管廊鋼結(jié)構(gòu)《施工方案》（完整版）

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1、10 萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置 界內(nèi)外管單元支架制作施工方案 為確保 10 萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置年底建成的目標，根據(jù)中石 化三公司的要求和中國石化集團上海工程有限公司關(guān)于 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 施工說明》，特制訂 10 萬噸 /年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元支架 制作施工方案。 一、工程概括： 10 萬噸 /年溶液丁苯橡膠裝置是中石化集團寧波工程有限公司承 攬的上?；瘜W(xué)工業(yè)園區(qū)中的重點建設(shè)項目， 界內(nèi)外管單元系統(tǒng)項目中 的重要節(jié)點，其特點是：（ 1）鋼結(jié)構(gòu)管道支架通廊共計重量約 260 噸， 整個構(gòu)件總數(shù)約 500 件其中：垂直支撐 20件，水平整體托架 20件， 縱橫梁 433件，鋼支架

2、 5榀。構(gòu)件最大單件長 21米、高 4 米、寬 6 米，單重約 16 噸；（2）構(gòu)件制作、安裝質(zhì)量要求高； （3）個別單件 屬“三超”即超長、超寬、超高，運輸、吊裝比較困難； （ 4）安裝現(xiàn) 場已建，在建項目密集，作業(yè)面狹小，吊裝難度很大。 二、編制依據(jù)： 1．鋼結(jié)構(gòu)施工圖 2．鋼構(gòu)件設(shè)計施工說明 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 4．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明》 JGJ80-2002 5．《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB10854-96 三、施工準備： 1． 技術(shù)準備 1）圖紙會審：組織工程技術(shù)人員對鋼結(jié)構(gòu)界內(nèi)外管單元圖紙進 行會審，及時同項目部專職技

3、術(shù)管理人員溝通情況， 把圖紙 中存在的疑問消化在施工之前，盡力避免和人力，材料等浪 費的發(fā)生。 (2)由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底介紹工程概況， 突出施 工重點，明確施工技術(shù)和施工質(zhì)量要求， 交待工期目標，分 工把口，責(zé)任到人。 2. 機具準備 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù) 量 備注 1 汽車吊 100t/25t 臺 1 各一臺 2 叉車 5t 臺 1 3「 平拖車 10t 臺 1 4 三棍卷板機 臺 1 5 半自切割機 臺 1 6 電焊機 ZX5-400 臺 6 7 焊條干燥箱

4、0~500 臺 1 8 焊條恒溫箱 0~300 臺 1 9「 倒鏈 5t 臺 4 10 角向磨光機 ①125 臺 8 11 氧氣瓶 瓶 8 12 民炔氣瓶 瓶 5 13 滑輪 1t 個 2 3. 材料準備 (1) 詳細編制材料計劃，及時報批 (2) 積極組織材料進場。 (3) 及時購置施工新需的各種輔材 4. 人力配置準備 序號 工種 人數(shù) 備注 1 隊長 1 2 : 技術(shù)人員 1 3 鉚工 8 4 電焊 6 5 氣焊 4 6

5、 起重工 4 7 : 電工 1 8 吊車司機 2  9 普壯工 6 10 合計 33 5. 檢測、計 量器 具配備表 檢杳參數(shù) 檢測器具 器具準確度 備注 支架垂直度 經(jīng)緯儀 4〃 水平度 條式水平儀 2mm/m 長度 5m鋼卷尺 1mm 長度 30m鋼卷尺 1mm 長度 1m直尺 1mm 檢驗 焊縫檢測尺 6. 手段技術(shù)措施用料計劃: 序號 名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備注 1 鋼板 S =10 m2 6 立柱墊板、焊接防變形板、定

6、位擋板 2 型鋼 L63 X 5 Q235 米 60 組對卡具 3 腳用 管 ① 1 1/2 〃 Q235A 噸 3 4 跳板 塊 50 5 道木 220 X 160X 2500 根 20 四、制訂施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃: 1?進度計劃： 根據(jù)中石化集團寧波工程有限公司的施工總體目標， 排定出界內(nèi) 外管單元管道鋼結(jié)構(gòu)支架管廊制作安裝施工網(wǎng)絡(luò)計劃是： 界內(nèi)外管單元施工進度計劃 \內(nèi)容 時「間\ 實 施 內(nèi) 容 備注 8月 16~20 1.進行圖紙自審，上報自審報告，2、編制材料計劃；3、制定施 工萬案 8月

