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1、
SYH-1000三維運動混合機驗證方案
文件編號:
設(shè)備編號:
編制:
日期:
主管部門審核意見:
簽字:
日期:
質(zhì)量部審核意見:
簽字:
日期:
目 錄
1. 驗證的目的和驗證范圍
1.1 驗證方案制定依據(jù)
1.2 驗證目的
1.3 驗證計劃
2. 驗證機構(gòu):
3. 驗證方案的審查與批準(zhǔn)
4. 三維運動混合機的驗證內(nèi)容
4.1 驗證方法
4.2 技術(shù)文件的確認(rèn)
4.3 安裝確認(rèn)
4.4 運行確認(rèn)
2、
4.5 性能確認(rèn)
4.6 偏差及采取措施
5. 驗證結(jié)論
6 文件的制定、修改與廢止
1. 驗證的目的和驗證范圍
1.1 驗證方案制定依據(jù)
依據(jù):《藥品生產(chǎn)驗證指南》(2003)
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(2001 年修訂本)
《驗證管理規(guī)定》,制定本驗證方案。
1.2 驗證目的
為了保證該設(shè)備在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,滿足 GMP的要求,設(shè)
備在生產(chǎn)使用前,需要經(jīng)過驗證來證實所使用的設(shè)備能夠達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)定的
技術(shù)指標(biāo),符合生產(chǎn)工藝要求,以便使所生產(chǎn)的產(chǎn)
3、品符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從設(shè)
備方面為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證,因此需要對該設(shè)備進(jìn)行設(shè)備驗證。
1.2.1 檢查并確認(rèn)該型號的三維運動混合機設(shè)備安裝符合設(shè)計要求,資料和文件
符合 GMP的管理要求。
1.2.2 檢查并確認(rèn)該設(shè)備的運行性能,檢查機器在滿載的情況下,機器內(nèi)部任一
處的物料混合均勻。
1.3 驗證計劃
1.3.1 2008 年月日——月日
1.3.2 月初成立驗證小組
1.3.3 驗證周期:二年
2. 驗證機構(gòu):
2.1 驗證小組組成:由廠質(zhì)量部門和設(shè)備管理部門以及使用單位的
4、相關(guān)人員組成。
組長:
其他組員:
2.2 職責(zé):組長:負(fù)責(zé)驗證方案的組織、協(xié)調(diào)與實施。
其他成員:負(fù)責(zé)起草驗證方案和報告,按驗證計劃組織實施驗證工作。
在驗證實施過程中提供支持和相關(guān)材料,協(xié)助驗證工作的具體實施。
3. 驗證方案的審查與批準(zhǔn)
序號 驗證內(nèi)容 主要負(fù)責(zé)人 日期
1 驗證方案的起草
2 驗證方案主管部門審核
3 驗證方案質(zhì)量部審核
4 安裝確認(rèn)
5 運行確認(rèn)
6 性能確認(rèn)
7 驗證報告的起草
8 驗證
5、報告主管部門審核
9 驗證報告質(zhì)量部審核
4. 三維運動混合機的驗證內(nèi)容
4.1 驗證方法
該結(jié)構(gòu)設(shè)備是成熟產(chǎn)品,并且在我廠使用過,通過考察,設(shè)備運轉(zhuǎn)和性能參數(shù)都比較穩(wěn)定,經(jīng)驗證小組評議確定該設(shè)備驗證方法采取同步驗證方法。
4.2 技術(shù)文件的確認(rèn)
4.2.1 供應(yīng)商資質(zhì)證明
A:營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可
B: 產(chǎn)品鑒定證書
C:提供產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)
D:榮譽證書
供應(yīng)商的資格和服務(wù)
項目
確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)
確認(rèn)不符合標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo) 準(zhǔn)
()
(∨)
公司名稱
6、
是否及時供貨
能
是否提供培訓(xùn)
能
是否提供技術(shù)支持
能
此前有無成熟產(chǎn)品
有
能否現(xiàn)場測試
能
4.2.2 開箱檢查:附件及配件的確認(rèn)
設(shè)備開箱檢查記錄
日期:
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
設(shè)備材質(zhì)
制造廠
外包裝情況
設(shè)備外觀情況
設(shè)備附件名稱(參見設(shè)備說明書)
備注
使用單位負(fù)責(zé)人:
使用單位設(shè)備助理:
設(shè)備采購負(fù)
7、責(zé)人簽字:
4.2.3 基本資料如下表
