汽動給水泵組的運行

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1、汽動給水泵組的運行汽動給水泵組的運行6.16.1下列情況之一，小機禁止啟動：6.1.16.1.1 主要保護如超速、軸向位移、低潤滑油壓、低真空保護之一動作不正常。6.1.26.1.2 調(diào)速系統(tǒng)工作不正常。6.1.36.1.3 主汽門、調(diào)速汽門、排汽蝶閥、進汽電動汽門之一泄漏或工作不正常。6.1.46.1.4 交、直流油泵、頂軸油泵、盤車裝置之一工作不正常。6.1.56.1.5 盤車時小機內(nèi)有摩擦聲（小機盤車一般情況下不投運）。6.1.66.1.6 主要表計（如轉(zhuǎn)速、工作油壓、潤滑油壓表等）之一失靈，無監(jiān)視手段。6.1.76.1.7 油質(zhì)不合格或油箱油位低至 600mm。6.2 小機啟動狀態(tài)劃分

2、：6.2 小機啟動狀態(tài)劃分：6.2.16.2.1 額定負(fù)荷停機 12 小時為熱態(tài)啟動；6.2.26.2.2 額定負(fù)荷停機 36 小時為溫態(tài)啟動；6.2.36.2.3 額定負(fù)荷停機 72 小時為冷態(tài)啟動；6.3汽動給水泵組啟動前輔助系統(tǒng)檢查6.3汽動給水泵組啟動前輔助系統(tǒng)檢查6.3.16.3.1 有關(guān)系統(tǒng)無檢修工作，設(shè)備處于完好狀態(tài)，各閥門電源或氣源送上。6.3.26.3.2 油系統(tǒng)檢查投用：6.3.2.16.3.2.1測量交、直流油泵、頂軸油泵、排煙風(fēng)機電動機絕緣合格后，聯(lián)系送上電源。6.3.2.26.3.2.2檢查油箱油位正常，啟動油箱排煙風(fēng)機。檢查油系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確，冷油器、潤滑油濾網(wǎng)、調(diào)

3、速油濾網(wǎng)一組運行。6.3.2.36.3.2.3啟動直流油泵運行，系統(tǒng)充油檢查工作油壓、油箱油位正常，系統(tǒng)無漏油。6.3.2.46.3.2.4啟動一臺主油泵，正常后停直流油泵，備用油泵投自動。6.3.2.56.3.2.5油溫低于 20，投入電加熱。6.3.2.66.3.2.6聯(lián)系熱工試驗油泵聯(lián)鎖及盤車跳閘保護正常，做 MEH 靜態(tài)試驗、手動跳機及汽動給水泵組聯(lián)鎖保護試驗。6.3.36.3.3 給水泵系統(tǒng)檢查投用：6.3.3.16.3.3.1汽動給水泵冷態(tài)啟動時盤車，應(yīng)和主機盤車同時投入。6.3.3.26.3.3.2檢查除氧器水位正常，給水泵系統(tǒng)放水門關(guān)閉。6.3.3.36.3.3.3開前置泵進水

4、門，開給水泵體空氣門，空氣排盡后關(guān)閉。6.3.3.46.3.3.4投入給水泵組密封冷卻水，檢查前置泵軸承油位正常。6.3.3.56.3.3.5檢查給水泵再循環(huán)門及電動隔離門在自動位且全開。6.3.3.66.3.3.6前置泵電機送電，啟動前置泵，檢查前置泵電流、出口壓力、聲音、振動正常。6.4小機冷態(tài)啟動6.4小機冷態(tài)啟動6.4.16.4.1 系統(tǒng)檢查投用6.4.1.16.4.1.1前置泵運行 15 分鐘以上。6.4.1.26.4.1.2開啟小機本體疏水及排汽蝶閥。6.4.1.36.4.1.3抽真空與主機同時進行。6.4.1.46.4.1.4軸封暖管供汽（無特殊情況主機、小機同時進行）：a)開啟