7、 21~24 1、組織鋼材進場，2、繪制支架，桁梁施工大樣圖，3、準備施工 機具，4、米購施工輔材。  8月25 日~9月 20日 9月21 日~28日 1、 下料，組裝：（1） 3A、3AA、5 榀鋼支架；（2） E3、E4、N4 —N26線托梁、縱梁、橫梁、支架間垂直支撐；（3） N7、N8、 NB2 列 B1 — B9 線，給、橫梁；（4）3AA、3A 列 C1— C3、1 —5線縱、橫梁（5）N18、N19列D1 — D8線縱、橫梁；（6） D7、D8 列 L1 — L7 線縱、橫梁；（7）GA、GB 列 G1—G6 線 縱、橫梁支架間人字支撐；（8）NA、NB列E

8、1 — E26線托架， 縱、橫梁支架間垂直支撐全制作完。 2、 校正、報檢 3、 除銹、刷漆 4、 做好安裝準備：（1）9月10日開始，對具備安裝條件的砼基 礎(chǔ)進行復(fù)測，對于超出允許公差的部位向上道工序反饋整改建 議；（2）加工安裝墊鐵；（3）做好安裝吊測具的準備，9月10 日3A、3AA、1 — 5線5榀鋼支架進場安裝；（4） 9月12日~20 日，E3、E4 列 NA、NB 線一N26 線，N7、N8、NB2 列 B1 線一B9 線，3AA、3A 列 C1—C3、1— 5 線，N18、N19 列 D1 線一D9線托架，支架間垂直支撐，縱、橫梁全部安裝完。 D7、D8 列 L1 線一

9、L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線 NA、NB 列 E1 線一E16 線，NC、ND 列 15線一26 線 8列托架，縱橫全部安裝完 2. 制作流程 CAD電腦圖紙轉(zhuǎn)化一原材料進場 一放樣一料一劃 線切割一校正一除銹 一刷漆 一放大樣一組裝 焊接一校正一補漆一報驗一編號一出廠 3、 制作程序： 3A、3AA 1 — 5線5榀鋼支架—— E3、E4 N2—26線托架，縱 橫梁支架垂直支撐—— N7、N8、NB2列N1 — B9線，縱橫梁—— 3A、 3AA列C1 — C3線，1 — 5線縱橫—— N18— N19列D1 — D8線—— D7 —D8列L1 — L7線縱橫梁——

10、 GA、GB列G1 — G6線縱橫梁，支架 間人字支撐）一一NA、NB列E1 — E26線托架，縱、橫梁：D7、D8 列 L1 線一L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線 NA、NB 列 E1 線一E16 線，NC、ND列15線一26線 4、 安裝流程 審查上道工序，工序交接資料一一進行支架基礎(chǔ)復(fù)測一一反饋信 息——鋼構(gòu)件進場——立支架——找平找正——安裝支架間垂直支 撐——搭設(shè)支架腳珠算架——安裝支架牛腿——拼裝托架——安裝 托架——安裝縱橫梁——焊接——補漆——報驗——交工 5、安裝程序： 3A、3AA 1 —5 線 5 榀鋼支架—— E3、E4 N2—26 線托架，縱橫梁支架垂

11、直支撐—— N7、 N8、NB2 列 N1 — B9 線，縱 橫梁—— 3A、3AA列C1—C3線，1 — 5線縱橫—— N18— N19列D1 —D8線—— D7—D8列L1 — L7線縱橫梁—— GA、GB列G1 — G6線 縱橫梁，支架間人字支撐）—— NA、NB 列 E1—E26 線托架，縱、 橫梁：D7、D8 列 L1 線一L7 線，GA、GB 列 G1 線一6 線 NA、NB 列E1線一E16線，NC、ND列15線一26線 五、主要施工方法及技術(shù)措施 為了精益求精、 一絲不茍、 優(yōu)質(zhì)高效的完成界內(nèi)外管單元鋼支架， 通廊的制作安裝施工，采取如下具體施工方法及技術(shù)措施： 1、 嚴