三維運動系統(tǒng)的基本資料
設(shè)備名稱
三維運動混合機
規(guī)格型號
SYH1000
制造廠家
出廠編號
設(shè)備編號
安裝日期
安裝地點
銘牌數(shù)據(jù)
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
料筒容積:
最大裝料量:
電機功率:
裝料容積:
主軸轉(zhuǎn)速:
主機尺寸:
主機重量:
存放地點
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
8、
日期:
4.2.4
使用的潤滑油一覽表
潤滑油一覽表
序號
潤滑油名稱
潤滑油型號
潤滑的部位
1
設(shè)備各傳動部件
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
4.2.5
技術(shù)文件及相關(guān)資料
設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)資料一覽表
序號 文件名稱 數(shù)量 保存位置
1 設(shè)備說明書
2 標(biāo)準(zhǔn)操作和維護(hù)保
養(yǎng) SOP105-EOP-016
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
4.2.6 檢驗設(shè)備和材料
9、
測試設(shè)備儀器和材料
序號
名稱
規(guī)格型號
校驗情況
校驗到期日
1
溫濕度儀
ZX625
2
數(shù)字萬用表
F15B
3
數(shù)字鉗式功率表功
F2060
4
數(shù)字絕緣測度儀
F1508
5
激光轉(zhuǎn)速表
CT6LSR
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
4.3 安裝確認(rèn)
對照設(shè)計圖紙和供應(yīng)商提供的技術(shù)資料,檢查安裝是否符合設(shè)計規(guī)范,檢查
項目及結(jié)果予以記錄。
具體檢查的項目主要有:設(shè)備主要配件、電源連接。
10、
4.3.1 設(shè)備的組成
該設(shè)備由機架、混料器、電機、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
4.3.2 設(shè)備主要配置部件及材質(zhì)的檢查:
序號
名稱
材質(zhì)
檢查方法
檢查結(jié)論
1
SYH1000主機
2
混合筒體
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
4.3.3
電源連接的檢查
電源連接情況檢查表
序號
檢查項目
設(shè)計要求
檢查方法
檢查結(jié)果
1
電壓
380V 20V
電壓表實測
2
功率
7.5KW
功率表實測
11、
3
接地保護(hù)
接地保護(hù)電阻≤4Ω
實測
檢查人:
日期:
復(fù)核人:
日期:
4.4 運行確認(rèn)
人員培訓(xùn)表
人員培訓(xùn)
項目
廠本部基礎(chǔ)培訓(xùn)
通過(√)
不通過
()
操作人員與設(shè)備管理人員設(shè)備系統(tǒng)基本機械結(jié)構(gòu)知識培訓(xùn)操作人員與設(shè)備管理人員系統(tǒng)工作原理培訓(xùn)操作人員與設(shè)備管理人員標(biāo)準(zhǔn)SOP操)作培程訓(xùn)序(
操作人員與設(shè)備管理人員系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)知識培訓(xùn)其他相關(guān)培訓(xùn)
結(jié) 論:
確認(rèn)人:
12、
日期:
復(fù)核人:
日期:
在預(yù)確認(rèn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行空載運行,確定各部位運轉(zhuǎn)功能正常,與操作說明書相
符,無偏差。
4.4.1 設(shè)備的工作原理
該設(shè)備主要適用于粉狀、顆粒狀物料的高均勻度混合。裝料筒體在主動軸的帶動
下,周而復(fù)始地做平移、轉(zhuǎn)動和翻滾等復(fù)合運動,促使物料沿著筒體作多向復(fù)合
運動。由于混合容器運動軌跡的多向性,使各種物料在混合過程中,加速了物料
間的互相流動、摻雜和擴散作用,避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料
13、
比重偏析和積聚現(xiàn)象。同時,混合容器內(nèi)表面采用鏡面拋光處理,確保容器內(nèi)表
面光滑無死角,從而使物料達(dá)到高均勻度的混合效果。
4.4.2 空載運轉(zhuǎn)
檢查設(shè)備各處連接正常后,送電,進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn) 10 分鐘具體檢查項目為:
項目
認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)
確認(rèn)方法
確認(rèn)結(jié)果
啟動和停止正常、平
按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行啟動和停
