[施工方案]粗格柵間及進水泵房施工方案_secret

《[施工方案]粗格柵間及進水泵房施工方案_secret》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《[施工方案]粗格柵間及進水泵房施工方案_secret（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 粗格柵間及進水泵房施工方案 一、工程概況 粗格柵間及進水泵房為沉井結構施工，其結構為“ T”字形結構，平面尺寸約為 19.3m9.4m，高度為 15.87m(含刃腳 ) ，第一節(jié)高 5 米，第二節(jié)高 7 米，第三節(jié)高 3.87 米。井壁厚 600～ 700mm，底板厚度 650mm，刃腳高度 2.5m。 原設計沉井采用不排水下沉，水下混凝土封底法施工；井體采用三次制作， 三次下沉。經(jīng)變更改為排水法下沉， 沉井周圍施工高壓旋噴樁形成一道止水帷幕 ( 詳見高壓旋噴樁布置圖 ) ；

2、井體采用三次制作，一次下沉的施工方法 ( 即先制作 前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體 ) 。 現(xiàn)場地質情況復雜，沉井與地層情況對照展開如下： 粉質粘土夾砂 卵礫中粗砂為承壓水層，地下水深為 3.5~5.0m 。在沉井刃腳底部，灰?guī)r層 頂部發(fā)現(xiàn)巖溶洞。溶洞平面位置如下圖： 砂土 粉質粘土 溶洞 沉井基礎高程 沉井結構與地下溶洞對應平面位置 中粗砂 沉井 二、施工流程 刃腳基礎高程 沉井采用排水方法下沉，施工流程如下： 施工放樣→旋噴止水圍幕→溶洞處理→大口井→基坑施工→基礎加固→沉 井

3、的刃腳磚模的砌筑→第一節(jié)沉井制作→第二節(jié)沉井制作→沉井下沉→沉井封 灰?guī)r 溶洞 底→第三節(jié)沉井制作接高→沉井內(nèi)的墻、板、梁、柱、梯施工→上部結構施工。 三、施工方案及工藝 1. 施工放樣 測量人員進入現(xiàn)場后及時將現(xiàn)狀地面高程測定并繪制出縱、橫斷面高程圖 表。按建設單位提供的樁點放線， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開工， 施工期間 作好樁點保護工作。 2. 旋噴樁止水圍幕施工 由于沉井側壁及基礎主要為含水層， 且厚度較大，該地下水與陸水河河水水 力聯(lián)系密切，水量大。必須在卵礫中粗砂層內(nèi)，采取水平隔滲措施，輔以井點降 1文檔收

4、集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 水，避免下沉時基坑內(nèi)涌水量過大，帶來安全及質量事故。 經(jīng)多方研究， 確定采用高壓旋噴樁水平隔滲。 進水管道處， 噴漿范圍控制在21m以下，以免影響進水管道的頂進施工。 旋噴樁布置 采用直徑 1200mm旋噴樁，間距 800mm雙排水平布置。樁長為 18.5m~20m。 布置如下圖： 旋噴樁施工： 工藝流程 鉆 插 孔 管 旋噴樁施工流程圖

5、 鉆 調 試 高 噴 拔 器 施工工藝 噴 壓 射 管 械 機 整 A、鉆機就位 噴 結 清 就 鉆 位 架 射 束 洗 將鉆機就位對準孔位中心， 并作水平校正。 噴射注漿管的允許傾斜度不得大 角 注 于 1%，鉆機安放偏差≤ 1.5 ％。 漿 度 打 B、鉆孔 管 采用地質鉆機鉆孔?？孜黄畈坏么笥?50mm。 泥漿的排泄處理 C、插管 鉆孔完畢后拔出巖芯管， 并將二重

6、噴射注漿管插入預定深度。 在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過 1Mpa。 D、噴射注漿 由下至上進行噴射注漿。在樁底噴射 1min 后，再按預定的噴射壓力、噴漿 量進行提升噴漿。發(fā)生故障時停止作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響樁體直徑時， 應進行復噴。 噴射時，技術人員注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提 升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 當漿液初凝時間超過 20h 時，應及時停止使用該水泥漿 ( 正常水灰比 1：1， 初凝時間為 15h 左右 ) 。 E、注漿管提