5、小機軸封系統(tǒng)疏水門。b)開啟小機軸封供、回汽總門，開啟高、低端軸封進汽門，軸封系統(tǒng)暖管。c)暖管結(jié)束后投軸封供汽，關(guān)閉軸封疏水閥。6.4.1.56.4.1.5開啟小機低壓進汽電動門及其門后疏水。6.4.26.4.2 小機沖轉(zhuǎn)條件：a）小機真空85Kpa；b）工作油壓力0.85MPa；c）潤滑油壓力應(yīng)大于 0.15MPa，油溫 25以上；d）汽泵所有保護投入，ETS 盤無跳閘信號；e）低壓進汽壓力大于 0.3MPa，且進汽溫度應(yīng)有 50以上過熱度；f）給水泵上下殼體溫差25。6.4.36.4.3 小機沖轉(zhuǎn)：6.4.3.16.4.3.1在 MEH 控制面板上操作“MSV OPEN”鍵，檢查汽輪機“

6、RESETTED”燈亮，“TRIPPED”燈滅，主汽門開啟；試遮斷一次，重新開啟主汽門。6.4.3.26.4.3.2選擇汽輪機“AUTO”方式，小機進入速度自動方式。6.4.3.36.4.3.3以自動方式升速，升速至 800rpm，升速率 100rpm。升速過程中，注意調(diào)門開度與小機轉(zhuǎn)速上升情況，注意軸承振動及油溫變化。6.4.3.46.4.3.4800rpm 全面檢查給水泵組振動、金屬溫度、回油溫度、排汽溫度及聲音正常，按暖機曲線進行暖機，暖機曲線見規(guī)程附錄。6.4.3.56.4.3.5暖機結(jié)束后，升速至 3000rpm，升速率 250rpm，注意過臨界轉(zhuǎn)速時的振動，如越限機組應(yīng)跳閘或手動打

7、閘，查明原因，嚴(yán)禁強行沖轉(zhuǎn)。6.4.3.66.4.3.63000rpm 后，根據(jù)需要開啟給水泵出口門、中間抽頭減溫水隔離門，關(guān)閉小機本體及管道疏水。6.4.3.76.4.3.7投入“BOILER AUTO”鍵，將控制方式切換到 CCS 控制，由鍋爐控制汽泵升速，注意監(jiān)視實際值跟蹤目標(biāo)值正常。6.4.3.86.4.3.8檢查再循環(huán)門自動正常。6.4.4 汽動給水泵組運行維護6.4.4 汽動給水泵組運行維護6.4.4.16.4.4.1汽泵運行參數(shù)：a)冷油器出口油溫：4045,潤滑油壓0.15MPa,二次油壓 0.150.45MPa；b)支持軸承/推力軸承溫度80；c)油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓0.035MP

8、a，大于 0.08MPa 時應(yīng)切換并清洗濾網(wǎng)；d)密封水溫度：80；e)蓄能器氣囊壓力：0.450.6MPa。6.4.4.26.4.4.2按規(guī)定執(zhí)行定期試驗工作。6.4.4.36.4.4.3當(dāng)小機的低壓調(diào)節(jié)閥開度80%時，高壓調(diào)節(jié)閥自動平穩(wěn)開啟，轉(zhuǎn)速不應(yīng)波動。6.4.5汽動給水泵運行維護注意事項6.4.5汽動給水泵運行維護注意事項6.4.5.16.4.5.1小機盤車不投運，小機計劃停運超過 8 小時應(yīng)退出小機軸封系統(tǒng)，關(guān)閉排汽蝶閥。6.4.5.26.4.5.2任何情況下嚴(yán)禁強行沖動汽輪機。6.4.5.36.4.5.3投停軸封系統(tǒng)過程中要注意汽缸內(nèi)真空，緩慢操作。6.4.5.46.4.5.4軸封

9、系統(tǒng)正常運行維持壓力在 0.030.06MPa，并根據(jù)軸端漏汽進行調(diào)整，防止汽輪機油中帶水。6.4.5.56.4.5.5蓄能器壓力降至 0.45MPa 以下時應(yīng)聯(lián)系維護人員充氣至 0.6MPa。6.4.5.66.4.5.6備用汽源的高壓調(diào)節(jié)閥前疏水運行中應(yīng)保持一定的開度。6.4.5.76.4.5.7給水管道注水時注意管道及泵體放氣充分，防止給水泵組振動。6.4.5.86.4.5.8油箱第一次的加油量應(yīng)高于最高油位 800mm,但低于 900mm。6.5汽動給水泵組停止6.5汽動給水泵組停止6.5.16.5.1 根據(jù)需要，緩慢平穩(wěn)地將給水負(fù)荷移至其它運行給水泵中，注意再循環(huán)門動作正常，轉(zhuǎn)速逐漸降

