商品學(xué)概論-商品質(zhì)量管理

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,xw-02,xw-02,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,商品學(xué)概論,商品質(zhì)量與質(zhì)量管理,1,第二章 商品質(zhì)量與質(zhì)量管理,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,2,本講主要內(nèi)容,商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,商品質(zhì)量管理的基本方法,流通領(lǐng)域的商品質(zhì)量管理,3,一、商品質(zhì)量管理及其發(fā)展,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,（一）商品質(zhì)量管理的概念,以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對(duì)商品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一

2、系列管理活動(dòng)。,（二）質(zhì)量管理發(fā)展史,檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段,全面質(zhì)量管理階段,4,檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段,時(shí)間,：,20,世紀(jì)初,40,年代前,產(chǎn)生背景,：,企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程日益復(fù)雜，專業(yè)分工越來(lái)越細(xì)，每個(gè)人只把精力集中在全過(guò)程的小部分，而不了解整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程情況。以泰勒為代表的,“,科學(xué)管理運(yùn)動(dòng),”,開展起來(lái)，他主張檢驗(yàn)與生產(chǎn)分工，于是企業(yè)執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)的職能：操作者 工長(zhǎng) 專職的檢驗(yàn)人員，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)立了獨(dú)立專職檢驗(yàn)部門，在生產(chǎn)的終端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，即建立,“,終端檢驗(yàn)制,”,。,特點(diǎn),：,事后檢驗(yàn),全數(shù)檢驗(yàn),質(zhì)量責(zé)任不清,5,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段,時(shí)間,：,20,世紀(jì),40,年代

3、,50,年代末,產(chǎn)生背景,：,大批量生產(chǎn)進(jìn)一步發(fā)展，要求用更經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)解決質(zhì)量問題，并能預(yù)先防止成批廢品。,1924,年,，,休哈特提出,“,控制和預(yù)防缺陷,”,的概念，設(shè)計(jì)出,“,控制圖,”,1931,年,，,休哈特與道奇、羅米格、戴明等人提出,“,抽樣檢驗(yàn),”,戰(zhàn)時(shí),，,美國(guó)軍方為保證軍需物資的質(zhì)量，強(qiáng)制要求生產(chǎn)軍需品的各工廠實(shí)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，制定和頒布了美國(guó)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),Z1.1,Z1.3,6,統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段,（續(xù)）,特點(diǎn),-,被動(dòng)的事后把關(guān) 積極預(yù)防,-,全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn),缺點(diǎn),-,仍以,“,滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為目的,”,，而不是以,“,滿足用戶的需要,”,為目的；,-,過(guò)分強(qiáng)調(diào) 了統(tǒng)

4、計(jì)方法的應(yīng)用，忽視了組織管理和生產(chǎn)者的主觀能動(dòng)作用，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法深?yuàn)W難懂，難以調(diào)動(dòng)廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性。,-,偏重于工序管理，沒有對(duì)質(zhì)量形成的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制。,7,全面質(zhì)量管理階段,時(shí)間,：,20,世紀(jì),60,年代,至今,產(chǎn)生背景,：,科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求,管理理論上有了新進(jìn)展，出現(xiàn)了行為學(xué)派。強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理中人的主觀能動(dòng)性，提出工人參與管理。,“,保護(hù)消費(fèi)者利益,”,運(yùn)動(dòng)的興起。,隨著科學(xué)技術(shù)和管理理論的發(fā)展，某些產(chǎn)品，特別是大型和復(fù)雜工程的安全性、可靠性的要求更高了，在產(chǎn)品的質(zhì)量概念中出現(xiàn)了,“,可靠性,”,、,“,安全性,”,、,“,經(jīng)濟(jì)性,”,等要求。,

5、隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各國(guó)企業(yè)為了參與競(jìng)爭(zhēng)，都提出了,“,產(chǎn)品責(zé)任,”,和,“,質(zhì)量保證,”,等許諾,在,50,年代末,60,年代初，美國(guó)通用電器公司的質(zhì)量總經(jīng)理費(fèi)根堡姆（,A.V.Feigcnbaum,）和一些質(zhì)量管理專家先后提出了全面質(zhì)量管理這一新概念。,8,全面質(zhì)量管理階段,（續(xù)）,1961,年費(fèi)根堡姆出版了,全面質(zhì)量管理,一書。該書強(qiáng)調(diào)：,執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量的概念和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。,(,全員,）,解決質(zhì)量問題不能僅限于產(chǎn)品制造過(guò)程，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程中都要質(zhì)量管理。（,全過(guò)程,）,解決質(zhì)量問題的方法、手段應(yīng)是多種多樣的，而不僅限于檢驗(yàn)和