7、升 深層噴射先噴漿后旋轉和提升， 以防注漿管扭斷； 鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，注漿管分段提升的搭接長度不小于 100mm。旋噴過程中，冒漿量應控 2文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 制在注漿量的 20%以下。對需要擴大加固范圍或提高強度的，可采取復噴措施， 即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 F、沖洗 完工后迅速拔出注漿管，并用清水將管路沖洗干凈。 G、移動機具 移動鉆機進行下一根樁的施工。 3. 溶洞處理 根據(jù)《赤

8、壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細勘查報告》 、《赤壁市污水處 理廠廠內(nèi)粗隔柵間及進水泵房巖土工程勘查報告補充說明》 及《赤壁市污水處理 廠廠內(nèi)粗隔柵及進水廠房建址區(qū)巖溶物探勘察報告》顯示在沉井范圍內(nèi)，地下 17m~18m處灰?guī)r層內(nèi)存在 4 個大小不一的溶洞，其中最大溶洞約為 3m53.1m， 最小溶洞約為 2m2m 2m。沉井刃腳底距溶洞距離約為 80cm~150cm不等。具體 詳見地質斷面圖及平面圖。如下： 粉質粘土夾砂 沉井地質斷面圖 砂土 沉井結構與地下溶洞對應平面位置 粉質粘土 溶洞 根據(jù)上圖顯示，沉井結構基礎下

9、持力層為卵礫中粗砂，持力層有效厚度為 沉井基礎高程 沉井 中粗砂 80cm~150cm，沉井結構刃腳踏面下存在的 4 個溶洞必須進行填充加固處理。 由于刃腳現(xiàn)基場礎高地程形情況較為復雜， 經(jīng)研究，采用鉆孔后用 C15混凝土灌實溶洞的處理方案。 4. 施工降水、排水 采用大口井降水的方法降低地下水位， 沉井按示意圖標注的井位打井， 大口 灰?guī)r 溶洞 井直徑均為 600 毫米，沉井內(nèi)設置大口井四眼、井外設置大口井六眼，井深 18 米，井內(nèi)一眼為觀測井。 施工期間保持抽水不間斷， 觀測井水位控制在高程 15.4 米以下。觀測井設置在沒有隔墻和地梁的位置。選用

10、 20 米揚程的潛水泵抽水， 集中一眼井內(nèi)排出，為減小水泵抽水揚程，出水軟管從沉井預留孔穿過。 5. 基坑施工 沉井基坑為明開式， 視觀測井水位降至高程 25.00 米以下，再進行基坑的開 挖工序。開挖前做好機械、車輛、卸地等一切準備工作。 3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 3 選用日立 1m 挖掘機， 1：1 放坡開挖。挖坑由南向北方向開挖，機械挖坑時底部留有 200 毫米土方由人工邊修坡邊清挖。 挖出的土方全部裝車外運， 不可堆 放在沉井基坑

11、周圍，以免發(fā)生塌方。人工清底整平后基坑底標高為 26.0m( 即從原地面向下降土 4 米) 。 刃腳外側面至基坑底邊的距離取 1.5 米，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。 開挖好的基坑內(nèi)， 應做好排水工作， 并應防止被雨水淹沒， 基坑邊坡用水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。 在清除浮土后，應立即進行砂墊層的鋪填工作。 基坑四周挖排水溝，四角設置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深 30～50cm為宜，以防坑底的土層破壞或隆起。 6. 基礎加固 依據(jù)《赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細勘查報告》 ，擬建區(qū)域天然地基承載力基本值為 9～11 噸/ 平方

12、米。前兩節(jié)沉井自重為 1427.3 噸，沉井刃腳踏面面積為 19.55 平方米，平均每一平方米承載 73 噸，由此可見沉井在下沉之前處在不穩(wěn)定狀態(tài)， 為防止沉井在澆注過程中產(chǎn)生不均勻沉陷， 必須對沉井重力作用面進行地基加固處理和加大踏面面積。 為確保沉井在制作時的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳及底梁制作位置下，應做好基礎，基礎采用中粗砂墊層上加混凝土面層。 中粗砂墊層承載力需按設計要求達到 170KPa，墊層在基坑內(nèi)需滿鋪。砂墊層必須夯實，每層厚度為 25cm，共鋪兩層，鋪墊后砂墊層頂標高為 26.5m，為提高其密實度，應逐層澆水控制施工時的最佳含水量， 并從集水井內(nèi)及時不斷的排除積水。

