第4章 數(shù)控車床基本操作課件 高教版 中職 數(shù)控車削編程與加工技術(shù)（第3版）

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,*,,*,第4章 數(shù)控車床基本操作課件 高教版 中職 數(shù)控車削編程與加工技術(shù)（第3版）,第4章 數(shù)控車床基本操作,,,知識(shí)、能力目標(biāo),,,,數(shù)控車床控制面板結(jié)構(gòu),,,CRT/MDI,面板結(jié)構(gòu),,,工件的裝夾,,,數(shù)控車床的操作方法及步驟,,,試切對(duì)刀,,,工件坐標(biāo)系的建立,,,小 結(jié),,,知識(shí)目標(biāo),,掌握對(duì)刀原理，了解不同的對(duì)刀方法。,,正確建立車床坐標(biāo)系（機(jī)械坐標(biāo)系）與工件坐標(biāo)系之間的區(qū)別及

2、聯(lián)系。,,能力目標(biāo),,了解數(shù)控車床控制面板及,CRT/MDI,面板各功能鍵的作用，并能正確使用。,,能正確完成數(shù)控車床主軸、刀塔的手動(dòng)操作、程序編輯、刀具參數(shù)設(shè)置等車床操作。,,知識(shí)、能力目標(biāo),,,圖4-1 數(shù)控車床控制面板,進(jìn)入注釋,數(shù)控車床控制面板,結(jié)構(gòu),,,1、電源指示燈 2、故障報(bào)警（ALARM）指示燈 3、 潤滑油不足指示燈,,4、主軸油壓夾頭位置指示燈 5、 M00/M01指示燈,,6、7、8分別為,X,、,Z,、,C,軸原點(diǎn)復(fù)歸指示燈 9、行程極限解除開關(guān),,10、 單步操作開關(guān) 11、程序段跳開關(guān) 12、 選

3、擇停止開關(guān) 13、機(jī)器鎖定開關(guān),,14、空運(yùn)行開關(guān)（DRYRUN） 15、 鑰匙開關(guān) 16、切削液開關(guān),,17、工作燈控制開關(guān) 18、卡盤內(nèi)外夾緊設(shè)定開關(guān) 19、液壓啟動(dòng)開關(guān),,20、緊急停止按鈕 21、循環(huán)啟動(dòng)按鈕 22、進(jìn)給暫停按鈕,,23、切削進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 24、 快速進(jìn)給倍率調(diào)整開關(guān) 25、手輪軸選擇開關(guān),,26、手動(dòng)快速模式開關(guān) 27、進(jìn)給控制手輪（手搖脈發(fā)生器）,,28、切屑輸送機(jī)控制按鈕 29、尾座心軸控制按鈕

4、 30、操作模式選擇開關(guān),,31、主軸正轉(zhuǎn)開關(guān) 32、主軸停轉(zhuǎn)開關(guān) 33、主軸反轉(zhuǎn)開關(guān) 34、手動(dòng)主軸定位開關(guān),,35、主軸點(diǎn)動(dòng)開關(guān) 36、 主軸轉(zhuǎn)速微調(diào)模式調(diào)整鈕 37、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān),,38、手動(dòng)換刀開關(guān),車床控制面板注釋,,,CRT/MDI面板結(jié)構(gòu),圖,4 -2 FANUC O-TD,面板,,進(jìn)入注釋,,,（1）軟功能鍵,,（2）復(fù)位建（RESET）,,（3）光標(biāo)移動(dòng)鍵（CURSOR）,,（4）頁面變換鍵（PAGE）,,（5）程序編輯鍵,,,,：指令替換鍵 ：指令插入鍵

