河南快速通道工程高架橋樁基施工方案(附示意圖)

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1、鄭州市京廣路—沙口路快速通道工程（第七標(biāo)段） 樁基施工方案 一、工程概況 鄭州市京廣路—沙口路快速通道工程（二環(huán)支路~北三環(huán)段）位于鄭州市西北部。 我公司施工的Ⅶ標(biāo)段樁基施工主要有以下的內(nèi)容：主線高架橋施工范圍為K12+407.000~K12+931.000，長(zhǎng)度為524.0米；Z5匝道橋施工范圍為Z5SK0+116.037~Z5SK0+294.537，長(zhǎng)度為178.5米；Y5匝道橋施工范圍為Y5XK0+0.000~Y5XK0+187.5，長(zhǎng)度為187.5米。 基礎(chǔ)采用摩擦樁基礎(chǔ)，成孔方式采用機(jī)械鉆孔，樁徑為Φ130cm、Φ150cm、Φ180cm，其中Φ130cm的28根，Φ150

2、cm的16根，Φ180cm的72根，樁長(zhǎng)42~62米。 二、施工準(zhǔn)備 1、原材料進(jìn)場(chǎng)，取樣復(fù)驗(yàn)，委托試驗(yàn)室出具砼配合比；鋼筋有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外加劑、摻合料有出廠合格證。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可使用。 2、根據(jù)施工需要，使用鏟車(chē)整平場(chǎng)地，并設(shè)排水排污系統(tǒng)，保證場(chǎng)地雨、污水排放，保持場(chǎng)地“四通一平”。 3、收集地質(zhì)資料，施工圖紙及其它與工程施工的有關(guān)資料，編樁號(hào)，并作好技術(shù)交底工作。 4、鉆孔時(shí)，應(yīng)按地質(zhì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)鉆機(jī)，組織進(jìn)場(chǎng)。 5、先將樁位開(kāi)挖不小于3.0 m深，探查有無(wú)障礙物，并積極與甲方、監(jiān)理聯(lián)系，保證施工范圍內(nèi)的地面、地下障礙物及時(shí)排除或（45度放

3、腳），1：2水泥砂漿粉內(nèi)面厚20mm，地面以上采用240mm厚紅磚砌筑，然后用砂漿抹面。 6、各種工程材料要有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料品種、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)廠家，且堆放整齊。 7、測(cè)量鉆頭及鉆桿長(zhǎng)度，作好文字記錄并在鉆桿上用紅漆標(biāo)明。 8、在正式施工前熟悉甲方提供的地質(zhì)、市政和通信等資料，以免造成不必要的損失。在樁位處探孔5m，查清是否有地下管線，發(fā)現(xiàn)管線及時(shí)以口頭或書(shū)面形式報(bào)告甲方。 三、施工方案 1、施工布局 施工現(xiàn)場(chǎng)的布局及施工順序規(guī)劃原則：保證施工現(xiàn)場(chǎng)的暢通，滿足施工過(guò)程中車(chē)輛的進(jìn)出與停放，提高場(chǎng)地面積的有效利用率，加快工程進(jìn)度、保證現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、文明施工；統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)制籠、施工

4、材料堆放、鉆機(jī)擺放、泥漿循環(huán)及排放存儲(chǔ)問(wèn)題。 2、施工順序及施工工藝 工程樁施工按照先主線橋樁基后匝道樁基的施工順序進(jìn)行施工。施工工藝流程如下圖所示。 3、施工方法 本工程采用鋼筋混凝土灌注樁結(jié)構(gòu)，即使用旋挖鉆機(jī)鑿孔，當(dāng)遇到鈣質(zhì)層時(shí)，換用沖擊鉆沖孔，導(dǎo)管法灌注水下砼澆注的施工方法。 施工方法 1）測(cè)量放樣定位 利用甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，測(cè)設(shè)軸線和控制點(diǎn)，采用全站儀和DS3級(jí)水準(zhǔn)儀測(cè)量定位，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于10mm，高程誤差小于10mm。本工程樁位放樣，具體做法就是用水泥鋼釘打入樁位然后用自噴漆做標(biāo)記，為保證樁位的準(zhǔn)確，沿法線方向定4個(gè)控制樁。這樣做不