13、 混凝土墊層的作用：為了擴大沉井刃腳的支撐面積，減輕對砂墊層的壓力， 省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上，應先鋪筑素混凝土墊層， 其厚度應經(jīng)過計算， 太薄則容易壓碎， 太厚則對沉井下沉不利， 素混凝土強度也 不可太高，一般取 C20。 混凝土墊層厚度的計算： 計算公式為 hc  G R1 b 2 式中 G為沉井下沉前的單位長度重量； 4文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . G=沉井第一節(jié)單位長度重量 =180kN/

14、m R1——砂墊層的承載力設計值，取 170KPa； b——刃腳踏面寬度 (m) ； 包括刃腳及磚胎底寬， b 取值 0.7m 計算得 hc=18cm，增加安全系數(shù)?。? 混凝土墊層厚度 20cm，強度 C20。 混凝土墊層寬度： 考慮到刃腳寬度和模板厚度， 以及支撐模板的豎楞和方木等厚度，取混凝土墊層寬度為 1.3 米。 砂墊層在基坑內(nèi)滿鋪，故不需要再計算寬度。 砂墊層的厚度取 50cm，對其穩(wěn)定性進行驗算， G ＝ 100< R1=170 l hs 故，砂墊層是穩(wěn)定的。 基坑開挖斷面圖

15、 排水溝 第一節(jié)沉井 細石砼護壁 細石砼護壁 7. 沉井刃腳磚胎的砌筑排水溝 按尺寸及刃腳高度砌筑磚模。砌筑材料選用 MU10機磚、 M7.5 水泥砂漿。為了便于沉井下沉時砼磚墊模層的拆除，砌筑時每一米為一段， 每段間隔 150 毫米，間隔縫隙用滿條法順坡度砌筑。砌筑后斜坡面和頂面采用 1:2 水泥砂漿抹面并軋光，抹面厚度 25 毫米。 抹面砂漿干透后做隔離層。將石蠟和 10%的柴油 混合放在金屬容器內(nèi)， 用火加溫至石蠟融化， 趁熱將液狀石蠟用毛刷均勻刷在斜坡面上，冷卻后用噴燈邊烤邊再涂刷一層。 8. 沉井制作 8.1 內(nèi)模板架立 (1)

16、 模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預埋件及穿墻洞應在內(nèi)模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸 線的正確。 5文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . (2) 模板采用 6015 定型組合式鋼模， 由 U型卡連接。 在預留洞、井壁底板和刃腳等特殊部位采用木?；蛑衲z板。 在沉井插筋部位用 2 英寸木板間隔拼裝， 木模表面應刨光，拼縫嚴密不漏漿，所有模板表面平整后應符合規(guī)范要求，豎楞、 橫楞均采用 Φ 48mm鋼管。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時

17、對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。 為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r， 井壁內(nèi)外模板必須采用 ?16 對拉螺栓緊固。，中間設置 50mm50mm，δ =3mm的止水片，周邊焊，對拉螺栓水平間距 60cm，垂直間距 60cm，對拉螺栓處用 3 型扣件固定鋼管，雙螺母緊固，螺母與 3 型扣件之間墊 5mm厚鋼板。為防止?jié)仓炷習r跑模應加強支撐及模板接縫處檢查， 所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實， 防止漏漿，模板架立好后應請監(jiān)理進行驗收， 驗收主要是平面尺寸和斷面尺寸、 平整度、預埋件、穿墻洞等項目。 (3) 內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙

18、綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。 (4) 封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，并保證位置準確。 (5) 模板安裝前必須清除浮銹，涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 8.2 鋼筋加工及安裝 (1) 對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。 (2) 為了保證本工程施工質量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作， 特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭， 上崗人