啟動和停止
穩(wěn)
止操作
主軸轉(zhuǎn)速
0-10r/min
實測
設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異
空載運行 10 分鐘,檢查設(shè)備
運轉(zhuǎn)系統(tǒng)
常噪聲,無明顯震動
各部分轉(zhuǎn)動情況
料筒進(jìn)料口端能夠擺
按擺動點
14、按鈕,目測,手動檢
進(jìn)料系統(tǒng)
動到高于水平的位置
查料筒上蓋正常旋開、旋閉。
出料口是否低于水平
出料系統(tǒng)
位置或最低位置
按動擺動、點動按鈕,目測
運動系統(tǒng)軌跡
進(jìn)行轉(zhuǎn)動和擺動運作
目測并繪制運動軌跡圖
檢查人:
日期:
4.4.3 設(shè)備安全性能運行確認(rèn)
項目
認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)
確認(rèn)方法
確認(rèn)結(jié)果
電機過載
自動停機并報警
電氣安全
有安全警示標(biāo)志
設(shè)備有安全標(biāo)志牌
檢查人:
日期:
4.5 性能確認(rèn)
在運行試驗穩(wěn)定,經(jīng)驗證小組同意的條件下
15、,進(jìn)行性能確認(rèn)。
4.5.1 最大負(fù)載量的運行質(zhì)量測試
向該設(shè)備內(nèi)投入最大量的 XX成品,按《 XX標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》進(jìn)行混料,觀察機器運行是否平穩(wěn)、有無異常噪聲,容器頂蓋和出口密封性是否良好,有無漏料現(xiàn)象,卸料順利與否。
物料名稱 批號 裝載量( kg) 運轉(zhuǎn)情況 產(chǎn)品質(zhì)量
結(jié)果
確認(rèn)人: 日期:
4.5.2 物料混合均勻度的性能確認(rèn)
物料混合均勻度的性能確認(rèn)考查的標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)備最大裝載物料的情況下進(jìn)行混料,
確認(rèn)該設(shè)備的混合均一性符合工藝要求。
16、
檢測的方法:
該性能確認(rèn)采用的是按照三維混料機的標(biāo)準(zhǔn)操作 SOP進(jìn)行正常操作并與生產(chǎn)
同期進(jìn)行,對混料時間進(jìn)行驗證,連續(xù)進(jìn)行三批。設(shè)備對物料的混合情況記錄在
批記錄中,具體檢測方法參見化驗的 SOP105-QOP-003,結(jié)果見此三批生產(chǎn)記錄。
混合 檢測項目 樣品號
時間 1 2 3
min 水分( %)
含量
(mg/g)
min 水分( %)
含量
(mg/g)
min 水分( %)
含量
(mg/g)
操作者: 日期:
復(fù)核者: 日期:
17、
確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)如下:
驗證項目 驗證方法 標(biāo)準(zhǔn)要求 驗證結(jié)果
物料均勻
性確認(rèn)
檢查人: 日期:
4.6 偏差及采取措施
偏差調(diào)查表
偏差說明:
可能的原因:
偏差的分類:
重大( )
?。?)
理由:
采取的措施:
結(jié)果:
建議
接受偏差( )
不接受偏差( )
理由:
確認(rèn)人:
復(fù)核人:
結(jié)論:
4.7 總體評價及驗證報告
日期:
18、
日期:
由驗證小組匯總并分析各驗證數(shù)據(jù),出具驗證報告,給出驗證結(jié)論,由驗證單位進(jìn)行確認(rèn)之后,由驗證方案的審批人做出總體評價,加以審核批準(zhǔn):
再驗證過程中,驗證結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn),驗證通過。
驗證結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)時,重新驗證。重新驗證結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)時,驗證通過。
重新驗證結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)時,驗證不能通過,重新調(diào)整設(shè)備。
5. 驗證結(jié)論
5.1 概述:
期待結(jié)論:
5.2 驗證報告
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
驗
證
評
價
驗
證
結(jié)
驗證負(fù)責(zé)人
設(shè)備負(fù)責(zé)人
工藝負(fù)責(zé)人
論
操作者
5.3 再驗證日期
在該設(shè)備正常運行二年即年月,或設(shè)備大修后和設(shè)備發(fā)生事故后進(jìn)行再驗證。
6 文件的制定、修改與廢止
本方案的制定、修改與廢止,應(yīng)經(jīng)過驗證小組的確認(rèn),廠驗證負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。