5、但可以提高整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)樁位的精確度，還便于護(hù)筒埋設(shè)校核工作。 2）護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒的主要作用是固定樁位，保持孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向作用。鉆孔前應(yīng)按以下要求制作、埋設(shè)： A、該工程采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑稍大，旋轉(zhuǎn)鉆約需大30cm。Φ130樁護(hù)筒DH=1.6m2.0m，Φ150樁護(hù)筒DH=1.8 m2.0m，Φ180樁護(hù)筒DH=2.1m2.0m B、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜≤1%（20mm），實(shí)測(cè)定位。 C、護(hù)筒頂端高度：護(hù)筒高出地面0.3m，埋置在地面以下深度為2m。 D、護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，底

6、端應(yīng)埋入天然地層，護(hù)筒底及其周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)應(yīng)夯填粘土，防止泥漿從護(hù)筒下部和上口溢出，為避免鉆孔時(shí)護(hù)筒下竄，護(hù)筒上口還可以固定在鉆機(jī)底座上。 E、護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2m，根據(jù)土質(zhì)情況，特殊情況應(yīng)加深，以保證鉆孔中心灌注砼的順利進(jìn)行。 F、護(hù)筒連接要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 3）校核孔位 護(hù)筒埋設(shè)后，測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔位復(fù)核，并用紅漆在護(hù)筒邊緣作十字交叉的四個(gè)點(diǎn)，以便鉆機(jī)就位時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)正孔位，對(duì)孔精度要求小于10mm，并及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，高程誤差小于10mm。 4）機(jī)械成孔 根據(jù)該場(chǎng)地地基土特征，本地段土質(zhì)較好，可采

7、用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，當(dāng)遇到鈣質(zhì)層時(shí)，換用沖擊鉆沖孔。其開(kāi)孔鉆進(jìn)是否正確，影響樁位準(zhǔn)確度和豎直度甚大，所以，在造孔時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： ①鉆機(jī)就位：應(yīng)對(duì)鉆機(jī)架和各種鉆機(jī)進(jìn)行檢查和維修；樁位復(fù)核以后，鉆機(jī)就位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并使鉆機(jī)頂部起重滑輪槽緣、護(hù)筒中心、固定鉆桿的卡孔三點(diǎn)成一線，以保證鉆進(jìn)的垂直度。 ②泥漿配制及應(yīng)用：泥漿主要作用是護(hù)壁，攜帶鉆渣，減小鉆進(jìn)阻力，其主要性能指標(biāo)要求如下： 比重：1.05-1.20T/ m3 粘度：17-20Pa.S 含砂率：<4% 膠體率：大于等于98% 在使用泥漿時(shí)，要注意保護(hù)，及時(shí)清砂，每次的泥漿測(cè)量結(jié)果均應(yīng)及時(shí)記錄在施工記錄表中。 ③在鉆孔

8、抽渣、提鉆除土過(guò)程中或中途停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿比重及粘度，以防坍孔。成孔后使用檢孔器檢查孔的垂直度。 ④鉆進(jìn)工藝 A、開(kāi)鉆時(shí)要輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭超過(guò)護(hù)筒底一定深度，鉆具穩(wěn)定后可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。 B、嚴(yán)格按泥漿性能指標(biāo)控制泥漿性能，及時(shí)清渣和出漿。 C、合理控制起下鉆速度，避免或減少鉆具壓力及水流對(duì)孔壁的影響。 D、每孔都要對(duì)鉆具進(jìn)行檢查，不用彎曲、偏心鉆具。 E、下鉆時(shí)不得把鉆頭直接降至孔底，在啟動(dòng)泥漿泵前鉆頭離孔底鉆渣面至少保持在0.2m以上，以防堵塞鉆頭的排水口。 F、注意觀察排渣種類(lèi)，形狀和大小，觀察鉆進(jìn)儀表，判斷地層變化情況和鉆進(jìn)動(dòng)態(tài)，合理

