《數(shù)控車削加工（中級）》項目一（4）a工藝編程

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,,*,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,項目一 瓶蓋模具導套加工,,任務,三 制定數(shù)控車削工藝,,技能點：能正確編制導套零件的加工工藝,,知識點：,1.,數(shù)控車削加工工藝知識，包括：,,工藝過程的組成、制定加工工藝路線、選擇工藝參,,數(shù)、填寫工藝卡片等,,,2.,制定數(shù)控車削加工工藝的步驟,,（一）制定數(shù)控車削加工工藝的步驟,,,1.,零件工藝分析,讀教材,P5,圖，填,P4,的表,,,重要尺寸和關鍵部位,,保證措施,,外圓,Φ30,,分,粗車和精車，注意留余量,,,,內(nèi)孔,Φ20,＋,0.03,,,先加工外表面，后加工內(nèi)孔。

2、,,加工內(nèi)孔時，分,3,步：鉆底孔；粗車；精車。,,外圓及內(nèi)孔表面粗糙度,,合理留余量，正確選擇加工參數(shù),,外圓對內(nèi)孔同軸度,1,。一次安裝中加工,,2,。內(nèi)孔精車后再精車外圓,,,,重要尺寸和關鍵部位的保證措施,ⅰ,,2,．確定裝夾方案,,,3.,確定加工工藝路線,,（,1,）平端面（對刀完成）；,,（,2,）粗車外輪廓；,,（,2,）鉆中心孔,Φ4,；,,,(3),鉆孔,Φ16×55,；,,（,5,）精車外輪廓；,,（,6,）粗鏜內(nèi)孔；,,（,7,）精鏜內(nèi)孔，同時,,加工出,R3,內(nèi)圓角；,,（,8,）切槽,4xΦ26,,（,9,）切斷。,,4.,選擇刀具,,（,1,）,T01,：外圓車刀

3、；,,（,2,）,T02,：內(nèi)孔鏜刀；,,（,3,）,T03,：切斷刀；,,（,4,）,T04,：,Φ4mm,中心鉆；,,（,5,）,T05,：,Φ16mm,鉆頭；,,,5.,選擇切削用量,,（,1,）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）；,,（,2,）進給量；,,（,3),切削深度（背吃刀量）,,,,6.,填寫工藝文件,,工步號,工步內(nèi)容,刀具號,刀具規(guī)格,,/mm,主軸轉(zhuǎn)速,,/r?min,-1,,進給速度,,/mm?min,-1,背吃刀量,,/mm,備注,1,粗車外輪廓,T01,20×20,,400,120,1.2,,2,鉆中心孔,Φ4,T04,Φ,4,,400,,,手動,3,鉆孔,Φ16×55,T05

4、,Φ,16,,200,,,手動,4,精車外輪廓,T01,20×20,,500,80,0.5,,5,粗車內(nèi)輪廓,T02,Φ12,,400,100,0.8,,6,精車內(nèi)輪廓,T02,Φ12,,500,60,0.25,,7,切槽,4x,Φ26,T03,刀寬,4,,300,50,,,8,切斷,T03,,,300,40,,手動,9,去毛刺,,,,,,,,,數(shù)控加工工藝卡片,,工步號,刀具號,刀具規(guī)格名稱,數(shù)量,加工表面,備注,1,T01,外圓車刀,1,車端面,,2,T04,Φ4mm,中心鉆,1,鉆中心孔,Φ4,,3,T05,Φ16mm,鉆頭,1,鉆孔,Φ16 ×55,,4,T01,外圓車刀,1,自右至左

5、粗車外表面,,5,T01,,外圓車刀,1,自右至左精車外表面,,6,T02,,內(nèi)孔鏜刀,1,粗鏜內(nèi)孔表面,,7,T02,,內(nèi)孔鏜刀,1,鏜內(nèi)孔表面,,8,T03,切斷刀,1,切槽,,9,T03,切斷刀,1,切斷,,數(shù)控加工刀具卡片,,,任務四 編制加工程序,,技能點：能正確編制導套零件的加工程序,,知識點：,1.,數(shù)控程序的格式,,,2.G00,、,G01,、,G90,指令，,,,G02/G03,指令的使用方法,,,,,編程范例,——,軸套,,分解任務一 車削光軸,,1.,毛坯為,φ,55,棒料，編程并加工如圖,1-26,所示光軸，,,不切斷。,,,,如圖,,所示，將工件坐標系原點,,

