鍋爐啟動

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1、鍋爐啟動鍋爐啟動5.1 總則總則5.1.1 新安裝和大修后的鍋爐必須完成主設備和輔助設備系統(tǒng)的分步試運、試驗和調試工作。5.1.2 鍋爐機組大、小修后，應有檢修報告及相關設備異動報告。5.1.3 機組啟動時，禁止解列重要保護，因設備問題確實不能投入的，須經公司領導批準，制定相應的安全技術措施。5.1.4 啟動程序嚴格按運行規(guī)程及操作票的規(guī)定執(zhí)行。5.1.5 遇到下列情況，禁止鍋爐啟動：5.1.5 遇到下列情況，禁止鍋爐啟動：5.1.5.1 影響鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備的檢修工作未結束、工作票未注銷時，或經檢查試驗及試運不合格時。5.1.5.2 新安裝或大修后的鍋爐未進行水壓試驗或試驗不合格時。5.

2、1.5.3 鍋爐主要控制參數(shù)之一失去監(jiān)視，如：主、再熱蒸汽壓力及溫度，爐膛壓力，汽包水位，給水流量，蒸汽流量等。5.1.5.4 FSSS 系統(tǒng)不能正常投入時。5.1.5.5 DCS 系統(tǒng)異常，影響鍋爐運行操作、監(jiān)視時。5.1.5.6 鍋爐安全閥、燃油跳閘閥、向空排汽門、事故放水門經試驗動作不正常時。5.1.5.7 主要輔機聯(lián)鎖試驗不合格或現(xiàn)場調節(jié)裝置故障時。5.1.5.8 鍋爐水質不合格時。5.1.5.9 控制氣源、電源不正常時。5.1.5.10 CRT 顯示不正確，操作員站工作不正常時。5.1.5.11 鍋爐主要保護不能投入時。5.1.6 鍋爐啟動分類（按汽包工作狀態(tài)劃分），見下表：表 15

3、：序號序號狀 態(tài)狀 態(tài)停爐時間停爐時間從點火到帶滿負荷時間從點火到帶滿負荷時間1冷態(tài)超過 72 小時68 小時2溫態(tài)1072 小時之間34 小時3熱態(tài)10 小時以內1.52 小時4極熱態(tài)2 小時以內1.5 小時5.1.7 鍋爐冷態(tài)啟動的控制指標：5.1.7 鍋爐冷態(tài)啟動的控制指標：5.1.7.1 升負荷率2.5MW/min。5.1.7.2 主蒸汽升壓速度0.098MPa/min。5.1.7.3 主、再熱汽溫升溫速度12/min。5.1.7.4 控制汽包上、下壁溫差56，汽包內、外壁溫差28。5.2 鍋爐啟動前的檢查及準備工作鍋爐啟動前的檢查及準備工作5.2.1 接到值長鍋爐啟動的命令后，應檢查

4、鍋爐檢修工作已結束，工作票已注銷，安全措施已拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生已清掃，照明充足、道路暢通。對未完工且不影響啟動的局部檢修工作應通知檢修部門限時完成，并作好記錄。5.2.2 檢查鍋爐各項試驗結束并正常。5.2.3 通知各崗位值班員檢查所屬設備和系統(tǒng)，做好啟動前一切準備工作，發(fā)現(xiàn)設備缺陷，應聯(lián)系有關部門及時消除。在影響啟動的設備缺陷未消除前，嚴禁鍋爐啟動。5.2.4 聯(lián)系化學、除灰、燃料、熱控等有關專業(yè)做好啟動前的準備工作。5.2.5 爐本體及煙風道檢查:(見 4.1)5.2.6 檢查鍋爐燃燒室、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空預器、電除塵器等外形正常，清潔無雜物，爐墻完好，人孔門、檢查門已關閉，燃