9、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，控制適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度，當(dāng)遇到砂層時(shí)要用慢轉(zhuǎn)速，減少對(duì)地層的擾動(dòng)，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加快給進(jìn)速度，以便快速過(guò)砂層，避免孔壁在此地層出現(xiàn)坍塌。 G、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行一次完成，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，不得中途停頓，遇有事故，應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，并做孔底清理和灌注下混凝土的準(zhǔn)備工作。 H、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工技術(shù)人員應(yīng)配合監(jiān)理及其他有關(guān)人員確定終孔深度并鑒證。 I、對(duì)個(gè)別樁長(zhǎng)接近或超過(guò)鉆孔深度時(shí)，采取超前鉆探，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員對(duì)超前部分地質(zhì)情況確認(rèn)后，方可進(jìn)行確定樁孔的最終深度

10、，確保結(jié)構(gòu)安全。 J、要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。并經(jīng)常注意地質(zhì)變化在地層變化處的均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì).對(duì)有代表性的鉆孔，抽除渣土?xí)r，應(yīng)取樣保存并加記錄，以便分析查考。 5）一次清孔 終孔檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)，使泥漿、鉆 渣沉淀，造成清孔困難或坍孔；清孔工作的質(zhì)量對(duì)樁的承載力影響甚大，必須特別注意。 ①、對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，直至換出的泥漿比重小于1.2時(shí)為合格。 ②、清孔后孔底沉渣厚度小于等于10cm視為清孔合格。 ③、清孔后從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1

11、要求： 表1 鉆孔灌樁成孔后質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 容許偏差值 附 注 1 孔的中心位置 單樁不大于5cm 2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑(1.5m/1.8m) 3 傾斜度 直樁：不大于1/100 樁長(zhǎng):39m-54m 4 孔深 不小于設(shè)計(jì)孔深 孔深:樁長(zhǎng)+0.5D 5 孔內(nèi)沉淀土厚度 符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)要求孔內(nèi)沉淀土厚度≤10cm 6 清孔后泥漿指標(biāo) 一般地層為：相對(duì)密度：1.03-1.10;粘度17-20Pa.s；含砂率<2% 7 地質(zhì)情況 與地質(zhì)鉆探資料基本符合

12、如出入較大與測(cè)設(shè)單位核實(shí) 清孔4小時(shí)左右對(duì)孔深、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢查，符合上述指標(biāo)后方可終孔提鉆。 6）鋼筋籠制作與安放 ①鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求分段制作，樁長(zhǎng)大于40米的分三段制作。連接前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接，加強(qiáng)筋、部分箍筋與主筋采用點(diǎn)焊形式，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，同一截面鋼筋焊接接頭一般不大于接頭總數(shù)的50%。 ②鋼筋籠制作時(shí)，設(shè)置ф25加勁箍圈，間距2米，以增強(qiáng)鋼筋籠剛性及固定聲測(cè)管位置。鋼筋籠底部50cm應(yīng)適當(dāng)收口10cm，以便下籠，最上一節(jié)鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)樁柱連接要求進(jìn)行上擴(kuò)口。鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)防止彎曲和在孔內(nèi)扭轉(zhuǎn)，吊接

13、時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。固定鋼筋籠時(shí)應(yīng)認(rèn)真核算吊筋長(zhǎng)度，確保鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置。鋼筋安裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距0，-20mm；鋼筋籠傾斜度0.5%；鋼筋籠保護(hù)層厚度20mm；鋼筋籠中心平面位置20mm；鋼筋籠頂端高程20mm；鋼筋籠底端高程20mm。 ③鋼筋籠保護(hù)層厚度60mm，在籠的外部設(shè)置“耳”型導(dǎo)向筋，豎向間距2 m，橫向圓周為4處，導(dǎo)向筋直徑ф16。 ④每個(gè)鋼筋籠的自檢點(diǎn)不少于10個(gè)，自檢合格后需經(jīng)監(jiān)理人員鑒證驗(yàn)收。 ⑤鋼筋籠安裝時(shí)要垂直、同心，避免撞壞孔壁。 ⑥每段鋼筋籠內(nèi)接頭連接采用機(jī)械連接；兩節(jié)籠的連接要錯(cuò)開(kāi)，采用單面搭接電弧焊方

