煤礦各工種必知必會

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1、1采煤機司機 1、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止煤墻片幫、掉矸和滾筒割煤甩出的煤塊傷人。 2、檢查采煤機時，將電機隔離開關(guān)手把、截割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進(jìn)行工作。 3、采煤機噴霧裝置的內(nèi)噴霧壓力不得小于OMPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。 4、采煤機開機前要先發(fā)出信號，空轉(zhuǎn)2-3min，在確認(rèn)采煤機完好時，方可牽引。 5、滾筒采煤機由截割部、牽引部、中間框架、及操作系統(tǒng)四大部分組成。 6、截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。 7、處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部

2、、先機械后液壓系統(tǒng)。 8、采煤機上經(jīng)常使用的潤滑油有液壓油和齒輪油。 9、零件拆卸后清洗時最常用的洗滌劑有汽油、柴油、煤油。 10、刮板輸送機不啟動運行，采煤機司機不得開機割煤。 11、采煤機在非緊急狀態(tài)下，嚴(yán)禁使用緊急停機按鈕。 12、采煤機司機操作十準(zhǔn)則：平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精。 13、采煤機司機： 四懂是指：懂得所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、采煤工藝。 四會是指：會正確操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除故障。 14.采煤機更換截齒和滾筒5m以內(nèi)有人工作時，必須護幫、切斷電源、打開采煤機隔離開頭和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。 15、單向閥

3、的基本作用是允許液體向一個方向流動，而不允許反向流動。 16、流量控制閥是利用改變閥孔的通流面積，來改變通過的流量大小，從而實現(xiàn)執(zhí)行元件運動速度的改變。 17、采煤機牽引部液壓系統(tǒng)要采用抗磨液壓油。 18、綜采工作面傾角大于15°時，采煤機必須有可靠的防滑裝置。 2綜采電鉗工 1、煤礦井下電纜連接三無是指無雞爪子、無明接頭、無羊尾巴。 2、通訊電纜、監(jiān)測電纜和動力電纜必須分開吊掛，與動力電纜吊掛間距大于100mm。 3、綜采面移動變電站變壓器嚴(yán)禁中性點直接接地。 4、失爆是指設(shè)備的隔爆外殼失去耐爆性及隔爆性。 5、電路一般有電源、負(fù)載、導(dǎo)線、控制設(shè)備四部分

4、組成。 6、萬用表一般由表頭、測量線路、轉(zhuǎn)換開關(guān)組成。 7、三專兩閉鎖為專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)、瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。 8、電纜芯線與電氣設(shè)備連接時，必須使用卡爪或線鼻子。 9、井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則是完好率達(dá)到90%以上，待修率在5%以下，事故率在1%以下。 10、常用的防爆電氣設(shè)備有隔爆型、本質(zhì)安全型兩種類型。 11、井下供電的三全是指防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。 12、交流電動機由正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)只要改變電源的2個線頭。 13、保護接地的作用是減少人身觸電電流，防止設(shè)備漏電產(chǎn)生火花，引起瓦斯、煤塵爆炸。 14、井下低壓防爆開關(guān)使用的擋板厚度不

5、得小于2mm。 15、電纜必須在供水管、壓風(fēng)管上方敷設(shè)且保持0.3m以上的距離。 16、礦井電氣保護裝置的基本要求是選擇性、快速性、靈敏性、動作可靠性。 17、井下漏電有集中性和分散性。 18、綜采工作面巷道內(nèi)移動變電站或平板車上的綜采設(shè)備的最突出部分與巷幫支護的距離不得小于0.3m。 19、防爆標(biāo)志ExibI是指本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 20、井下低壓供電系統(tǒng)的三大保護是過電流保護、漏電保護、保護接地。 3乳化液泵工 1、乳化液泵嚴(yán)禁開清水泵，乳化液濃度不低于3~5%，要有現(xiàn)場檢查手段,壓力不低于30MPa。 2、泵的卸載整定值不超過31.5Mpa，供液壓力3