5、燒器外形完好，噴口無結焦。5.2.7 檢查吹灰器及管道外形完好，吹灰器全部在退出位置。減壓裝置、吹灰控制系統(tǒng)應完好備用。5.2.8 檢查各處保溫密封良好，各平臺、樓梯、欄桿完整，地溝蓋板完好，各保護罩殼應完好，管道臨時加裝的堵板已拆除。5.2.9 鍋爐本體、各管道的支吊架完整，汽水及風煙管道能自由膨脹，各部膨脹指示器完整無卡澀，刻度清晰，指示正確。5.2.10 爐膛火焰電視監(jiān)視裝置完好，冷卻風正常投入。5.2.11 爐膛煙溫探針進退校驗正常，靈活好用。5.2.12 各風門、擋板傳動裝置應完好，開關靈活并與實際位置相符。各風壓和溫度測點應完好。各部防爆門應嚴密完好。5.2.13 各輔機電源已送，

6、機械部分無卡澀，驅動和變速裝置良好，軸承潤滑油、冷卻水系統(tǒng)應正常，防護罩、靠背輪完好，地腳螺栓無松動，具備啟動條件。5.2.14 所有汽水閥門應完整，開關靈活，門桿無彎曲、卡澀現(xiàn)象，法蘭螺栓應擰緊，手輪齊全，開關方向正確，開度指示應與實際相符。定排手動門及主、再熱器疏水門開啟，定排電動門、爐側給水系統(tǒng)疏水門關閉，開啟過熱器向空排汽門及手動空氣門，開啟再熱器手動空氣門，關閉再熱器向空排汽門。5.2.15 所有安全閥、向空排汽門及各附件應完整良好，排汽管連接牢固、完整，無妨礙動作的雜物。5.2.16 汽包水位計均應在投入狀態(tài)，各汽水門、放水門嚴密不漏，開關靈活。汽包就地水位計應清晰，紅綠色鮮明，水

7、位線標志正確，電視攝像裝置齊全好用，照明充足。5.2.17 燃油系統(tǒng)管道閥門完好，無漏油現(xiàn)象，油槍吹掃系統(tǒng)各閥門應完好，具備投入條件。5.2.18 各壓力變送器、水位變送器一次門開啟。各電動、氣動執(zhí)行機構分別送電及接通氣源。儀表電源投入。5.2.19 鍋爐點火前 24 小時，通知電除塵值班員投入瓷瓶、大梁加熱和振打裝置。5.2.20 通知除灰值班員檢查冷灰斗內部及渣溝內應無焦渣、無雜物，灰溝蓋板齊全，并投入撈渣機水箱水封，液壓關斷門放下。5.2.21 聯(lián)系熱控人員送上 DCS 控制、保護、報警裝置電源，確認所有表計、信號良好，指示正確，記錄儀器、自動裝置、程控裝置投入正常。5.2.22 確認廠

8、用計算機系統(tǒng)工作正常，CRT 顯示與設備實際狀態(tài)相符。5.3 鍋爐點火前的操作鍋爐點火前的操作5.3.1 聯(lián)系熱控投入汽包水位電視監(jiān)視系統(tǒng)。5.3.2 5.3.2 鍋爐上水。5.3.2.1 5.3.2.1 鍋爐上水要求：1）上水前水質應合格。2）上水溫度與汽包壁溫差28。3）上水時間冬季4 小時，夏季2 小時。鍋爐上水應緩慢進行。4）汽包上、下壁溫差56。5）如不進行水壓試驗，則水位上至100mm。5.3.1.2 新安裝或大修后的鍋爐啟動時記錄膨脹指示，具體要求時間為：上水前、上水后、0.5Mpa、6 Mpa、15 Mpa、額定工作壓力。若發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，消除后方可繼續(xù)升溫升壓。5.3.2

