機械安全技術

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1、第一節(jié) 機械安全概要 1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置；（鋼板、鑄造箱體） 2、皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所； 3、皮帶傳動裝置的防護罩可采用 金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應小于50mm； 4、皮帶設置防護罩的情況：（不應小于50mm） ①傳動機構距離地面2m以下時； ②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上； ③皮帶寬度在15cm以上； ④皮帶回轉的速度在9m/min； 5、消除聯(lián)軸器隱患的根本辦法：加防護罩； 6、機械傷害的類型：正常工作狀態(tài)下、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)； 7、區(qū)分傷害類別： ①物體打擊：不包括：機

2、械設備、車輛、起重機械、坍塌引發(fā)的物體打擊； ②車輛傷害：不包括：起重設備提升、牽引車輛、車輛停止發(fā)生的事故； ③機械傷害：不包括：起重機械引起的機械傷害； ④起重傷害：起重作業(yè)中墜落引起的物體打擊； ⑤觸電：雷擊傷亡； ⑥淹溺：包括高出墜落淹溺，不包括礦山、井下透水； ⑦高處墜落：高處作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。 ⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。 8、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全方法：（順序先消除、再減少-重點) ①消除原因; ②減少或消除接觸危險部件的次數(shù); ③使人難以接觸危險部位; ④保護裝置、個人防護裝備。 9、

3、保護操作者和有關人員安全： ①培訓，提高辨別危險的能力； ②重新設計+使用警示標志； ③提高避免傷害能力； ④增強避免傷害的自覺性； 10、保護罩一般不準腳踏或站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力。 11、本質(zhì)安全：（重點）? ①采用本質(zhì)安全技術：避免銳角、尖角、突出部分，確定物理量限制。 ②限制機械應力； ③材料的安全性； ④履行安全人機工程學原則； ⑤設計控制系統(tǒng)的安全原則； ⑥防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險； ⑦預防電氣危害； 12、機器安全防護裝置： ①固定安全防護裝置：防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置； ②連鎖安全裝置； ③控

4、制安全裝置：使機器能迅速的停止； ④自動安全裝置：用于低速 ⑤隔離安全裝置； ⑥跳閘安全裝置； ⑦雙手控制安全裝置：僅對操作者提供保護； 13、廠區(qū)干道雙向：寬度不小于5m，單向不小于3m。門口設置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、車間安全通道：通汽車寬度＞3m；電瓶車＞1.8m；手推車三輪車＞1.5m;人行通道寬度＞1m。 15、設備布局 大型設備 中型設備 小型設備 外形尺寸 ＞12m 6~12m ＜6m 設備間距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 與墻柱距離 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜

5、班=2.5倍，但不得超過當班定額； 17、垛底與垛高之比為1:2，垛高不超過2m；砂箱不超過3.5m； 第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術 18、機床異常現(xiàn)象：溫升異常、轉速異常、振動噪聲大、出現(xiàn)撞擊聲、輸入?yún)?shù)異常、機床內(nèi)部缺陷； 19、運動機械中易損件的故障檢測： ①零部件檢測重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪； ②滾動軸承損傷的現(xiàn)象：雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕； 20、機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60~70%； 21、砂輪機正面應裝設不低于1.8m高度的防護擋板；（開口角度65°） 22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤后應進行平衡調(diào)試； 23、砂輪與卡盤

6、的匹配： ①法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3； ②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應更換； ③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度1~2mm的軟墊。 24、砂輪機的使用：①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作； 第三節(jié) 沖壓機械安全技術 25、沖壓作業(yè)危險因素：（不包含“沖壓件裝卡不牢，飛出傷人”） ①設備結構的危險；完成一個循環(huán)，才會停止； ②動作失控：零部件變形、磨損； ③開關失靈； ④模具的危險； 26、沖壓設備的安全裝置： ①機械式：對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不喜歡使用，有局限性； ②按鈕式：實行隔離保護； ③光電式； ④

7、感應式； 27、剪板機的安全技術措施：應由2~3人完成；運動部件安裝防護罩；③手指離刀口距離最少保持200mm； ? 第四節(jié) 木工機械安全技術 28、木工機械安全裝置：安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警信號裝置； 29、技術要求：“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”； 30、帶鋸機：采用液壓可調(diào)式封閉防護罩； 31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求： ①必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸； ②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合，手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷； ③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm； ④刨刀開口量應符合規(guī)定； 第五節(jié) 鑄造安全

8、技術 32、溫度達到40℃以上，對工作健康極為不利； 33、鑄造工藝布置：非采暖季節(jié)（污染小的）——最小頻率風向的下風側； （污染大的）——上風側； 34、凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設備，應配備密閉罩； 35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向； 第六節(jié) 鍛造安全技術 36、鍛造危險有害因素：機械傷害、火災爆炸、灼燙（無高處墜落、無急性中毒）； 37、鍛造職業(yè)危害：噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射； 38、鍛造安全技術措施：防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上；停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高10~12mm； 第七節(jié) 安全人機工程基本知識 39、解決安全問題的基本需求——實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械

