車間 施工方案

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1、第一章 編制說明及依據 一、編制說明 本施工組織設計是本工程施工的綱領性文件，是各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)調和相互控制的綜合性文件，用以指導本工程施工活動中的技術、經濟、施工管理，確保工程順利進展，實現預期目標。 二、編制依據 我公司根據靖江市永安控制設備有限公司生產車間工程具體情況及以下相關資料進行施工組織設計的編制。 1、無錫市建筑科研設計有限公司設計的FJ-2012002-1施工圖； 2、預算工程量及工料分析； 3、1997年頒發(fā)的《中華人民共和國建筑法》； 4、中華人民共和國建設部頒發(fā)的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）； 5、建筑地基基礎工程施工質量

2、驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 6、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）； 7、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 8、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）； 9、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）； 10、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）； 11、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）； 12、國家、行業(yè)、省市等有關工程的強制性條文、規(guī)程、規(guī)定； 三、組織施工的總原則 1、堅持基本設計程序，嚴格按投標工期、質量要求及設計圖紙組織施工。 2、合理進行施工

3、現場平面規(guī)劃，保證現場文明施工。 3、在確保質量、安全的前提下，加快施工進度，降低成本，充分發(fā)揮工程建設效益。 第二章 工程概況 一、工程總概述 建設單位：靖江市永安控制設備有限公司 工程名稱：生產車間 工程內容：土建（含鋼構）、水電 建設地點：城北園區(qū) 建設項目現場條件：三通一平基本滿足施工要求 結構類型：車間為單層鋼結構、一層； 建筑面積：車間一幢3503平方米 設計單位：無錫市建筑科研設計有限公司 二、建筑設計概況 （一）建筑設計概況 1、外墻面裝飾 （1）外墻面磚飾面：做法參見蘇J01-2005-12/6。 （2）外墻涂料飾面：做法參見蘇J01

4、-2005-21/6。 2、內墻面裝飾 （1）乳膠漆墻面：做法參見蘇J01-2005-9/5。 3、屋面工程 （1）車間屋面：壓型鋼板彩鋼板屋面。 4、門窗工程 （1）根據功能和使用要求，分別采用防火門、卷簾門、鋁合金窗。 三、主要結構設計概況 1、基礎形式：該工程基礎鋼筋砼獨立基礎，基礎底標高為-1.8m，設100mm厚C10墊層，獨立基礎間有基礎梁相連。 2、砌體 0.000以下采用Mu10八五砼實心磚、M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上1.2m采用Mu10八五砼多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑，其余采用M5混合砂漿砌筑。 3、鋼筋砼結構 （1）砼強度等級：基礎墊層為

5、C10，其余砼為C25。 （2）鋼筋：該工程中鋼筋采用-HPB235級鋼筋，Φ- HRB335級鋼筋；鋼結構中剛架系統(tǒng)梁柱采用Q345B鋼，其它構件采用Q235B鋼。受力鋼筋保護層厚度分別為：基礎40mm，梁25mm、柱30mm、板15mm。柱鋼筋插入相應基礎底部，除滿足鋼筋錨固長度外，下腳平直長度不少于250mm?？v向鋼筋錨固長度應滿足設計要求。 四、施工目標 1、工期要求 該項目中車間工期為120天 2、質量要求 該工程業(yè)主招標質量等級為合格，按國家建設部最新頒發(fā)的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）檢驗。我公司投標質量目標為確保達合格工程標準。 3、

6、安全施工 在施工過程中，認真做好安全生產的管理工作，安全設施配備齊全，杜絕傷亡，如發(fā)生任何意外事故造成人身、財產及第三者和招標方的損失，一切后果均由本公司承擔。 4、文明施工現場管理 按市文明工地要求組織施工。 第三章 施工總體部署 一、施工部署的基本原則 本工程施工部署的基本原則是“精心組織、統(tǒng)籌安排”，確保工程質量達合格工程標準，車間在120日歷天內圓滿完成本施工項目的任務，并全面竣工驗收交付業(yè)主進入設備安裝階段。 依據本標段的特點，施工期間我們按照“先地下、后地上”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”，“先土建，后設備”，裝飾工程與其它分項工

7、程及水電、消防等安裝工程交叉穿插配合施工。 二、項目管理目標： 目標對象 目 標 內 容 質量目標 以《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》和國家及地方有關評定驗收標準為依據，履約率達100%，確保合格。 工期目標 在開工后車間120天內完成所有的土建及鋼結構工程施工任務。 安全施工目標 嚴格安全管理，確保施工全過程無事故。 文明施工目標 執(zhí)行有關現場的場容場貌、環(huán)境保護和現場衛(wèi)生管理的要求。 三、施工部署 （一）施工部署 1、建立完善的項目管理機構 該工程投標工期緊，質量要求高，所以就本工程的特點，在整個施工過程中，需要整體協(xié)調，才能滿足工程施工的需要。同時選擇

8、一批政治素質好、技術水平高和身體健康的人員組成該工程的項目經理部。 （二）施工組織管理 1、項目施工管理體系的建立 為按期、優(yōu)質、安全、文明地完成本工程的各項生產任務，本公司將按項目法進行管理組織施工，成立項目經理部，建立以項目經理為核心的管理層，實行目標管理。 項目部施工管理體系網絡 項目主管 項目經理 材料管理辦公室 生產管理辦公室 質量管理辦公室 地材供應組 安全文明活動組 主材供應組 成本預測核算組 生產指揮組 質量檢驗組 機具模板腳手調整組 施工技術組 鋼結構隊 架子工隊 機操機修工隊 油漆工隊

9、 水電工隊 裝飾工隊 鋼筋工隊 木工隊 瓦工混合隊 輔工隊 技術、經濟活動分析 總結 工料分析 竣 工 2、項目部主要成員職責 （1）項目經理職責 代表企業(yè)法人，對本工程全面負責，其職責為：負責項目經理部的全面工作，溝通部門之間、項目經理部與作業(yè)隊之間、與公司之間、與業(yè)主及各橫向單位之間的關系。 （2）技術負責人職責 具體落實施工過程中的技術、質量管理和生產協(xié)調，負責施工圖會審和設計交底，編制施工組織設計、審核有關施工圖紙會審和設計交底記錄，編制工程施工組織設計，指導工程施工方案的編寫，處理工程施工過程中的施工技術問題，完成