6、0Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。 3、泵箱內(nèi)的液體必須達(dá)到箱體的2/3，不得有液體外溢，嚴(yán)禁注入長流水。 4、乳化油要采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的，嚴(yán)禁混用。 5、在什么情況下應(yīng)立即停泵？ 答：有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂。 6、乳化液運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察哪些內(nèi)容？ 答：機器聲音溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液面是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物、柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面工作人員聯(lián)系，停泵處理。 7、在什么樣的情況下必須立即更

7、換乳化液？ 答：乳化液大量分油、析皂、變色、發(fā)臭、或不乳化等異?，F(xiàn)象。 8、乳化液啟動后壓力不穩(wěn)定、管路抖動、噪音大是什么原因？ 答：（1）蓄能器氮氣壓力低。 （2）泵內(nèi)空氣未排盡。 （3）吸液過濾器堵塞。 （4）吸或排液閥彈簧損壞。 9、乳化液運轉(zhuǎn)有撞擊聲是什么原因？ 答：（1）滑塊壓緊螺母松動。 （2）連桿瓦螺栓松動或磨損間隙過大。 （3）泵內(nèi)有雜物。 （4）電動機與泵軸線偏差過大。 10、曲軸箱溫度過高是什么原因？ 答：（1）潤滑油不足或過多。 （2）潤滑油不清潔。 （3）曲軸連桿瓦磨損或損壞。 11、乳化液泵工禁做內(nèi)容： （1）乳化液泵和乳化液箱嚴(yán)禁處

8、于非水平穩(wěn)固狀態(tài)運行。 （2）乳化液配比要合理，嚴(yán)禁清水運行。 （3）嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、畜能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）。 （4）在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 （5）電機及開關(guān)附近瓦斯達(dá)1.5％時，嚴(yán)禁作業(yè)。 （6）泵站司機不得擅自離開崗位。 4刮板輸送機司機 1、刮板輸送機拉回煤的危害有負(fù)荷增大、造成過載、設(shè)備不啟動、嚴(yán)重時斷鏈。 2、刮板機的承載部分主要分中部槽、調(diào)節(jié)槽、過渡槽。 3、刮板輸送機傳動裝置包括電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器和主軸。 4、刮板輸送機保護裝置有保險銷保護裝置、摩擦片保護裝置兩種。 5、刮板輸送機緊

9、鏈裝置的作用是調(diào)整刮板鏈的松緊程度。 6、刮板輸送機刮板鏈松緊適度為鏈條在機頭鏈輪下部有2-3個松弛環(huán)為宜。 7、刮板輸送機整機安裝必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。 8、刮板輸送機與膠帶輸送機機尾搭接時，搭接長度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。 9、刮板輸送機機頭必須安設(shè)一道噴霧裝置，并符合相關(guān)要求。 10、刮板輸送機刮板鏈在鏈輪上掉鏈的征兆是正常運行時，刮板鏈忽快忽慢，鏈速不勻。 11、刮板輸送機潤滑注油的作用是減輕機械的磨損，對部件起冷卻、密封、減震、防腐蝕等作用。 12、刮板輸送機減速器過熱、響聲不正常征兆有發(fā)出油煙氣味和“吐嚕、吐嚕

10、”的響聲。 13、刮板輸送機減速器過熱、響聲不正常原因有齒輪磨損過度、嚙合不好、修理組裝不當(dāng)、軸承損壞或串軸、油量過少或過多、油質(zhì)不干凈、超負(fù)荷等。 14、造成刮板輸送機電動機過熱的預(yù)防方法有適當(dāng)裝煤、保持負(fù)荷均勻、不要頻繁啟動、電動機軸承做到定期注換油等。 15、刮板輸送機電動機響聲不正常原因有單相運轉(zhuǎn)、負(fù)荷太重、軸承損壞。 5轉(zhuǎn)載機 1、檢查與處理： （1）電動機、減速器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。 （2）信號必須靈敏可靠，沒有信號或未聽清信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。 （3）電源電纜、操作線必須吊掛

11、整齊，無受擠壓現(xiàn)象。 （4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈。 （5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適。 （6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。 （7）轉(zhuǎn)載機承載段必須平穩(wěn)可靠。 （8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固。 （9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形。 （10）轉(zhuǎn)載機所處段的巷道支護必須完好，牢固。 2、試運轉(zhuǎn)： （1）合上磁力起動器手把送電。 （2）手按按鈕點開二、三次。 （3）起動，空轉(zhuǎn)1～2周。