14、法，焊縫長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)。兩節(jié)籠連接部位的外螺旋筋要加密。 ⑦鋼筋籠下好后要定位，定位后用兩個(gè)懸掛器將籠固定在灌注架底盤(pán)上，防止上浮或下沉，鋼筋籠頂面標(biāo)高誤差為20mm。 ⑧聲測(cè)管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與鋼筋籠同期制安，誤差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 聲測(cè)管連接及固定圖 7）砼灌注設(shè)備安裝與二次清孔 ①灌砼采用Φ350剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。 ②導(dǎo)管下置前，要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁漏氣，各接頭要裝好密封墊， 保證導(dǎo)管密封性良好，導(dǎo)管底端距孔底0.5-0.8m。 ③導(dǎo)管下完后，必須進(jìn)行二次清孔，再次檢測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)，保證孔底沉渣小于等于100mm。 ④裝好儲(chǔ)

15、料斗，預(yù)備好上孔料斗。 ⑤請(qǐng)監(jiān)理人員灌注前進(jìn)行成品質(zhì)量驗(yàn)收。 8）砼攪拌及灌注 ①本工程采用商品砼，所使用的原材料及配合比必須符合水下砼，設(shè)計(jì)要求，攪拌車(chē)運(yùn)輸。 ②灌注前應(yīng)檢查砼的坍落度（宜為180mm~220mm）及和易性并采樣做試塊，試塊制作要求每根樁至少3-4組（每組3塊），試塊規(guī)格為150150150，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到28天后及時(shí)送檢。若和易性和坍落度不符合要求，進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求不得使用。 ③準(zhǔn)確計(jì)算首灌量，確保首灌后導(dǎo)管底端埋入混凝土中至少0.8m。 V>（πD2 /4）（H1+H2）+（πd2/4） h1 式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3

16、） D——樁孔直徑（m） H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m） d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m） ④首灌后，砼要連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深始終保持在砼面下2-6m，提升最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，速度要慢并上下竄動(dòng)幾次，保證上部樁體質(zhì)量。 ⑤在灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ⑥為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以

17、上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 ⑦灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭無(wú)松散層為準(zhǔn)。在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度。 ⑧灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首盤(pán)料的初凝時(shí)間，必要時(shí)可加緩凝劑，初凝時(shí)間不宜小于6小時(shí)。 ⑨灌注完畢后，及時(shí)清洗灌注工具，并堆放整齊。 8) 泥漿處理 ①鉆進(jìn)和砼灌注時(shí)應(yīng)在井口上加一臺(tái)泥漿泵，將井內(nèi)泥漿抽入泥漿池，注意鉆進(jìn)，清孔。灌注時(shí)泥漿不得溢出井口。 ②清孔，灌注會(huì)置換出大量泥漿，每樁約69~101立方米，應(yīng)注意不得溢出泥漿池，要

18、隨時(shí)抽入泥漿運(yùn)輸車(chē)?yán)摺? ③鉆進(jìn)排出的大量沉渣約占鉆孔出土的80%，靠泥漿灌車(chē)無(wú)法運(yùn)走，可用挖掘機(jī)挖出裝入封密較好的自卸翻頭車(chē)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，因現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池較多，挖掘機(jī)自卸車(chē)不能滿足要求時(shí)，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)其它地方臨時(shí)存放，可人工清池，將沉渣裝入翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)其它地方臨時(shí)存放，小量沉渣可暫時(shí)堆放在泥漿池兩邊，但應(yīng)在兩邊用尼龍帶圍住，避免泥漿四溢。如圖所示。 泥漿池沉渣堆放圖 ④泥漿和沉渣應(yīng)盡量做到隨時(shí)清運(yùn)，機(jī)械挖泥漿池時(shí)，應(yīng)注意泥漿池的保護(hù)，必要時(shí)可對(duì)池壁臨時(shí)加固，（以免倒塌），確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 9）各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法 工作內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法