5、 ：指令或程序刪除鍵,,（6）地址/數(shù)字輸入鍵（DATA INPUT KEY）,,（7）取消鍵（CAN）,,（8）輸入鍵（INPUT）,,（9）輸出啟動(dòng)鍵,,（10）功能鍵,,① 坐標(biāo)鍵（POS） ② 程序鍵（PROGRAM）,,③ 偏置量設(shè)定與顯示鍵（MENU OFFSET）④ 診斷與參數(shù)鍵（DCNOSPARAM）,,,⑤,,操作警示鍵（,OPR ALARM,）,,⑥,,圖形顯示鍵（,AUX GRAPH,）,,CRT/MDI面板注釋,,,工件的裝夾,,工件夾持方式,,,普通車床的工件夾持方式在數(shù)控車床上都可以使用，然而考慮數(shù)控加工的高效性與經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)數(shù)控車床夾持工件以

6、液壓卡盤最為普遍，其種類主要有兩爪油壓卡盤、三爪液壓卡盤、四爪液壓卡盤和三爪公用液壓卡盤。,,,刀具的安裝,,,外徑車削刀具的安裝,,,內(nèi)徑車削刀具的安裝,,刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng),,,,,外徑車削刀具的安裝,①,,將刀具固定塊安裝在刀塔正面刀座上（不要鎖緊）。,,② 將外徑刀具放置于刀具固定塊上方的刀具槽內(nèi)，并將刀具固定板放置于刀具固定塊下面，如圖4-3所示。,,③ 將緊固螺絲均勻地旋入，牢固地鎖緊刀具。,,④ 在取下刀具時(shí)，應(yīng)先將固定塊兩邊的緊固螺絲完全放松，旋緊中間螺絲，即可松開固定塊取出刀具。,圖4-3 外徑車削刀具的安裝,,,內(nèi)徑車削刀具的安裝,① 將內(nèi)徑車刀刀座安裝并固定在刀塔的

7、側(cè)面刀座上，如圖4-4所示。,,② 將內(nèi)徑車刀安裝并固定在刀具套筒內(nèi)。,,③ 將刀具套筒裝入刀塔上的刀座孔內(nèi)，旋緊刀座上方的螺絲并將其緊固。緊固時(shí)，應(yīng)稍加調(diào)整刀尖，使其與主軸軸線等高。,,欲取下刀具，則按以上述相反的操作步驟操作。,圖4-4 內(nèi)徑車削刀具的安裝,,,刀具安裝時(shí)的注意事項(xiàng),刀具安裝時(shí)，應(yīng)在主軸完全停轉(zhuǎn)的狀態(tài)下操作。,,刀具安裝前，應(yīng)使刀塔上的刀槽處于水平位置，以便于安裝。,,注意刀具伸出刀架的長度，避免產(chǎn)生刀具的碰撞干涉。,,任何刀具在安裝時(shí)都要確保每一個(gè)緊固螺絲鎖緊，保證刀具安 裝緊固可靠。,,不使用的切削液出水口應(yīng)用螺絲旋上，避免切屑進(jìn)入，造成堵塞。,,刀具安裝完成

8、后，還需設(shè)置刀具參數(shù)，方能正常使用。,,,,開機(jī)前，應(yīng)先做好車床外觀的例行檢查及日常的保養(yǎng)工作，確定即將操作的機(jī)械部件一切狀況正常，才能正常開機(jī)工作。,,,開機(jī)及回車床參考點(diǎn),,車床手動(dòng)控制,,加工程序編輯,,數(shù)控車床的操作方法及步驟,,,開機(jī)及回車床參考點(diǎn),打開車床主電源開關(guān)。,,打開,CNC,控制器面板電源開關(guān)，使其跳起。,,等待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),3,～,5min,（,暖機(jī)）后，開始進(jìn)行回車床參考點(diǎn)的操作。,,將操作模式選擇開關(guān)旋至 手動(dòng)返回車床參考點(diǎn)（,ZRM,）,模式。,,按軸向選擇鍵（,+,X,），則,X,軸即作車床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作。待,X,軸的參考點(diǎn)指示燈亮，即表示,X,軸已完成回車床

