數(shù)控銑床編程1課件

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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,數(shù)控銑床編程,數(shù)控銑床加工的特點(diǎn),1.1 數(shù)控銑床加工的對象,數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。,1.2 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn),1、,零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類零件等。,2、,能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。,3、,能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。,4、,加工精度高

2、、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。,5、,生產(chǎn)自動(dòng)化程序高。,6、,生產(chǎn)效率高。,7、,屬于斷續(xù)切削方式，對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削下，要有紅硬性。,1.3 數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問題,了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù),控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。,熟悉零件的加工工藝。,合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。,編程盡量使用子程序。,程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡單。,刀具半徑補(bǔ)償指令格式如下：,G17 G41(或G42)G00(或G01)X Y D,或G18 G41(或G42)G00(或G01)X Z D,或G19 G41(或G42)G00

3、(或G01)Y Z D；為刀補(bǔ)號地址,G40 為取消刀具半徑補(bǔ)償,41刀具左補(bǔ)償（順銑）,42刀具右補(bǔ)償（逆銑）,按增量方式編程：,O0001,N10 G54 G91 G17 G00 M03 G17指定刀補(bǔ)平面（XOY平面）,N20 G41 X20.0 Y10.0 D01 建立刀補(bǔ)（刀補(bǔ)號為01）,N30 G01 Y40.0 F200,N40 X30.0,N50 Y-30.0,N60 X-40.0,N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05 解除刀補(bǔ),N80 M02,數(shù)學(xué)處理計(jì)算出基點(diǎn)坐標(biāo)：,BC弧的中心O,1,點(diǎn)：X-(175638)sin859-3728 Y-(175638

4、)cos859-23586EF弧的中心O,2,點(diǎn)：X,2,Y,2,69,2,(X-64),2,Y,2,21,2,解之得 X6575，Y2093HI弧的中心O,4,點(diǎn)：X-(17561)cos2415-215.18 Y(17561)sin 24159693DE弧的中心O,5,點(diǎn)：X,2,Y,2,637,2,(X-6575),2,(Y-2093),2,2130,2,解之得 X6370，Y-027B點(diǎn)：X-638sin859-996 Y-638cos859-6302,C,點(diǎn)：,X,2,Y,2,64,2,(X,37,28),2,(Y,235,86),2,175,2,解之得,X,-5,57,，,Y,-6

5、3,76D,點(diǎn)：,(X-63,70),2,(Y,0,27),2,0,3,2,X,2,Y,2,64,2,解之得,X,63,99,，,Y,-0,28E,點(diǎn)：,(X-63,7),2,(Y,0,27),2,0,3,2,(X-65,75),2,(Y-20,93),2,21,2,解之得,X,63,72,，,Y,0,03F,點(diǎn)：,(X,1,07),2,(Y-16),2,46,2,(X-65,75),2,(Y-20,93),2,21,2,解之得,X,44,79,，,Y,19,60G,點(diǎn)：,(X,1,07),2,(Y-16),2,46,2,X,2,Y,2,61,2,解之得,X,14,79,，,Y,59,18,H

6、點(diǎn)：X-61cos2415-5562 Y61sin 24152505I點(diǎn)：X,2,Y,2,6380,2,(X21518),2,(Y-9693),2,175,2,解之得 X-6302，Y997,凸輪加工的程序及程序說明如下：N10 G54 X0 Y0 Z40/進(jìn)入加工坐標(biāo)系N20 G90 G00 G17 X-738 Y20/由起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)N30 G00 Z0 /下刀至零件上表面N40 G01 Z-16 F200 /下刀至零件下表面以下1mmN50 G42 G01 X-638Y10 F80 H01/開始刀具半徑補(bǔ)償N60 G01 X-638 Y0/切入零件至A點(diǎn)N70 G03 X-996 Y

7、-6302 R638 /切削ABN80 G02 X-557 Y-6376 R175/切削BC,N90 G03 X6399 Y-028 R64/切削CDN100 G03 X6372 Y003 R03/切削DEN110 G02 X4479 Y196 R21/切削EFN120 G03 X1479 Y5918 R46/切削FGN130 G03 X-5526 Y2505 R61/切削GHN140 G02 X-6302 Y997 R175/切削HIN150 G03 X-6380 Y0 R638/切削IAN160 G01 X-6380 Y-10/切削零件N170 G01 G40 X-738 Y-20/取消刀