19、員須進場試件考 核，合格者方可上機作業(yè)，確保焊接接頭質量。 (3) 制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質量員抽樣檢驗把關，對直徑Ф 12mm以上鋼筋宜采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑 12mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。 (4) 鋼筋綁扎要結實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設定位撐，在鋼筋綁扎后， 6文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 采用同級配砂漿墊塊或塑料

20、墊塊，控制保護層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。 (5) 鋼筋進場必須要有質保書，進場、后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用， 需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。 (6) 翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，分規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光對焊。 (7) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工， 綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開， 混凝土保護層采用混凝土墊塊或塑料墊塊， 各類預埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。 8.3 混凝土施

21、工 (1) 每次澆筑混凝土前應充分做好準備工作，施工現(xiàn)場必須創(chuàng)造良好的交通條件給攪拌車進出， 并派專人指揮及平衡攪拌車， 攪拌車到達現(xiàn)場應及時測定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。鋼筋、模板及各類預埋件經(jīng)隱蔽驗收合格。 (2) 混凝土開始澆筑前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確各班組 分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤， 合格后方可澆注混凝土。 (3) 由于沉井每次澆搗的高度較大應采用泵送混凝土，而且應將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在 2m以內(nèi)，防止混凝土離析。 (4) 沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺混

22、凝土攪拌車。至現(xiàn)場的混凝土應加強現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象， 應在澆筑前進行二次攪拌， 混凝土澆筑時澆筑的自由高度不應大于 2m，如超過 2m應加串筒澆筑。 (5) 將沉井分成若干段對稱均勻地分層澆筑， 每層澆筑厚度 30cm，均衡下料，以免造成地基荷載不勻，產(chǎn)生不均勻沉降或產(chǎn)生傾斜振搗時防止漏振和過振現(xiàn) 象，以確?；炷恋馁|量。 (6) 在澆筑過程中，應加強沉井平面高差，下沉量的觀測，隨著混凝土澆筑總量有增大，測量密度相應增大， 如出現(xiàn)意外情況應采取相應措施確保沉井施工安全。 7文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .w

23、ord 版本可編輯 .歡迎下載支持 . (7) 施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，采用插入式振搗，混凝土振搗時 振搗器應插入下層混凝土 10cm左右，注意不漏振、 過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實，鋼筋工、木工加強值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。 (8) 為保證井壁不滲漏，施工縫在澆筑新混凝土前將松散部分除去，并用水 沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配混凝土 ( 除去粗骨料 ) 的水泥砂漿， 厚約 2.5cm，再澆筑混凝土，并仔細振搗，確保新老混凝土的良好結合。灌入

24、第一 層混凝土時應輕倒， 避免砂漿擠散形成蜂窩。 拆除時如發(fā)現(xiàn)接縫處不平， 先清平后，在施工縫上下 20 公分內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三涂外層，內(nèi)層在立模時高出半塊模板，減少不平度的可能性。 (9) 當混凝土達到一定強度才能拆除模板，承重模板必須達以設計強度后方可拆除。 (10) 沉井制作時應嚴格按圖留出預留孔和預留鋼筋。 凡預留孔處四周的主筋在施工時不準割斷， 應按設計增加加固環(huán)孔筋。 沉井井壁的預留孔在制作時， 保 留外層鋼筋，按預留孔位置尺寸，先制作孔口內(nèi)模，澆筑 10cm厚混凝土，將外層鋼筋封閉保護， 然后拆去內(nèi)模。對于管道在沉井上的預留孔采用磚砌體臨時封 堵；由于

25、進水管道的預留孔較大，因此采用鋼封門。 8.4 注意事項 1、澆筑沉井混凝土時應對稱均勻進行施工； 2、為減小沉井下沉時側向摩阻力，第一節(jié)沉井寬度比設計多做 3～5cm，第 二節(jié)按照設計尺寸施工。 從而在第一、 兒節(jié)間形成了一個階梯面， 下沉時在階梯 面所形成的槽孔中灌填黃砂以減小摩擦力，并防止土體破壞過大。 3、同時，作為下沉輔助措施，在刃腳頂部位置預埋觸變泥漿壓漿管。 4、根據(jù)設計圖紙，兩節(jié)沉井間的施工縫為凸式施工縫，在續(xù)接上一節(jié)沉井 時，必須進行鑿毛處理并清理干凈；模板支設完畢澆筑混凝土之前需進行清洗， 保證新舊混凝土的結合，提高防水

