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1、Ra max/m表面特征0.0063霧狀表面0.012霧狀鏡面0.025鏡面光澤面0.05亮光澤面0.1暗光澤面0.2不可辯加工痕跡方向0.4微辨加工痕跡方向0.8可辨加工痕跡方向1.6看不清加工痕跡3.2微見(jiàn)加工痕跡6.3可見(jiàn)加工痕跡12.5可見(jiàn)刀痕25明顯可見(jiàn)刀痕50100加工方法超級(jí)加工布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工鉸、磨、鏜、拉、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓車、磨、立銑、刮310點(diǎn)/cm2、鏜、拉、滾壓車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮12點(diǎn)/cm2、磨、滾壓車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l2點(diǎn)/cm2、銑齒車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒粗車、刨、鉆、銑粗車、鏜、鉆、刨常用類型塊規(guī)的工作
2、表面，高精度測(cè)量?jī)x器的測(cè)量面，高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面。儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面。高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面。保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩擦離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的軸和孔。滾動(dòng)導(dǎo)軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級(jí)孔和
3、軸用量規(guī)測(cè)量面等。工作時(shí)承受變應(yīng)力的重要零件表面，保證零件的疲勞強(qiáng)度、防蝕性及耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級(jí)孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120315mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面。要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面
4、。要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔，間隙配合IT8IT9級(jí)的孔，磨靡削的齒輪表面等。安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等。與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等。一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等。粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。
表面粗糙度等級(jí)及表面粗糙度Ra特征
