張力機安全技術(shù)操作規(guī)程
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1、 張力機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 操作手必須持證上崗。 1.2 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 1.4 進行正反轉(zhuǎn)試車(在低溫狀態(tài)下啟動應預熱) ,對各儀表、制動器、各緊固件進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能 不 正常時,應在操作前排除。 1.5 按要求平整場地,調(diào)整張力機方向,牢固可靠打好支腿、地錨,并用手剎車將張力機制動。 1.6 作業(yè)前必須確認通訊是否暢通,通訊語言要規(guī)范簡
2、練,要合理調(diào)定張力值。 2 放線作業(yè) 2.1 操作手必須按指揮人員的指令進行有關(guān)作業(yè),做到先于牽引機開機,后于牽引機停機。操作手有權(quán) 拒 絕一切違反機械性能和操作規(guī)程的指令。 2.2 嚴格依照使用說明書的規(guī)定進行各項功能操作,作業(yè)時接通接地裝置。 2.3 放線時將換向閥手柄放到張力位置, 初始無張力時從小到大調(diào)整張力, 導線有張力時從大到小調(diào)整 張力,有張力時不得向前傳動。 2.4 換線軸壓接向前傳動時, 先釋放張力閥直到無張力, 然后將換向閥手柄放到傳動位置, 操縱變量桿
3、 向前轉(zhuǎn)動張力輪。 2.5 換線軸壓接向后傳動時,先旋緊張力閥,打開剎車,操縱變量桿向后轉(zhuǎn)動張力輪。 2.6 停機時待張力輪轉(zhuǎn)速降下來后在制動剎車, 非緊急情況不得緊急剎車, 每次緊急制動后應檢查制動器損傷情況。 2.7 操作過程中要精力集中,嚴禁擅離工作崗位。 2.8 做好張力機各項保養(yǎng)工作,認真填寫運行記錄。 2.9 每天作業(yè)完畢,應檢查剎車制動情況,必要時附加臨錨。 牽引機安全技術(shù)操作規(guī) 1 準備工作 1.1 操作手必須持證上崗。 1.2 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握
4、原理、性能及操作程序。 1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 1.4 進行正反轉(zhuǎn)試車(在低溫狀態(tài)下啟動應預熱) ,對各儀表、制動器、過載熄火裝置、各緊固件進行 檢 查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。 1.5 按要求平整場地,調(diào)整牽引機方向,牢固可靠打好支腿、地錨,并用手剎車將牽引機制動。 1.6 作業(yè)前必須確認通訊是否暢通,通訊語言要規(guī)范簡練,要合理調(diào)定牽引力值,防止過牽引。 2 牽引作業(yè) 2.1 操作手必須按指揮人員的指令進行有關(guān)作業(yè),做到后于張力機開機,先于張力機停機。操作手有權(quán) 拒
5、 絕一切違反機械性能和操作規(guī)程的指令。 2.2 嚴格依照使用說明書的規(guī)定進行各項功能操作,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè),作業(yè)時接通接地裝置。 2.3 牽引前,應調(diào)整尾車壓力,調(diào)整發(fā)動機轉(zhuǎn)速,緩慢扳動變量桿進行向前、向后牽引、倒車。 2.4 換線軸時,必須保證出線端有足夠的張力,以免“跑線” 。 2.5 停機時待牽引輪轉(zhuǎn)速降下來后在制動剎車, 非緊急情況不得緊急剎車, 每次緊急制動后應檢查制動 器損傷情況。 2.6 操作過程中要精力集中,嚴禁擅離工作崗位。 2.7 做好牽引機各項保養(yǎng)工
6、作,認真填寫運行記錄。 2.8 每天作業(yè)完畢,應檢查剎車制動情況,必要時附加臨錨。 吊車安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 司機必須持證上崗。 1.2 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 1.4 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作前排除。 1.5 按要求平整停機場地,牢固可靠到打好支腿。 2 作業(yè) 2.1 嚴格按使用說明書中的規(guī)定進行起重作業(yè)。 2.2