10、至 2800rpm。6.5.26.5.2 切除小機遙控。6.5.36.5.3 按“打閘”按鈕，主汽門、高低壓調(diào)門、汽泵出口門、中間抽頭門自動關(guān)閉。6.5.46.5.4 轉(zhuǎn)速 300rpm 以下時，停用前置泵。6.5.56.5.5 如主機不停運，軸封應(yīng)維持運行，否則應(yīng)關(guān)閉排汽蝶閥，解列小機軸封系統(tǒng)。6.5.66.5.6 高、低壓進汽管疏水在主機停運后統(tǒng)一開啟。6.5.76.5.7 小機停止 24 小時且軸封系統(tǒng)停用后，方可停止小機油泵、油箱排煙風(fēng)機運行。6.5.86.5.8 為防止小機缸體溫差過大，小機停運 1 小時后，方可開啟小機本體疏水門。6.6給水泵組熱控報警聯(lián)鎖跳閘參數(shù) 6.6給水泵組熱

11、控報警聯(lián)鎖跳閘參數(shù) 6.6.16.6.1給水泵組報警聯(lián)鎖項目a)潤滑油總管壓力低至 0.15MPa，報警；b)小機軸向位移達0.56mm，報警；c)小機排汽真空低至 80kPa，報警；d)汽泵入口壓力低至 1.4 MPa，報警；e)小機軸振動達 0.06mm，給水泵振動達 0.1mm 報警；f)給水泵徑向軸承前、后徑向軸承溫度升高至 75，報警；g)給水泵推力軸承內(nèi)、外側(cè)溫度升至 80，報警；h)小機徑向軸承、推力軸承溫度升至 105，報警；i)小機、給水泵各軸承回油溫度達 65，報警；j)前置泵進、出口濾網(wǎng)差壓達 0.06MPa，報警；k)汽泵前置泵軸承溫度 80，報警；l)汽泵前置泵電機前

12、后軸承溫度 80，報警；m)油箱油位：高報警 800mm，低報警 600mm；n)小機潤滑油濾網(wǎng)差壓或調(diào)速油濾網(wǎng)差壓達 0.035MPa；6.6.26.6.2 汽動給水泵組跳閘保護：a)小機軸承潤滑油壓低于 0.08MPa；b)小機軸向位移達 0.8mm；c)電超速跳機保護（6500rpm）；d)除氧器水位低值 1500mm，延時 5s；e)小機前、后軸承振動大于 80um，延時 5s；f)給水泵前、后軸承振動大于 160um，延時 5s；g)給水泵流量低至 150t/h,且再循環(huán)門全關(guān)延時 30 秒；h)給水泵進口壓力低至 0.8MPa，延時 30 秒；i)小機前、后軸承溫度達 120，延時

13、 3s；j)小機推力軸承溫度達 120，延時 3s（1/6 測點）；k)給水泵推力軸承溫度達 95（內(nèi)側(cè) 2/2 或外側(cè) 2/2）；l)給水泵前、后軸承溫度達 90，延時 3s；m)前置泵跳閘；n)MEH 故障；o)遠(yuǎn)方手動打閘；p)速關(guān)油壓低至 0.6MPa（機械動作）；q)機械超速跳機保護（小機轉(zhuǎn)速達 6600rpm）；r)鍋爐 MFT 保護動作；s)就地手動停機保護。6.6.36.6.3汽泵前置泵控制邏輯6.6.3.16.6.3.1汽泵前置泵保護：a)前置泵入口門關(guān)；b)給水泵流量低至 150t/h 且再循環(huán)門未開延時 30 秒；c)汽泵前置泵軸承溫度高至 95，延時 3s（1/2）；d

14、)前置泵電機軸承溫度高至 90，延時 3s（1/2）；e)除氧器水位低于 1500mm，延時 5s；f)電氣保護動作。6.6.3.26.6.3.2汽泵前置泵允許啟動條件：a)前置泵入口門開；b)除氧器水位不低 1800mm；c)給水泵再循環(huán)電動門、氣動門開；d)前置泵及電機軸承溫度80；e)無跳閘條件存在。6.6.4汽動給水泵組聯(lián)鎖6.6.4汽動給水泵組聯(lián)鎖a)交流油泵自啟動條件：運行交流油泵跳閘或運行泵出口壓力低 0.8MPa 或交流油泵運行且潤滑油壓低二值 0.08MPa；b)交流油泵允許停條件：另一臺交流油泵運行且出口壓力不低或汽泵已停運；c)直流油泵自啟動條件：兩臺交流油泵均停運或潤滑

