X-R控制圖作業(yè)指導(dǎo)1(2)

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2、hird level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,X(Bar),-R,控制圖作業(yè)指導(dǎo),主講人,:,陳紅紅,部門,:,工程部,日期,:2016-06-04,Contents,X(Bar)-R,控制圖說明,X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題,X(Bar)-R,控制圖填寫步驟,X(Bar)-R,電子圖的制作方法,X(Bar)-R,手工圖的制作方法,X(Bar)-R,控制圖基本公式,X(Bar)-R,控制圖判定方法,X(Bar)-R,異常控制圖的處理方法,X(Bar)-R,控制圖等級(jí)評(píng)估,Content

3、s,1.1 X(Bar)-R,控制圖是在品質(zhì)管理過程中，如何通過日常的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，并通過相應(yīng)的調(diào)整手段使制程處于穩(wěn)定狀態(tài)，或是通過日常的監(jiān)測(cè)來判斷制程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)所使用的圖表就是,X(Bar)-R,圖,1.2 X(Bar)-R,控制圖是一種?？墒褂玫挠?jì)量值數(shù)據(jù)控制圖它由兩個(gè)圖形組成,分別是,X(Bar),圖和,R,圖,X(Bar),圖用以觀察樣本均值的變化,R,圖用以觀察極差的變化,.,組合,X(Bar),圖和,R,圖,可以監(jiān)控過程位置和分布的變化,發(fā)現(xiàn)特殊,原因,.,一,.X(Bar)-R,控制圖說明,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題,圖片一,二,.X(

4、Bar)-R,控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題,圖片二,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題,圖片三,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作過程出現(xiàn)的問題,圖片四,二,.X(Bar)-R,控制圖車間制作工程出現(xiàn)的問題點(diǎn),問題,1,：電子圖與手工圖表格參數(shù)填寫不完整,問題,2,：手工圖上下限數(shù)據(jù)空白,問題,3,：極差上限跟極差平均值計(jì)算不正確,問題,4,：手工圖描點(diǎn)比較亂,問題,5,：極差圖繪制完全不對(duì),1、,X(Bar)-R,控制圖編號(hào)、規(guī)格、參數(shù)填寫（填寫規(guī)范如下）,（1）工廠,:,寧波慈興軸承有限公司,（2）,部門：隸屬那個(gè)車間 如,1#-1,（3）工序：,X(Bar)-R,控

5、制圖控制的工序,（4）操作者：工序操作者,（4）特性：客戶所需要的特性，比如,S,特性，,C,特性,（5）工程規(guī)范：工藝卡所規(guī)定的相關(guān)工序的范圍,（6）樣本容量/頻率：抽樣測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)量/抽樣頻次，如：5套/每?jī)尚r(shí)，,5,次/每日,25,次,/,每日等。,（7）產(chǎn)品型號(hào)：受控產(chǎn)品的型號(hào) 如,QJ210d42,（9）零件名稱：受控產(chǎn)品零件的名稱,（1,0,）機(jī)器編號(hào)：受控工序操作的機(jī)器編號(hào),三,.,X(Bar)-R,控制圖填寫步驟,四,.X(Bar)-R,電子圖的制作方法,車間,X(Bar)-R,控制圖上下限的計(jì)算方式：,3.1,首先班長在設(shè)有公式的,excel,表格里面輸入產(chǎn)品的參數(shù)、編號(hào)以

6、及其他的一些規(guī)程,3.2,其次班長在設(shè)有公式的,excel,表格里面輸入時(shí)間、日期和,125,個(gè)數(shù)據(jù) 然后在輸出的表格里面會(huì)自動(dòng)跳出均值的上下限和平均值以及極差的平均值和上限,3.3,輸入數(shù)據(jù)后 均值圖和極差圖都會(huì)自動(dòng)生成，,CP,和,CPK,數(shù)值也會(huì)出來,四,.X(Bar)-R,電子圖的制作方法,3.5,舉例說明，如下表所示,3.4,以上是車間班長需要做的,X(Bar)-R,控制圖，并且每,2,個(gè)月匯總一次并且在次月的,25,號(hào)之前交工程部存檔,五,.X(Bar)-R,手工圖的制作方法,4.1,首先車間班長填好,X(Bar)R,控制圖的表頭，計(jì)算好相關(guān)工序的上下限，極差的均值及上限，并且將數(shù)

