《8模塊八 螺紋的編程及加工》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《8模塊八 螺紋的編程及加工（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,螺紋的編程及加工,知識、技能目標(biāo),數(shù)控車螺紋的基本知識,螺紋固定循環(huán)指令,G92,復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令,G76,操作實訓(xùn),小 結(jié),知識、技能目標(biāo),知識目標(biāo),掌握螺紋加工指令,G92,、,G76,的編程格式及特點,。,技能目標(biāo),掌握螺紋加工指令,G92,、,G76,的適用范圍及編程技能技巧。,掌握內(nèi),/,外圓柱、圓錐及溝槽的粗、精加工程序設(shè)計思想。,能合理選用數(shù)控車削加工螺紋的切削用量。,數(shù)控車削螺紋的基本知識,1,）螺紋的切削方法,在數(shù)控車床上加工螺紋的方法有直進法、斜進法兩種，,見圖,7-2,。直進法適
2、合加工導(dǎo)程較小的螺紋，斜進法適合加工導(dǎo)程較大的螺紋。常用螺紋的切削的進給次數(shù)與吃刀量可參考,表,7-1,。,2,）車螺紋前直徑尺寸的確定,普通螺紋各基本尺寸：螺紋大徑,d=D,（,螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同）,中徑,d,2,=D,2,=d 0.6495P,（,P,螺紋的螺距）牙型高度,h,1,=0.5413P,螺紋小徑,d,1,=D,1,=d-1.0825P,3,）,螺紋行程的確定,在數(shù)控車床上加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，所以實際加工螺紋的長度,W,應(yīng)包括切入和切出的空行程量，如,圖,7-3,所示。即：,式中：,：切入空刀行程量
3、，一般取,2,5mm,；,：切出空刀行程量，一般取,0.5,。,圖,7-2,螺紋進刀切削方法 圖,7-3,螺紋加工,（,a,）,斜進法,（,b,）,直進法,螺紋固定循環(huán)指令,G92,加工直螺紋,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值為螺紋終點坐標(biāo)值；,U,、,W,：,取值為螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；,F,：,螺紋的導(dǎo)程。,加工錐螺紋,指令格式：,G92 X,（,U_Z(W)_ R_ F _,式中：,X,、,Z,：,取值為螺紋終點坐標(biāo)值；,U,、,W,：,取值為螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；,R,：,為圓錐螺紋切削起點和切削終點的半徑差。,圓錐螺
4、紋循環(huán)如圖,7-4,圓柱螺紋循環(huán)如圖,7-5,圖,7-4,圓錐螺紋加工循環(huán),7-5,圓柱螺紋加工循環(huán),圖中刀具從循環(huán)起,A,點開始，按,A,B,C,D,進行自動循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點,A,，,虛線表示快速移動，實線表示按,F,指令指定的進給速度移動。,復(fù)合型螺紋切削循環(huán)指令,G76,G76,螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較,G92,指令簡捷，可節(jié)省程序設(shè)計與計算時間，只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過程自動進行。如圖,7-8,所示為復(fù)合螺紋切削循環(huán)的刀具加工路線。,G76,螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義。,編程格式：,G76 P,（,m,）,(,r,)(,),Q(,d,min,)R(,d,
5、),；,G76 X(U)_Z(W)_R(,i,)P(,k,)Q(,d,)F(,L,),式中有關(guān)幾何參數(shù)的意義如圖,7-8,所示；點擊箭頭獲取參數(shù)意義的注釋,式中：,m,：,精車重復(fù)次數(shù)，從,01,99,，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；,r,：,螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在,0.0,9.9L,之間，系數(shù)應(yīng)為,0.1,的整倍數(shù)，用,00,99,之間的兩位整數(shù)來表示，其中,L,為導(dǎo)程，該參數(shù)為模態(tài)量；,：刀尖角度，可從,80,、,60,、,55,、,30,、,29,、,0,六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；,m,、,r,、,用地址,P,同時指定，例如，,m,=2,r,=1.2L
6、,=60,，,表示為,P021260,；,d,min,：,最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。車削過程中每次的車削深度為 （），當(dāng)計算深度小于此極限值時，車削深度鎖定在這個值，該參數(shù)為模態(tài)量；,d,：,精車余量，用半徑編程指定，單位：微米，該參數(shù)為模態(tài)量；,X(U),、,Z(W),：,螺紋終點絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)；,i,：,螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果,i,=0,則為直螺紋，可省略；,k,：,螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米；,d,：,第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米；,L,：,螺紋的導(dǎo)程。,參數(shù)意義的注釋,圖,7-8,螺紋切削多次循環(huán)示例,內(nèi)、外螺紋軸套的編程與加工,圖
7、,7-11,組合螺紋軸、套,解答過程,【,案例,7.2,】,如圖,7-11,所示組合零件，該組合零件具有內(nèi)外螺紋相互配合的特點。毛坯尺寸,34mm,棒料，加工前已有毛坯孔,16,，材料為,45,#,鋼，,T01,：,93,粗、精車外圓刀，,T02,鏜孔刀，,T03,：,內(nèi)螺紋刀，,T04,：,切斷刀。,解答過程,零件圖工藝分析,數(shù)值計算,工件參考程序與加工操作過程,安全操作和注意事項,零件圖工藝分析,（,1,）技術(shù)要求分析。如圖,7-11,（,b,）,所示，零件包括圓柱面、倒角、內(nèi)螺紋和切斷等加工。零件材料為,45,#,鋼，無熱處理和硬度要求。,（,2,）確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、加工起點、換刀
8、點。由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設(shè)為同一點，放在,Z,向距工件前端面,200mm,，,X,向距軸心線,100mm,的位置。,（,3,）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。加工刀具的確定如表,7-5,所示，加工方案的制定如表,7-6,所示。,表,7-5,案例,7.2,刀具卡,數(shù)值計算,（,1,）設(shè)定程序原點，以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標(biāo)系。,（,2,）計算各節(jié)點位置坐標(biāo)值，略。,（,3,）車螺紋前的孔徑尺寸：,D,孔,D,P,=20,2=18,。,工件參考程序與加工操作過程,（,1,）工件的參考程序如表,7-7,
9、所示。,（,2,）輸入程序。,（,3,）數(shù)控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真，或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真,加工，進行程序校核及修整。,（,4,）安裝刀具，對刀操作，建立工件坐標(biāo)系。,（,5,）啟動程序，自動加工。,（,6,）停車后，按圖紙要求檢測工件，對工件進行誤差與質(zhì)量分析。,安全操作和注意事項,（,1,）,16,孔在普通車床上已加工到位。,（,2,）對刀時，注意內(nèi)切槽刀的編程刀位點為左刀尖。,（,3,）有孔加工刀具，注意換刀點的位置不能太靠近工件，否則會在換刀,和快速靠近工件時撞到工件。,續(xù) 表,續(xù) 表,續(xù) 表,小 結(jié),1,）螺紋加工可用,G92,、,G 76,指令進行編程，,G76,指令采用斜進法進行加工，可以加工導(dǎo)程較大的螺紋，車削多線螺紋時不存在分頭精度低，而普通車床在加工多線螺紋時就較難控制分頭精度。,2,）編程時應(yīng)考慮加工螺紋的切入和切出量，以便保證螺紋導(dǎo)程的一致性。,3,）加工螺紋之前一般應(yīng)先加工退刀槽，如果沒有退刀槽時，刀具在螺紋終點的加工路線，為倒角退刀。,4,）加工螺紋時，由于進給量較大，螺紋車刀的強度較差，故螺紋牙型往往需分多次進行切削。,
8模塊八 螺紋的編程及加工