15、油母管壓力低至 0.15MPa；d)直流油泵停止條件：有一臺交流油泵運行且油壓不低或汽泵已停運；e)小機本體疏水轉(zhuǎn)速大于 2800rpm 時自動關(guān)閉，轉(zhuǎn)速小于 1800rpm 時自動開啟；f)給水泵流量低于 150t/h，自動開再循環(huán)門；g)小機安全油壓低于 0.6MPa，閉鎖開啟高低壓調(diào)節(jié)門；h)小機潤滑油壓低至 0.04MPa，盤車停運；i)給水泵轉(zhuǎn)速大于 200rpm，閉鎖關(guān)閉排汽蝶閥、工作及備用汽源電動門。6.6.56.6.5 小機盤車電磁閥控制：6.6.5.16.6.5.1 小機盤車電磁閥自開條件a）轉(zhuǎn)子未靜止時（無小機零轉(zhuǎn)速信號）：小機轉(zhuǎn)速小于 300rpm小機潤滑油壓大于 0.0

16、8MPa（允許）b）轉(zhuǎn)子靜止時（有零轉(zhuǎn)速信號）頂軸油泵運行，且頂軸壓力大于 8MPa 潤滑油壓大于 0.08MPa6.6.5.26.6.5.2小機盤車電磁閥自關(guān)條件a）轉(zhuǎn)速大于 300rpmb）潤滑油壓低于 0.04MPa6.6.66.6.6 頂軸油泵的控制a）B 汽動給水泵頂軸油泵自動啟：B 汽動給水泵小機潤滑油壓力無低 II 值B 汽動給水泵轉(zhuǎn)速400rpmB 汽動給水泵頂軸油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入b）B 汽動給水泵頂軸油泵自動停B 汽動給水泵小機潤滑油壓力低 III(0.04MPa)轉(zhuǎn)速大于 500rpm6.6.7 6.6.7 給水泵遠(yuǎn)方自動切除條件1）給水泵給水設(shè)定值同實際值偏差大于 200t

17、/h；2）汽包水位設(shè)定值同實際值偏差達120mm；3）給水泵遙控切除：a)轉(zhuǎn)速小于 2800rpm 或大于 5900rpmb)CCS 無遙控請求條件c)給水泵轉(zhuǎn)速故障d)給水泵轉(zhuǎn)速設(shè)定值同實際值偏差達600 rpme)給水泵跳閘4）給水泵給水流量測點故障；5）主給水流量測點故障；6）主蒸汽流量故障（計算值）；7）汽包水位測點故障；8）鍋爐 MFT。6.7汽動給水泵組的系統(tǒng)操作6.7汽動給水泵組的系統(tǒng)操作6.7.1 給水泵檢修措施（可拆開聯(lián)軸器，小機繼續(xù)盤車）6.7.1 給水泵檢修措施（可拆開聯(lián)軸器，小機繼續(xù)盤車）a)關(guān)閉給水泵出口及中間抽頭門。b)關(guān)閉最小流量閥及其隔離門、給水泵及前置泵冷卻水

18、門。c)稍開前置泵入口濾網(wǎng)放水門或前置泵放空氣門，關(guān)閉前置泵入口門，注意低壓給水管道壓力變化；關(guān)閉前置泵密封水門。d)開啟下列閥門放水：前置泵出口放水門、給水泵泵體放空氣門及出口門前放水門。e)隔離 A 前置泵時，應(yīng)關(guān)閉 A 前置泵至除氧器電動隔離門。f)關(guān)閉高、低壓進汽電動門。g)關(guān)閉小機排汽蝶閥、小機本體疏水閥。h)停止軸封供汽，停止盤車。i)前置泵電機、小機高低壓進汽電動門、給水泵出口門、前置泵入口門、排汽蝶閥、再循環(huán)電動隔離門、中間抽頭門停電。j)小機油系統(tǒng)在盤車結(jié)束后停用，交、直流油泵停電。k)根據(jù)檢修的不同要求分別執(zhí)行以上全部或部分措施。6.7.2 雙聯(lián)濾油器的投運6.7.2 雙聯(lián)