7、據(jù)填入表格,；,4.2,操作人員根據(jù)每天的測(cè)量值寫入,X(Bar)R,控制圖下面的表格；,4.3,根據(jù)上下限 均值先畫出三條線并且標(biāo)注數(shù)據(jù)，中間值為紅色標(biāo)注線，上下限用黑色標(biāo)注線；,4.4,根據(jù)上下限 極差先用紅筆畫出中心線，然后用黑筆畫出上限線，畫好后根據(jù)測(cè)量的值算出的極差值進(jìn)行描點(diǎn)；,4.5,每個(gè)月的,25,號(hào)之前將手工圖交工程部存檔。,4.6,舉例說明，如下表所示：,4.6,填寫數(shù)據(jù)表格的日期時(shí)間，每天每隔兩個(gè)小時(shí)抽查五套產(chǎn)品測(cè)量的數(shù)據(jù)填寫到表格里面，計(jì)算出均值跟極差，并且每天描五個(gè)點(diǎn)，,4.7,等收集,125,個(gè)數(shù)據(jù)后計(jì)算出極差均值和極差上限，并且在極差的波動(dòng)線畫出極差均值，,R,(B

8、ar)=,所有極差和,125,極差上限,=R,(Bar)X2.11,計(jì)算出后填寫相關(guān)表格的數(shù)據(jù),4.8,每個(gè)月的,25,號(hào)之前將手工圖交工程部存檔,。,4.9,舉例說明，如下表所示：,五,.X(Bar)-R,手工圖的制作方法,六,.X(Bar)-R,控制圖計(jì)算公式,3.1,收集數(shù)據(jù),操作工每天早上開機(jī)進(jìn)行首件合格后，連續(xù)抽樣某工序五個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)的產(chǎn)品填寫,X(Bar)-R,控制圖，然后每隔,2,個(gè)小時(shí)連續(xù)抽樣同一工序五個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)，每天記錄該工序產(chǎn)品,25,個(gè)數(shù)據(jù)，在控制圖上描五個(gè)點(diǎn)。,例如，某操作工上個(gè)月,26,號(hào)收集的一臺(tái)加工,607,產(chǎn)品加脂量的數(shù)據(jù)，從早上八點(diǎn)一直到下午四點(diǎn)的數(shù)據(jù)，如圖表所

9、示,六,.X(Bar)-R,控制圖計(jì)算公式,3.1.1,計(jì)算每組的和 平均值以及極差,3.1.2,每組的的平均值表示為,X(,讀作,X Bar,）全體數(shù)值的平均值表示為,X(,讀作,X,雙,Bar,）,R,則是每組的最大值與最小值的差值，所有的,R,值的平均值是,R.,3.2,計(jì)算控制線,3.1.1X,控制圖的控制線計(jì)算公式,中心線,CL=X,上控制界限,UCL,X+A2R,下控制界限,LCL,X-A2R,3.1.2R,控制圖的控制線計(jì)算公式,中心線,CL=R,上控制界限,UCL,D4R,下控制界限,LCL,D3R,X,控制圖的控制線計(jì)算公式,CL=0.059,UCL=0.059+0.58*0

10、.004=0.0613 LCL=0.059-0.58*0.004=0.0567,六,.X(Bar)-R,控制圖計(jì)算公式,R,控制圖的控制線計(jì)算公式,CL=0.004,UCL=2.11*0.004=0.008,3.3,管制圖的系數(shù)表,n,A,2,D,4,D,3,2,1.88,3.27,-,3,1.02,2.57,-,4,0.73,2.28,-,5,0.58,2.11,-,6,0.48,2.0,-,7,0.42,1.92,0.08,六,.X(Bar)-R,控制圖計(jì)算公式,3.4,制作控制圖,該控制圖的數(shù)據(jù)已知，繪制的控制圖如下圖所示,六,.X(Bar)-R,控制圖計(jì)算公式,6.1,正常的控制圖分布

11、特點(diǎn),6.2,多數(shù)點(diǎn)集中在中心線附近,6.3,多數(shù)點(diǎn)落在了控制線附近,6.4,點(diǎn)的分布無規(guī)律可循，呈隨機(jī)狀態(tài),6.5,點(diǎn)未超出管制界限,6.6,異?？刂茍D的判定,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.1,連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)接近管制界限的異常 如圖所示,.,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.2,連續(xù),7,點(diǎn)落在同一側(cè),七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.3,連續(xù),7,點(diǎn)有上升或下降的趨勢(shì),七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.4,連續(xù)上升或下降的趨勢(shì),七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.5,周期性變化的異常,七,.X(Bar)-R,控制圖判定方法,6.6,點(diǎn)分布過于集中的異常：,當(dāng)控制圖出現(xiàn)以上這些異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停機(jī)后查找原因并報(bào)告車間主任或者技術(shù)員，,八,.X(Bar)-R,異?？刂茍D的處理方法,九,.X(Bar)-R,控制圖等級(jí)評(píng)估,謝謝,.,