10、工程形象進度計劃編制， （3）項目施工員職責 具體實施工程的技術、質量工作。具體工作為：編寫本工程的有關施工方案，組織工程的技術、質量、安全交底，負責具體技術工作的現場指導與操作， （4）項目材料員職責 主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具設備的管理、租賃以及配套使用等工作。 （5）項目質檢員職責 主要負責工程質量預控、工程質量檢測、技術復核、隱蔽驗收、質量評定、測量和計量及試驗、技術資料的收集整理等工作。 （6）項目核算員職責 主要負責本工程的預決算、成本核算、資金收支、勞動分配等工作。

11、 （7）項目安全員職責 主要負責施工現場的安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作。認真執(zhí)行各項安全生產法規(guī)和規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產技術措施，加強施工現場安全生產標準化管理，做到安全生產、文明施工；組織職工學習安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高職工的安全意識，堅持在交待生產任務的同時進行安全交底，檢查和督促班組安全生產作業(yè)； （8）項目機電員職責 及時編制、填報機械設備使用進（退）場調拔單；保證機械設備進（退）場時的安全條件，并參加進場機械設備的安裝、調試、驗收工作；督促機操工遵守安全操作規(guī)程，及時填寫各原始記錄和資料，做好收集上報工作；負責現場機械設備的文明施工和日常保養(yǎng)、安全

12、用電工作。 （三）組織施工的原則及施工順序 1、組織施工總的指導思想 （1）堅持執(zhí)行基本建設程序，嚴格按照投標工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和基本建設投資效益。 （2）制訂切實可行的措施，在施工過程中保護地下管網以及工地周圍原有設施。 2、施工順序 （1）施工步驟 施工準備→定位放線→基礎工程→鋼結構制安→圍護結構施工→地面工程→油漆工程→內部驗收→對外竣工驗收。水電根據土建進度做好各專業(yè)管線的埋設，在內外裝飾過程中按土建進度做好水電設施的安裝及調試工作。 （2）各主要分部工程的施工順序 ①、基礎工程：施工放線→土方開挖→清底修邊→基礎墊層→修鑿樁頭→基礎鋼筋→基礎模板→基礎

13、砼→回填土→基礎結構驗收。 ②、主體工程 鋼結構：鋼結構制安→車間外磚圍護墻→屋面板安裝。 ③、室內裝飾：主體驗收→結構面毛化處理→彈線→貼餅、沖筋→立門窗框→墻面抹灰→樓地面→吊頂→門窗扇、五金安裝及油漆→清理→竣工驗收。 ④、室外裝飾：主體驗收→施工準備（結構面毛化處理）→根據墻外裝飾及基層要求彈線、粉大角→貼餅、沖筋→基層處理→立門窗框→外墻裝飾→門窗扇安裝→清理外裝飾→外腳手架拆除→室外坡道、臺階、散水、下水道等→清理→竣工驗收。 ⑤、安裝工程：所有管線預埋、安裝、調試均穿插于各相關土建工序中進行。 第四章 施工準備工作 一、技術準備 1、我公司根據業(yè)主要求時間進場，同

14、時組織相關人員搜集施工現場的地形、地質、水文等方面的資料，并對現場狀況進行全面了解，摸清有無地下管、線、網及其走向，以便制訂更為切實可行的技術措施。 2、做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認定工作。 3、做好特殊工種的上崗、考核和測試工作。 二、施工現場準備 1、根據業(yè)主的要求及施工總平面布置圖，搭設臨時設施用房，現場內按標準化施工現場要求布置，在工地出入口大門的上方醒目部位布置各類標志、標牌，現場各部門辦公室應掛牌，施工管理人員及施工人員均應掛牌持證上崗。 2、現場內搭設砼、砂漿攪拌棚，木工、鋼筋制作棚等。 3、按照施工現場水電布置圖敷設施工臨時用水、用電線路，并于適

15、當部位設置水龍頭（或消防栓）和分配電箱。 三、施工用水、電準備 （一）施工用水 根據計算，供水主管采用50能滿足施工現場所有用水需要。 （二）施工用電 1、配電房位置的確定 根據現場勘察，并結合具體情況，項目部將于該工程東南角設施工用配電房，具體位置見施工現場平面布置圖，整個低壓供電線路采用TN—C—S系統(tǒng)。 2、線路布設要求 依據施工現場平面布置條件，加上便于管理及方便以后拆除，整個施工區(qū)域內供電電纜均按地埋式設置，電纜壕溝沿現場施工道路路邊側進行敷設。 3、二級配電箱 施工現場安裝數量齊全的二級配電箱，分別安裝在現場相對應位置（施工用電二級配電箱見施工現場總平面布置圖）

16、，食堂為室內墻掛式固定配電箱。二級配電箱由現場配電房直接供給電源，在配電房內分別由二只DZ15L-200/490漏電保護開關作專用線路斷路開關。 根據JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，二級配電箱的箱底與地面的垂直距離為0.8米，且安裝在堅固的地坪上。 配電箱內的固定連接導線的額定載流量應大于對應熔斷器熔絲載流量。 4、接零保護 （1）因業(yè)主提供的是專用的中性點直接接地的電力線路，我們采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電氣設備的金屬外殼與專用保護零線連接。專用保護零線由工作接地線、配電房的零線引出，二級配電箱外殼外側加接地極與電源保護零線形成重復接地網。 （2）正常情況

17、下，下列高級電氣設備不帶電的金屬外殼部分做保護接零。 四、物資準備 （一）機械設備及運輸的準備 1、施工機械準備 為了滿足工程施工需要，我公司為該工程準JD-350型砼攪拌機一臺及LHJ-200型砂漿拌合機一臺。鋼筋加工機械、木工加工機械、電焊機及其它小型機械等一應俱全，滿足工程施工需要（主要施工機械設備見下表）。 主要施工機械設備表 序號 名稱 數量 型號 進場時間 1 砼 攪 拌 機 1臺 JD-350型 開工進場 2 砂漿攪拌機 1臺 LHJ-200 開工進場 3 鋼筋加工機械 1套 GJ-40 開工進場 4 電 焊 機 1