6、設在工件右端面中心。,,,,光軸的加工程序如下：,,O0001,；,,N10 M03 S500 T0100,（,T10,）,;,開啟主軸,,N20 G00 X52.0 Z2.0;,快速定位,,N30 G01 X52.0 Z-25.0 F150,（,F0.2,);,走直線,車外圓,,N40 G00 X100.0 Z100.0 ;,退刀,,N50 M05;,停主軸,,N60 M30;,程序結(jié)束,Z,X,O,,數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu),,1,．數(shù)控加工程序的構(gòu)成,,,,,,,一個完整,的數(shù)控加工,程序,由,程序開始部分,、若干個,程序段,、,程序結(jié)束部分,組成。,一個,程序

7、段,由程序段號,和,若干個“字”,組成，,一個,“字”,由地址符和數(shù)字,組成。,,,,,O1201,程序名，,程序開始,N5 T0101,；,程序段,1,N10 M03 S1000,；,程序段,2,N15 G00 X10 Z20,；,程序段,3,N20 G00 X60 Z0,；,程序段,4,N25 G01 X0 F0.15,； 段,5,,N30 G00 X100 Z100,； 段,6,,N35 M05,； 段,7,,N40 M30,；,程序結(jié)束,,,,（,2,）程序段組成,,例

8、如：,,Ｎ,15,,Ｇ,01,,Ｘ,60.0,,Z-10.0,,Ｆ,100,,；,程序段結(jié)束,,進給速度指令,,,,坐標移動距離指令,,運動方式指令（直線）,,程序段號,,,,其中Ｎ是程序段地址符，用于指定程序段號；Ｇ是指令動作方式的準備功能地址，,G01,為直線插補；Ｘ、,Z,是坐標軸地址；Ｆ是進給速度指令地址，其后的數(shù)字表示進給速度的大小，例如,F100,表示進給速度為,100㎜,／,min,。,,,一個“字”的組成如下所示：,,,,X,,－,,60.0,,,3,）數(shù)據(jù)字（數(shù)字）,,,2,）符號（正、負號）,,,,1,）地址符,,程序段號加上若干個程序字就可組成一個程序段。在程序段中表示地

9、址的英文字母可分為尺寸地址和非尺寸地址兩種。表示尺寸地址的英文字母有Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｐ、Ｑ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｒ、Ｈ共,18,個字母。表示非尺寸地址有Ｎ、Ｇ、Ｆ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、Ｌ、Ｏ等８個字母。,,（,3,）程序字,,常用編程代碼,數(shù)控加工程序中包括,,準備功能,G,代碼,,輔助功能,M,代碼,,進給功能,F,代碼,,主軸轉(zhuǎn)速功能,S,代碼,,刀具功能代碼,T,等。,,,1,。準備功能,G,代碼,,控制系統(tǒng)工作方式的一種命令；,,G00 G01 G02 G03 G04 G50 G90,,2,。輔助功能,M,代碼,,（,1,）程序停止,M00,,,功能

10、：執(zhí)行完包含,M00,的程序段后，機床停止自動運行，此時所有存在的模態(tài)信息保持不變，用循環(huán)啟動使自動運行重新開始。,,,（,2,）程序計劃停止,,指令：,M01,,,功能：與,M00,類似，執(zhí)行完包含,M01,的程序段后，機床停止自動運行，只是當機床操作面板上的任選停機的開關置,1,時，這個代碼才有效。,,（３）主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)、主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)、主軸停,,,,指令：,M03,、,M04,、,M05,,功能：開動主軸時，,M03,指令可使主軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)，,M04,指令可使主軸按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。,M05,指令可使主軸在該程序段其它指令執(zhí)行完成后停轉(zhuǎn)。,,格式：,,,M03 S,,,

11、,M04 S,,,,,M05,,說明：數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)向的判斷方法是，沿,+Z,方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)。,,,,,（,4,）程序結(jié)束,,,,指令：,M02,或,M30,,,功能：該指令表示主程序結(jié)束，同時機床停止自動運行，,CNC,裝置復位。,,,M30,還可使控制返回到程序的開頭，故程序結(jié)束使用,M30,比,M02,要方便些。,,,說明：該指令必須編在最后一個程序段中。,,,,,3,．,F,、,S,、,T,代碼,,,F,代碼表示刀具中心運動時的進給速度。由,F,和其后的若干數(shù)字組成。數(shù)字的單位取決于每個系統(tǒng)所采用的進給速度的指定方法。具體內(nèi)容見所用機床的編程說