7、 只對專門指揮人員的信號作出反應,但對停止信號,不論何人何時發(fā)出,都要服從。 2.3 當重物處于懸掛狀態(tài)時,操作人員不得離崗。 2.4 有下列情況之一時,司機不應進行操作: 2.4.1 超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物,及斜拉斜吊; 2.4.2 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。 如制動器、 安全裝置失靈, 吊鉤螺母防松裝置損壞、 鋼絲繩損傷達到報廢標準等; 2.4.3 捆綁、吊掛不勞或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等; 2.4.4 被吊物體
8、上有人或浮置物; 2.4.5 工作場地渾暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。 2.5 司機操作時,應遵守下列要求。 2.5.1 不得在有載荷的情況下調(diào)整起升制動器; 2.5.2 吊運時不得從人的上空通過,吊臂下不得有人; 2.5.3 起重機工作時不得進行檢查和維修; 2.5.4 所吊重物接近或達到額定起重能力時, 吊鉤在最低工作位置時, 吊運前應檢查制動器, 用小高度、 短行程試吊后,再平穩(wěn)地吊運; 2.5.5 吊鉤在在最低工
9、作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù); 2.5.6 起重機工作時,吊臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等,與輸電線路的最小距離不應下列 規(guī) 定: a 、 電壓小于 1kv 時,最小為 1.5 米。 b、 電壓在 1~35kv 時,最小為 3 米。 c、 電壓小于 1kv 時,最小為 0.01 ( V-50 )+ 3 米。 2.5.7 用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,操作運行同步,均不得超過各自的額 定 起重能力。
10、 2.6 吊車的行駛按《運輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。 2.7 當風力超過有關(guān)規(guī)定值或車體傾斜度超過規(guī)定值時,不得進行起吊作業(yè)。 2.8 做好吊車各項保養(yǎng)工作,認真填寫作業(yè)記錄 運輸車輛安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 司機必須持證上崗。 1.2 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 2 起動 2.1 起動前,確認變
11、速桿在空檔,將鑰匙插入點火開關(guān)內(nèi),踩下離合器,順時針轉(zhuǎn)至開啟位置,起動后 松 開鑰匙。 2.2 起動未成功時,可在 30 秒后再起動,每次起動不得超過 5~7 秒。 2.3 起動后注意檢查機油壓力、冷卻液溫度、氣壓及發(fā)電機是否發(fā)電,不要猛踏油門,不要長時間怠速 運 轉(zhuǎn)。 3 行駛 3.1 行駛時要遵守交通規(guī)則。 3.2 確認氣壓、機油壓力、冷卻液溫度達到工作要求,同時確定剎車可靠后方可正常行駛。起車時要將 手 動閥處于解除位置。 3.3 行駛中注意觀察機油壓力、氣壓、冷卻液溫度是否滿足要求。 3.4 在
12、不必要的情況下,盡可能不要急起動,猛加速和緊急制動。 3.5 換當時,要均勻加力,并且要掛到底。嚴禁不踩離合器換擋。 3.6 下坡時嚴禁發(fā)動機熄火,變速箱掛空擋。 3.7 在冰雪路面和雨水路面行使時,嚴禁高速行駛,避免急加速、急轉(zhuǎn)彎、急制動。 3.8 在雨水路面行駛時,雨水可能會進入制動鼓,應不時輕踩制動踏板,以檢查制動效果。 3.9 必須在車輛完全停穩(wěn)后才能換入倒檔。 4 停車 4.1 車輛停駛時,應放松油門,降低車速,均勻地踏下制動踏板,掛入空擋,再拉動手動閥使車處于制 動狀 態(tài)。 4.2 關(guān)閉電源。 4.3 在冬季室外長