18、臺 BS500A 開工進場 5 對 焊 機 1臺 UN-75 開工進場 6 木工組合機床 1套 MB104-Z 開工進場 7 插入式振動棒 2臺 HZ6X-30 基礎砼施工前進場 8 平板振動器 1臺 PZ-50 開工進場 9 打 夯 機 1臺 HW-60 開工進場 （二）周轉材料準備 圓滿完成該工程，周轉材料是關鍵。我公司倉庫周轉材料庫存量較大，隨時聽從調運，完全能滿足該工程施工需要。 五、人力資源的準備 1、工程現場管理班子組成人員 序號 職 務 職 稱 數量 崗位級別 相關經歷 1 項目經理

19、 工程師 1 二級 2 項目技術負責人 工程師 1 中級 3 項目施工員 工程師 1 中級 4 項目材料員 助工 1 中級 5 項目質量員 工程師 1 中級 6 項目安全員 助工 1 中級 7 項目預算員 助工 1 中級 4、擬投入的主要勞動力計劃 序號 工 種 基礎施工階段 主體施工階段 裝飾施工階段 收尾 1 木工 8 8 2 2 鋼筋工 5 5 1 3 砼工 6 10 2 2 4 瓦工 8 10 5 2 5 抹灰工 0

20、 2 10 4 6 涂料、油漆工 0 0 4 2 7 安裝工 2 10 6 3 8 輔助工 6 4 6 5 9 合計 35 49 36 18 第五章 施工現場總平面布置 一、總平面布置的指導思想 施工平面布置總的指導思想是考慮全面周到。由于本工程地處城南開發(fā)區(qū)，位于興業(yè)路的西側，施工場地開闊，故在進行現場平面布置時，更應結合現場實際情況，保證各種臨時設施、材料及周轉材料堆場、施工道路、機械位置布置合理有序，做到方便施工、便于管理、利于文明施工、標準適度，充分體現文明施工工地的形象。 二、施工現場布置 1、工地四周圍墻的布置

21、 工地四周設臨時圍墻或臨時柵欄，實行封閉施工。 2、施工出入口及門衛(wèi)設置 根據該工程在新征用地范圍內的特征，擬在現場東側設施工出入口，其出入口可直通興業(yè)路，在施工出入口處設置門衛(wèi)，具體位置見現場總平面布置圖。 3、臨時設施布置 臨時設施布置必須建造標準房，不讓工程施工區(qū)域成為園區(qū)環(huán)境污點，同時生活設施必須齊全，并需考慮環(huán)境條件、衛(wèi)生條件、噪聲、灰塵對園區(qū)環(huán)境影響應相對較少，生活設施應相對集中，便于管理，為職工營造一個比較優(yōu)良的工作環(huán)境，用充沛的精力投入施工。經現場實地勘察，并結合本工程具體情況，我們考慮在擬建車間西側圍墻邊空地處搭建施工臨時用房，臨時廁所設于工地的西南角。根據工程規(guī)模、

22、施工進度計劃中施工高峰期人員配備數量、材料堆放、加工等諸多方面的因素，經計算投入施工現場的臨時設施數量見下表。 4、施工機械布置 合理選用、布置施工機械，對整個工程的施工將起到至關重要的作用。根據該工程具體情況，由于車間為一層鋼結構，土建施工階段不設垂直施工機械。鋼筋加工機械、木工組合機床分別布置于鋼筋加工棚與木工加工棚內，砼、砂漿攪拌機布置于車間附近（具體位置詳見施工現場總平面布置圖）。 5、施工道路布置 科學規(guī)劃施工道路，并考慮其與永久性道路相結合，這樣用于施工臨道路的路基材料大部分還可繼續(xù)用于永久路基，這樣做既經濟合理，減少了業(yè)主的投資，也利于保證以后的永久道路質量。根據該工程具

23、體情況，施工道路沿車間四周布置。 6、現場材料堆場布置 按現場文明施工要求，我們考慮在車間東側空地處設鋼筋堆場、砂、石、磚及周轉材料堆場，這樣布置，既便利施工，也能使料場與施工道路緊密聯(lián)系?，F場各種材料堆場布置應做到井然有序，并按平面布置圖要求分類堆放整齊；砼采用商品砼，磚按各層需用量有計劃進場，分類堆放整齊，并盡可能盡快運至各使用部位；滿足文明施工管理要求（材料堆場詳見施工現場總平面布置圖）。 7、施工用水布置 由現場主入口處總供水源接100鍍鋅供水總管，現場根據平面布置需要地埋敷設25鍍鋅支管，各用水口由供水支管接出，同時接一路垂直支管，保證施工樓層用水的供應。 8、施工用電布置

24、 在場地東南角設施工配電房，電源從業(yè)主指定的總配電房內采用電纜接入施工現場施工配電房，由現場施工配電房按地埋式引出動力線和照明線路。動力線采用三相五線制（銅塑線）線路沿施工道路邊側敷設，并根據現場配備的機械相應設置配電箱，照明線路采用三相四線制線路。 9、現場排水 （1）生活污水：生活污水、廢水經沉淀池沉淀后，排入業(yè)主指定的下水道內。 （2）施工污水、雨水及場地水：現場內根據實際需要設若干個二級沉淀池，并于擬建工程四周及辦公、生活用房散水外側設300300（寬深）磚砌明溝，明溝每隔30m左右設一窨井，施工污水、雨水及場地水均應經沉淀池、窨井沉淀后，經排水明溝排入業(yè)主指定的下水道內。

25、三、施工現場總平面布置圖 施工現場總平面布置圖詳方案末附圖 第六章 施工進度計劃 一、工程施工總工期目標 根據業(yè)主要求：車間120天。為讓該工程能按業(yè)主愿望盡早建成產生社會效益和經濟效益，給合該工程的實際情況，我們通過各分項工程量和耗用人工的計算，并經過認真分析研究、統(tǒng)籌安排后，認為完全有能力滿足業(yè)主招標工期要求并竣工交付業(yè)主轉入生產設備的安裝。 二、目標工期的實現 為實現本工程對工期的要求，我們將配備一個由各專業(yè)工種組成的混合隊全面進行辦公樓、車間的施工，同時必須做到材料供應及時，勞動力及機械設備、周轉材料充分滿足施工要求，安排并處理好土建各工種之間的關系及土建與安裝的協(xié)調關