12、格按照設(shè)計圖紙的設(shè)計要求和定位尺寸， 作出二次施工詳 圖，給施工操作人員提供清晰易懂的施工資料。 2、 確定幾各技術(shù)精，責(zé)任心強的技工，專門負責(zé)放樣，下料， 以防工停交接不清而造成質(zhì)量問題和材料浪費。 3、 操作人員將同批次、 同規(guī)格型號的構(gòu)件組裝大樣放好后， 必 須經(jīng)工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按照圖紙幾何尺寸要求， 對大 樣進行仔細檢查確認后，方可進行組裝。 4、 主材下料切割盡量采用機械切割手段進行， 嚴防因切割方法 不當造成構(gòu)件組裝后出現(xiàn)誤差。 5、 沖孔時必須嚴格按照操作工藝進行， 連接板沖孔要放平， 放 正，縱、橫連接孔要號記無誤， 以保所鉆孔的垂直度和也距 尺寸的精確度

13、6、 超出材料長度構(gòu)件的接料嚴格按設(shè)計要求的 45、開單面 V 型破口并打磨后對接， 同時米用相應(yīng)的反變形措施后， 按焊 接工藝順序進行焊接。 7、 嚴格執(zhí)行《鋼構(gòu)伯設(shè)計施工說明》 和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程》 JCJ81—2002 標準執(zhí)行、米用合適的焊接工藝，焊條 進行烘烤保持干燥， 確保構(gòu)件焊縫表面不出現(xiàn)裂紋， 未熔化、 夾渣、氣孔等缺陷，焊縫達到設(shè)計要求的高度。 8、 界內(nèi)外管單元鋼構(gòu)件的重點是 E3、E4列N2~N3線的桁架， 其長 21 米，寬 5.25米，總重約 16 噸。為保質(zhì)量便于運輸， 公司米用單片制作， 現(xiàn)場組合， 整體吊裝的施工辦法。 吊裝 前對吊裝現(xiàn)場地基和周圍

14、環(huán)境進行嚴密勘察，確定吊車位 置，計算回轉(zhuǎn)半徑和起吊載荷。米用 2 臺 25 噸吊車抬轎或 1臺 35噸吊車四點掛勾法起吊，做到安裝萬無一失。 六、質(zhì)量保證措施： 建立以施工管為第一責(zé)任人， 工程技術(shù)人員， 質(zhì)量檢杳人員及一 線施工班組長參加的質(zhì)量保證體系， 明確各類人員責(zé)任形成齊抓共管 的質(zhì)量監(jiān)督管理氛圍。 1. 質(zhì)量萬針： 工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，服務(wù)爭一流是我公司永恒的宗旨。 2. 質(zhì)量目標： 一次性驗收合格。 3. 本章編制依據(jù)： ① 招標文件 ② 我公司“質(zhì)量保證手冊” ③ 我公司“質(zhì)量體系程序文件” ④ 國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標準。 4、控制點停止點： 圖紙會審及技術(shù)交底

15、記錄一| .方案審批權(quán)一*材料檢查 驗收L *構(gòu)件預(yù)制L .組對焊接「.焊縫質(zhì)量檢驗撫損檢測 基礎(chǔ)復(fù)測「■找平找正「，高強螺栓緊固「■總體驗收 I—為控制點心 為停止點 5、質(zhì)量保證體系 七、主要職責(zé) ① 項目經(jīng)理：貫徹實施公司的質(zhì)量方針和目標，組織協(xié)調(diào)項目 經(jīng)理部質(zhì)量體系的運行，對所承擔(dān)的工程質(zhì)量負全責(zé)。 ② 項目部總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理建立、完善本單位質(zhì)保體系, 領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)責(zé)任工程師工作，組織編制和實施承建項目的創(chuàng) 優(yōu)計劃或質(zhì)量計劃。保證和協(xié)調(diào)質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，確保施 工生產(chǎn)全過程處于系統(tǒng)的、有效的質(zhì)量控制下。 ③ 各專業(yè)責(zé)任工程師：在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的質(zhì)

16、量 保證工作負責(zé)，貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、合同有關(guān)質(zhì) 量條款、以及公司的質(zhì)量體系文件，組織本專業(yè)圖紙會審、 技術(shù)交底、編制施工技術(shù)方案、指導(dǎo)施工作業(yè)、定期檢查本 專業(yè)質(zhì)量保證流程運行情況，審核施工記錄和交工資料。 ④ 材料責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)材料系統(tǒng)質(zhì) 量保證工作，按公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》、 范、標準、與甲方的物供協(xié)議等相應(yīng)條款，組織工程設(shè)備材 料的采購、領(lǐng)用、檢驗、保管、發(fā)放等項工作，并做好有關(guān) 質(zhì)量資料的收集和整理工作。 ⑤ 質(zhì)檢責(zé)任工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對工程質(zhì)量檢驗 負全面責(zé)任。依據(jù)合同、圖紙、標準、規(guī)范等，制定并實施 相應(yīng)的質(zhì)量檢驗制