12、明書。,,注意事項如下：,,①當編寫程序時，第一次遇到直線（,G01,）或圓?。?G02/G03,）插補指令時，必須編寫進給率,F,，如果沒有編寫,F,功能，,CNC,采用,F0,。當工作在快速定位（,G00,）方式時，機床將以通過機床軸參數(shù)設定的快速進給率移動，與編寫的,F,指令無關。,,②,F,代碼為模態(tài)指令，實際進給率可以通過,CNC,操作面板上的進給倍率旋鈕，在,0,～,120%,之間調(diào)整。,（,1,）進給功能,F,代碼,,,,,S,代碼表示機床主軸的轉(zhuǎn)速。由,S,和其后的若干數(shù)字組成。,,①轉(zhuǎn)速,,,S,表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為,r/min,。如,S1000,表示主軸轉(zhuǎn)速為,1000r/

13、min,。,,②線速 度,,在恒線速狀態(tài)下，,S,表示切削點的線速度，單位為,m/min,。如,S60,表示切削點的線速度恒定為,60 m/min,。,,,（,2,）主軸轉(zhuǎn)速功能,S,代碼,,,,,,功能：該指令可指定,刀具,及,刀具補償,。,,格式：,由,T,和數(shù)字組成。,,有,T××,和,T××××,兩種格式，數(shù)字的位數(shù)由所用數(shù)控系統(tǒng)決定，,T,后面的數(shù)字用來,指定刀具號,和,刀具補償號,。,,說明：,,1,．前一（或兩位）位表示刀具序號，后一位（或兩位）表示刀具補償號；,,2,．刀具的序號可以與刀盤上的刀位號相對應；,,3,．刀具補償包括,形狀補償,和,磨損補償,，通常使用“形狀補償（刀

14、具補正,/,形狀）”；,,4,．刀具序號和刀具補償號不必相同，但,為了方便通常使它們一致,；例,T33,；,,5,．取消刀具補償?shù)?T,指令格式為：,T00,或,T□0,。,,,,FANUC,系統(tǒng)及,GSK,系統(tǒng)均采用,T,代碼編程。,,如,T10,、,T22,；,T0100,、,T0303,；分別代表上述兩種系統(tǒng)的換刀及調(diào)刀（刀具補償值）。,,,,,（,3,）刀具功能,T,代碼,,,分解任務二 車階梯軸,,2.,車階梯軸,,毛坯為,φ,52,棒料，編程并加工如圖,1-30,所示階梯軸，不切斷。,,,,圓柱切削（外圓、內(nèi)孔）循環(huán)（模態(tài)）,,,G90 X,,Z,,F,,,；,,,X,,Z,

15、,,：圓柱面切削終點坐標值；,,,F,：進給速度,;,,用途：圓柱,、圓錐表面的多次重復切削。,,階梯軸的車削程序,,O0002,；,,N10 M03 S500 T0101(,T11,);,設定主軸轉(zhuǎn)速,,N20,G00 X60 Z2.0,;,快速定位到,循環(huán)起點,,N25 G90 X51.0 Z-25.0 F200(,F0.3,);,,N30 G90 X48. Z-4.5 F200;,,N40 X45.0 Z-4.5;,,N50 G00 X100.0 Z100.0 T0100(,T10,);,,N60 M05;,,N70 M30;,,

16、練一練：零件如圖所示，毛坯為,Φ30,的棒料，編寫加工程序。,,,,,,,,O0001;,,N10 M03 S500;,,N20 G00 X35.0 Z2.0 T0100;,,N30 G90 X26.0 Z-71.0 F150;,粗車,,N40 X25.0;,精車,,N50 X23.0 Z-30.0;,,N60 X20.0;,精車,,N70 G00 X100. Z100.;,,N80 M05;,思考：,FANUC,系統(tǒng)編程,,N90 M30;,不同處？,,,分解任務三：車如圖,1-33,所示零件的內(nèi)孔,,,車孔之前先要鉆底孔，先鉆,中