26、系，基本上做到土建與水電預埋安裝同步，安裝要盡量不占有效工期，為各分部分項工程有序進行打下基礎。在施工過程中，合理組織流水施工和立體交叉作業(yè)，充分利用時間，以安全為準則，質量為前提，進度為主線，確保該工程按投標工期目標或提前全面竣工驗收移交業(yè)主轉入生產設備安裝。 三、施工進度計劃控制 詳本方案末施工逐日進度計劃表 第七章 主要施工方法 一、施工測量 （一）測量的組織與準備 1、本項目中辦公樓、車間軸線布置規(guī)則，有利于軸線測量控制網的建立，但為確保整個施工過程中測量及定位放線的準確，我們將組織由富有測量經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服

27、務。 2、所有測量儀器均應經不定期校驗后方可投入使用。 3、結合建筑物實際需要，根據業(yè)主提供的坐標基準點，擬采用外控的方法進行建筑物軸線測控。 （二）測量儀器的選用 1、采用DS3、DS1精密水準儀分別進行高程測量及沉降觀測。 （三）平面軸線控制 1、根據業(yè)主提供的設計坐標控制點，在現場內實行多邊測量、定位，經復核無誤后建立施工測量控制網。 2、施工測量控制網其圖形閉合差應小于5″，最弱點平面偏差應小于5mm，采用J2經緯儀縱橫軸線往返測量，誤差不大于1/5000。 3、在控制網交點處設控制點，并將控制軸線向外延伸（離建筑物基槽外2米以上，并妥善保護），埋設永久性控制樁，以便及

28、時恢復控制軸線?？刂茦稇裨O于不受機械等因素影響的堅實地段上，并加醒目標志保護。 4、基礎工程結束后，根據井字形平面控制網準確地將軸線標記于0.00結構層上，將控制線交點準確標出，利用標準線錘或經緯儀逐層往上垂直投遞，待主軸線投測至樓面以后，即可根據樓層平面圖尺寸進行建筑物各細部放樣。 （四）高程傳遞及層高控制 1、根據業(yè)主提供的水準點，采用Ш等水準測量的方法往返測量，將高程引測到施工場地內不受機械等因素影響的堅實地段或周圍永久性建筑物上，施工現場內埋設2個水準點，組成水準網以便相互校核。 2、在建筑物外圍各轉角處準確測設并彈示高程線，每層的標高控制線均以此高程線為起點向上傳遞，以避免

29、累計誤差。 二、土方工程 （一）基礎土方開挖 1、施工工藝流程 放線、抄平→挖土→運土→清底修邊→驗槽。 2、施工方法 由于該工程基礎采用的形式為獨立基礎、基礎梁、條形基礎，基礎埋置在自然地面以下最大深度為1.5米左右，土方開挖量不算太大。根據以上情況，本工程基礎土方擬采用機械開挖人工配合。 土方開挖視現場土質情況按規(guī)范要求放坡，并留有足夠的工作面及基槽排水溝位置，土方開挖時，應沿灰線切口即槽坑的輪廓線，自上而下、分段、分層均衡開挖，挖土接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖土，以便在該處集中排水。 根據該工程具體情況，所有基槽坑內挖出的土一部分用作基槽坑回填，其余均用作房心回

30、填，不需要外運，但在現場堆土時，應考慮到基槽坑邊坡的穩(wěn)定和有利于軸線的投測與軸線網的控制。 土方開挖過程中，應由專業(yè)人員負責控制標高，防止超挖，同時應考慮到雨天雨水對基槽坑基底土的影響，開挖時應留20cm厚的土，視天氣情況突擊施工，一次到位。 基槽坑開挖修整后，必須會同業(yè)主、勘察、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等有關部門驗槽，在證實基底實際持力層狀況符合勘察、設計要求后才能進行基礎的施工。 （二）基槽坑排水 土方開挖時，在基槽坑的上口四周用填土作埂的辦法擋水，做好排水明溝截水，及時排除地表水；為防止基槽坑積水（雨水、地下水）對基槽坑土的浸泡，須在基槽坑四周設明溝排水，基礎轉角處設集水坑（長度方向超過

31、20米另增設集水坑），基槽坑積水及時用潛水泥漿泵抽水，排入場地明溝經沉淀池沉淀后排入排水系統(tǒng)，確保施工期間基槽坑無積水。 （三）基礎回填土 1、施工工藝流程 基礎施工隱蔽驗收→基槽坑清理→取、運土→分層回填、夯實→分層測定密實度。 2、回填土施工注意事項： （1）基礎施工完畢并經過隱蔽驗收簽證，砼或基礎防潮層達到一定強度后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。 （2）回填土前應對基槽坑進行清理，前道工序遺留的模板、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，且遇雨天應停止回填土施工。 （3）回填土的含水量必須符合設計和規(guī)范要求，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和含有物質大于8

32、%的土不能作為填土。 （4）基槽坑回填應在基礎相對兩側或四周同時進行分段分層回填并夯實。 （5）回填順序應按基底排水方向，由高向低分層進行?？拥讟烁哂胁町悤r，應先填低處，填至同一水平層再分層填筑。 （6）分段填筑時每層接縫處應作成大于1:1.5的斜坡，上下層錯縫間隙距離不應小于1米，接縫部位不得在基礎墻角等重要部位。 （7）用蛙式打夯機夯實時，一般填土厚度每皮不宜大于25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機縱橫交叉依次夯打，每層回填夯實次數不小于三遍，且應一夯壓半夯，夯夯相連，不留間隙。 （8）回填土的施工質量對后期工程有很大的影響，因此，每層填土夯實后須會同監(jiān)理，采用環(huán)刀取樣的方

