河南快速通道隧道主體大體積混凝土施工方案

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1、 ***-**快速通道工程一標 大 體 積 混 凝 土 施 工 方 案 編 制： 審 核： 編制日期：2011年01月01日 鄭州市***—**快速通道工程一標 大體積混凝土施工方案 一、編制依據(jù) ： 1、鄭州市***—**快速通道工程設(shè)計文件 2、鄭州市***—**快速通道工程一標施工組織設(shè)計 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002） 4、《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-95） 5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 二、工程概況、特點： 鄭州市***—**快速通道工程

2、，位于鄭州市中心城區(qū)，是與火車站西出站口緊密相連的南北向城市快速路。本工程南起南三環(huán)，北至新甫南街，沿線分別與新甫南街、航海路、張魏寨路、長江路、南三環(huán)路相交，包括隧道、及地面道路等工程。 第一標段范圍：南三環(huán)至長江路南80米，隧道范圍南起鄭航北路，北至長江路南80米，樁號：K0+834.5—K1+149.8。 隧道主體結(jié)構(gòu)一般以為兩段40米一節(jié)的隧道，以及100的敞口段?；A(chǔ)底板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，墻厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm，頂板厚1300mm、1100mm、1000mm、800mm?；炷量偭考s12000m3，屬大體積混

3、凝土施工，施工時間為春季、冬季。施工過程中要采取蓄熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 組織大體積混凝土澆筑必須從汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計、溫度控制、養(yǎng)護等方面作細致、認真的布置。 三、施工部署： 1、勞動力（人員）安排 為保證混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，澆筑小組24小時連續(xù)進行施工，早、中、晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。

4、 2、機械、車輛配備 現(xiàn)場共配備兩臺混凝土汽車泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3。混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力進行配置, 震動棒、泵管等數(shù)量滿足施工要求。 3、技術(shù)管理安排 1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，頂面的平整度的控制，頂面收面的要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。 2）混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性等）并填寫澆灌記錄,并留置砼抗壓、抗?jié)B試塊。 3）項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢

5、員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 4）專人負責大體積砼澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 四、施工準備 1、技術(shù)準備 a、編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 b、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。 c、加工測溫管。 2、生產(chǎn)準備 a、鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 b、局部模板防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固，側(cè)墻及

6、頂板模板支撐牢固。 c、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 d、在鋼筋架立筋上刷分層澆筑厚度標志線。 e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。 f、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 g、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 h、現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商當日不要有車輛入場供貨。 j、將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層棉氈），備用。 k、泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 l、備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。

7、 五、砼拌制、供貨 1、供貨技術(shù)指標 本工程隧道主體混凝土強度為C40，抗?jié)B等級為P8，擬采用鄭州市市政總公司商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標如下： 1）水泥采用P.O42.5。 2）石子采用5～25mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。 3）摻加粉煤灰及減水劑，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求。 4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右，坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時不大于30mm。 5）摻加HPW或MPC聚合物纖維膨脹劑，以控

8、制混凝土后期收縮裂縫。 6）混凝土拌合水采用溫水或地下水。 2、混凝土供貨速度 滿足兩臺汽車泵同時施工的要求。 為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q≥1.1（hLb/t） L：澆搗長度30m b：混凝土澆搗寬度約40m h：混凝土澆筑分層厚度0.47m t：混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間9h 經(jīng)計算:每小時砼供應(yīng)量Q≥1.1（hLb/t）=100.9m3才能滿足施工要求。 3、供貨驗收： 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢砼坍落度。 按照規(guī)范要

9、求，防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失后不能滿足施工要求時，采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水. 若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴重不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理。 六、混凝土運輸 商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，平均每車運輸量12-14m3。 混凝土供貨車的工作要點如下： （1）要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2）每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 （3）在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動

10、，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。 對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。 七、混凝土澆筑 1、澆筑施工工藝流程 布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實、抹平砼表面二次趕平、壓實、抹平砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護砼及時覆蓋保溫砼測溫監(jiān)控 2

11、、混凝土澆筑順序： 本工程兩臺泵車同時從東向西澆筑，采用兩個振搗小分隊。 3、澆筑方法： 底板和頂板均采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，底板和頂板每層厚度為H/3（H為底板和頂板厚度），振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的