9、.3 5.3.2.3 上水方式：1）鍋爐冷爐上水可以用凝結水泵上水，也可以用電動給水泵或前置泵上水。2）熱態(tài)啟動上水由電動給水泵上水。5.3.2.4 5.3.2.4 電動給水泵上水步驟：1）啟動電動給水泵，開啟鍋爐上水旁路，向鍋爐上水。2）省煤器進口空氣門見水后關閉。3）上水至汽包最低可見水位時停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀察汽包水位變化情況，發(fā)現(xiàn)水位下降后立即查明原因并處理。5.3.35.3.3 投鍋爐底部加熱系統(tǒng)：5.3.3.1 聯(lián)系汽機開啟高輔至爐底加熱手動門。5.3.3.2 開啟爐底加熱前、后集箱疏水門。5.3.3.3 開啟爐底加熱前、后集箱進汽電動門，微開進汽手動門，進行疏水暖管。

10、5.3.3.4 經充分疏水后，關閉前、后集箱疏水門，全開集箱進汽手動門，緩慢開啟各加熱分門。5.3.3.5 鍋爐進行底部加熱時，加熱過程應緩慢進行，控制爐水溫升率28/h，控制汽包上下壁溫差56。5.3.3.6 投入底部加熱后要注意監(jiān)視汽包水位，水位高了及時放水降水位。5.3.3.7 待汽包平均壁溫達到 100120時，可以停止底部加熱，先關閉各加熱分門，然后關閉左、右集箱來汽電動門、手動門，并聯(lián)系汽機關閉高輔至爐底加熱手動門。如需繼續(xù)加熱，仍可繼續(xù)投入，但點火前底部加熱系統(tǒng)應停止。5.3.4 投入鍋爐冷灰斗水封槽（包括撈渣機）水封。5.3.5 啟動一臺火檢探頭冷卻風機，另一臺投備用，將火檢冷

11、卻風系統(tǒng)投入。5.3.6 聯(lián)系熱控投入爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)。5.3.7 開啟尾部煙道調溫擋板；開啟尾部煙道調溫擋板；投入爐膛兩側煙溫探針。5.3.8 檢查鍋爐加藥門及汽、水取樣門在開啟狀態(tài)。5.3.9 投入壓縮空氣系統(tǒng)。5.3.10 通知除灰值班員投入除渣、除灰系統(tǒng)。5.3.11 投入爐前燃油系統(tǒng)，做燃油泄露試驗合格。5.3.12 啟動兩臺空預器。5.3.13 啟動引、送風機，調整爐膛負壓在-50-100Pa。5.3.14 檢查鍋爐具備吹掃條件，鍋爐進行吹掃。5.3.14.1 鍋爐吹掃條件滿足后，“READY”燈亮，按下“PURGING START”按鈕，“PURGING”燈亮，吹掃計時，5 分鐘

12、后“PURGING”燈滅，“CMPLT”燈亮，吹掃完成，MFT 信號自動復歸。5.3.14.2 在吹掃過程中，若任一條件失去，則“INTER”燈亮，吹掃中斷，這時應檢查失去的條件，滿足后重新吹掃。5.3.15 吹掃完成后，調整爐膛風量在 30%45%之間。5.4 鍋爐點火、升溫、升壓鍋爐點火、升溫、升壓5.4.1 檢查投油條件滿足，依次投入 AB/BC 層#1、#3 角或#2、#4 角油槍，油槍點燃后，及時調整油壓在正常范圍內，若點火失敗重新進行吹掃。5.4.2 根據(jù)燃燒需要增投 AB/BC 層另外兩支油槍，調整風量使燃燒穩(wěn)定。嚴格控制爐膛出口煙溫不超過 540。5.4.3 鍋爐點火后，投入空