19、 責(zé)任者 備注 護(hù)筒埋設(shè) 中心偏差 <50㎜ 十字線法 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師 簽認(rèn) 傾斜度 <1% 線墮鋼尺 鉆機(jī)立設(shè) 鉆架、鉆桿、鉆頭偏移<2cm 線墜、十字線 機(jī)長(zhǎng) 質(zhì)檢員簽認(rèn) 鉆架垂直偏差<1.5cm 線墜、鋼尺 機(jī)長(zhǎng) 鉆機(jī)穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng) 觀察 機(jī)長(zhǎng) 監(jiān)理工程師 簽認(rèn) 樁孔中心偏差 <50mm 十字線 機(jī)長(zhǎng)、質(zhì)檢員 孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑 鋼尺、測(cè)籠 施工質(zhì)檢員 樁孔傾斜 <1%樁長(zhǎng) 測(cè)籠檢查 施工質(zhì)檢員 孔深 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+0.5D 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 沉渣 小于等于10cm 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 清孔后泥漿指

20、標(biāo) 比重1.03-1.10砂率<2%粘度17~20pa..s 儀器檢查 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師簽認(rèn) 超灌高度 承臺(tái)樁>1.5m 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 下鋼筋籠 鋼筋籠上標(biāo)高<+5cm 水平儀鋼尺 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師簽認(rèn) 鋼筋籠制作 立筋間距 +10㎜ 鋼尺 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師簽認(rèn) 箍筋間距 +20㎜ 鋼尺 鋼筋籠直徑 +10㎜ 鋼尺 鋼筋籠長(zhǎng)度 +100㎜ 鋼尺 導(dǎo)管試壓 >0.6Mpa無(wú)滲漏 壓力泵 施工質(zhì)檢員 監(jiān)理簽認(rèn) 導(dǎo)管安放 各節(jié)無(wú)滲漏，距孔底0.5D 鋼尺、測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 灌注、拔管 導(dǎo)管埋深

21、4-6m 測(cè)繩 施工質(zhì)檢員 ①泥漿各種性指標(biāo)的檢測(cè)方法： A：相對(duì)密度ρX（1.03-1.10g/cm3） 用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定泥漿的相對(duì)密度，其具體方法是將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿,然后置于支架上,移動(dòng)游碼,使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央),讀出游碼左側(cè)所示刻度,即為泥漿的相對(duì)密度. B: 粘度η(s)( 17-20Pa.s) 采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿粘.用兩端開(kāi)口量杯分別量取200ml和500ml泥漿,通過(guò)濾網(wǎng)濾去大砂粒后,將泥漿700ml均注入漏斗,然后使泥漿從漏斗流出,充滿500ml量杯所需時(shí)間(S),即為所測(cè)泥漿的粘度.儀器校正方法:漏

22、斗中注入700ml清水,流出500ml所需時(shí)間應(yīng)是15S，如偏差超過(guò)1S，則量測(cè)泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。 C：含砂率（%）（〈2%〉 采用含砂率計(jì)測(cè)定泥漿含砂率，量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊,搖動(dòng)1min,使泥漿與水混合均勻,再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率（〈2%）。 D：膠體率（%）（>98%） ①它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能，亦稱(chēng)穩(wěn)定率。其測(cè)定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24H后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）ml的值即為

23、膠體率。 ②鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、孔形、孔深、傾斜度、沉渣厚度檢驗(yàn)。 A：孔位采用紅外線測(cè)距儀和鋼尺測(cè)量。 B：檢測(cè)孔徑、孔形，可用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為5倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，下口適當(dāng)收口,上口設(shè)吊拉鋼筋。鋼筋檢測(cè)孔器詳見(jiàn)下圖9: C：孔深可根據(jù)鉆機(jī)的鉆桿或鋼絲繩下鉆錐達(dá)到的的深度確定，并采用測(cè)錘檢測(cè)孔深，以便校核。 D：沉渣厚度檢測(cè)采用重錘法，將重約1-2Kg的自制的金屬制品（一般常用銅或鐵）系在測(cè)繩的始端，把重錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑手感判斷沉淀土頂面位置，其施工孔深與量測(cè)沉淀頂面孔深之差值為沉淀厚度。 ③鉆孔灌注