9、化和自動化； 40、人機系統(tǒng)分類：（區(qū)分-記憶） ①機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)：（應用最多），系統(tǒng)安全主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性、人為失誤狀況； 半自動——(人充當操作者、控制者) ②全自動化控制的人機系統(tǒng)：系統(tǒng)安全性主要取決于機器本質(zhì)安全性、機器的冗（rong）余系統(tǒng)失靈、人處于低負荷時應急反應變差； 全自動化——(人充當監(jiān)視者、管理者) 第八節(jié) 人的特性 41、影響人體測量數(shù)據(jù)的因素：民族因素、性別年齡因素、職業(yè)因素； 42、人體測量數(shù)據(jù)運用準則： ①最大最小準則；②可調(diào)性準則；③平均準則；④最新人體數(shù)據(jù)準則；⑤地域性準側；⑥功能修正與最小心理空間

10、相結合準則； 43、產(chǎn)品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)； 44、產(chǎn)品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸數(shù)據(jù)； 45、暗適應過度時間=30min；——從亮到暗； 46、明適應過度時間=1min；——?從暗到黑；（慢慢適應） 47、炫光造成的有害影響：①破壞暗適應、②產(chǎn)生視覺后像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產(chǎn)生模糊感覺； 48、視錯覺：①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺； 49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡； 50、視覺運動規(guī)律：①眼睛水平運動比垂直快；②運動順序左右、上下、順時針；③水平估計比垂直準；④觀察有些順序左上

11、、右上、左下、右下； 51、人的反應時間：0.1S~0.5S，復雜的選擇性感應時間1~3S； 52、聽覺：人耳對頻率感覺最強烈； 53、減少反應時間的途徑：①合理選擇感知類型、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。（無：縮短工作時間） 54、體力勞動強度分級：分為4級，4級最重； 55、人的能力：感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力； 56、疲勞的原因（工作條件因素）：作業(yè)時間長、噪聲大、顯示器不變觀察； 第九節(jié) 機械的特性 57、機械安全特性：系統(tǒng)性、防護性、友善性、整體性； 58、故障診斷步驟：①信號檢測、②信號處理（特征提?。ⅱ蹱顟B(tài)識別對比

12、、④診斷決策；（順序-重點） 59、診斷信號的檢測與分析 ①振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。?低頻振動測3個方向，高頻振動測1個方向。 ②油液分析技術：應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析?。 ③溫度檢測及紅外線監(jiān)測技術； ④超聲探傷技術：聲波振動頻率更高，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。 ⑤表面缺陷探傷技術：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。???（重點） 60、可靠性度量指標：可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度； 61、維修性設計應考慮：①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全； 第

13、十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境 62、光的度量：光通量、發(fā)光強度、亮度、照度（重要影響因素）； 63、引起眼睛疲勞的顏色：藍色、紫色+紅橙； 64、不易引起疲勞的顏色：黃綠、綠、綠藍； 65、暖色——紅橙黃；冷色——藍綠紫； 66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺； 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、遠離的感覺； 68、舒適溫度——21±3℃；允許溫度——舒適溫度±3~5℃； 69、高氣濕——相對濕度80%；低氣濕——相對濕度30%； 70、舒適濕度——40%~60%； 71、舒適氣流——室外：0.15m/s、房間：0.3m/s、擁擠：0.4m/s； 72、?評價作業(yè)場所高

14、溫控制主要指標是——作業(yè)地點的wbgt指數(shù)； 73、高溫作業(yè)環(huán)境類型：①高溫、強熱輻射作業(yè)、②高溫、高濕作業(yè) 第十一節(jié) 人機系統(tǒng) 74、人機系統(tǒng)主要功能：①傳感功能、②信息處理功能、③操縱功能； 75、人的特性優(yōu)點（與機器對比）：通用性強、圖像識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有預測能力； 76、機器的熱性優(yōu)點（與人對比）：抗干擾性高、重復性好、計算速度準確+快、監(jiān)控能力強、耐久性好、質(zhì)量好； 77、人機功能合理分配 ①機器來做：笨重的、快速、持久的、單調(diào)的、精度高的、可靠性高的、高價運算的、操作復雜的、環(huán)境條件差的； ②人來承擔：研究、創(chuàng)造、決策、指令、程序、檢查、維修、

15、故障處理、應付不測； 78、人機系統(tǒng)的可靠度計算：串聯(lián)直接×（計算-重點） ①人機系統(tǒng)的可靠度計算 （1）人機串聯(lián)系統(tǒng)?？煽慷?=?人可靠度×機可靠度； （2）人機并聯(lián)系統(tǒng)：?可靠度?= 1—(1—人甲?)(1—人乙?)——并聯(lián)可靠度相對高 ②兩人監(jiān)控人機系統(tǒng)的可靠度： （1）異常狀態(tài)時，相當于兩人并聯(lián)：?可靠度= 1—(1—人甲?)(1—人乙?)×機可靠度 （2）正常狀態(tài)時，相當于兩人串聯(lián)：可靠度?=?人1可靠度×人2×機可靠度； 例題：某系統(tǒng)由甲乙兩人監(jiān)控，甲的操作可靠度為0.90，乙的操作可靠度為0.80，機器設備的可靠度為0.95。當兩人并聯(lián)工作，并發(fā)生異常情況時，該人機系統(tǒng)的可靠度為(???)。?[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931 78、高可靠性原則：采用冗余設計、故障安全裝置、自動保險裝置； ①自動保險：外行+不熟練的人操作，也能保證安全； ②故障安全：個別零件故常，系統(tǒng)性能不變，仍可靠工作。