13、預器吹灰。5.4.4 根據(jù)升壓升溫速度決定高低壓旁路的開度。5.4.5 注意汽包水位變化，當水位低需要補水時，應關閉省煤器再循環(huán)門，停止補水時開啟。5.4.6 鍋爐升溫升壓應按啟動曲線進行。5.4.7 根據(jù)需要，逐步投入其它油槍。5.4.8 如果小油槍投入超過三支，可以適時啟動一次風機，投 B 層粉。5.4.9.1 投粉條件：1）無 MFT 跳閘條件存在。2）火檢冷卻風壓力正常（5.0KPa）。3）二次風/爐膛壓力正常（300Pa）。（目前強制）4）無煤層運行時，鍋爐總風量大于 30且小于 45%或有煤層運行。5）汽包壓力正常（4.0MPa）。（B 層粉已取消）6）二次風溫度180。（B 層粉

14、已取消）7）一次風管風壓正常（A、B 側，2.5 KPa）。8）兩臺一次風機全部運行或一臺一次風機運行且運行粉層不多于三層。9）相鄰的油層投入或負荷40%時有相鄰粉層投入。（#1 爐 C 層粉點火條件取消了“負荷40%限制”，#2 爐 A 層粉點火許可條件取消了“負荷40%限制”，變化后該條為“有相鄰的油層投入或有相鄰粉層投入”）5.4.9.2 投粉操作：1）檢查一次風機具備啟動條件，啟動一次風機。2）調整一次風母管壓力在 3.03.5Kpa，穩(wěn)定后投入一次風機自動。3）啟動給粉機，一次風門首先開啟，吹掃 10 秒后給粉機自動投入。4）冷態(tài)啟爐 B 層粉某個給粉機如要投運，要確認該小油槍投運并

15、正常燃燒。B 層粉初始轉速先調至 150 轉左右，根據(jù)就地著火情況和鍋爐溫度上升情況可以逐漸增加粉量，但要注意就地著火情況，不宜盲目增大粉量，煤粉不著反而浪費且增加尾部再燃燒的危險。關于小油槍及 B 層粉投入要求見“小油槍及少油燃燒器”部分。5.4.10 當汽壓升到 0.15MPa，關閉鍋爐過熱器、再熱器各放空氣門，沖洗并對照汽包水位計一次。5.4.11 汽壓 0.30.4Mpa，通知檢修人員熱緊螺栓（新安裝或檢修后的鍋爐）。5.4.12 汽壓升至 0.50.6MPa，通知熱工人員沖洗儀表表管。5.4.13 汽壓升至 1.01.5MPa，關閉過熱器、再熱器疏水門。反沖洗減溫器。沖洗對照汽包水位

16、一次。5.4.13.15.4.13.1 反沖洗減溫器的方法(以過熱器一級減溫器為例)：1）關閉過熱器減溫水電動總門。2）關閉過熱器一級減溫水電動門。3）關閉過熱器一級減溫水調整門。4）開啟過熱器一級減溫水手動門。5）開啟過熱器減溫水分配器疏水一、二次門。6）開啟過熱器一級減溫水電動門。7）微開過熱器一級減溫水調整門，當管路有過汽聲時維持反沖洗 23 分鐘。8）關閉過熱器一級減溫水調整門。9）關閉過熱器一級減溫水電動門。10）關閉過熱器減溫水分配器疏水一、二次門。5.4.14 沖轉前定期排污一次。5.4.15 根據(jù)汽溫汽壓情況，增投油槍。5.4.16 當鍋爐主汽壓力 4.0MPa，主汽溫度 33

17、0350，再熱汽溫度 280320時，汽機可以沖轉。5.4.17 并網(wǎng)后退出煙溫探針，定期排污一次。5.4.18 負荷 10.0MW，保持主蒸汽壓力不變，穩(wěn)定 20 分鐘。然后按鍋爐啟動曲線升壓升負荷，負荷與蒸汽參數(shù)對照表，見下表。表 16：負荷（MW）主蒸汽壓力（Mpa）主蒸汽溫度（）106.0375400306.86.86415420608.258.3042543012010.911.047247515011.6711.7748248618012.7012.8050050521014.314.451552024015.315.45355405.4.19 負荷由 10MW 升至 120MW。