33、法對回填土的密實度進行檢驗，如不符合要求應分析原因并重新壓實處理，符合要求后方可繼續(xù)上層土的回填工作。 三、鋼筋砼工程 （一）鋼筋工程 1、原材料要求 本工程所使用的鋼筋必須選用大型企業(yè)的產品，經外觀檢測符合要求，同時必須有產品合格證、質量保證書，并在施工現場按規(guī)定抽取試件進行力學性能試驗，確保其主控項目（抗拉強度、屈服點、伸長率）及一般項目（鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002之規(guī)定和設計要求，并經業(yè)主確認后方可使用。 2、鋼筋施工工藝流程 （1）基礎鋼筋施工流程 核對已加工鋼筋成品→基礎鋼筋綁扎→預

34、埋管線及預埋鐵件→框架柱（構造柱）插筋安裝→綁好砂漿墊塊保護層。 （2）柱鋼筋施工流程 下料制作→半成品驗收→半成品運至使用部位→柱軸線校核→柱施工腳手架→套柱箍→畫柱箍間距線→立主筋→綁箍筋→綁砼墊塊→隱蔽驗收。 （3）梁鋼筋施工流程 下料制作→半成品運至使用部位（梁采用閃光對焊）→前道工序驗收→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁主筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋及支座主筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→綁扎砼墊塊→隱蔽驗收。 （4）板鋼筋施工流程 下料制作→半成品驗收→半成品運至使用部位→前道工序驗收、模板清理→模板上畫線→綁板

35、下受力鋼筋→水電線管安裝→綁負彎矩鋼筋→撐鐵綁扎→綁砼墊塊→隱蔽驗收 3、鋼筋制作 鋼筋制作前，應先根據施工圖紙翻樣，為保證翻樣正確，派兩名翻樣人員作相同的翻樣圖和下料表，雙方核對無誤后再制作。鋼筋在加工棚內集中加工，并按冷加工、剪切、彎曲、成型等工序合理組織流水作業(yè)。制作過程中應合理安排接頭位置、搭（焊）接和錨固長度。柱縱筋均采用電渣壓力焊接頭。梁內單根鋼筋的長度達不到配料單單根鋼筋長度時，φ16以上的鋼筋采用閃光對焊焊接，φ14以下的鋼筋采用綁扎搭接，制作好的成型鋼筋應按照單體構件的鋼筋分別堆放。 4、鋼筋綁扎前的準備工作 （1）核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料

36、單、料牌相符，如有錯、漏應糾正增補。 （2）準備必需數量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具。 （3）在現場就位綁扎時，首先應將模板內刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 （4）劃出鋼筋位置線：平板鋼筋在模板上劃線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋應在架立筋上劃點；基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （5）鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，結合規(guī)范對接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開，并在模板上劃線標記清楚。 （6）梁、板、柱等鋼筋類型較多時，應在模板上分別標明各種型號構件鋼筋規(guī)格、形狀和數量。 （7）綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序、支模和綁扎鋼筋的先后次

37、序。 5、鋼筋綁扎 （1）基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋綁扎前，根據軸線和基礎尺寸在墊層上彈出鋼筋綁扎邊線，并根據鋼筋排列間距劃出分格線。綁扎基礎鋼筋的同時，應將柱插筋綁扎好，柱鋼筋伸入相應基礎底部，在基礎內的錨固長度不少于35d，且下腳平直長度不少于250mm。柱插筋應綁扎牢固定位準確，柱箍筋在基礎內設三道箍筋，基礎以上設二道箍筋收口，柱插筋綁扎好后底部點焊牢固，上部加設鋼管固定，確保柱鋼筋位置準確不移位。 車間基礎鋼筋及柱插筋綁扎、固定好后，應進行柱腳螺栓的安裝、固定。根據柱腳螺栓在各柱墩上平面布置尺寸，用6.5鋼筋制作定型柱腳螺栓箍筋，按上、中、下三道將定型箍筋與柱腳螺栓點焊牢固，然后用

38、Φ12鋼筋在柱腳螺栓絲口的下方及螺栓下部平面焊牢，并與柱墩內鋼筋點焊成一個整體，確保柱腳螺栓標高和軸線位置的準確。 （2）柱鋼筋綁扎 柱箍筋與主筋綁扎時，其開口方向沿柱角交錯均衡設置，箍筋轉角與主筋交叉點均應綁扎牢固，箍筋平直部分與主筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。加密區(qū)箍筋數量必須滿足設計和規(guī)范要求，下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍筋內，以利上層柱的鋼筋搭接，柱筋綁扎結束后按要求綁扎好保護層墊塊。 （3）梁鋼筋綁扎 本工程框架梁中上部通長筋的接頭位置設置于跨中，下部鋼筋的接頭位置設置于支座處。框架梁中主筋的接頭形式為：φ14以下采用綁扎搭接

39、，搭接長度為42d；φ16以上鋼筋采用閃光對焊。鋼筋接頭位置應設于結構受力較小處并相互錯開，接頭區(qū)域鋼筋接頭面積的允許百分率為：搭接接頭在受拉區(qū)和受壓區(qū)分別為不超過受力鋼筋總截面積的25%和50%；焊接接頭在受拉區(qū)不超過受力鋼筋總截面面積的50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋綁扎搭接接頭須用三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開，錯開間距為受力鋼筋直徑的35d，且不小于500mm。梁中箍筋應與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向錯開設置，綁扎要求與柱筋綁扎相同。 （4）板鋼筋綁扎 板內下部縱向受力鋼筋伸入支座內的錨固長度為伸至梁中心線，且不應小于5d，板內上部鋼筋不能在支座搭接，板內上部鋼筋伸入

40、邊支座的長度除圖紙中注明外，其余均為L=a-10mm ，a為梁或墻寬。板中鋼筋接頭均采用綁扎搭接接頭，三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開，錯開間距為受力鋼筋直徑的30d，且不小于500mm。同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的25%。板筋綁扎時，沿板跨短向的鋼筋置于下排，周邊兩排鋼筋的相交點全部綁扎牢固，中間部位的鋼筋相交點可間隔成梅花狀綁扎牢固，綁扣相互間成八字形，保證鋼筋不移位。如為雙向受力板，則每點均需扎牢。板中上口負筋在施工時為控制保護層厚度準確，在負筋與板筋間另設置鐵馬凳撐筋 8 @1000 。樓板面預留洞口嚴格按設計圖紙增設洞口加強筋，鋼筋綁扎