13、時間停車時,若非防凍液應放水。 挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.2 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 2 起動 2.1 起動前,確認變速桿在空擋,將鑰匙插入點火開關(guān)內(nèi),順時針轉(zhuǎn)至開啟位置,按下起動按鈕即可起 動。 2.2 起動未成功時,可在 30 秒后再起動,每次起動不得超過 10 秒。 3 行駛 3.1 必須將鏟斗放于車架上,并插好固定插銷,收回支腿。 3.2 作
14、長距離行駛時,應將油泵傳動箱操縱手柄放在分離位置。 3.3 行駛途中下坡時,嚴禁發(fā)動機熄火及空擋運行,以免發(fā)生危險。 3.4 當挖掘機陷入泥濘不能行走時,嚴禁用猛然松放離合器踏板的方法沖擊起步,以免損壞機件。 3.5 行駛時要及時換擋,避免硬撐、猛沖和突然加速。 3.6 行駛前應檢查制動是否工作可靠。 4 作業(yè) 4.1 選擇較為平整堅實的停機面及一條合理的挖掘路線,必要時可用挖掘機本身整理停機面。 4.2 當放下大臂、斗桿使鏟斗接觸工作面時嚴禁由高處砸下,回轉(zhuǎn)平臺起步停止及工作油缸接近上下止 點
15、 時,應緩慢平穩(wěn),避免沖擊。 4.3 挖掘時注意不要挖離機身太近的地方,以免斗齒碰壞機件或塌方。 4.4 嚴禁使用鏟斗打樁及橫掃地面障礙物。 4.5 挖掘機在作業(yè)面上需要移位時,應注意收起左、右支腿,解除行走氣剎及懸掛油缸閉鎖氣閥,以防 損壞 機件。 4.6 在作業(yè)過程中,如果液壓油油溫超過 80 C,應停止挖掘作業(yè) 5~10 分鐘,讓發(fā)動機帶動油泵空運轉(zhuǎn), 待 油溫下降后再繼續(xù)作業(yè)。 4.7 油泵起動和停止時,應使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。 推土機安全技術(shù)操作規(guī)
16、程 1 準備工作 1.1 檢查冷卻水、柴油(汽油) 、機油及各潤滑點潤滑油脂,不得短缺并預先加滿。 1.2 檢查電源系統(tǒng)有無斷線、短路和接頭是否牢固。機械聯(lián)接部位是否緊固。 1.3 起動前必須將主離合器分離, 變速桿、 進退操作桿放在空擋位置, 燃油操作桿應放在低速或不供油 的位置上,減速桿則放在減壓位置上。 1.4 冬季氣溫在 5oC 以下時,冷卻循環(huán)水應使用防凍劑。 2 起動及作業(yè) 2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程 1/2 處,將起動油鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到 “起動”位置, 待發(fā)動機起油后 立即松開,每處起動不超過 15
17、秒,起動間隔不少于 2 分鐘。 2.2 運轉(zhuǎn)中各儀表指示應正常。 2.3 在石子合黏土路面行駛時, 切勿高速急轉(zhuǎn)彎, 需要高速急轉(zhuǎn)彎和原地旋轉(zhuǎn)時, 必須降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速 后進行。 2.4 下坡途中,不論坡道長短,都不能切開離合器,以免車自然加速失去控制而造成事故。下坡時,不 準拐 死彎。 2.5 超過 25OC 的坡上橫向推土時,應先進行挖填,使推土機能夠保持平衡,方可作業(yè)。 2.6 填溝渠或駛近坡時, 應先換好倒檔, 然后再提升鏟刀進行倒車, 禁止鏟刀超出坡的邊緣,
18、 防止倒 翻。 2.7 當推土機遇到大阻力時,履帶打滑或發(fā)動機減速時,應停止作業(yè),切不可強行作業(yè)。 2.8 停機時,變速桿放在空擋位置, 推土機應停放在不影響其它機械運行的平坦、 安全的地方, 落下鏟刀。 叉車安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 叉車司機應經(jīng)培訓考核,持證上崗。 1.2 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.3 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺,并預先加滿。 2 起動 2.1 起動前,確認變速桿在空檔,將鑰匙插入點火開關(guān)內(nèi),順時針轉(zhuǎn)