26、質量。 5、混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應采取養(yǎng)護措施， 可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛土工布并澆水養(yǎng)護， 每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。 澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為： 采用普通硅酸鹽水泥時不 8文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。 9. 沉井下沉 井體采用三次制作，一次下沉的施工方法 ( 即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封 底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)

27、井體 ) 。又根據(jù)現(xiàn)場地下水位情況，變更原設計不排水 下沉為排水下沉。下沉時沉井第一節(jié)強度應達到設計強度，第二節(jié)達到 70%設計 強度方可下沉， 下沉前先鑿除刃腳墊層和磚胎模。 根據(jù)本沉井的重心靠近進水泵 房的特點，將定位支點設置在進水泵房一側。 (1) 鑿除墊板 在鑿除混凝土墊板時應先內(nèi)后外，應分區(qū)域、依次、對稱同步鑿除，鑿斷處 應與刃腳平齊，鑿斷的殘渣要及時清除， 對混凝土墊層的定位支點處應最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后， 要對沉井所設測點進行測量觀測， 如發(fā)現(xiàn)有傾斜應立即糾正。 當素混凝土墊層敲拆后， 沉井重心偏高， 沉井井壁的四周

28、無摩擦力， 沉井的下沉系數(shù)較大， 掏挖刃腳下的土若不均勻， 將會成沉井很大的傾斜， 所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖， 挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。 (2) 降水 為確保沉井下沉時能嚴格控制平穩(wěn)下沉， 我們用井點抽除地下水， 由于下沉深度較深，故采用大口井降低地下水位， 井點在基坑外圍布置一周， 并至少預抽 7 天，使地下水位降低到沉井底以下 50cm 后方可開始挖土。井點需待內(nèi)部結構完成，確保沉井重量大于浮力時方可停止。 (3) 挖土 下沉方法采用排水下沉， 沉井下沉的取土方式， 采用人工挖

29、土、 吊車取土和吊車抓土結合進行 ( 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ) 。吊車下部鋪筑墊路基箱，擴大支承面， 以減少吊機施工時對基坑的影響。井內(nèi)排水采用明溝結合集水坑，由 3″污水泵排水。 吊車抓斗取土時，應對稱進行，使其均勻下沉，倉內(nèi)土面高差不宜過大。履帶吊抓土時，鍋底深度不得深于 1.5m。沉井鍋底應均勻出土，下沉過程中應根據(jù)測量資料進行糾偏， 當沉井達到允許偏差值 1/4 時必須糾偏。吊車抓土施工時 9文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 地層的性質對抓土生產(chǎn)效率有影響，

30、一般砂質土抓土后坑壁即會向鍋底坍塌， 而泥質土不易坍塌，抓斗往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)效率，因此，施工操作時應特別注意土層的變化， 并采取相應措施。 為了使抓斗能在井孔靠邊的位置上抓 土，可在井孔頂部周圍預埋幾根鋼筋掛鉤。偏抓時，當抓土斗落至井底后，將抓 土頭張口用的鋼絲繩掛在鋼筋鉤上， 并將抓土斗提起后突然松下， 抓土斗即偏向 井壁落下，再收緊閉口用的鋼絲繩，即可達到偏抓的目的。 如果沉井刃腳四周中及局部地區(qū)難于定點取土，可由人工輔助出土，這時為保證施工人員安全不應同時進行抓斗挖泥與其他起吊作業(yè)。 沉井挖土順序應由中間倉位開始， 向四邊倉位推進。 先挖底梁下部

31、土， 后挖 腳邊側土。中間倉位稍低于四周，各倉沉井挖土高差控制在 1M以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險。 地梁底下應適當挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。 井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖 土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 0.4~0.5m ，沿刃腳周圍保留 1~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉， 不會產(chǎn)生較大的傾斜。 各井格內(nèi)挖土高差不得大于1米。