17、度和質(zhì)量檢驗計劃，監(jiān)督質(zhì)量保證體系運 行，和質(zhì)量控制點的情況，定期組織質(zhì)量檢查，負責(zé)質(zhì)量評 定工作和質(zhì)量回訪工作。 ⑥ 施工機具計量工程師：在總質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對施工機具 和檢驗、試驗設(shè)備的質(zhì)量控制負責(zé)，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有 關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、以及公司的質(zhì)量體系文件、有 關(guān)規(guī)章制度，組織本工程施工機具和檢驗、試驗設(shè)備的配備、 使用、保養(yǎng)、校驗、維修等管理工作，對施工機具的完好率 和檢驗、試驗設(shè)備的準確性負責(zé)。 ⑦ 質(zhì)量控制參數(shù): 序 號 受控項目 控制參數(shù)(允許偏差) ① 鋼零件及部件 零件寬度、長度土 3mm 邊緣缺棱1mm 型鋼端部垂直度2mm 螺栓孔直徑

18、土 1mm 螺栓孔圓度2mm ② 鋼構(gòu)件驗收 單層柱、梁支承面至第一安裝孔距離土 1mm 多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離。 實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離土 3mm 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸土 3mm 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 2mm。 柱身彎曲矢咼H/1500，且三5mm。 其他外形尺寸偏差應(yīng)符合 GB50205-2001表 C.0.3~0.9中的要求。 ③ 基礎(chǔ)復(fù)測 標咼 土 3mm 水平度L/1000 地腳螺栓中心5mm 預(yù)留孔偏移10mm 螺栓長度0~ + 30mm 螺紋長度0~ + 30mm ④ 墊鐵安裝 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱

19、腳底 板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè) 應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于 5塊。 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸就平整、緊密， 當米用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊 板長度的2/3。 二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 ⑧ 施工準備階段質(zhì)量控制 (1) 嚴格按照公司質(zhì)量管理文件的要求做好熟悉圖 紙設(shè)計交底工作等。 (2) 做好焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)考核等，編制好相 應(yīng)的工藝規(guī)程。 (3) 編制本工程的三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān) 檢部門，自覺接受業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門的監(jiān)檢。 (4) 做好特殊工種持證上崗管理。 (5) 施工準備階段各質(zhì)量控制點的驗證工作按文件 要求進

20、行。 ⑨ 施工過程質(zhì)量控制 （6） 加強原材料、 半成品、 設(shè)備的質(zhì)量管理、 不合格 的材料、設(shè)備決不用于工程。 （7） 加強施工協(xié)調(diào)和高度， 形成強有力的現(xiàn)場指揮系 統(tǒng)。 （8） 在施工中，施工隊長和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督施工 人員按技術(shù)交底要求和工藝文件操作， 作業(yè)人員 必須遵守工藝紀律，確保工程質(zhì)量。 （9） 加強工序管理和過程控制， 實行質(zhì)量預(yù)控， 第道 工序都應(yīng)認真開展檢查上道工序，保證本道工 序，服務(wù)下道工序的活動。 上道工序不合格不得 轉(zhuǎn)入下道工序。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評” 制度，認真按 ABC 三級質(zhì)量控制點認可制進行 認可，凡屬 A 級或 B 級質(zhì)量控制點，均由項目

21、 部質(zhì)檢部負責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢通知， 確保共檢順利進行。 （10） 施工現(xiàn)場環(huán)境必須達到文件中要求保持清潔文 明。 （11） 質(zhì)量記錄：本工程過程質(zhì)量控制記錄按化工部交 工文件的要求或業(yè)主規(guī)定表格進行填寫。 記錄要 求見質(zhì)量記錄章節(jié)， 施工過程質(zhì)量體系的質(zhì)量控 制點驗證記錄由項目部質(zhì)檢人員填寫， 質(zhì)檢負責(zé) 人審核。 (12) 施工中計量器具、施工用設(shè)備管理按公司文件執(zhí) 行。 ⑩ 竣工期質(zhì)量控制 (1) 、工程竣工前，認真進行檢查，制定措施確保系統(tǒng)完整 交工，不留問題，為用戶負責(zé)。 (2) 交工時各項交工技術(shù)資料完整、 準確，以便業(yè)主審核歸 檔。 11具體措施 項目