12、 （4）檢查無異常，發(fā)出開機信號。 3、運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃。 4、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。 5、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。 6機修工 1、工作前必須做到： （1）必須帶工具和自救器，一證，兩卡。 （2）仔細(xì)檢查各種搬運、起吊、裝卸用工具。 （3）認(rèn)真檢查所用的手錘、大錘把與錘頭是否牢固，拖把上是否有斜紋、裂縫。 2、工作中必須做到： （1）用起重設(shè)備拆裝電動機、減速機及其它大件時應(yīng)注意什么？ 答:使用起重設(shè)備拆

13、裝電動機、減速器及其它大件時，必須由專人指揮，并檢查固定裝置是否牢固，嚴(yán)禁在起吊重物下穿行與休息。 （2）利用千斤頂起動重物件時必須注意什么？ 答：利用千斤頂升起重物件時，必須注意使物體的重心作用在支點的中心范圍內(nèi)，避免工件歪倒傷人。 （3）拆裝部件時注意事項有哪些？ 答：部件的拆裝必須按順序進(jìn)行，拆卸下來的零件應(yīng)當(dāng)加以標(biāo)記，并用煤油洗干凈（齒輪、軸承清洗后要用細(xì)白布擦干凈）。軸承座內(nèi)、減速器箱內(nèi)清洗后，必須認(rèn)真檢查，防止留有任何雜物。 （4）在傾角大于多少度的地點檢修時，下方不得有人同時作業(yè)？ 答：在傾角大于15°的地點檢修時，下方不得有人同時作業(yè)。 3、常用的鍵有幾種？ 答

14、：有三種：（1）平鍵。（2）斜鍵。（3）切向鍵。 4、機修工禁作內(nèi)容有哪些？ 答：（1）嚴(yán)禁在起吊重物下穿行或休息。 （2）嚴(yán)禁用手持工件鉆孔。 （3）嚴(yán)禁帶電檢修。 （4）嚴(yán)禁使用過期變質(zhì)的油脂。 5、機修工危險源都有哪些？ 答：（1）高壓電氣設(shè)備停送電時無停電報告，停電后不對電氣設(shè)備驗電、對地放電、掛接地線，操作高壓電氣設(shè)備時不帶絕緣用具和工具。 （2）帶電檢修、搬遷、移動電氣設(shè)備。 （3）高低壓電氣開關(guān)檢修無閉鎖裝置。 （4）檢修場地?zé)o支護、有淋水。 （5）檢修設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛瘸^1.0％以上。 （6）設(shè)備檢修后把物件、工具遺忘在設(shè)備內(nèi)。 （7）檢修設(shè)備停送電時

15、采用約時制，檢修停送電作業(yè)時，無停送電標(biāo)志。 7液壓支架工 1、液壓支架工操作時要掌握8項操作要領(lǐng)是要做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。 2、液壓支架主要“三閥”指：液控單向閥、安全閥、操縱閥。 3、綜采支架操作完畢后必須將操作閥手把打到零位位置。 4、整體移溜彎曲部分的長度不得小于15m。 5、液壓支架的頂梁要與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7°。 6、液壓傳動系統(tǒng)由5個基本組成部分：液壓動力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體。 7、安全閥是起到溢流穩(wěn)壓作用。 8、液壓支架的承載過程分為三個階段即初撐階段、增阻階段、恒阻階段。

16、 9、液壓支架按結(jié)構(gòu)分為支撐式、掩護式 、支撐掩護式。 10、活動側(cè)護板的作用是擋矸石、防漏矸、移架時導(dǎo)向、防倒調(diào)架。 11、推移千斤頂?shù)怪玫囊饬x是實行拉架力大于推溜力，實行順利拉架。 12、護幫千斤頂使用雙向鎖是為了防止護幫板因受力和煤壁壓力時自動卸載。 13、頂板破碎時要帶壓擦頂移架、及時移架、超前移架。 14、支架更換閥片注意事項是必須保持干凈、無雜物煤塵、必須進(jìn)行防塵措施。 15、擋圈作用是防止密封圈擠入間隙，增強密封圈的密封。 16、O形圈的作用是密封。 17、工作面支架要排成一條直線，誤差不超過±50mm，支架中心距誤差不超過±100mm

