制造效率提升技法

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1、永續(xù)經(jīng)營之根本,持續(xù)獲得利潤,所謂管理，是指利用擁有的的,資源，建立過程控制，,完成增加價,值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。,過程控制,IN,OUT,資源,產(chǎn)品,產(chǎn)品價值資源管理成本,永續(xù)經(jīng)營之根本,類 別,責任歸屬,戰(zhàn)略型成本變革,經(jīng)營層、高層管理者,系統(tǒng)型成本革新,中高層管理者、經(jīng)營層,成本改善技法,工人、中低層管理者,運動型降低成本,經(jīng)營層與全體員工,JIT,精益生產(chǎn)、,TQM,全面質(zhì)量管理、,SCM,供應鏈管理、,6,、,MRP,（,ERP,）,IE,工業(yè)工程法、,VA,價值分析法、,QC,統(tǒng)計手法,四種,常用改善手法,什么是,工業(yè)工程（,IE,）,工業(yè)工程,(Industrial En

2、gineering),：,是對人員、物料、機器設(shè)備、信息所組成的,集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的學科,.,它綜合,運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和,技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系,統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價。”,美國工業(yè)工程師學會,(AIIE),什么是,工業(yè)工程（,IE,）,IE,是從事于設(shè)計、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材,料和機器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細分析，,以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤率和經(jīng)濟效果。,美國百科全書,IE,是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系,統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本,的技術(shù)。,日本,IE,研究會,程序分析,動作分析,作業(yè)流程分析,業(yè)

3、務流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,兩手作業(yè)分析,動 素 分 析,VTR,分 析,方法研究,經(jīng)濟原則,產(chǎn)品工藝分析,PTS,分 析,動作經(jīng)濟性原則,流程經(jīng)濟性原則,的主要分析技術(shù)（,1,）,IE,時間分析,運作分析,動作要素時間分析,單位作業(yè)時間分析,秒表時間分析,VTR,分 析,連續(xù)運作分析,采 樣 分 析,加工路線分析,搬 運 分 析,配置研究,標準時間設(shè)定,作業(yè)測定,生產(chǎn)能力平衡,的主要分析技術(shù)（,2,）,IE,IE,的主要標準制度,標,準,資,料,標準時間設(shè)定方法,生產(chǎn)工藝標準,工序設(shè)定標準,效率計算標準,為標準成本計算提供數(shù)據(jù),工裝夾具制作標準,作業(yè)標準與標準作業(yè)管理制度,一、如何做程序分析,

4、-,方法研究,把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率。,課程內(nèi)容,一、如何做程序分析,-,方法研究,二、布 局 分 析,三、人的效率,-,動作分析,四、企業(yè)常用的設(shè)定時間標準方法,五、提高效率的改善方法,六、效率與生產(chǎn)平衡,七、精益生產(chǎn)（,JIT,）,在制造過程的三大要求,八、如何提升設(shè)備效率,4,大類,程序分析,程 序 分 析,作業(yè)流程分析,業(yè)務流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,產(chǎn)品工藝分析,產(chǎn)品生產(chǎn)工序,工序：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業(yè)對象進行加工，到變換

5、次工作為止所進行的一切連續(xù)的活動。,例如：對加工一個零件來說，使用的設(shè)備和工作地變了，工序就變了。,常見產(chǎn)品生產(chǎn)工序的有哪些種類？,工序圖示符號,1,序,號,工序,名稱,符號,名稱,日本,（,JIS,的規(guī)定）,美國,（,ANSE,的規(guī)定）,符號表示的內(nèi)容,1,加工,加工,表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化狀態(tài),2,搬運,搬運,表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工,符號的,1/2-1/3,。,工序圖示符號,2,3,停滯,貯存,表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留

6、）,停滯,4,檢查,數(shù)量,檢查,表示對原料、零件或產(chǎn)品做,數(shù)量檢驗或?qū)ζ浼右詼y定并,將其結(jié)時與基準比較，以判,定合格與否的質(zhì)量檢驗。,質(zhì)量,檢查,練 習,工序,作業(yè)內(nèi)容,時間,秒,物,料名,1,開關(guān),旋鈕插入側(cè)板,30,1,、開關(guān),旋鈕,2,、側(cè)板,2,用鉚釘機將旋鈕鉚上,15,-,3,用鉚釘機將導銷鉚上,27,1,、導,銷,4,把插入的凸輪軸銷牢,22,1,、,回動凸輪,2,、凸輪卡圓,3,、凸輪軸,5,用螺栓將兩根圓支柱固定在側(cè)板上,25,1,、螺栓,2,、圓支柱,僅僅流程夠嗎？,品質(zhì)預測活動具體推進方法,【,工程內(nèi)品質(zhì)預測改善表,】,的活用,對象機種的全作,業(yè)項目登錄,活動的基本原則,首