18、5.4.19.1 根據(jù)汽溫汽壓情況增投油槍，對照壓力表、水位計一次。5.4.19.2 熱風溫度200，可以啟動制粉系統(tǒng)，開始制粉。5.4.19.3 當粉倉粉位 1.0 米以上，且至少有 6 只油槍運行，燃燒良好，可以投入其它粉層。5.4.19.4 投粉后要注意汽溫、汽壓、水位及燃燒工況的變化，投粉時盡量由下到上對角投入。5.4.19.5 若 A/B 層給粉機正常投入且燃燒穩(wěn)定，可投入鍋爐主控。5.4.19.6 根據(jù)汽溫變化速度情況，可以投入過熱器減溫水系統(tǒng)、再熱器減溫水系統(tǒng)。5.4.19.7 負荷 7090MW 時，適時將給水由旁路切換至主路運行。5.4.19.8 根據(jù)負荷情況，逐步增投給粉機

19、。5.4.19.9 鍋爐升壓至 10MPa 時，根據(jù)化學要求開大連續(xù)排污門進行洗硅。在由一個壓力級開始向另一個壓力級上升時，應得到化學的許可。爐水在不同壓力下含硅量允許值見下表。表 17：主蒸汽壓力（MPa）5.912.612.715.615.717.4SiO2含量（mg/L）2.000.450.255.4.20 負荷由 120MW 升至 300MW。5.4.20.1 根據(jù)負荷情況，增投給粉機。5.4.20.2 根據(jù)粉位情況，逐步投入其它制粉系統(tǒng)。5.4.20.3 負荷 120MW 左右，并入一臺汽泵，使電泵和一臺汽泵并列運行（如果啟動初期采用電泵，執(zhí)行此條，否則汽泵并列運行）。5.4.20.

20、4 負荷穩(wěn)定后，投入空預器間隙調整自動。5.4.20.5 根據(jù)燃燒情況，逐步退出油槍。當負荷升至 150MW 以上時，燃燒穩(wěn)定，可逐步停止油槍，直至全部退出油槍。5.4.20.6 負荷 150MW 左右，并入另一臺汽泵，退出電泵，注意汽包水位變化，加強調整（如果啟動初期采用電泵，執(zhí)行此條）。5.4.20.7 油槍不多于 2 支大油槍（小油槍如在運行，不多于 4 支），適時通知除灰值班員投入電除塵各電場。5.4.20.8 當負荷225MW 時，燃燒穩(wěn)定，鍋爐全面吹灰一次。5.4.20.9 負荷 300MW 時，進行一次全面檢查，確認各項保護投入，各自動正常。5.5 鍋爐啟動的注意事項鍋爐啟動的注

21、意事項5.5.1 點火時以及投油滑啟時要注意防止鍋爐滅火、爆燃或放炮。5.5.2 加強汽包水位的監(jiān)視和調整，防止汽包水位大幅波動、過高或過低，杜絕汽包滿水和缺水。5.5.3 鍋爐升溫升壓應按冷態(tài)啟動曲線進行，監(jiān)視過熱器、再熱器各部壁溫，嚴防超溫。5.5.4 控制汽包上、下壁溫差56，汽包內外壁溫差28。5.5.5 當?shù)拓摵擅?、油混燒或單獨燒油時應增加空預器吹灰次數(shù)，兩次吹灰間隔不得超過半小時，以防止尾部煙道二次燃燒。5.5.6 注意監(jiān)視爐膛出口溫度，在旁路系統(tǒng)投入前出口煙溫應540。兩側煙溫偏差50。5.5.7 注意防止汽溫上升、下降較快，及時倒換粉層。5.5.8 注意防止汽壓上升、下降較快，