19、濾油器的投運a)轉(zhuǎn)動三通切換裝置的操作桿,使三通切換裝置上的油流指向器指向待投運濾油器。b)打開需使用的濾油器上的排氣接頭和油箱連接管路上的放氣閥。c)當(dāng)主油泵開啟后,觀察濾油器上排氣接頭和油箱連接管路上的觀察窗,當(dāng)流出的全部為油時,表明濾油器殼體內(nèi)己充滿油,關(guān)閉放氣閥。d)濾油器己正常投入使用。6.7.3 濾油器的切換6.7.3 濾油器的切換6.7.3.16.7.3.1濾油器的正常壓差為0.035MPa，當(dāng)濾油器的壓差達到0.08MPa或過濾后油的品質(zhì)達不到要求時,需切換進行清洗或調(diào)換濾網(wǎng)。6.7.3.26.7.3.2切換操作順序如下:a)觀察三通切換裝置上的油流指向器,確認(rèn)備用濾油器。b)

20、打開備用濾油器上的排氣接頭和油箱連接管路上的放氣閥。c)再打開三通切換裝置上的壓力平衡閥，讓備用的濾油器殼體內(nèi)充油。d)觀察備用濾油器上排氣管路上的觀察窗,當(dāng)流出的全部為油時,關(guān)閉放氣閥。e)轉(zhuǎn)動三通切換裝置的手柄,使備用的濾油器投入使用。f)關(guān)閉壓力平衡閥，檢修被替換下來的濾油器。6.7.4 雙聯(lián)冷油器的投運6.7.4 雙聯(lián)冷油器的投運a)轉(zhuǎn)動三通切換裝置的操作連桿,使三通切換裝置上的油流指向器指向某個冷油器。b)觀察三通切換裝置上的油流指向器,搞清需使用的冷油器。c)打開需使用的冷油器上的排油氣口和油箱相連接管路上的放氣閥。d)開啟主油泵,觀察冷油器排油氣管路上的觀察窗,當(dāng)流出的全部為油時

21、,關(guān)閉放氣閥。e)冷油器己正常投入使用。6.7.5 雙聯(lián)冷油器的切換6.7.5 雙聯(lián)冷油器的切換6.7.5.16.7.5.1在冷油器的冷卻水量沒有變少的情況下,如果冷油器的出油油溫大于48,則表明冷油器己被污染。6.7.5.26.7.5.2檢驗油箱中的油,發(fā)現(xiàn)水較多時,如確證為冷油器漏水，應(yīng)切換雙聯(lián)冷油器,使用備用冷油器，同時對被污染或漏水的冷油器進行檢查清洗或檢修。6.7.5.36.7.5.3切換操作順序:a)觀察三通切換裝置上的油流指向器,搞清備用冷油器。b)打開備用冷油器上的排汽接頭和油箱連接管路上的放氣閥。c)再打開三通切換裝置上的壓力平衡閥，讓備用的冷油器殼體內(nèi)充油。d)觀察備用冷油

22、器上排氣接頭和油箱連接管路上的觀察窗,當(dāng)流出的全部為油時，表明備用冷油器殼體內(nèi)己充滿油,關(guān)閉放氣閥。e)打開備用冷油器的冷卻水進出口閥門,使備用冷油器進入使用狀態(tài)。f)轉(zhuǎn)動三通切換裝置手柄,觀察三通切換閥上的油流指向器,使備用冷油器投入使用。g)關(guān)閉壓力平衡閥，關(guān)閉停用冷油器的進出冷卻水閥門。h)檢修被停運的冷油器。6.8給水泵組的事故處理6.8給水泵組的事故處理6.8.1 下列情況之一，應(yīng)立即手動脫扣停泵。6.8.1 下列情況之一，應(yīng)立即手動脫扣停泵。6.8.1.16.8.1.1達到泵組任一保護動作條件，而保護拒動時。6.8.1.26.8.1.2泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲。

23、6.8.1.36.8.1.3小機發(fā)生水沖擊而又無法立即消除時。6.8.1.46.8.1.4油系統(tǒng)著火不能及時撲滅或軸承斷油冒煙。6.8.1.56.8.1.5油系統(tǒng)漏油無法維持運行或油箱油位下降到 600mm 仍下降時。6.8.1.66.8.1.6前置泵電流超限，電動機冒煙。6.8.1.76.8.1.7泵組工作油泵發(fā)生故障或油系統(tǒng)不能維持正常油壓。6.8.1.86.8.1.8調(diào)門門桿嚴(yán)重卡澀或給水泵轉(zhuǎn)速失控。6.8.1.96.8.1.9前置泵、給水泵汽化或水錘時。6.8.1.106.8.1.10 小機軸封處發(fā)生摩擦、冒煙。6.8.1.116.8.1.11 機械密封處泄漏嚴(yán)重，大量噴水威脅泵組安全