19、至開啟位置,起動后松開鑰匙。 2.2 起動未成功時,可在 30 秒后再起動,每次起動不得超過 5~7 秒。 2.3 起動后注意檢查機油壓力、冷卻液溫度及發(fā)電機是否發(fā)電,不要猛踏油門及長時間怠速運轉(zhuǎn)。 3 行駛 3.1 確定剎車可靠后方可正常行駛,起車時要將手動閥處于解除位置。 3.3 行駛中注意觀察機油壓力、冷卻液溫度是否滿足要求。 4 作業(yè) 4.1 在檢查確認叉車在正常狀態(tài)后方可進行作業(yè)。 4.2 工作中離合器(剎車)應輕踏、緩抬,勿突進、勿急剎、勿急轉(zhuǎn);操縱桿亦應輕緩扳動。 4.3 載貨時要保
20、證貨物重心不偏,行駛時貨叉離地面 30cm 以上,勿前傾(后退行駛時貨物要最大程度后傾)并不得全速行駛,貨叉及平衡重上不得站人。 4.4 上坡時,前進行使;載貨下坡時,后退行駛。 4.5 叉載貨物時,司機不得離崗。 4.6 作業(yè)期間視線不好時,必須聽從指揮,不得隨意動作。 4.7 不得用叉車進行推(牽)作業(yè)。 5 停車 5.1 掛入空擋,再拉動手動閥使車處于制動狀態(tài) , 停于斜坡時,還應將車輪掩好。 5.2 關(guān)閉電源。冬季室外長時間停車時,若非防凍液應放水。 電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作
21、 1.1 檢查焊機各部有無損壞,長期未用的焊機,使用前必須測量絕緣電阻, 如絕緣電阻低于規(guī)定,焊機 必 須予以干燥。 1.2 檢查接線的可靠性和正確性。 1.3 檢查發(fā)動機電刷與換向器情況。 2 使用 2.1 起動前應注意兩根電纜不相互接觸,焊機不與被焊金屬接觸,檢查后方可啟動焊機。 2.2 起動時,先將星三角起動器的手柄撥到“Y”位置,開始起動,待電動機轉(zhuǎn)速接近正常時,再將三 角起 動器的手柄撥到“△”位置。 2.3 將電流粗調(diào)節(jié)開關(guān)
22、及電流細調(diào)節(jié)旋鈕放至所需焊接電流處, 即可開始焊接。 焊接時, 如隨機附帶之 電纜不夠長,應另采用加大截面的長電纜,以免增加電纜上的電壓降,影響焊接。 2.4 根據(jù)工作特點,材料厚度及相應的焊條大小,選擇焊接電流。 2.5 在焊工可能與很大金屬表面接觸的任何場所工作時,必須特別謹慎,免除焊工與電路接觸。焊機必 須 可靠接地,焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。 2.6 為了保護眼睛,焊工在焊接時 必須使用面罩。如焊工在其他工作人員的公眾地方工作時,應將焊 接場 所用板或簾幕等與公眾地方隔開。 2.7 在焊接
23、時, 應戴手套和腳披, 清除焊縫溶渣時, 焊工須戴防護眼鏡以保護眼睛免受溶渣碎粒的損 害。 2.8 焊機使用完畢,應避免在濕度較高處冷卻,以免金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。 機動絞磨安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 檢查潤滑油、燃油是否合乎規(guī)定要求,無論缺少哪種油,都要及 時補加,作好發(fā)動前的準備工作。 1.2 檢查變速箱的油面,油面高度應在 80~90mm 水平線上。 1.3 檢查各主要部位的螺栓是否緊固,如發(fā)現(xiàn)松動,及時緊固好。 1.4 將離合器的手柄片往后拉 , 使離合器分離 ,
24、并把手柄放在“分離”的位置上。 1.5 打開磨芯活動支架 ,面向磨芯,把鋼絲繩由下向上 ,反時針 ,由箱體側(cè)向磨芯 ,外端纏繞 5-6 卷 ,并將 尾 繩放置與出線反向 ( 牽引鋼繩近箱體內(nèi)側(cè) ,繩尾遠箱體外側(cè) )并以 3-5 人拽緊尾繩。 1.6 起動發(fā)動機 ( 汽油機 ) 至額定轉(zhuǎn)數(shù)。 1.7 選擇順轉(zhuǎn)檔位,撥動手柄,嚙入變速齒輪。 1.8 合上磨芯牙嵌離合器,并鎖入止動槽中,鎖緊活動支架,掛上重物,將上臨錙千斤繩。 2 作業(yè) 2.1 平緩地將離合器手