17、。 18、推移刮板輸送機時煤壁側(cè)嚴(yán)禁有人滯留或行走。 19、更換高壓管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。 8端頭工 1、工作面單體液壓支柱柱徑為100mm的，其初撐力不得小于90KN。 2、當(dāng)單體支柱鉆底量超過100mm時，必須穿柱鞋。 3、將放頂區(qū)的支柱回收出來稱為“回柱”。 4.甲烷傳感器的吊掛位置為距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。 5、采煤工作面單體支柱初撐力的合格率必須達(dá)到70%以上。 6、回撤單體柱堅持“由里向外、由下向上、先支后回”的原則。 7、初撐力是指支柱或支架對頂板的主動支撐力。

18、 8、支柱的迎山角是立柱與頂?shù)装宸ň€方向向上偏離一個角度。 9、保證單體支柱成一條直線，偏差不得超過±100mm。 10、超前支護以外出現(xiàn)失修巷道時，應(yīng)及時打點柱支護。 11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。 12、注液完成后，要把注液槍放置在支柱的手把上，不得放置在底板上，更不能拖拽。 9運料工及小絞車司機 1、坡度超過10°時，提、下車前應(yīng)設(shè)專人在斜坡上下端口把關(guān)，設(shè)紅燈信號，提、下車時嚴(yán)禁人員通過。 2、斜巷運輸必須嚴(yán)格執(zhí)“行人不行車、行車不行人”制度。 3、軌道提升對行人和運送物料有哪些注意事項： （1）堅持“行車不行人、行人不行車”制度。

19、 （2）嚴(yán)禁物料超寬超高，物料一定要剎實。 4、運料工程中當(dāng)發(fā)生那種情況時必須及時停車處理： （l）絞車起動或運行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動或壓、戧柱松動。 （2）車輛在平巷或斜坡上運行時，發(fā)現(xiàn)有行人。 （3）發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的絞車超負(fù)荷。 （4）發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。 5、嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、下車。 6、車輛掉道的處理： （1）及時停車。 （2）在車輛下側(cè)打上十字掩，設(shè)置擋車裝置，在車輛的上端（上坡方向側(cè)），用絞車?yán)K留住，然后根據(jù)現(xiàn)場情況采用合適的方法處理。 （3）將車輛后車輪用木楔背好。 （4）用手拉葫蘆將車輪掉道端吊起

20、，超過軌道面高度。 （5）人員站在車輛處理端的一側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道。 （6）將車輪端用木楔背好。 （7）人員站在車輛的側(cè)端方向，用拉子或起道機將輪吊起并超過軌道高度。 （8）用撬棍將后車輪撬上軌道。 （9）檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。 （10）用錘打掉車輛下方兩根撐木。 （11）緊車輛上方一側(cè)的絞車?yán)K,人員躲開。 （12）清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點方可正常操作。 7、絞車在運轉(zhuǎn)中，司機應(yīng)經(jīng)常注意電機和機械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動時，應(yīng)立即停車檢查原因。 8、鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列繩，最外層距滾筒邊緣的高度，至

21、少應(yīng)為繩徑的5倍。底繩在滾筒上纏繞，不得少于3圈。 9、絞車運行中，嚴(yán)禁用手或腳直接撥動鋼絲繩和檢查機器的傳動部分，溫升超過規(guī)定時應(yīng)停車。 10、禁止絞車司機擅自離開絞車。絞車處于工作狀態(tài)時，兩手不準(zhǔn)離開制動閘和離合閘。 11、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定： （1）1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5°時，不得小于10m；坡度大于5°時，不得小于30m。 （2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時，推車人必須及時發(fā)出警號。 （3）嚴(yán)禁放飛車。巷道