24、運行。6.8.1.126.8.1.12 蒸汽或給水管道破裂，無法隔離。6.8.2 汽泵故障停用步驟：6.8.2 汽泵故障停用步驟：6.8.2.16.8.2.1按“小機打閘”按扭或就地手動脫扣小機，檢查主汽門、調(diào)門迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，給水泵出口門關(guān)閉。6.8.2.26.8.2.2檢查電泵自啟動，否則手啟，注意電泵轉(zhuǎn)速、流量、再循環(huán)門變化。6.8.2.36.8.2.3完成其它停機操作，記錄小機惰走時間。6.8.2.46.8.2.4檢查故障原因，視故障情況對汽、水、油系統(tǒng)隔離。6.8.2.56.8.2.5做好故障詳細(xì)記錄，盡快恢復(fù)正常。6.8.3 小機真空下降處理：6.8.3 小機真空下降處理：6.

25、8.3.16.8.3.1檢查小機汽封，調(diào)整汽封進回汽總門或各進汽二次門至既不冒汽也不影響真空。6.8.3.26.8.3.2檢查排汽蝶閥應(yīng)在全開位置。6.8.3.36.8.3.3檢查小機真空系統(tǒng)有無泄漏，大氣薄膜閥是否完好。6.8.3.46.8.3.4真空降至 84KPa 時，應(yīng)啟動電泵，退出汽泵，維持汽泵 2800rpm 運行。6.8.3.56.8.3.5真空降至 70KPa 時，手動脫扣，關(guān)閉排汽蝶閥。6.8.3.66.8.3.6若主機與小機真空同步下降，應(yīng)檢查有無影響真空方面的操作，若有應(yīng)立即停止或恢復(fù)原運行方式。6.8.4 小機水沖擊6.8.4 小機水沖擊6.8.4.16.8.4.1現(xiàn)象

26、：a）進汽溫度急劇下降。b）軸向位移、振動增大，推力瓦塊溫度上升。c）進汽管道、法蘭、小機軸封、汽缸結(jié)合面處冒出白色蒸汽或水滴。d）進汽管內(nèi)有水沖擊聲。6.8.4.26.8.4.2原因：a）除氧器滿水，且逆止門不嚴(yán)，四抽母管蒸汽帶水。b）冷再或輔助蒸汽投入使用時疏水不暢。c）軸封系統(tǒng)疏水不充分，減溫水控制不當(dāng)，軸封汽帶水。d）啟動時疏水不充分或疏水不暢。6.8.4.36.8.4.3處理：a）按緊急停泵處理。b）開啟蒸汽管道、汽缸本體疏水及軸封系統(tǒng)的疏水。c）傾聽小機內(nèi)部聲音，比較惰走時間。d）停機過程中若無異常，再次啟動時應(yīng)加強疏水，適當(dāng)增加暖機時間，注意汽機本體參數(shù)。6.8.5 油箱油位下降

27、6.8.5 油箱油位下降6.8.5.16.8.5.1現(xiàn)象：就地油位指示下降，油位低報警發(fā)。6.8.5.26.8.5.2原因：a）油系統(tǒng)泄漏。b）事故放油門誤開。6.8.5.36.8.5.3處理：a）檢查油位計指示是否正確，確定油位下降時應(yīng)匯報主值并及時加油，查找原因。b）若冷油器泄漏切換備用冷油器。c）若油系統(tǒng)管道泄漏無法消除或油位降至 600mm 仍下降時，應(yīng)按緊急停機處理。6.8.6調(diào)節(jié)油壓下降6.8.6調(diào)節(jié)油壓下降6.8.6.16.8.6.1原因：a）交流油泵故障；b）備用交流油泵出口逆止門不嚴(yán)；c）壓力油管道漏油；d）調(diào)節(jié)油濾網(wǎng)堵塞。6.8.6.26.8.6.2處理：a）調(diào)節(jié)油壓下降至