25、柄推到“合”的位置 ,起吊重物 ( 緊線開始 )同時拽緊磨尾繩 ,將尾繩按順序擺好 防止亂放。 2.2 起吊結(jié)束時 ( 或工作中需要停止時 ) 將離合器手柄拉到“離”的位置 ,起吊重物立即停止。如出現(xiàn)跑 磨 ,重力自動剎車機構(gòu)失靈打滑時 ,迅速將手柄拉到 “制動”位置。跑磨、 剎車打滑現(xiàn)象就會立即消 除。 2.3 需要將重物下降,應將變速手柄放置在“倒檔”位置上,并把離合器手柄平緩地推到“合”的位 置,機 后拽繩人員則將鋼絲繩穩(wěn)穩(wěn)抓放,即可將重物放下,絕不允許人為放鋼絲繩。 2.4 需要停
26、機時,將離合器手柄拉到“離”的位置,變速手柄放在“空擋”位置上,逐漸關(guān)小油門, 發(fā)動機 停火然后再將手柄放在“合”的位 液壓機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 壓接前的準備 1.1 將液壓機放置平穩(wěn),壓機與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好,且不要拉得過緊。 1.2 將 20 : 1 的混合燃油注入油箱后,方可使用。 1.3 如動力部分是電動機,要接好電源開關(guān),一定要安全可靠。 1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。 2 壓接操作程序 2.1 拔出軛鐵銷 2.2 打開軛鐵銷 2.3 將選好的鋼模(
27、上、下)裝好,然后關(guān)閉好軛鐵,插好軛鐵銷。 2.4 將快速接頭和壓接機上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢,以防止進入油路, 損壞 機械。 2.5 將汽油機(電動機)啟動,檢查一下聲音,是否正常,待轉(zhuǎn)速達到正常后,向左推操縱桿,此時油 泵開 始,壓機鋼體輸入液壓油增加,當壓力表指針達到 750 20kg/cm 2 時,上、下模已吻合,隨即 將操縱桿往右推 25-30 0 , 即壓機鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中,活塞回到原位,整個壓接過程完了。 3 操作注意事項 3.1 應有固定人操作 , 而且要懂得汽油機原理。
28、 3.2 連續(xù)使用兩個小時后 , 停機 30 分鐘 , 檢查一下油溫。 3.3 模具要配套。 2 3.4 在壓接過程中 , 壓力不能超過 900kg/cm 。 發(fā)電機機組安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 首次使用前 , 應詳細閱讀本機使用說明書 , 掌握原理、性能及操作程序。 1.2 檢查冷卻水、柴油、機油、液壓油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺 , 并預先加滿。 1.3 按說明書規(guī)定接好導線 , 并檢查所有電器連接是否正確、牢固、 電刷與滑環(huán)是否接觸良好。 1.4 確認機組接地是否良好 , 絕緣應不低于規(guī)定
29、要求。 2 起動 2.1 起動前 , 確認控制屏各開關(guān)處于非工作狀態(tài)。 2.2 起動未成功時 , 可在 30 秒后再起動 , 每次起動不得超過 5~7 秒。 2.3 起動后注意檢查機油壓力、 冷卻液溫度,待水溫達到 50 C 后,方可正常運轉(zhuǎn),但不要長時間怠速運 轉(zhuǎn)。 3 發(fā)電 3.1 待發(fā)動機調(diào)到正常運轉(zhuǎn)后 , 調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓到額定值 , 合上電源開關(guān)即可供電。 3.2 發(fā)電機運行中切勿過載,并注意觀察發(fā)電機的通風和發(fā)熱情況。 3.3 嚴格防止油、水、或金屬雜物等進入
30、發(fā)電機和控制屏內(nèi)。 3.4 注意控制屏各儀表指示是否在正常范圍內(nèi),發(fā)動機、發(fā)電機有無異響,有異常應停機檢查。 4 停機 4.1 供電停止時,應將發(fā)電機主開關(guān)分開,再降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,然后停機。 空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.2 動力如為發(fā)動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求,動力為電動機應檢查旋轉(zhuǎn)方向及接 地是否良好。 1.3 檢查傳動皮帶松緊度。 1.4 如果儲氣筒內(nèi)有壓力,應將其放掉。 2 起動 2.1