7、先是不制造不良,！,沒有辦法完全防止不良，防止流出,！,品 質(zhì) 預 測,b,異常表現(xiàn),c,異常表現(xiàn),t,時間,a,預知,感知,問題發(fā)生,爆發(fā)點,在,C,點前排除問題稱預測,保證工序一覽表,順序,物料情報,品質(zhì)要求,作業(yè)內(nèi)容,工具,/,耗材,設(shè)備,/,儀表,料號,名稱,05010,05020,05030,機種：,H5801,單元：本體,作業(yè)標準,(,工序,:,二工段,05,工序,),作業(yè)示意圖,平臺裝配,作業(yè)明細,作業(yè)內(nèi)容,ST,設(shè)備,注意,1,吊裝右側(cè)板,15,2,吊裝左側(cè)板,13,3,裝支撐板,3,修訂履歷,本文件管理,:1102,日期,依據(jù)技術(shù)文件名與管理,修訂者,批準,文書：,05010

8、,實際線圖分析,原方法 床位,改進后,11,12,13,14,15,16,服,務,臺,10,9,8,6,5,4,3,2,1,7,17,餐車,餐車,餐車,餐車,餐車,餐車,案 例,某機械裝置企業(yè),70%,以上的來料，只需用游標卡尺、千分尺等簡單用具進行檢驗，其他近,30%,來料檢查較復雜。,該企業(yè)來料檢查流程,來料到貨待檢驗區(qū)檢查合格入庫,不合格進入不 合格程序,5W1H,法,5W1H,問題,改善方向,1.Why,目的是什么,?,去除不必要及目的不明確的工作,2.Where,在什么地方執(zhí)行,?,有無其它更合適的位置和布局,3.When,什么時候做此事,?,有無其它更合適的時間與順序,4.Who,

9、由誰來做,?,有無其它更合適的人,5.What,做什么,?,可否簡化作業(yè)內(nèi)容,6.How,如何做,?,有無其它更好的方法,聯(lián)合作業(yè)分析,經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進行一項作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備。這時為避免時間上的等待或干涉，而對其進行效率改善的,IE,方法即聯(lián)合作業(yè)分析。,聯(lián)合作業(yè)分析用符號,（無統(tǒng)一標準,）,作業(yè)者,單獨,與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作。,聯(lián)合,機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時。,等待,由于機械或其它人的作業(yè)，造成作業(yè)者的等待。,機 械,自動,與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài),手動,準備,安裝，取下及手動,等作業(yè)者的活動，對機械的時間制約。,等待,由于作業(yè)者的操作造

10、成的機械停轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)。,多人聯(lián)合操作分析,改進前,電工及助手,裝配工及助手,起重工,操作工,移開加熱器,設(shè)備巡檢,松開頂蓋,固定索具,移開頂蓋,檢驗或調(diào)切接觸劑,頂蓋還原,固定頂蓋,移工索具,加熱器,還原,T,0,1,2,3,4,5,6,改進后效率提升,24%,移開頂蓋,電工及助手,裝配工及助手,起重工,操作工,移開加熱器,松開頂蓋,設(shè)備巡檢,檢驗或調(diào) 切接觸劑,頂蓋還原,加熱器,還原,固定頂蓋,移開索具,固定索具,T,0,1,2,3,4,5,6,減少,24%,時間,ECRS,原則,符號,名 稱,內(nèi) 容,E,取 消,(Eliminate),在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提

11、問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。,C,合 并,(Combine),對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。,R,重組合,(Rearrange),經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使 作業(yè)更加有序。,S,簡單化,(Simplify),經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。,業(yè)務流程分析,明確各部門日常業(yè)務所承擔的責任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。,對流程所用的數(shù)據(jù)與處理時間進行分析，,通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理制衡的流程