24、樁的砼質(zhì)量檢測(cè)： A：樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁試件組數(shù)為3組。并在澆注地點(diǎn)隨機(jī)制取。 B：通過(guò)接收器、發(fā)射器，計(jì)算機(jī)，采用水平同步測(cè)法對(duì)樁逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢驗(yàn)樁身完整性、連續(xù)性、均勻性以及砼強(qiáng)度等級(jí)。其它檢測(cè)依據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位樁基檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。 四、 資源計(jì)劃 （1）樁基用水量65000M3，施工用電590000KW.H，室內(nèi)外照明用電26000 KW.H。 （2）本工程樁基鋼筋型號(hào)主要為ф25、ф16、ф10，聲測(cè)管為ф57*3.5 mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。 （3）主要材料供應(yīng)計(jì)劃如表3： 如表3：樁基主要材料供應(yīng)計(jì)劃表 序 號(hào) 名

25、 稱(chēng) 單 位 規(guī) 格 數(shù) 量 1 水泥 T 32.5# 暫8639 2 砂 m3 粗砂 暫8637 3 石 m3 2cm 暫2896. 4 鋼筋 T 綜合 暫1160 5 聲測(cè)管 T Φ*3.5mm 暫51.5 （4） 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 a、每臺(tái)鉆機(jī)實(shí)行兩班倒工作制，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，5臺(tái)鉆機(jī)，每臺(tái)鉆機(jī)配置機(jī)長(zhǎng)和副機(jī)長(zhǎng)各1人，熟練鉆工10人，5臺(tái)鉆機(jī)共配置60人，另配水電工6人。 b、鋼筋籠統(tǒng)一制作，分4個(gè)工區(qū)4個(gè)施工隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)20人，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、成型、鋼筋籠、聲測(cè)管的制作及廢舊鋼材的回

26、收。 c、排污隊(duì)：每個(gè)工區(qū)配10人，設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)，泥漿、鉆碴、污水的統(tǒng)一規(guī)劃排放，配合泥漿車(chē)裝運(yùn)泥漿，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)道路的布設(shè)和修整，并保證車(chē)輛通行和環(huán)境衛(wèi)生。 五、 進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 1、 進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表 天數(shù) 工作內(nèi)容 2d 2d 2d 31d 2d 5d 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 安裝調(diào)試 材料進(jìn)場(chǎng)、復(fù)驗(yàn)、鋼筋籠制作 工程樁施工 設(shè)備人員離場(chǎng) 樁頭清理、

27、樁體檢測(cè) 資料整理 該工程樁徑大、樁深長(zhǎng)，單機(jī)成孔約0.5天，清孔4小時(shí)，下設(shè)鋼筋籠、導(dǎo)管，二次清孔約4小時(shí)，灌砼5小時(shí)，移機(jī)1.5小時(shí)，即單機(jī)每天成樁約1根。 2、 工期保證措施 通過(guò)施工管理部門(mén)相互協(xié)調(diào)，合理調(diào)配以及在業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理的大力支持下，力爭(zhēng)在計(jì)劃工期內(nèi)有所提前，為此，制定如下保證措施： （1）在施工期間，確保各種施工設(shè)備、機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行維修，并備足易損配件，保證隨壞隨換。 （2）確保施工用各種材料及時(shí)到位，鋼筋籠及聲測(cè)管先行，并要做到有一定數(shù)量的儲(chǔ)備。 （3）確保成孔、鋼筋籠及聲測(cè)管的下放、混凝

28、土灌注作業(yè)連續(xù)、緊湊，并做到24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。 （4）值班調(diào)度要合理調(diào)配，認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保每一道工序的正常作業(yè)。 （5）質(zhì)檢員及施工員要認(rèn)真把關(guān)，確保每道施工工序要有記錄可查，及時(shí)上報(bào)工程樁完成情況，并與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較，確保進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。 （6）如當(dāng)天完成樁數(shù)與進(jìn)度計(jì)劃有較大的滯后，工程技術(shù)部應(yīng)及時(shí)分析原因，果斷決策，增加薄弱環(huán)節(jié)的人員及設(shè)備，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。 （7）每道工序進(jìn)行完，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)檢查合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序。 六 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量問(wèn)題的處理 1、質(zhì)量目標(biāo) 合格樁率100%，I類(lèi)樁達(dá)98%，保證達(dá)到優(yōu)良工程。 2、質(zhì)量保證項(xiàng)目 （1）樁孔直