31、 按說明書規(guī)定起動發(fā)動機或接通電源。 2.2 起動后應無負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后關(guān)閉放氣閥。 2.3 調(diào)定壓力并檢查自動停機裝置,安全閥是否工作正常。 3 使用 3.1 待氣壓達到調(diào)定壓力后,接通氣管路,打開放氣閥即可使用。 3.2 檢查機器運轉(zhuǎn)過程中有無異響,發(fā)動機或電動機溫度是否正常。 3.3 機器安裝不平穩(wěn)或運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動應停止使用。 3.4 機器嚴禁帶病運行。 3.5 長時間存放而未經(jīng)檢查,禁止使用。 4 停機 關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源。 DY — 100 型全液壓 風動潛孔錘鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
32、 1 準備工作 1.1 首次使用前 , 應詳細閱讀本機使用說明書 , 掌握原理及操作程序。 1.2 檢查冷卻水、柴油、機油及各潤滑點潤滑油脂不得短缺并預先加滿。 1.3 機械聯(lián)接部位是否緊固。 1.4 檢查鉆機工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機的障礙物,如有予以排除。 1.5 檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1.6 檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動 , 進給鏈條是否拉緊。 1.7 檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準確。 1.8 安裝鉆機應使操作者位于上風口,鉆機對準孔位并調(diào)平。 1.9 起動空壓機 , 待風壓正常后方可
33、進行鉆機鉆進。 2 起動及作業(yè) 2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程 1/2 處,將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置,待發(fā)動機起動后立 即 松開,每次起動不超過 15 秒,起動間隔不少于 2 分鐘。 2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。 2.3 開孔鉆進應輕壓慢鉆 , 待鉆進 80 — 100 毫米后改調(diào)正常參數(shù)。 2.4 當發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。 2.5 當工作風壓低于 0.35Mpa 時 , 應停止鉆進。
34、 2.6 嚴禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。 2.7 注意避免給進或提升超過極限位置。 2.8 油泵起動和停止時,應使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。 LS —— 500 拉力試驗機操作規(guī)程 1 準備工作 1.1 機啟動前必須檢查各受力件有無強度缺陷,各連接 緊具、試件是否連接可靠。 1.2 接通電源調(diào)試設(shè)備。 1.2.1 啟動油泵前,調(diào)示儀表達到工作狀態(tài),檢查電腦主機、顯示器、打印機、傳感器之間的連線連接 是否 正確可靠,按鼠標依次點動“加載” 、“暫?!?、“卸
35、載”、“復位”,檢查電器執(zhí)行機構(gòu),確保設(shè) 備運行正常。 1.1.2 開啟油泵,空載運行 3 ~5 分鐘。 2 試驗: 2.1 電動預緊,預緊到載荷值開始顯示時為止,變形量大的試件可預載到試驗值的 20% 。 2.2 啟動電腦文字系統(tǒng),分別打印試驗單位,委托試驗單位,試驗代號,試件名稱及規(guī)格,根據(jù)需要設(shè) 定 載荷,設(shè)定保壓時間。 2.3 電腦置零,加載,然后分兩種情況: 2.3.1 按設(shè)定程序,電腦自動控制,完成定值停機、保壓、卸載全部試驗過程。 2.3.2 根據(jù)需要暫停、卸載
