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1、工藝沖孔模具設(shè)計(jì)管理
摘要
本設(shè)計(jì)中介紹了傳動(dòng)蓋沖孔的沖壓工藝分析,工藝方案的分析和制定,排樣圖的設(shè)計(jì),總的沖壓力計(jì)算及壓力中心的計(jì)算,刃口尺寸的計(jì)算,彈簧的計(jì)算和選用,凸模、凹?;蛲拱寄=Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其他沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),繪制模具裝配圖和工作零件圖,編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),填寫(xiě)沖壓工藝卡和工作零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,注意凸、凹模的配合加工。有關(guān)工藝參數(shù)的計(jì)算,如:沖裁力、卸料力的計(jì)算。沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有關(guān)于非標(biāo)準(zhǔn)件的計(jì)算與設(shè)計(jì)等等。
關(guān)鍵詞:凸模;凹模;工藝;裝配圖
Abstract
Inthisdesignintroducedthetransmissioncoversthepunchh
2、olestherammingcraftanalysis,thecraftplanformulation,arrangesthespecimenmapdesign,thealwaysrammingstrengthcomputationandthecenterofpressurecomputation,thecuttingedgesizecomputation,thespring,therubbercomputationandselects,theraisedmold,theconcavemoldortheconvex-concavemoldstructuraldesignandallthatdi
3、ethecomponentsstructuraldesign,drawsupthemoldassemblydrawingandtheworkdetaildrawing,thecompilationdesigninstructionbooklet,fillsintherammingcraftcardandtheworkcomponentsmachine-finishingtechnologicalprocesscard,raisedpaysattentionto,theconcavemoldcoordinateprocessing.Thecalculationconcerningcraftpar
4、ameter,suchas:Hurtletocutthedintandunloadthecalculationofanticipatethedint.Thebluntboremoldingtoolstructuredesignsthemediumcalculationandthedesignetc.concerningnotstandardpiece.
Keywords:Raisedmold;Concavemold;Plan;Installation;
藝分析
根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸,在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
2.1.1該制件為圓形拉深件,因此,在
5、設(shè)計(jì)時(shí),毛坯尺寸的計(jì)算是一個(gè)特點(diǎn)。
2.1.2制件不大,且深度尺寸也較小,可能只需一次經(jīng)過(guò)一次拉深。如果需要經(jīng)過(guò)多次拉深,則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計(jì)算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
2.1.3沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深的高度的確定,應(yīng)符合制件的要求。
2.1.4各工序凸、凹模動(dòng)作行程的確定應(yīng)保證各工序動(dòng)作的穩(wěn)妥、連貫。
2.2工藝方案的分析和確定
2.2.1工藝方案分析
根據(jù)制件的工藝性分析,其基本工序有落料、拉深、沖孔、切邊四種。其先后順序組合,可得到以下幾種方案:
2.1.1.1落料—拉深—整形—沖孔—切邊單工序沖壓
2.1.1.2落料—拉深—整形—
6、切邊—沖孔單工序沖壓
2.1.1.3落料、拉深復(fù)合—整形—沖孔—切邊復(fù)合沖壓
2.1.1.4落料、拉深復(fù)合—整形—沖孔、切邊復(fù)合復(fù)合沖壓
2.1.1.5落料—拉深—整形—沖孔—切邊采用級(jí)進(jìn)模
方案1.1.1和1.1.2都屬于單工序沖壓,其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、制造周期短、投產(chǎn)快,而且對(duì)于剛剛設(shè)計(jì)模具的新手都是比較合適的。方案1.1.1與方案1.1.2相比而言,先沖孔后切邊,可以保證制件的精確度;方案1.1.3、1.1.4都為復(fù)合沖壓,雖然減少了工序數(shù)量,提高了效率,但由于制件結(jié)構(gòu)尺寸不大,壁厚小,復(fù)合模裝配較困難、強(qiáng)度也會(huì)受到影響,方案1.1.5其生產(chǎn)力高,可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn),勞動(dòng)強(qiáng)度低。但此類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)困難,在安裝、調(diào)試、維修時(shí)較困難制造周期較長(zhǎng),適合于大型企業(yè)生產(chǎn)??紤]到制件的精度要求不高,生產(chǎn)批量不是很大,而且適合剛剛起步設(shè)計(jì)模具的新手,因此方案1.1.1與其它方案相比最為合適。在本制件中有一個(gè)兩孔的同軸度要求,在本設(shè)計(jì)沖孔中不予考慮,在切邊時(shí)保證它的同軸度要求。