28、 0.8MPa，備用交流油泵應(yīng)自啟動，否則應(yīng)手動啟動。b）調(diào)節(jié)油濾網(wǎng)差壓升至 0.08MPa 時，應(yīng)切換備用濾網(wǎng)，聯(lián)系維護人員清洗。c）若備用泵出口逆止門不嚴(yán)，應(yīng)調(diào)換備用泵運行。d）若仍不能維持調(diào)節(jié)油壓或壓力油管路泄漏嚴(yán)重，無法處理時，應(yīng)事故停泵處理。6.8.7潤滑油壓下降6.8.7潤滑油壓下降6.8.7.16.8.7.1現(xiàn)象：a）CRT 及就地潤滑油壓指示均下降。b）給水泵組各軸瓦溫度上升或回油溫度高報警。c）給水泵組潤滑油壓低報警或油濾網(wǎng)壓差大報警。6.8.7.26.8.7.2原因：a）潤滑油濾網(wǎng)堵塞。b）壓力油管漏油或過壓閥回油量過大。c）交流油泵工作失常。d）汽泵備用油泵出口逆止門不嚴(yán)

29、。e）潤滑油進油管路上閥門誤關(guān)。f）油箱油位過低。g）冷油器銅管漏。6.8.7.36.8.7.3處理：a)調(diào)節(jié)油壓降至 0.8MPa，備用交流油泵應(yīng)自啟動，否則手動啟動。b)潤滑油母管壓力降至 0.15MPa，直流油泵應(yīng)自啟動，否則手動啟動。c)潤滑油壓降至 0.08MPa，汽泵跳閘，否則應(yīng)立即按故障停泵處里。d)汽泵潤滑油濾網(wǎng)壓差0.08MPa，應(yīng)切換備用濾網(wǎng)，聯(lián)系檢修人員清理。e)油壓降低時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各軸承油流、油溫、軸瓦溫度等情況，當(dāng)軸承溫度超限 或油系統(tǒng)大量漏油無法處理時，按緊急停泵處理。6.8.8 給水泵組油系統(tǒng)著火：6.8.8 給水泵組油系統(tǒng)著火：參照消防規(guī)程著火處理步驟進行。6

30、.8.9 給水泵汽化6.8.9 給水泵汽化6.8.9.16.8.9.1現(xiàn)象a）電泵電流擺動下降，汽泵運行時汽機轉(zhuǎn)速擺動下降，前置泵電流擺動。b）出口壓力和給水流量擺動下降。c）從水泵結(jié)合面和兩側(cè)機械密封冒出白色蒸汽。d）水泵內(nèi)部產(chǎn)生噪音及汽流沖擊聲，泵組振動增大。6.8.9.26.8.9.2原因a）除氧器壓力突降與溫度不適應(yīng)。b）泵組入口濾網(wǎng)堵塞造成進水量不足。c）給水泵流量低，再循環(huán)未自動開啟。d）除氧器水位過低造成入口壓力過低。6.8.9.16.8.9.1處理a）在鍋爐點火升壓階段，電泵汽化時，應(yīng)緊急停泵待汽化消除后重新啟動，若在帶負(fù)荷過程中電泵汽化，應(yīng)將負(fù)荷迅速移至汽泵再停電泵。b）汽泵

31、汽化時應(yīng)立即啟動電泵，停止汽化的汽泵，并根據(jù)情況決定是否降低負(fù)荷運行。c）開啟停運汽化泵有關(guān)放水門和空氣門，盤動轉(zhuǎn)子靈活后方可啟動，再次啟動前，應(yīng)仔細(xì)傾聽內(nèi)部聲音檢查振動情況。6.8.10 液力偶合器工作異常6.8.10 液力偶合器工作異常6.8.10.16.8.10.1 現(xiàn)象a）偶合器工作油溫異常升高。b）偶合器內(nèi)有異音或發(fā)生劇烈振動。c）泵組啟動轉(zhuǎn)速不上升、勺管排油溫度超限或偶合器冒煙。6.8.10.26.8.10.2 處理a）檢查工作冷油器、工作油泵運行情況，查明原因，應(yīng)設(shè)法迅速消除。b）發(fā)生工作油溫度不正常升高，應(yīng)查明原因，聯(lián)系檢修處理并匯報主值、值長，如果排油溫度升高到 130，保護未動作，應(yīng)緊急停泵。c）如果啟動后轉(zhuǎn)速提不起來，勺管排油溫度超限、偶合器冒煙、或偶合器劇烈振動或內(nèi)部有明顯異音時，應(yīng)緊急停泵，聯(lián)系維護人員檢查原因。