36、、復位。 2.4 打印 2.4.1 可隨時打印測試載荷值、最大值、加載曲線,也可在卸載后打印峰值及全過程的加載曲線。 2.5 注意事項: 2.5.1 試驗機工作時各運動件應運動靈活。 2.5.2 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)加載而儀表顯示值不增加或增加很少時說明被測試件發(fā)生塑性變形,必 須立 即停止加載,進行檢查。 2.5.3 試驗機加載、暫停、卸載必須在電腦上由鼠標點動完成, “預緊”及“松開”必須在卸載狀態(tài)下 進 行。 2.5.4 控制臺必須可靠接地。 2.6
37、停機:停機必須首先關(guān)閉電腦,然后關(guān)閉電源。 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 1 使用前 1.1 工作前,應檢查砂輪有無異?,F(xiàn)象,確認安全后方可使用。 1.2 檢查接地是否良好。 1.3 檢查砂輪機的電氣開關(guān),保護罩,防護裝置。 2 使用 2.2 先試運行,確認安全無問題方可使用。 2.3 砂輪機工作時,操作者站在一側(cè)前方,嚴禁正面作業(yè),嚴禁用砂輪側(cè)面磨削工件。 2.4 磨削小型工件時要用夾具,不得用手把持,調(diào)整好托架與砂 輪間距離,防止工件把砂輪卡住。 2
38、.5 操作者要帶保護鏡作業(yè),防止飛削傷害眼睛。 2.6 砂輪機要有專人維護保養(yǎng),及時更換砂輪片,定期檢查電氣。 3 停機 關(guān)閉開關(guān),切斷電源。 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 1 使用前 1.1 檢查設(shè)備情況,開關(guān)是否可靠,手柄是否靈活。 1.2 檢查設(shè)備的潤滑情況,檢查油標油窗,各加油點定期加油,保證設(shè)備正常運行。 1.3 檢查接地情況是否良好。 1.4 清理工作環(huán)境,防止發(fā)生意外。 2 使用 2.1 先試運行,確定安全無問題后方可使用。 2.2 必須夾緊工件,夾緊鉆頭。 2.3 打開開關(guān),調(diào)整好轉(zhuǎn)速
39、、進刀量后即可工作。 2.4 嚴禁超負荷使用。 2.5 工作時嚴禁帶手套,不得用手觸摸鉆頭和鐵屑。 2.6 帶好防護鏡,防止飛屑刺壞眼睛。 2.7 定期檢查設(shè)備,專人負責管理。 3 停機 關(guān)閉開關(guān),切斷電源。 遙控氦氣飛艇安全技術(shù)操作規(guī)程 1 飛行前的準備 1.1 首次操作必須詳細閱讀本機說明書,掌握原理、性能及操作程序。 1.2 考察飛行現(xiàn)場,確定飛艇的起落場地,收取飛行現(xiàn)場的天氣預報,制定飛行實施方案。 1.3 飛行前應對飛艇做最后檢查(檢查限于故障已排除,并經(jīng)過了正常保養(yǎng)的飛艇) 。
40、 1.3.1 重點檢查氣囊壓力、 發(fā)動機、 螺旋槳、 燃油、 電池、 控制系統(tǒng)和飛艇重量及重心。 要求氣囊壓 力、 飛艇重量及重心、燃油滿足飛行要求,電池容量充足,發(fā)動機、螺旋槳工作可靠。 1.3.2 檢查飛艇上是否有多余物。 1.3.3 明確各人員的職責,并人員就位,通訊聯(lián)絡確認正常。 1.4 安裝好牽引繩盤并轉(zhuǎn)動自如。 2 起飛 2.1 起飛前要確保飛艇各系統(tǒng)一切正常,在高、中、低速反復檢查發(fā)動機幾次。飛艇要迎風放置,頭尾 各 有一人牽住頭尾繩,吊艙底下 1-2 人把住吊艙, 調(diào)整涵道至
41、起飛方向后, 涵道剎車關(guān)閉, 頭繩人 員撤離,調(diào)整發(fā)動機至較大馬力后,吊艙底下人員助跑并向飛行方向推出飛艇。 2.2 在剛起飛時,飛艇以 40-50 度的爬升角度起飛,升至 10 米左右時爬升角度以 20-30 度為好,至預 定 高度后(高于障礙 40 米以上),慢慢調(diào)整油門至工作狀態(tài)。 2.3 在起飛的整個過程中,飛艇均要對準風向,溝通渠道確保暢通。 2.4 一定要確認涵道銷子一被拔下,才能打開剎車開關(guān),傾轉(zhuǎn)涵道。 2.5 操縱人員及地勤人員在飛行起飛前,發(fā)現(xiàn)意外情況,均有權(quán)終止飛行。 2.