12、1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示： H/3 H/3 H/3 底板和頂板 混凝土澆搗須注意的部位：外墻底板以上90cm高墻、止水帶安裝處、傳力桿位置。 4、鋼筋防止移位措施： 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。 兩側(cè)墻、頂板、底板砼要對稱澆筑。 5、泌水處理

13、大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將積水提前用排污泵抽除干凈。 6、表面防裂施工技術(shù)要點 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填

14、平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層棉氈養(yǎng)護大體積混凝土。 八、砼養(yǎng)護 混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層棉氈以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉氈的搭接不小于100mm。側(cè)墻插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再

15、加蓋棉氈，確保墻插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了膨脹劑，本項目在冬季施工，混凝土養(yǎng)護嚴禁采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護水全部靠混凝土自身水分，所以必須及時覆蓋薄膜。 混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 頂板及底板保溫養(yǎng)護期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開棉氈。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和棉氈。 九、試塊留置 試塊制

16、作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。 見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，每段頂板、墻板、底板各做1組見證。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。 十、泵送作業(yè) 1、泵送程序

17、a泵機端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗 b澆筑端操作程序： 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料 2、泵送操作要求： a、泵送前的準備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通

18、且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。 b、泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間

19、歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作

20、。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。 十一、大體積砼溫度裂縫控制及測溫 （一）溫度測試： 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。 1、測溫點布置： 本工程底板、頂板、墻體厚度大于等于1米的均要設(shè)置，根據(jù)對稱的特點，隧道底板及頂板測溫區(qū)的測點布置成“X”形。中隔墻和隧道側(cè)墻（布置在一側(cè)）每組測點沿豎向布置在墻中，間距每10米。30米、27米、25米的每個施工節(jié)段底板及頂板各布置5組測點,15米及10米的施工節(jié)段底板及頂板各布置2組測點，每組測點設(shè)三

21、個測溫孔。底板上每組測溫孔底部依次距離底板底部為200mm、700mm、1100mm，1200mm厚頂板上每組測溫孔底部依次距離頂板底部為200mm、600mm、900mm，1400mm厚頂板上每組測溫孔底部依次距離頂板底部為200mm、700mm、1100mm。 砼中測溫孔采用導熱良好的48Ⅹ3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口嚴密，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進入管內(nèi)。管下口底部距離板底同測溫孔底部距離板底的距離，管上口露出底板頂表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管

22、上口必須用塑料堵塞嚴密，測完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 2、溫度控制指標及測溫頻率： 　溫度監(jiān)控指標如下： 　內(nèi)外溫差：小于２５℃ 　降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ 　揭開保溫層時的溫差：小于１５℃ 　監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時測一次 混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每8小時測一次 混凝土澆注結(jié)束后16天：每24小時測一次 當內(nèi)外溫差小于15℃時 ，停止測溫 十二、質(zhì)量保證 （一）質(zhì)量主控項目： 1、混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定

23、。 2、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求。 3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h） （二）一般項目： 1、 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。 2、 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。 3、 混凝土強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人、上料。 4、 砼振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。 （三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率

24、，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 2、止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實。 3、為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。 4、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水帶。 5、提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 6、雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商砼站控制）。 （四）混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 質(zhì)量預(yù)控流程如下 施工質(zhì)量預(yù)控 通知商品砼供方澆筑任務(wù)、時間 準備試模、坍落度筒 模板鋼筋砼工序交接檢 檢查施工馬道 機械

25、、設(shè)備準備，現(xiàn)場調(diào)度演習 準備工作 學習圖紙和技術(shù)資料 編制施工方案 制定保證砼質(zhì)量措施 書面交底 對操作人技術(shù)培訓 專業(yè)會審預(yù)留、預(yù)埋 克服質(zhì)量通病的措施或須注意點 技術(shù)交底 按200m3/1組 標準養(yǎng)護試塊 抗?jié)B試塊 見證取樣 崗位分工、運作掛牌 砼澆筑 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 養(yǎng)護 崗位責任操作掛牌 分層控制、振搗操作 供貨驗收 澆筑順序、節(jié)奏、速度控制 覆蓋一膜一棉氈保溫保濕養(yǎng)護 測溫、監(jiān)控 質(zhì)量評定 報監(jiān)理驗收 資料整理 清理作業(yè)面，文明施工 十三、安全文明施工 1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽。 2、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。 3、電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。 4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。 5、罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。 6、施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。 7、采用低噪聲振搗棒施工，確保施工作業(yè)符合環(huán)保要求。