22、坡度大于7°時，嚴(yán)禁人力推車。 12、各絞車啟停按鈕必須靈活可靠，聲光信號齊全，壓戧柱齊全、牢固，迎山有力，絞車放置平穩(wěn)、順向。 13、絞車司機操作時，精力要集中，聽準(zhǔn)信號，嚴(yán)防誤動和咬繩，絞車?yán)粍訒r，不能硬拉，應(yīng)及時查找原因進(jìn)行處理。 14、絞車使用完畢，應(yīng)把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關(guān)手把扳至“零”位并閉鎖。 10電煤鉆（風(fēng)鉆）打眼工 1、電煤鉆（風(fēng)鉆）在使用過程中要精心維護，不得隨意亂扔，搬運電煤鉆（風(fēng)鉆）時，必須卸下鉆桿，要手提電煤鉆（風(fēng)鉆）手把，嚴(yán)禁在底板上拉拖電煤鉆（風(fēng)鉆），嚴(yán)禁用刮板輸送機運送電煤鉆（風(fēng)鉆）、電纜、鉆桿。 2、打眼前一定要詳細(xì)

23、檢查爆破地點頂板支護是否完好，敲幫問頂，摘除危幫，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除工作地點的浮煤和臟雜物。處理煤壁傘檐、片幫危險，電纜、支架、水管、通信設(shè)施要妥善保護好，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理。 3、打眼前要做到“三緊”即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，禁止站在刮板輸送機上打眼，禁止戴手套托扶鉆桿。 4、打眼時電纜（風(fēng)管）必須懸掛好，不準(zhǔn)拖在刮板輸送機上。 5、遇到以下情況之一者立即停止打眼，并向上級匯報，經(jīng)過妥善處理后方可工作： （1）風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。 （2）有透水預(yù)兆。 （3）頂板來壓、煤壁片幫嚴(yán)重。 （4）支護不齊全，不牢固時。 6、打眼前必須將工作面運輸機停電、閉鎖，嚴(yán)禁

24、在開動時打眼。 7、在打眼過程中出現(xiàn)卡鉆、電煤鉆（風(fēng)鉆）聲音不正常、有異味，鉆桿嚴(yán)重震動，必須立即停鉆，查明原因，處理好后方可繼續(xù)打眼。打眼最少由兩人操作，一人在電煤鉆（風(fēng)鉆）一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電煤鉆（風(fēng)鉆）手把。 8、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。 9、處理拒爆時要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼；先用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向；在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 10、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。 11跟班電工

25、 1、停送電工作必須由專職電工作業(yè)，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 （2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。 （3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。 3、送電前必須將高壓、低壓電纜懸掛好，懸掛點間距不大于2m，高度以礦車掉道時碰不到為準(zhǔn)，并要懸掛整齊。 4、移動變電站、

26、開關(guān)，高壓電纜連接器必須有合格的局部連接板和連接線，與總接地網(wǎng)電阻不大于2歐姆。 5、送電時，必須按下列順序進(jìn)行： （1）必須把所有待送電的開關(guān)手把打到停電位置。 （2）經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)由持有“送電單”的專人到所供電的采區(qū)變電所聯(lián)系，將高壓送電。 （3）將移動變電站高壓開關(guān)合閘，移動變電站運行正常后，再將移動變電站低壓開關(guān)合閘，試檢漏、過流等保護靈敏度正常后再次合閘送電。 （4）將所需試機的饋電開關(guān)啟動器按要求整定過流、過載保護值，無誤后，將饋電開關(guān)送電（保留整定記錄）。 （5）檢查待試設(shè)備，并通知有關(guān)人員，待一切安全無誤后，將啟動器合閘送電，開啟試機。

27、6、在送電試機時，應(yīng)先發(fā)信號再試送和點動，若有異常聲音應(yīng)立即停電閉鎖，進(jìn)行處理。停電后應(yīng)先進(jìn)行驗放電（瓦斯?jié)舛仍?％以下），同時將開關(guān)鎖好，掛上警示牌或?qū)Ｈ丝垂?，?yán)禁帶電作業(yè)。 7、所用的電器設(shè)備及接線工藝要符合“防爆”及“完好”標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)及時處理或更換，不合格不準(zhǔn)送電。 8、嚴(yán)禁約時或用電話聯(lián)系送電。 9、電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由專職的跟班電工進(jìn)行。 10、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線），檢修或搬遷設(shè)備前，必須切斷電源。 12、各種電氣保護裝置，未經(jīng)電氣技術(shù)部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁甩掉不用。 13、跟班電工操作電氣設(shè)備時，必須按規(guī)定配戴好絕緣保護用品。