32、 在沉井四周布置 2 臺 25 噸的汽車起重機，將土裝入 1m3的土斗內(nèi)，用吊車 吊到井外，用自卸車運出。由于本沉井較大，特別配合各井格內(nèi)的均勻出土，下 沉前設計好機械設備的穩(wěn)放位置及自卸車的運行線路。 吊車布置示意圖 注：箭頭方向為出土方向 附圖：沉井下沉開挖方法示意圖 沉井下沉過程中，在沉井外側四周及時填灌黃砂，并均勻充實，使沉井下沉 1 過程中的摩阻力相近，1下沉穩(wěn)定。 沉井下沉I必須隨時測定四周標高， 確保均勻下沉II。 矩形沉井傾斜后糾偏較為 困難，故挖土時應及時掌握四周頂上標高作好觀測， 發(fā)現(xiàn)情況及

33、時糾偏， 若沉井 2 10文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 400~500 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 下沉困難應另外采取措施，不準大量挖深，造成突沉使四周土體擾動。 沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應有停頓，我們采用 4 小時 6 班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。 沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 沉井開始下

34、沉至 5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。 當沉井將要下沉到設計標高時時，如果地下水位很高，承壓水水壓力很大，導致井內(nèi)大口井降水無法滿足排水下沉方法要求時，立即組織相關人力和設備，改為不排水下沉方法。以保證施工質量和進度。 10. 沉井下沉驗算 勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力 Ps 值、土性指標及特征， 并參照有關規(guī) 范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示： 層序 土層名稱 土對井體的摩阻力（ KPa） ② 粘質粉土、粉土、粉砂互層 17 ③1 粉細砂 15 ③

35、2 中粗砂 20 ④ 粉質粉土 12 ⑤ 含卵礫中粗砂 22 ⑥ 粉質粘土 10 沉井下沉必須克服井壁與土之間的摩擦力及刃腳的阻力，根據(jù)以往的經(jīng)驗，沉井接近設計標高時阻力達到最大值。 沉井下沉前， 應對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。 沉井下沉時， 必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù) K，一般應不小于 1.15~1.25 。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在 5m深時達到最大值， 5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示： 11文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不

36、妥請聯(lián)系刪除 . 5m 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 沉井下沉系數(shù)的驗算公式為： K=（ Q-B） / （ T+R） 式中： K——下沉安全系數(shù)，一般應大于 1.15~1.25 Q ——沉井自重及附加荷載（ kN） B ——被井壁排出的水量（ kN），如采取排水下沉法時， B=0 R ——沉井與土間的摩阻力（ kN）， R f U (h0 2.5) f 0 D ——沉井外徑（ m） F ——井壁與土間的摩阻系數(shù)（ KPa），由地質資料提供 T ——刃腳反力（ kN），如將

37、刃腳底部及斜面的土方挖空，則 R=0 12文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . U —沉井周長； h0 —沉井高度； F0=單位面積摩阻力的加權平均值； f1

38、 h1 f2 h2 fn hn F0= h1 h2 hn F1、 f2 ..fn 按照土的類別分別取不同的摩阻力值。 在摩阻力計算過程中， 我們參考了人民交通出版社 《深基礎工程特殊技術問 題》中“沉井的設計與施工”的相關內(nèi)容。 土層參考《赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細勘察報告》 。 結構頂標高 31.0 驗算下沉系數(shù) K=(Q-B)/(T+R) 地層分布圖 粉質粘土、粉土、粉砂互層 26.0 25.8 式中 B=0，R=0， 前兩節(jié)沉井自重為： 24.9 粉細砂

39、 Q=570.8*2.5*10=14270KN 中粗砂 井壁的阻力為： 24.5 U=(19.3+9.4)*2=77.2； h0 =11.1； 19.0 粉質粘土 1.1* 20 0.4 * 25 5.5 * 15 3* 30 f 0 =16.1 10 Rf=77.2*(11.1-2.5)*16.1=10689KN 15.4 含卵礫中粗砂 K=Q/R F=1.34>1.25 經(jīng)驗算，沉井利用自重能夠克服摩阻力下沉。 12.2 11