41、完畢，必須注意成品保護。 （二）模板 1、模板原材料的要求 使用于該工程的模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載，并具有結構簡單、裝拆方便、板縫嚴密、不漏漿、表面平整光滑、保濕性能好及減少裝修作業(yè)程度。 2、模板用料的選擇 （1）基礎模板 基礎模板由基礎側50100mm方木豎楞、18mm厚復合木模板和48鋼管組成的支撐加固體系組成。 （2）柱模板 矩形柱模板由18mm厚復合木模板、50100mm方木豎楞、48鋼管柱箍及與排架聯(lián)成一體的剪刀

42、撐組成。 構造柱模板由18mm厚復合木模板，50100mm方木豎楞、150150定型陰角模、48鋼管柱箍組成。 （3）梁板模板 梁底模板采用50mm厚木模，梁側、板底模板由50100mm木楞、18mm厚復合木模板及48鋼管組成的排架支撐體系組成。 3、各主要部位模板施工方法 （1）基礎模板 在基礎墊層、鋼筋施工完畢經驗收符合要求后，即可進行基礎模板的施工。安裝模板前先復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求，如標高不能滿足設計要求，應事先根據測量標高進行修整找平。 承臺基礎、條形基礎底板側模板用木豎楞及鋼管斜撐與從基坑邊坡上打入的鋼管樁連接

43、、加固。 基礎梁模板采用定型三角卡具加固，為保證其穩(wěn)定，兩邊可附加支撐，支撐于土壁。 （2）柱模板 ①、矩形柱：柱模板安裝前，應先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。為確保柱根部模板不移位，預先在柱基頂面或樓面上預埋25鋼筋頭，用以卡木方（100100mm）墊楔子鎖住柱根部。 通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板安裝并找正吊直，固定后，接通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模板除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，并與整個排架支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。 ②、構造柱：構造柱模板采用復合木模與木方制成

44、定型模板，遇有陰角另配150150陰角模。構造柱模板按在墻體上留設楞洞用短鋼管加固的方法進行。 柱模施工時，柱腳應預留清掃口，以便清理施工過程中遺落的垃圾。 （3）梁模板 梁模板在鋼管排架或頂撐支設完畢經復核軸線、標高無誤后，先鋪梁底模，安裝梁底模時，應按規(guī)范要求起拱（梁跨大于4m時，起拱1-3/1000），待梁鋼筋就位綁扎后，再安裝并加固兩側模板，支側模的同時支設平板模。 對于直接支承于地表面的梁、板模板的鋼管排架或頂撐，其底部基土必須充分夯實，并墊以厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的通長木板，以防止模板支撐體系不均勻沉降，保證支撐體系的穩(wěn)定和安全。 （4）板模板 ①、板

45、模板下的橫桿必須平整，橫桿間距必須滿足荷載要求，同時模板下的木楞不得滑動，用14#-16#鐵絲將木楞與支架水平桿扣牢，不可用扎絲代替。 ②、為了降低工程成本，提高模板的周轉率，擬采用早拆模體系，早拆模與整體拆模方法比較可節(jié)約三分之一以上的模板、龍骨及支撐系統(tǒng)。同時，由于周轉材料周轉充足為工期保證打下良好的基礎。 4、模板的拆除 模板的拆除應由技術負責人提出申請，并得到監(jiān)理工程師的批準后方可進行。模板的拆除按支模倒順序進行，做到先支后拆。拆下的模板應先平移離開砼表面再吊運，嚴禁將模板從高處往下扔。模板拆除時，不應對構件和樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。構件側模拆除時

46、的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。構件底模拆除時應依據砼強度進行，具體要求參見下表。 底模拆除時的砼強度要求 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2 ，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 5、模板的清理和維修 拆下的模板要及時運離工作面，清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光。模板表面嚴重損傷應加釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后粘補同樣大小的復合板，補好后刮膩子找平，對于表面大面積嚴重損傷的模板翻轉使用另一

47、面。模板經檢修后涂刷隔離劑。 （三）砼工程 本工程的砼強度等級分別為：基礎墊層C10，基礎砼C25，柱、梁、板砼為C25。本工程采用商品砼。 1、砼用料的選擇和要求 （1）水泥：按國家有關規(guī)定使用散裝水泥。本工程中砼用水泥選用：當砼標號為C30時用42.5級散裝普通硅酸鹽水泥，砼標號在C30以內均采用32.5級散裝普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有質保書，并按規(guī)定對其品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定方可使用。 （2）砂、石：本工程砼所用的粗細骨料的質量應符

48、合國家現行標準《普通砼用碎石卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定，并經業(yè)主認可。 砂選用中粗砂，含泥量不大于2%。石子選用火山巖級配沖洗碎石，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋最小間距的3/4；對砼實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm；石子含泥率不大于1%，吸水率不大于1.5%，壓碎指標不大于12%。 （3）水：根據具體情況，拌制砼均采用自來水。 2、砼施工工藝流程：施工準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護 3、砼配合比 砼的配合比必須由試驗室經配合比設計后簽發(fā)，試驗室進行砼配合比設

49、計時，應符合國家現行標準《普通砼配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，并根據現場實際所用原材料的性能及砼的強度等級、耐久性、工作性能的有關技術要求進行計算，再經試驗室試配及調整，定出既滿足設計和施工要求，又比較經濟合理的砼配合比。 砼的施工配合比設計應根據設計圖紙要求的砼強度等級及其拌合物的坍落度進行，并應視現場的實際情況及現場拌和機的出料容量換算出一盤砼的實際用量，并掛牌公布，以牌中用量配料，現場不可隨意改變，在雨天應根據砂、石含水量的變化調整用水量。當骨料發(fā)生明顯變化時，應由試驗室重新進行配合比設計，然后方可進行施工。 4、砼澆筑前的驗收及施工準備 砼澆筑前通知業(yè)主、監(jiān)理及質監(jiān)部門驗