29、徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，樁孔垂直度<1%，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （2）樁位偏差：?jiǎn)螛叮?0mm； （3）孔內(nèi)沉渣厚度：符合設(shè)計(jì)要求且≤100mm； （4）清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：17-20s；含砂率：<2%；膠體率≥98%。 （5）砼灌注充盈系數(shù)>1.0； （6）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （7）鋼筋籠制作達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； （8）工程所使用的材料必須有材質(zhì)證明和檢驗(yàn)合格報(bào)告； （9）樁頂、籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （10）樁身質(zhì)量完好，無(wú)斷樁、縮徑等質(zhì)量事故； （11）當(dāng)兩樁孔相距太近時(shí)，為不影響樁身質(zhì)量，采用跳打方式施工。 3、保證措施 （1）建立建

30、全質(zhì)量保證體系； （2）該工程施工將按照ISO9001的質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量管理，質(zhì)量管理對(duì)施工的各工序進(jìn)行管理，凡不合格都要開(kāi)具不合格報(bào)告，制訂糾正和預(yù)防措施，直至工序合格為止，方可進(jìn)入下道工序施工，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。 （3）實(shí)行全面質(zhì)量管理和工序管理，把責(zé)、權(quán)、質(zhì)層層落實(shí)分解，把利益分配與質(zhì)量緊密掛鉤。 （4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證制度，施工中堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”和“五不放過(guò)”。 “五不準(zhǔn)” a、孔位不準(zhǔn)，鉆機(jī)安裝不平，不準(zhǔn)開(kāi)孔； b、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)終孔； c、孔底沉碴厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不準(zhǔn)灌注； d、鋼筋籠質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)入孔； e、砼質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)使用。 “五

31、不放過(guò)” a、孔內(nèi)情況不明，不放過(guò)； b、鋼筋籠孔內(nèi)位置不準(zhǔn)確，不放過(guò)； c、灌注機(jī)具不可靠，不放過(guò)； d、樁位偏差，孔斜超過(guò)規(guī)定，不放過(guò)； e、原始記錄不齊全，不準(zhǔn)確，未經(jīng)檢查簽字認(rèn)可，不放過(guò)。 4、質(zhì)量問(wèn)題的處理方式 （1）坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防及處理措施如下: 在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或沙礫和黃土）混

32、合物到坍孔處以上1m-2m，若發(fā)生嚴(yán)重坍孔，則全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 沖孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)漿，保重孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好不要直接插入孔內(nèi)，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔內(nèi)，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大風(fēng)壓，不宜超過(guò)0.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （2）鉆孔偏斜 ① 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ②在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 ③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，

33、及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 ④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆。 （3）掉鉆落物 ① 開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 ② 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 ③ 再鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。 （4）糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 （5）擴(kuò)孔和縮孔 ① 縮孔處理：及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次或者用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆

34、錐上下、四周反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)孔徑。 ② 擴(kuò)孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理。 （6）鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的程序辦理。 七、安全保證措施 （1）嚴(yán)格按安全保障體系組織施工。 （2）成立安全消防領(lǐng)導(dǎo)小組，定期和不定期檢查工地消防安全工作。杜絕消防安全隱患，防止事故發(fā)生。 （3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)規(guī)程。 （4）專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)好施工生產(chǎn)中日常安全管理工作，及時(shí)進(jìn)

35、行安全檢查，排除安全隱患，緊急情況下，可做停產(chǎn)處理。 （5）加強(qiáng)勞保用品的使用與管理。 （6）嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)刂伟矖l例，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁止外人出入，內(nèi)部人員外出需請(qǐng)假。 （7）在施工現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)立工程簡(jiǎn)介牌和安全施工宣傳標(biāo)牌，五牌一圖齊全。 （8）每周召開(kāi)一次安全生產(chǎn)會(huì)，進(jìn)行總結(jié)和落實(shí)。 （9）機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要安裝防護(hù)欄或防護(hù)罩，且作用良好。 （10）電器設(shè)備要分級(jí)保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。 （11）動(dòng)力線要常檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)包扎或更換，通過(guò)道路的地方要架空或埋入地下20~30cm。 （12）宿舍區(qū)要保持整潔，嚴(yán)禁私拉亂扯電線或使用電爐。 （13）鉆孔開(kāi)始前，護(hù)筒四周采用警示標(biāo)志，安全防護(hù)