17、心孔，再鉆,Φ10,孔和,Φ30,孔。,,車孔程序如下：,,O0003;,,N10 M03 S500 T0202;,設定主軸轉(zhuǎn)速,,N20 G00 X28.0 Z2.0;,快速定位到程序起點,,N30 G90 X32.5 Z-16.0 F100;,,N40 X33.0;,,N50 G00 X100.0 Z100.0 ;,,N60 M05;,,N70 M30,,導套零件如圖所示，編寫加工程序。,,技術要求：未注公差按,IT11,執(zhí)行,,導,,套,,,比例,1:1,圖號,,,,,數(shù)量,1,材料,T8A,設計,,,深圳技師學院光機電系,,,,審核,,,,

18、,,,,,學習倒圓角的編程指令,,如圖,,,要車削零件,R10,和,R8,圓角，用到圓弧插補指令,,格式,：,,G02,（,G03,）,X,（,U,）,__ Z,（,W,）,__,I,__,K,__ F__,,,G02,（,G03,）,X,（,U,）,__ Z,（,W,）,__,R,__ F__,,說明：,,（１）,X,（,U,）、,Z,（,W,）是,圓弧終點,坐標；,,（２）,I,、,K,分別是,圓心,相對,圓弧起點,的增量坐標，,I,為半徑值編程；,,（３）,R,是圓弧半徑，不帶正負號；,,（４）,F,是進給速度。,,1.,功能,：使刀具從圓弧起點，沿圓弧移動到圓弧終點；其中,G02,為,

19、順時針,圓弧插補，,G03,為,逆時針,圓弧插補。,,圓弧的順、逆方向的判斷：,沿與圓弧所在平面（如,XOZ,）相垂直的另一坐標軸的負方向（如,-Y,）看去，,順時針為,G02,，,逆時針為,G03,。圖,12.2,為數(shù)控車床上圓弧的順逆方向。,,刀架在上時，順時針,G02,；,,刀架在下時，逆時針,G02,。,圓弧插補,G02,、,G03,圖,12.2,圓弧的順、逆方向,刀架靠近操作者,“,-Y”,向著里面,“,-Y”,向著我們,,（四）軸套加工程序編制,,將工件原點設在工件右端面中心。先對刀,、建立工件坐標系，同時手動平端面，鉆孔,Φ,10,和,Φ,30,，然后啟動程序自動運行，完成零件加

20、工。,,該零件加工順序如下：,,1,。設定工件坐標系原點（通過對刀完成）,,2,。回換刀點,,3,。設定主軸轉(zhuǎn)速,,4,。選擇刀具,,5,。到程序起點,,6,。粗車外圓,,7,。精車外圓,,8,。粗車內(nèi)孔,,9,。精車內(nèi)孔,,10,。切斷,,11,?；負Q刀點,,12,。主軸停,,13,。程序結(jié)束,,,O0004,；,,N10 G00 X100.0 Z100.0,回換刀點,,N15 M03 S500 T0100;,設定主軸轉(zhuǎn)速,,N20 G00 X60 Z2.0;,到程序起點,,N30 G90 X51.5 Z-26.0 F200;,,N40 X45.

21、5 Z-4.5;,,N50 G01 X4,5,.0 Z,2,.0 F300 S900;,,N70 Z-,4,.,5,;,,N80 X,51,.0;,,,N100 Z-26.0;,,,N110 G00 X100.0;,,N115 Z100.0 T0100;,,N120 T0202 S320;,,N130 G00 X55.0 Z2.0;,,N140 G01 X28.0 Z2.0 F200;,,,N150 G90 X33.5 Z-18.0 F50;,,N160 X34.0

22、F30;,,N170 G01 X36.0 Z1.0 F200;,,N180 X 33.0 Z-2.0 F40;,,N190 X30.0 Z10.0 F200;,,N200 G00 X100.0 Z100.0 T0200;,,N210 T0303;,,N220 G00 X56.0 Z-29.0 S400;,設切斷刀刀寬為,4mm,,N230 G01 X1.0 F40;,切斷,,N240 G00 X100.0 Z100.0 T0300;,回換刀點,,N250 M05 T0100;,,N260 M30;,,,項目訓練,,要求每個同學參考圖,1-2,的零件，對零件尺寸和形狀做適當修改，繪出零件圖紙，獨立編程并加工出一個導套零件，毛坯材料為,Φ40,的 塑料棒。,,,,設計零件要求：參考圖,1-2,，所設計導套的尺寸和形狀要與范例有所不同。導套外輪廓要有臺階，內(nèi)輪廓要有通孔。,,內(nèi)孔尺寸,Φ20~Φ30,，最大外徑不超過,40mm,，總長不超過,60mm,，精度和表面質(zhì)量要求不能低于范例圖紙要求。,,