22、及時通過燃料或旁路等手段調整。5.5.9 防止蒸汽管道水沖擊。5.6 鍋爐熱態(tài)啟動鍋爐熱態(tài)啟動5.6.1 鍋爐熱態(tài)啟動的要求：5.6.1.1 熱態(tài)啟動前的準備工作參照冷態(tài)啟動進行，鍋爐各空氣門、疏水門關閉。5.6.1.2 熱態(tài)啟動升溫、升壓及升負荷按照相應的啟動曲線進行。5.6.1.3 控制汽包上、下壁溫差56。5.6.1.4 熱態(tài)啟動時的點火、升溫、升壓的操作步驟可參照冷態(tài)啟動進行，鍋爐點火后，根據(jù)溫升需要決定高、低壓旁路開度。5.6.1.5 在滿足受熱面金屬溫度不超溫及汽包壁溫差合格的條件下，根據(jù)汽機的需要可適當加快升溫升壓速度。5.6.2 鍋爐熱態(tài)啟動的危險點及預控5.6.2.1 汽溫控

23、制：熱態(tài)恢復時往往汽溫要有一個向下掉的過程，這對汽輪機的安全不利，為了減小汽溫下降幅度，使汽溫盡快回頭，一般采取以下措施：恢復時一般先投上層油槍和上層粉，及時遏制汽溫下滑趨勢，同時機組旁路保持關閉狀態(tài)。待汽溫回頭后，根據(jù)一、二、三減后溫度上升情況，就要考慮及時將油層、粉層倒到下層油槍和給粉機來帶，這樣汽溫就比較容易控制，而且會很少使用減溫水，即便使用也是在較高負荷時才能用得上。5.6.2.2 汽壓控制：熱態(tài)恢復時往往汽壓較高，如投油、投粉速度控制不當，很容易造成汽壓大幅波動，進而造成汽包水位調節(jié)困難。一般采取措施：（1）投油、投粉時機、速度要把握好，參考升溫升壓曲線，使汽壓上升、下降速度緩慢。

24、（2）汽壓控制要與水位、負荷控制協(xié)調進行。能通過轉速控制的盡量不要通過啟停給粉機來實現(xiàn)。5.6.2.3 汽包水位控制：無論是熱態(tài)恢復還是機組滑啟、滑停都要求汽包水位專人調整，這是由于汽包爐的特性及影響汽包水位因素較多決定的。（1）汽包水位專人調整，并與燃燒、負荷相互協(xié)調、溝通。（2）控制好升溫、升壓速度，如果升溫、升壓速度控制的好，汽包水位調整相對要容易的多，否則就會相反。（3）汽包水位調整要參考水位變化、給水流量變化、蒸汽流量變化、泵的轉速、指令、泵出口壓力、汽包壓力、減溫水流量綜合來調整，水位調整要有超前性。（4）當汽壓波動、負荷變動、并網(wǎng)、并泵、退泵、定期排污、向空排汽門開關、安全門動作

25、（包括 PCV 閥）時加強水位監(jiān)視、調整。5.6.2.4 防止尾部受熱面尤其是空預器著火：（1）加強燃燒調整。（2）合理配風。（3）加強空預器吹灰，兩次吹灰間隔不得超過 10 分鐘。（4）燃燒或霧化不良的油槍應及時退出，聯(lián)系檢修處理。（5）加強對排煙溫度、空預器差壓的監(jiān)視。5.6.2.5 防止鍋爐滅火、爆燃：（1）啟動前要保持規(guī)定風量、時間進行鍋爐吹掃。（2）投粉速度要與投油量相匹配，防止大量投入煤粉，造成不著積聚爆燃。5.6.2.6 防止引風機喘振5.7 鍋爐、電除塵、脫硫的啟動順序鍋爐、電除塵、脫硫的啟動順序正常啟動順序：鍋爐啟風機前將其脫硫煙氣旁路擋板全開，其脫硫島原煙氣擋板全關（2個），機組啟動點火、沖轉、帶負荷，待斷油后通知電除塵將其電場投入，然后通知脫硫啟動，脫硫啟動后逐漸關閉旁路擋板。