50、收模板和支架、鋼筋的規(guī)格、型狀、尺寸、布置數量、間距、錨固、搭接長度及焊接、搭頭的設置、樓面預留孔洞、管線埋設是否按設計要求進行施工，驗收合格后由業(yè)主及監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑令后方可進行澆筑，同時所驗收的項目應及時做好隱蔽工程驗收記錄。 所有施工區(qū)域的施工腳手平臺應事先搭設到位，并應符合施工安全要求。每次砼澆搗施工機具等應配備齊全、完好，對電閘箱等用電設備應經常性檢查，對查出的問題及時整改，并辦好整改驗收單。落實好現場的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務明確、責任到人。 砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時間決定，連續(xù)澆搗時間超過12小時的應組織兩組作業(yè)人員進行輪班作業(yè)。 砼澆筑過程中派專人定

51、時用對講機與施工作業(yè)面人員聯(lián)系，及時反饋進度信息，預防因多拌料而造成浪費。 5、砼攪拌管理 （1）砼應隨拌隨用，并在每班開盤前對砼攪拌機的計量系統(tǒng)進行復核，確認無誤后方可試拌，試拌時對砼坍落度進行實測，符合要求后方可拌制。澆筑過程中如發(fā)現砼坍落度有明顯變化時，應及時通知項目技術負責人及監(jiān)理工程師，現場不得隨意加減用水量。 原材料每盤稱量的允許偏差 原 材 料 允許偏差 水泥及摻合料 2% 粗、細骨料 3% 水 2% （2）攪拌時間不得少于90-120秒。 （3）現場砼隨機取樣，測定砼坍落度并按規(guī)定做試塊，此項工作必須由專人負責。 6、砼的運輸 （1）砼的運輸應保證

52、以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，砼從攪拌機卸出到澆筑地點的時間宜控制在2分鐘內。 （2）砼運輸時機械設備、人員不得直接壓、踏鋼筋，特別是小規(guī)格鋼筋，應用馬凳木板架空。 （3）運輸過程中發(fā)現砼有離析現象時必須進行二次攪拌，不可直接澆筑。 （4）遇雨天澆筑砼應增加砂石含水率的檢測次數，掌握其含水變化幅度，并根據測定結果及時調整砼用水和骨料的量。 7、砼的澆筑方法 （1）基礎墊層施工 ①、在地基驗槽、樁頭處理、樁位驗收達到圖紙及規(guī)范要求后及時進行墊層施工。 ②、墊層施工前，做好標高樣墩的設置，以控制墊層標高和表面平整度。 ③、墊層兩側用510cm木方作模板。 ④

53、、墊層砼澆筑時，應搭設澆筑跑道，不允許手推車運送砼時直接在槽坑基土表面行走，避免造成對基底土的擾動和已完成砼墊層表面破壞，影響施工質量。 ⑤、墊層施工時，控制好砼的配合比，確保砼的質量。 ⑥、墊層砼用平板震動器振搗密實，成型時表面用刮尺刮平，木蟹打磨壓實。 （2）基礎砼施工 砼澆筑前清理模板內的垃圾雜物，將模板澆水濕潤。澆筑時選派經驗豐富的振搗作業(yè)人員進行砼振搗，保證砼的密實。砼的上下皮之間搭接時間要控制在砼初凝前，振動棒插點間距控制在振動棒作業(yè)半徑的1.5倍以內，采取“快插慢拔”的振搗方法，在澆筑上層砼時應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以保證上下層砼結合密實。砼成型時表面用平板振動

54、器縱橫振兩遍，成型后由于砼表面水泥漿較厚，應用刮尺刮平、用木蟹打磨壓實，砼收水前再抹壓一次，減少砼表面收縮裂縫。 （3）柱砼施工 柱砼澆筑前，先從柱模底部清掃口將模板內的垃圾雜物清掃干凈，封堵清掃口，并澆水濕潤模板。澆筑時，先在柱底部填以50-100mm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后下料，下料時砼先放置于事先搭設的操作平臺上，再用鐵鍬將砼分層入模。 柱砼采用插入式振動棒振搗，操作時宜快插慢拔。砼自底部由下往上分層振搗，分層高度控制在50cm范圍內，在澆筑上層砼時應將振動棒插入下層砼內5cm左右，以保證上下層砼振搗均勻密實，無漏振。砼澆筑時應隨時檢查柱鋼筋是否偏位，鋼筋保護層厚度是否正確，觀

55、察模板及支架有無變形，特別是柱腳螺栓是否移位，以便能及早采取措施糾正和調整。 （4）梁、板砼施工 澆筑砼前，應將模板適當澆水、濕潤，清除模板內的垃圾雜物。 梁板砼分別采用插入式振動棒和平板振動器振搗施工。澆梁板時應另搭設臨時腳手架供施工人員使用，防止施工作業(yè)人員亂踩鋼筋，并派專人看鋼筋、看模，隨時檢查模板、支架及鋼筋有無變形，以便及時發(fā)現問題并采取措施糾正。施工過程中應特別注意控制現澆板的厚度，一般采取在板面鋼筋上焊標筋的方法進行控制，澆筑時要隨時檢查。砼成型后，用2m刮尺按標筋刮平，砼收水前，用木蟹打磨壓實，減少砼表面收縮裂縫。 8、砼的養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應按以下規(guī)定及時采取有效

56、的養(yǎng)護措施： （1）應在澆筑完畢后的12小時以內對砼進行養(yǎng)護。該工程砼的養(yǎng)護采取澆水養(yǎng)護的方法進行，澆水次數應能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應與砼拌制用水相同。 （2）因該工程砼中使用的水泥均為普通硅酸鹽水泥，故其澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。 （3）砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 9、砼試塊的取樣與留置 用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： （1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； （3）每一