12、。,業(yè)務流程梗概圖,處理過程中心業(yè)務,檢查、判斷或決策,可選擇過程,Y,N,練習,:,來料不良流程,1,、供應商的來料，被來料檢查部門（,IQC,）,判定為不良。,2,、因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天生產(chǎn)線,會停線，采購部希望,讓步接受。,3,、,來料檢查部門（,IQC,）,認為必須退貨，于是爭執(zhí)開始,了。,4,、該公司還有技術(shù)部門（負責產(chǎn)品開發(fā)與工藝編排）、,成品檢驗部門（負責產(chǎn)品成品檢驗、發(fā)生品質(zhì)問題時,同顧客溝通等），零件庫負責將判定為允收來料入庫。,請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、,技術(shù)部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采,時 的處置流程。,目前流程分析的發(fā)

13、展,從,組織生產(chǎn)過程開始到產(chǎn)品出貨為止的流程分析（,Total Lead Time,）,打破以往僅僅從生產(chǎn)工藝角度分析的狹隘的程序分析。,是改善,?,還是改革,?,從,工廠生產(chǎn)全流程分析進行改善,系統(tǒng)上的改革,精益,(LEAN),生產(chǎn),感言在程序分析中還能做什么？,世界級企業(yè)通過程序分析關(guān)注的,4,個指標是什么？,股東關(guān)心的三大指標,工廠需落實的四個指標,二、布 局 分 析,布局要管理理念先行,-,布局理念是什么？,布局必須是管理理念先行，否則，以后的優(yōu)化、改善、統(tǒng)計僅僅是“揀了芝麻丟西瓜”！,布局理念是什么,“激活公司內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實物流時間”,、材料回轉(zhuǎn)率,=,月末庫存材料金額,/,下

14、月使用物料金額,評價材料激活程度,控制材料的積壓，減少資金壓力。,2,、生產(chǎn)領(lǐng)料投入開始到制造完成時間（,Lead Time,）,最短,3,、材料回轉(zhuǎn)率,=,月末庫存材料金額,/,下月使用物料金額,評價成品激活程度,四種布局方式,、集約式布局（又稱功能式布局、機群布局）,特點：,、流程性布局,特點：,、固定布局,特點：,、混合布局,特點：,出發(fā)點：零件、人員流動較多的部門和人員應,該相鄰。,布局成本函數(shù)：,布局成本,=,零件、人員流動量,部門間流動成本,=,X,ij,C,ij,n,n,i=1j=1,X,ij,=i,部門到,j,部門的流動量,C,ij,=,單位物品,I,部門到,j,部門的搬送的成

15、本,n=,工作中心或部門總數(shù),布局成本函數(shù),來,往矩陣：用矩陣列出設(shè)備之間（或部門之間），,在矩陣中列出設(shè)備之間的物流量、成本,量，從而決定布局。,步驟：,1,、選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線及所用設(shè)備。,2,、制定設(shè)備布局的初始方案，統(tǒng)計設(shè)備之間的移動距離。,3,、確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)（物流量）和單位,移動一回的成本。,4,、用實驗法確定最滿意的布局。（不同方案間用布局,成本函數(shù)來計算比較）,布局函數(shù),+,來,往矩陣事例,一金屬加工車間有,6,臺設(shè)備，已知零件品種及加工路線，,根據(jù)下記數(shù)據(jù)，確定該車間的最佳方案。,A,B,C,D,E,F,A,217,418,61,42,180

16、,B,216,52,190,61,10,C,400,114,95,16,20,D,16,421,62,41,68,E,126,71,100,315,50,F,42,95,83,114,390,練習事例,設(shè)備間月平均移動次數(shù)來,往矩陣,A,B,C,D,E,F,A,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,B,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,C,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,D,0.18,0.15,0.15,0.15,0.16,E,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,F,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,設(shè)備間移動單位次數(shù)成本來,往矩陣,感言：布局的經(jīng)濟性原則,加工過程,生產(chǎn)過程,勞動過程,自然過程,準備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助過程,生產(chǎn)服務過程,工藝工序,檢驗工序,運輸工序,工 步,走 刀,操作項目,機動操作,機手并動操作,動 作,動作單元（動素）,工 序,手動操作,生產(chǎn) 過程,工序,操作,動作,三、人的效率,動作分析,動作分析與經(jīng)濟,性,動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種