22、保 證 措 施 責(zé)任人 材料驗收 核對材料規(guī)格、品名、質(zhì)保書；檢查材料缺陷 保管員 放樣、號料 檢測樣板及號料尺寸誤差，對照圖紙核對材料規(guī)格、 尺寸 鉚工 下料、校正 檢查下料后的尺寸及彎曲度、平整度，并清除毛刺， 整型 氣割 除銹、刷漆 嚴格按圖紙要求施工，確保焊縫邊緣50mm內(nèi)不刷漆， 按裝貼全面不刷漆。 油漆工 質(zhì)檢員 鉚工 鉆孔 對螺栓孔的加工須保證距及孔的垂直度，并由操作人 員和專職人員檢查 操作人 專職檢驗 放大樣、組 裝 檢測組裝平臺，校正平整度，放大樣并由專職檢查核 對后組裝，并控制為加工余量 操作人 專職檢驗 焊接、校正、 焊后補漆

23、放平工件，優(yōu)選焊接順序，講究焊接工藝。工件翻身 時注意輕起輕放，嚴禁碰撞。 焊后檢測并校正 電焊 起重工 鉚工 吊運 裝車吊運工件須將工件分層放平，并以鋼絲繩捆緊。 起重工 吊車司機 現(xiàn)場組裝 HJ— 21桁架兩片垂直豎立并撐牢，以防傾倒，分層安 鉚工 焊工 吊車司機 裝水平支撐 整體吊裝 (1) 檢查35噸吊車所處位置地基是否牢靠并米取 相措施。 (2) 桁架兩端系麻繩，由地面人員控制轉(zhuǎn)向及穩(wěn)定。 (3) 由專人統(tǒng)一指揮。 鉚工 焊工 氣割 起重工  吊車司機 八、安全措施： 10萬噸/年溶液丁苯橡膠裝置界內(nèi)外管單元鋼支架管廊單件多，個別構(gòu)

24、件“三 超”安裝全系高空作業(yè)，為保工程緊張有序，安全順暢進行，擬定從以下幾個 方面加強安全防范監(jiān)督。 1 ?始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對全員從業(yè)人員的各工種 安全操作規(guī)程教育，增強安全意識，提高“三不傷害”和自我保護能力。 2?建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為第一責(zé)任人，車間、工程、班組長、專職安全員參加 的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，切實施行周一安全教育制，同班前安全點評，工種抽查, 工后件評制，把安全監(jiān)督貫穿于施工的全過程。 3 ?加強安全防護措施： (1) 勞保穿戴所有上崗人員必須勞保穿帶齊全，嚴禁打赤背，穿拖鞋， 不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。 (2) 高空作業(yè)防護：支架、管廊安裝所有超出 2

25、米高度以上作業(yè)的， 必須全部由起重工設(shè)腳手架，輔設(shè)跳板，切要捆扎穩(wěn)固，腳手架 材料采用為48X 3.5腳手管。高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按照 高掛低用的原則，懸掛在牢固部位。嚴禁戴而不掛或掛而不當行 為的發(fā)生。 (3) 高空作業(yè)工具及工件放置：高作業(yè)人員對本處置點高空作業(yè)隨手 頭工具，工件必須放置存序。牢固，本點作業(yè)完畢，必須將剩余 工件，附件及手頭工具收拾清理干凈，以防墜落傷人損機及件發(fā) 生。 (4) 構(gòu)件運輸：構(gòu)件運輸裝車必須依照先大后小的順序裝置，構(gòu)件墊 放方木，達到車輛載重負荷后，采用倒鏈加鋼繩封車捆緊，以防 運輸途中散落“三超”構(gòu)件必須懸掛警示標記。 (5) 構(gòu)件拼裝：進行構(gòu)件拼裝時，豎立起的單件必須在加固穩(wěn)固，方 可允許吊車司機搞勾，以防構(gòu)件傾斜或倒塌傷人毀機。 (6) 構(gòu)件吊裝防護：構(gòu)件駁運起吊、下降時，應(yīng)事先系好圍繩，以防 碰撞它物。施工人員應(yīng)思想集中，聽眾指揮人員的指令，嚴防操 作失誤，運輸、起吊必須在指定路線內(nèi)通行。