42、6 地面一定要:調(diào)整發(fā)射機和發(fā)動機的油門,使發(fā)射機的油門桿( 3 通道)最小時,發(fā)動機仍能安全 的 低速工作,而不熄火,也即發(fā)動機要有一定的怠速。 2.7 待升到預定高度后,拋下牽引繩頭與地面導引繩連接。 3 飛行 3.1 根據(jù)牽引力、風力情況做速度調(diào)整、升降調(diào)整和航向調(diào)整。 3.2 飛行在滿足要求的情況下,最好以低速飛行為主。 3.3 保證飛行高度,障礙高度以上 30-50 米。 3.4 協(xié)助人員配合,觀察天氣、環(huán)境等的變化,并及時通知。 3.5
43、飛艇保持在操縱者視線范圍內(nèi),并有足夠的視角觀測和反應時間。 3.6 操縱者不得疲勞操縱飛艇。 3.7 嚴格控制飛行時間,注意觀察飛艇情況,如發(fā)動機的聲音、涵道的傾轉(zhuǎn)角度等是否正常,如有異常 應立即終止飛行。 3.8 在展放終了時,控制好飛艇速度、方向,使地面能接住導引繩,然后拋下導引繩,準備進行著陸。 4 著陸 4.1 操作者確認風向后,要逆風著陸,盤旋飛行來降低飛艇的飛行高度,使最終的飛艇狀態(tài)調(diào)整為:對 準 風向,向著陸點飛行(飛艇高度高于地面 30 米,水平距離距著陸點 40 米的地點附近) 。 4.2 在飛艇距離地面 2-3 米時,利
44、用發(fā)射機熄火開關(guān)熄滅發(fā)動機。 4.3 飛艇著陸時,一定有人接住飛艇。 4.4 飛艇在著陸過程中,一定要對準風向。 4.5 操縱人員必須熟練掌握涵道的傾轉(zhuǎn)控制和發(fā)動機的油門控制。 4.6 接艇人員要分工明確,接艇過程中不能混亂。 4.7 地面人員要靈活機動,對飛艇的最后著陸點要有預見能力,頭繩的牽引要在飛艇的側(cè)面或前面,嚴 禁 在飛艇的底部下拉飛艇。 4.8 將涵道調(diào)整到常規(guī)位置(一般為向前狀態(tài)) 。 5 緊急情況處理 5.1 當風力較大或陣風較大時,應迅速對準風向并提高發(fā)動機
45、馬力,控制飛艇到操縱者的上風空域 米之80 內(nèi),再行調(diào)整發(fā)動機馬力,只要頂住風即可,不要轉(zhuǎn)彎掉頭。 5.2 在突然遭遇雨雪情況下,立即將飛艇控制飛向著陸地點上空,進行著陸,必要時可拋下導引繩。 5.3 在氣流紊亂的空域, 飛艇應迅速加大馬力, 加大操縱舵量, 并及時飛離氣流紊亂區(qū)以保證飛艇安 全。 5.4 在氣囊空中漏氣情況下,應立即采取降落方式,必要時可拋下導引繩。 5.5 發(fā)動機空中熄火一臺,飛艇仍可控制,但必須著陸,必要是拋下牽引繩,若兩臺熄火,應嘗試操縱 舵面,使飛艇就近空場緊急飄落,人員同時跟蹤,必要時可拋下導引繩。 5.6 在展放牽引繩過程中,若牽引繩被絞住,應立即拋下導引繩
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