9、參考點(diǎn)操作。,,按軸向選擇鍵（,+,Z,），則,Z,軸即作車床參考點(diǎn)回歸動(dòng)作。待,Z,軸的參考點(diǎn)指示燈亮，即表示,Z,軸也已完成回車床參考點(diǎn)操作。,,,,車床手動(dòng)控制,數(shù)控車床通過面板的手動(dòng)操作，可完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、主軸旋轉(zhuǎn)、刀具轉(zhuǎn)位、冷卻液開或關(guān)、排屑器啟停等動(dòng)作。,,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)操作包括連續(xù)、點(diǎn)動(dòng)方式的選擇、進(jìn)給量的設(shè)置、進(jìn)給方向控制。,,主軸及冷卻操作,在手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，可設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸正、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)，冷卻液開、關(guān)等。,,手動(dòng)換刀,對(duì)于有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車床，可通過程序指令使刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)位，也可通過面板手動(dòng)控制刀架換刀。,,,排屑器控制,按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)

10、、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)用于排屑，當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開。,,,,加工程序編輯,操作模式選擇開關(guān)旋至程序編輯（EDIT）位置，按下CRT/MDI面板按（PROGRAM）鍵。輸入新的程序號(hào)碼，再按（INSERT）鍵輸入，按（EOB）鍵，再按（INSERT）鍵，完成新程序號(hào)碼的建立。陸續(xù)利用程序編輯鍵（ALTER），（INSERT），（DELETE），（EOB）及消除鍵（CAN），完成全部程序指令的編輯工作。,,,,試切對(duì)刀,各種切削工具，因其刀尖位置至程序原點(diǎn)的直徑與距離各不相同，所以要對(duì)每一刀具的位置差異進(jìn)行設(shè)置。,,（1）按控制器面板下方的（OFFSET）鍵，再按屏幕下方的軟功能（形狀

11、）鍵，則顯示如圖4-5所示的畫面。,,（2）將光標(biāo)移至即將設(shè)置補(bǔ)償?shù)牡短?hào)位置，即01、02、03、04、…、11、12等。,,（3）通常以手輪（MPG）操作外徑精車刀車削端面，設(shè)定,Z,軸補(bǔ)償值；車削外徑，設(shè)定,X,軸補(bǔ)償值。,,（4）車削端面后，刀具應(yīng)僅能移動(dòng),X,軸，退出工件，通過INPUT鍵輸入，設(shè)定,Z,軸補(bǔ)償值；車削外徑后，刀具僅能移動(dòng),Z,軸，退出工件，通過INPUT鍵輸入，設(shè)定,X,軸補(bǔ)償值。,圖4-5 顯示器畫面,,,工件坐標(biāo)系的建立,數(shù)控車床加工程序的工件原點(diǎn)一般設(shè)定于工件的右端面中心位置，以便測(cè)量工件的長度和直徑。工件程序原點(diǎn)的設(shè)定方式，常用的是利用刀具補(bǔ)償量來進(jìn)行設(shè)定。

12、,,例如，建立如圖,4-16,所示的工件坐標(biāo)系時(shí)，只要執(zhí)行指令,T0101,，則,01,號(hào)外圓粗車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令,T0303,，則,03,號(hào)外圓精車刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成；執(zhí)行指令,T0505,，則,05,號(hào)外圓切槽刀的工件坐標(biāo)系即可建立完成。其實(shí),T,指令后兩位數(shù)值是各切削刀具所設(shè)定的補(bǔ)償號(hào)，其,X,軸補(bǔ)償值為刀尖所在位置的直徑，,Z,軸補(bǔ)償值為刀尖至工件端面（程序原點(diǎn)）的距離。,,圖,4-16,工件坐標(biāo)系的建立,,,,小 結(jié),作為一名數(shù)控車床操作工，在加工工件之前必須熟練掌握數(shù)控車床的基本操作和輔助操作，養(yǎng)成安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。,,（,1,）基本操作：面板的操作、手動(dòng)方式的操作、自動(dòng)方式的操作、參數(shù)設(shè)置的操作等。,,（,2,）輔助操作：零件工藝路線的確定、程序的輸入、車刀的磨削與安裝、對(duì)刀與刀偏設(shè)置、工件坐標(biāo)系的設(shè)置、首件試切等。,,,,