6、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。（,全面,）,定義,：,一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。,9,質(zhì)量管理的演變,10,單純質(zhì)量檢驗(yàn),統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,全面質(zhì)量管理,管理對(duì)象,只限于產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量和工序質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量（廣義質(zhì)量）,管理范圍,生產(chǎn)制造過(guò)程,從制造過(guò)程發(fā)展到設(shè)計(jì)過(guò)程,全過(guò)程質(zhì)量管理,參加人員,少數(shù)技術(shù)檢驗(yàn)人員,少數(shù)技術(shù)部門、檢驗(yàn)部門,全體員工,方法手段,主要用技術(shù)檢驗(yàn)方法,主要用統(tǒng)計(jì)方法,實(shí)行改善經(jīng)營(yíng)管理、專業(yè)技術(shù)研究和應(yīng)用科學(xué)方法（數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基本手段）三結(jié)合綜合、系統(tǒng)管理,管理方式,生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束后，事后把關(guān)為主,

7、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，重在預(yù)防控制,防檢結(jié)合，以防為主，重在管理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素,標(biāo)準(zhǔn)化程度,缺乏標(biāo)準(zhǔn)化,只限于控制部分的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅貫徹成套技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且要求管理業(yè)務(wù)、管理技術(shù)、管理方法的標(biāo)準(zhǔn)化,對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的滿足程度,只限于保證既定標(biāo)準(zhǔn),按既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,把滿足用戶需要放在第一位，以既定標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以用戶需要為方向，不僅保證或維持質(zhì)量，而且著眼于提高,質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段特點(diǎn)比較,11,（一）戴明循環(huán),PDCA,P,計(jì)劃階段,PLAN,D,實(shí)施階段,DO,C,檢查階段,CHECK,A,處理階段,ACTION,二、商品質(zhì)量管理的基本方法,12,戴明循環(huán),PDCA,（續(xù)）,

8、1.,計(jì)劃階段,PLAN,，分四個(gè)步驟,：,第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在問題，確定目標(biāo)；,第二步：分析質(zhì)量問題的各種原因；,第三步：從影響質(zhì)量原因中找出主要原因；,第四步：針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，擬定措施計(jì)劃。,13,戴明循環(huán),PDCA,（續(xù)）,2.,實(shí)施階段,DO,第五步：執(zhí)行措施，實(shí)施計(jì)劃。,3.,檢查階段,CHECK,第六步：檢查效果，發(fā)現(xiàn)問題。,4.,處理階段,ACTION,第七步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。,第八步：遺留問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。,14,PDCA,循環(huán)的特點(diǎn),（續(xù)）,不斷循環(huán)上升,A,P,C D,A,P,C,D,A P,C D,A P,C D,大環(huán)套小環(huán),15,（二）質(zhì)量管理的常用方法,缺陷,

9、采集,XX RRR,EE,SSS GG,PP,DDD BB,LL,FF NN,KKK,缺陷 數(shù)量,1 XX#,2 YYY#,3 ZZZ#,4 WW#,缺陷,分析,因果圖,分層法,散布圖,排列圖,缺陷搜集表,直方圖,控制圖,16,排列圖法,因果分析圖法,直方圖法,控制圖法,散布圖法,調(diào)查表法,分層法,質(zhì)量管理的常用方法,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,17,一）排列圖法,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,1.,排列圖法是,從許多影響質(zhì)量的因素中分析、尋找主要因素的方法,.,2.,所遵循的原理是,關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù),.,頻率,(%),100,A B C D E F G H,其他,頻數(shù),(,件,),A,類,B,類

10、,C,類,80,90,18,一）排列圖法,（續(xù)）,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,例,:,為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì),222,件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。,解：收集資料。整理計(jì)算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,222,總計(jì),6,其他,7,2,軸頸表面?zhèn)?6,3,曲拐半徑小,5,5,軸向尺寸超差,4,19,動(dòng)平衡超差,3,31,開檔大,2,156,曲軸軸頸尺寸小,1,累計(jì)頻率,頻率,累計(jì)頻數(shù),頻數(shù),(,件,),

11、原因,序號(hào),19,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,一）排列圖法,（續(xù)）,繪制排列圖,1 2 3 4 5 6,其他,頻數(shù),(,件,),頻率,(%),A,類,B,類,C,類,80,90,100,0,40,80,120,160,200,25,50,75,分析主次因素,20,投訴原因,信件數(shù),頻率,%,累計(jì)頻率,%,卡帶,56,46.6,46.6,開關(guān)失靈,32,26.7,73.3,聲音變形,13,10.9,84.2,收音無(wú)聲,7,5.8,90.0,無(wú)立體聲,4,3.3,93.3,其他,8,6.7,100.0,合計(jì),120,100,表,2-1,錄音機(jī)質(zhì)量問題,21,圖,2-1,主次因素排列圖,22,第四節(jié) 商品