36、，以防人員墜入。 （14）鉆機(jī)開(kāi)鉆后，四周應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志和必要的安全防護(hù)。 （15）變壓器四周應(yīng)采用木柵欄并上掛安全網(wǎng)防護(hù)。 （16）所有泥漿池基礎(chǔ)四周設(shè)警示標(biāo)志，做好安全圍護(hù)。 （17）進(jìn)一步強(qiáng)化施工人員的安全意識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一的觀念，貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。 （18）建立安全生產(chǎn)管理制度，把安全生產(chǎn)與獎(jiǎng)懲密切掛鉤，實(shí)行安全生產(chǎn)一票否決制度。 （19）現(xiàn)場(chǎng)安裝五臺(tái)大型射燈，確保夜間施工照明需要。 （20）主電纜一律沿周邊架空，脫離地面，每臺(tái)鉆機(jī)都安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁亂拉電源線。 （21）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽、穿工作鞋、工作服。嚴(yán)禁光膀子、光腦殼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

37、。 （22）在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。 （23）生活區(qū)、庫(kù)房、材料場(chǎng)設(shè)足夠消防器材，杜絕消防隱患。 （24）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷和死亡事故、輕傷事故降低到最低。 八、文明施工、環(huán)境保護(hù) （1）建立建全文明施工保障體系，作好教育宣傳工作。 （2）泥漿統(tǒng)一排放專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔，確保車(chē)輛的順利通行。 （3） 盡全力使施工現(xiàn)場(chǎng)保持安靜，人員不得大聲喧嘩，設(shè)備要完好，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生不正常的響聲。 （4）施工人員掛牌進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)人有禮貌，不說(shuō)粗話、臟話。 （5）食宿區(qū)

38、保持整潔、衛(wèi)生。 （6） 施工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉施工，封閉材料按有關(guān)規(guī)定要求的規(guī)定進(jìn)行。 （7）在施工期間，成立保通小組，協(xié)調(diào)疏導(dǎo)交通。同時(shí)，根據(jù)樁基施工情況，修筑車(chē)輛臨時(shí)通行道，確保車(chē)輛正常通行。 樁基施工階段機(jī)械設(shè)備一覽表 機(jī)械名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 額定功率(KW) 或容量（m3） 噸位（t） 出廠時(shí)間 進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和時(shí)間 數(shù)量（臺(tái)） 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 推土機(jī) 東方紅802 160HP 2002年 2 2010年5月 挖掘機(jī) EX-200 1.0m3 135KW 2003年 2 2010年5月 輪式裝載機(jī) ZL50 20KW 2002年

39、4 2010年5月 回旋鉆孔機(jī) BDM-2 60KW 2003年 8 2010年5月 砼運(yùn)輸車(chē) JGB 6m3 2004年 6 2010年5月 吊車(chē) CA-25 25t 2005年 1 2010年5月 吊車(chē) CA-50 50t 2006年 1 2010年5月 吊車(chē) JQ-16 16t 2008年 2 2010年5月 旋噴攪拌樁機(jī) PH－5D 60KW 2002年 10 2010年5月 自卸車(chē) 15T 70 2010年5月 拖車(chē) CQ19219/Q35 35T 2002年 2 2010年5月

40、砼攪拌機(jī) 500 L 500L 2000年 2 2010年5月 發(fā)電機(jī) SH-150 200KW 2003年 1 2010年5月 水泵 2" 0.6KW 2006年 8 2010年5月 水泵 4" 0.8KW 2007年 4 2010年5月 砂漿攪拌機(jī) S-100 1000L 2006年 4 2010年5月 鋼筋切斷機(jī) GJ5-40 7KW 2007年 3 2010年5月 鋼筋彎曲機(jī) GJ7-40 7KW 2005年 3 2010年5月 電焊機(jī) BX3-300 23.4KW 2008年 4 2010年5月 鋼筋對(duì)焊機(jī) R-32 30KW 2007年 1 2010年5月 小型運(yùn)輸車(chē) 7KW 2003年 2 2010年5月