8、具補(bǔ)償,N180 G00 Z40 /Z向抬刀N190 G00 X0 Y0 M02/返回加工坐標(biāo)系原點(diǎn)，結(jié)束參數(shù)設(shè)置：H0110；G54：X-400，Y-100，Z-80。,Profile輪廓definition精確 with tool radius compensation,This example is carried out with clockwise tool radius compensation(G42).,N5 T2 D2,N10 G0 G90 G42 X0 Y0 Z5 S1000 M3 M41,N20 G1 Z-5 F150,N30 X10.858 F200,.Start ma

9、chining the profile.,N40 G2 X39.142 I14.142 J-5,.,N50 G1 X100,N60 Y50,N70 X90 Y42,N80 X80 Y50,N90 Y20,N100 X55,N110 X38.672,Y56.172,N120 G3 X10 Y50 I-13.672 J-6.172,N130 G1 X10 Y20,N140 X0,N150 Y0,.Finish machining the profile.,N160 G1 Z5,N170 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,Z,X,3,Absolute Coordinates(G90)

10、,N10 G90 S1000 T2 D2 M3 M41,N20 G0 G42 X0 Y0 Z5,N30 G1 Z-5 F150,N40 X120 F250,N50 Y40,N60 G3 X100 Y60 I-20 J0,N70 G1 X74.142,N80 G2 X45.858 I-14.142 J-5,N90 G1 X20,N100 G3 X0 Y40 I0 J-20,N110 G1 Y0,N120 G1 Z5,N130 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,Incremental Coordinates(G91),N10 G90 S1000 T2 D2 M3 M41,N20 G

11、0 G42 X0 Y0 Z5,N30 G1 Z-5 F150,N40 G91 X120 F250,N50 Y40,N60 G3 X-20 Y20 I-20 J0,N70 G1 X-25.858,N80 G2 X-28.284 I-14.142 J-5,N90 G1 X-25.858,N100 G3 X-20 Y-20 I0 J-20,N110 G1 Y-40,N120 G90 G1 Z5,N130 G0 G40 X-30 Y-30 Z20 M30,H01=-4.0（偏移值）,N10 G91 G00 X120.0 Y80.0 M03 S500；,N20 G43 Z-32.0 H01；,N30 G

12、01 Z-21.0 F1000；,N40 G04 P2000；,N50 G00 Z21.0；,N60 X30.0 Y-50.0；,N70 G01 Z-41.0；,N80 G00 Z41.0；,N90 X50.0 Y30.0；,N100 G01 Z-25.0；,N110 G04 P2000；,N120 G00 Z57.0 H00；,N130 X-200.0 Y-60.0 M05 M03,；,毛坯為1206010板材，5深的外輪廓已粗加工過，周邊留2余量，要求加工出如圖2-24所示的外輪廓及20的孔。工件材料為鋁。,1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)

13、，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序 鉆孔20。按O,ABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中型數(shù)控鉆銑床沒有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。,4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示。采

14、用手動(dòng)對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。6編寫程序（用于華中I型銑床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：,1）加工20孔程序(手工安裝好20鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設(shè)置對刀點(diǎn)N0020 G91 ；相對坐標(biāo)編程N(yùn)0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02,2）銑輪廓程序(手工安裝好5立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償)%1338 N0010 G

15、92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G00 X-20 Y-10 Z-5 N0030 G41 G01 X5 Y-10 D01 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30,編制下列圖形所示的零件加

16、工程序。其中，圖中的孔都已加工，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?0 mm，進(jìn)給速度120mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為420r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：,(1)選取合適的對刀點(diǎn)，按零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；,(2)采用絕對坐標(biāo)編程，在圖上畫出刀具中心軌跡，并指出各段所對應(yīng)的程序段號；,(3)程序中要求有相應(yīng)的M指令、S指令。,G92 X-40 Y-40；,G00 G41 X0 Y-10 F120 S420 M03 D01；,G01 Y40；,G02 X12 Y52 I12 J0 或R12；,G01 X65 Y75;,G02 X90 Y50 I0 J-25 或R25;,G01 X90 Y0;,G01 X-10 Y0 M05；,G00 G40 X-40 Y-40;,M30,已知零件的外圍輪廓的零件圖如下所示，刀具端頭已下降到Z=-8處，精銑其輪廓。采用直徑30mm的立式銑刀，刀具補(bǔ)償號為D01，工藝路線采用左刀補(bǔ)，用絕對坐標(biāo)編程。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。,O0003,N0040 G92 X-70.0 Y-40.0,N0