40、. 沉井下沉觀測與控制 ①測量靶盤：在沉井的四個角設置測量 靶盤，靶盤高度設置在刃腳踏面以上 Φ25鋼管 1.20 米處， 靶盤用鋼板和鋼管制作，用 20150150 毫米鋼 0 板鉆 Φ12毫米孔四個，鋼板中心位置垂直焊接 0.2 0.4 0.6 13文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 0.8 1.0 1.2 尚 

41、 下 沉 深 度 1．4 1．2 1．0 0．8 0．6 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . Φ 25毫米、長 250 毫米鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定，再將畫有厘米格 20300300 毫米鋼板水平焊在支架上。 用Φ

42、25 毫米、長 1.8 米的鋼管與沉井頂部的鋼筋水平焊接牢固， 將線墜垂直在靶盤中心后固定。 在沉井外壁醒目處， 用紅色油漆刻畫尺度線并標注尺度， 如示意圖五所示。 對應尺度線在沉井外側將兩米長腳手管砸入地下 0.8 米，在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側注明尚差深度和已沉深度。 沉井控制測量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測、勤糾，每班 至少測量 2 次。接近設計標高時，加強觀測每兩小時一次，預防突沉。有專人負 責記錄，如有傾斜，位移現(xiàn)象，應及時通知指揮人員糾正。距離底板 0.2 米時， 停止土方開挖，進行沉降觀測，靠其自重下沉到設計位置，經(jīng)觀測 8

43、 小時，等剩下下沉量不大于 10 毫米應進行沉井封底，為了防止過沉刃腳下面砌片石。 ②初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移， 因此挖土不需過快， 每步從中心向 四周放射挖土。挖土過程必須保證統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一速度、統(tǒng)一深度、統(tǒng)一方向。 該沉井下沉系數(shù)較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小， 下沉速度較快， 不需掏挖刃腳， 挖土可分三個層次 ( 詳見沉井挖土方法示意圖 ) ；下沉過程中根據(jù) 下沉的深度和速度隨時調整挖土層次。 挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管 , 為防止雜土 和殘管落入井內(nèi)，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆 管時先將無砂管提

44、起，將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上，再破除上 一節(jié)管。 木板井蓋 ③ 出土與外運：選用兩臺 25 噸吊車，每臺吊車配置四個一立方米容積的吊斗，負責本區(qū)域的出土工作。吊車位置、區(qū)域劃分、出土方向詳見吊車布置示意圖。出土分兩處堆放，視土方的存儲量分次調車外運。 ④ 糾偏：測量人員要隨時觀測靶盤，分析傾斜趨勢并及時與總帶班溝通， 做到超前糾偏。 糾偏時不能一側超挖糾偏， 應與相鄰的兩側同時進行， 一次糾偏不要過大，讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。 14文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本

45、可編輯 .歡迎下載支持 . ⑤ 終沉： 當挖至距設計基底高程 1.5 米時停止各格中間部位大面積的挖土，進行墻 底、梁底的掏挖。當沉井踏面沉至適當高程時集中人力分段對稱挖刃腳槽和碼放 片石。片石頂面高程比設計基底高程高 100mm，作為預沉量。從此時開始至封底 混凝少土挖澆筑，測量人員每天要對沉井進超行挖高程監(jiān)測。 如果沉井到達底部時發(fā)生無法下沉現(xiàn)象， 采用觸變泥漿減小摩阻力或在上部 糾偏示意圖 1 糾偏示意圖 2 加載的方法，將沉井下沉到預定高程。 12. 沉井封底 沉井下沉到位后進行 8 小時的連續(xù)

46、觀測，如下沉量小于 10mm，可進行封底。沉井下沉至設計標高止沉后， 應先清除浮泥等雜物， 超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水。必須確保井點的正常工作，不允許有停泵 發(fā)生，同時加強對水位觀察井的觀察， 必須保證中底干燥無滲涌水現(xiàn)象。 封底采用干封底，封底時井底設置集水井， 用水泵將井底板以下水排出井外， 鋪碎石用為倒濾層，然后澆素混凝土層。 墊層混凝土達到一定強度后， 施工鋼筋混凝土底板， 在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗， 避免封底后滲漏， 底板澆筑前必須對施工用預埋件進行檢查， 確保位置正確， 混凝土澆完畢后， 集水井必須配專人