12、質(zhì)量管理,用途：,主要用于分析各種質(zhì)量問題的原因。,方法：,原因分析要從人、機(jī)器、原材料、方法、測(cè)量及環(huán)境等因素出發(fā)（,5M1E,）要集思廣益可用排列圖檢查效果。,因果分析圖,中原因,大原因,某個(gè)質(zhì)量問題,小原因,人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè),二）因果分析圖,23,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,二）因果分析圖,（續(xù)）,切削液,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,教育,沒進(jìn)行,沒記住,機(jī)床,未及時(shí)修正砂輪,工藝紀(jì)律松弛,平衡塊松動(dòng),震動(dòng)大,控制機(jī)構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸,測(cè)量,方法,環(huán)境,測(cè)量器具配置,操作者未用讀數(shù)量具,測(cè)頭不干凈,測(cè)量?jī)x器精度,操作規(guī)格,無(wú)作

13、業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加工件溫度高,進(jìn)給量大,有雜質(zhì),濃度低,24,因果分析圖示例,近視,近視,環(huán)境方面,人為方面,設(shè)備方面,材料方面,方法方面,步驟,1,：闡述問題,步驟,2,：繪制主要分支,25,因果分析圖示例,（續(xù)）,步驟,3,：思考可能的因素,近視,人為方面,常揉眼睛,常盯屏幕,先天近視,意外傷害,步驟,4,：掃描和排序真正的原因,-,可能性最大或最有,可能解決的原因是什么？,步驟,5,：針對(duì)所確定的主要原因采取改進(jìn)措施，由并,改進(jìn)效果檢查所確定的主要原因是否正確,26,因果分析圖示例,（續(xù)）,材料方面,環(huán)境方面,人為方面,設(shè)備方面,方法方面,字太小,印刷不清楚,燈光太暗,燈光太強(qiáng),常揉眼睛,常盯屏

14、幕,先天近視,意外傷害,桌椅高度,書本質(zhì)量,坐車看書,走路看書,躺著看書,距離過(guò)近,看書方法不對(duì),長(zhǎng)時(shí)間看書不休息,近視,分析患近視的原因,27,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,三）直方圖法,直方圖的主要用途：,判斷商品質(zhì)量變化狀況和生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生異常。,0,5,10,15,20,25,28,三）直方圖法,（續(xù)）,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,幾種常見的直方圖形狀,29,三）直方圖法,（續(xù)）,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,幾種典型圖的說(shuō)明,:,(a),直方圖左右對(duì)稱，平均值在中間形成高峰，慢慢向左右分散。,(b),直方圖的高峰偏向一端分布，中心已偏。,(c),直方圖出現(xiàn)了兩個(gè)高峰。,(d),直方圖呈鋸齒形狀。,(e)

15、,直方圖的峰不突出，形成了一個(gè)寬平的峰，象一個(gè)平頂。,(f),在遠(yuǎn)離主分布中心處出現(xiàn)了一個(gè)孤立的小直方圖。,30,直方圖的形狀可概括為正常型和異常型兩類，正常型的直方圖應(yīng)該是左右對(duì)稱，中心處最高，離開中心越遠(yuǎn)處越低。,(a),為正常型的直方圖，它表示生產(chǎn)過(guò)程中沒有異常原因。,(b)-(f),為異常型的直方圖，它表示生產(chǎn)過(guò)程中有異常原因，致使質(zhì)量特性的波動(dòng)不符合隨機(jī)波動(dòng)的規(guī)律，應(yīng)該找出原因，采取措施，消除異常原因的影響，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定狀態(tài)。,三）直方圖法,（續(xù)）,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,直方圖分析,:,31,用途,:,用來(lái)區(qū)分質(zhì)量波動(dòng)究竟是由于偶然原因引起還是系統(tǒng)原因引起的，分析和判斷工序是否處于

16、穩(wěn)定狀態(tài)，從而判斷商品質(zhì)量是否處于控制（或管理）狀態(tài)，預(yù)報(bào)影響質(zhì)量的異常原因。,格式：,質(zhì)量特性數(shù)據(jù),樣本號(hào),1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,UCL,（上控制線）,CL,（中心線）,LCL,（下控制線）,四,),控制圖,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,32,控制圖的判斷準(zhǔn)則,（補(bǔ)充）,第三章 質(zhì)量控制及其常用技術(shù),(1),判穩(wěn)準(zhǔn)則,:,沒有點(diǎn)子越出控制界限處,;,點(diǎn)子在控制界限內(nèi)的排列是隨機(jī)的,。,四,),控制圖,（續(xù)）,(,2),判異準(zhǔn)則,連續(xù)七個(gè)點(diǎn)子分布在中心線一側(cè),;,b.,點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn),;,c.,點(diǎn)子出現(xiàn)按次序上升或下降的趨勢(shì),;,d.,點(diǎn)子密集在控制線附近,;,e.,點(diǎn)子具有周期變動(dòng)的情況。,18,12,6,3,9,15,21,24,27,2,4,6,8,10,12,14,16,樣本,缺陷數(shù),UCL=23.35,LCL=1.99,c,=12.67,33,五,),散布圖法,用途：,用來(lái)分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。,散布圖類型,:,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),不相關(guān),曲線相關(guān),弱負(fù)相關(guān),強(qiáng)負(fù)相關(guān),溫度,硬度,Y=a+bx,第四節(jié) 商品質(zhì)量管理,34,六,),調(diào)查表