47、抽水，必須連續(xù)動運轉?；炷翝仓捎帽盟?，導管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結構制作。 由于封底面積較大， 不能同時一次封底所以沉井封底分二批進行， 施工順序是沿井壁四周向中央進行， 每一倉底板必須一次澆搗完成， 并應有專人負責及時進行收水抹面和濕治養(yǎng)護工作， 以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。 第一批封底混凝土澆搗 后 4 天后才可開始第二批封底格倉的挖土封底施工。 因為下沉系數(shù)計算自重較大底板一次澆搗可能沉井產(chǎn)生下降，所以底板分二次澆搗。 先將新老混凝土的接觸面沖刷干凈，將沉井整個底部修成鍋底形，底部深 0.5 米。由刃腳向中心挖放射形排水溝， 以碎石作濾水暗溝，

48、暗溝尺寸 400*400。中部設鋼法蘭集水井和暗溝聯(lián)通， 使井底水匯集到井中， 用潛水泵排水， 集水井設置在前池二次混凝土處和出水池下部。 封底時先鋪一層碎石， 然后澆筑混凝土 15文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 墊層。刃腳處應填實，保證沉井穩(wěn)定。澆筑底板在沉井整個面積上分格進行，養(yǎng)護期間要不間斷抽水，待混凝土達到 70℅強度后，停止抽水。先用快硬性混凝土搗實，然后上法蘭，再澆筑混凝土。 封底法蘭示意圖 300 當沉井第三次下沉時， 如果地下水位很

49、高， 承壓水300水壓力很大， 導致井內(nèi)大 600 口井降水無法滿足排水下沉方法要求時， 立即組織相關人力和設備， 改為不排水 800 下沉方法，封底工藝同時改為水下封底， 封底混凝土的澆注采用導管灌注法， 以保證施工質量和進度。 13. 內(nèi)部結構施工 內(nèi)部結構應在沉井到位封底完畢，底板混凝土能承受施工荷載后方可進行。 施工前應對井內(nèi)所有予埋插鐵先行除銹， 在新老混凝土接合面處必須鑿毛、 沖洗， 并露出石子。 內(nèi)部結構制作應先澆平臺后澆其它結構，其他結構由下至上澆搗。 平臺施工，全部采用滿堂腳手架，滿堂腳手需經(jīng)計算，由于平臺較高，為此

50、 根據(jù)計算采用每平方米間隔內(nèi)為 8 根∮ 48 鋼管作頂撐， 并將每二根拼合在一起， 在底板上需支撐在凹口向上放的 A20 條形槽鋼上，以使應力分散， 不使底板受鋼 管剪力而受損， 滿堂腳手需在中間每隔 4 米加橫檔組成框架狀支撐連體， 并每隔 2 米以 30 斜撐加固聯(lián)結，形成整體性的滿堂組合腳手，鋼管相接，需按規(guī)范進 行錯接鉸緊，確保腳手的固定。 若腳手鋼管進行接長，則需二根頂接，并在二側加二根護桿同時綁扎牢固，防止產(chǎn)生脫落。 支撐頂板的模板采用加強型大型九夾板，以保證質量。 在平臺完成后再進行內(nèi)部其它混凝土施工，如底槽、泵基、扶梯等，若能和平臺

51、同時施工者，需同時施工。 四、安全保證措施 （1）嚴格執(zhí)行國家頒布的有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程。認真進 行安全技術教育和安全技術交底。 施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點 檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。 16文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . （2）做好地質詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質、水位情況，對存在的不 良地質條件采取針對性的技術措施， 防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況， 以確保施工的安全。 （3）落實沉井墊架

52、拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。 （4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。 （5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。 （6）認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等 應裝設漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應有足夠的照明。井內(nèi)應采用 36V 低壓電。 （7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應具有良好的安全防范意識， 因為水有導電性， 電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。 （8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。 17文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請聯(lián)系刪除 .