57、樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次； （4）砼每次取樣應至少留置兩組試件，其中一組試件標準養(yǎng)護，作為砼標準強度的依據，另一組隨結構構件同條件養(yǎng)護，達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。 四、圍護結構工程 （一）砌體工程 1、砌體施工工藝流程 施工前準備→抄平、放線→立皮數桿→排磚擱底→掛線→鋪灰砌墻（含放置拉結筋）→嵌縫→整理、清掃→驗收 2、施工準備 （1）墻體施工前，應做好上道工序的交接驗收工作。 （2）墻體放線：清除基礎或樓面上的雜物，根據設計圖紙進行墻體、門窗、預留洞口位置的放線，并經有關人員復核無誤。 （3）水平標高：引測分層的水平標高用鋼尺按0.000的水平標高逐層

58、引測。 （4）立皮數桿：皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、過梁等構件的位置（有柱處可直接在柱側劃出標記）。皮數桿立于墻體的陰陽角轉角處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上樓地面標高線位于設計標高位置上。 （5）在常溫施工時，磚應提前1-2天澆水濕潤，濕潤程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。 （6）準備好所用工具及材料，施工中所需的預制過梁、拉結筋，預埋鐵件必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現場。 3、砌體材料要求 （1）磚進場時，必須持有產品出廠合格證、產品性能檢測報告，并按規(guī)定要求取樣復試，合格后方可使用。 （2）水泥采用32

59、.5級普通硅酸鹽散裝水泥，進場持有質量保證書和檢驗報告，并按規(guī)定對其強度、安定性進行取樣復驗，合格方可使用。當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠日期超過三個月時，對其進行復查試驗，并按試驗鑒定結果使用，不同品種水泥不得混合使用。 （3）石灰膏：熟化時間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 （4）砂：采用中砂，應過篩，砂中不得含有有害物質及草根等雜物，其含泥量不得超過5%。 （5）砌筑砂漿應通過試配確定配合比，以確保砂漿強度滿足設計要求。 （6）砌筑用水泥砂漿和混合砂漿的攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應做到隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌制后3小時和

60、4小時內使用完畢。 4、砌筑施工要點 （1）在砌筑前，應根據建筑施工圖上門窗的位置和大小、層高尺寸、磚塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫的大小進行排磚。 （2）粘土實心磚墻采用“一順一丁”組砌和“三一”砌筑法施工，承重粘土多孔磚墻宜采用刮漿法施工。墻體每天砌筑高度分別以粘土實心磚墻不超過1.8米、承重粘土多孔磚墻不超過一步架高為宜。 （3）砌體灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不出現透明縫、瞎縫、假縫。 （4）墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的“T”、“+”、“L”節(jié)點處必須留槎時，應砌成斜面槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。對留設直槎的部位，應沿槎口高度

61、方向每500mm設置26水平拉結筋。 （5）墻與構造柱連接應沿墻高每500mm設置26水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1000mm，且不少于墻長的1/5。 （6）磚墻中留置過人洞，其側邊離交接處的墻應不小于500mm，洞口頂部設置過梁，兩邊墻內預留拉結筋。 （7）墻中洞口、線管和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，以免事后在墻體上打鑿開膛。寬度超過300mm的洞口，其上面應設置過梁。 （8）砌筑后應清掃墻面，及時用原漿勾縫。 （9）砌筑砂漿的強度、用料、拌和時間、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。 （10）砌筑砂漿試塊的制作、組數、養(yǎng)護、試壓都應按施工驗收規(guī)范進行

62、，配合比由有資質的材料試驗室給出，強度試驗由材料試驗室進行。 （11）磚砌體中錯縫所用承重粘土多孔磚的“七五”磚頭派專人用切割機制作，不允許瓦工隨砌隨用瓦刀砍切。 （12）當墻體砌至框架梁底面時，預留150mm高用機制紅磚斜砌，靜置7天待墻體沉實后，再用砂漿填充嵌縫。 5、砌體安全措施 （1）墻體砌筑高度超過地坪1.2米以上時，應搭設腳手架。在一層以上采用腳手架必須支搭安全網，腳手架上堆磚不得超過3皮側磚高，同一腳手板上的人不應超過2人。 （2）不準站在墻頂上做劃刮、清掃墻面及檢查大角垂直度等工作。 （3）吊磚要用專用吊籃，吊砂漿的料斗不能裝載過滿，吊臂回轉范圍內不得有人停留。

63、（4）砌體砍磚時應向里側，避免碎磚跳出傷人。 五、門窗工程 本工程門窗主要為：鋁合金窗，門窗的制作與安裝必須與裝飾工程進度相互配合協(xié)調。 （一）鋁合金門窗 1、施工流程：現場勘察→熟悉圖紙→材料準備→框制作→框安裝→驗收→成品保護→土建施工（墻面粉刷等）→扇制作安裝→清理→驗收→成品保護。 2、鋁合金門窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能指標須符合要求。 3、按施工圖提出加工要求，材料進場后要存放在倉庫內，按編號將材料堆放好，并對窗料規(guī)格、型號、顏色、零配件按照設計要求和規(guī)范要求逐一驗收，并查看材料的產品合格證書、性能檢驗報告和復驗報告。 4、現場組裝：組裝后的門窗成品，應

64、分類整齊堆放在室內，并用木材墊平與地面間隔開100mm，保持干燥清潔，嚴禁和酸堿等腐蝕物品放在一起，選用的零件及固定件，均應經防腐處理，外框與洞口應柔性連接牢固。門窗搬運時，表面用軟布襯墊，用麻繩捆扎，保證受力均勻，預防門窗表面擦傷和變形。 5、安裝前認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。窗框安裝工作應在墻面沖筋（或坍餅）后粉刷前進行。在墻體上安裝窗嚴禁用射釘固定，窗框安裝時應從上向下掛垂線控制窗左、右位置，水平按建筑標高控制，進出按外墻灰餅控制，從而做到上、下一條線，且內外窗臺寬度一致。 6、門窗扇的安裝在室內外裝飾工程施工基本結束后進行。 7、門窗安裝后應進行第二次檢查，并

65、根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001進行驗收，其品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、型材壁厚、防腐處理及填嵌、密封處理等應符合設計要求；門窗安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹；配件的型號規(guī)格、數量齊全，安裝位置正確，功能滿足使用要求；門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷、涂膜或保護層應連續(xù)；門窗與墻體間的縫隙應填嵌飽滿，并采用膠密封，其表面應光滑、順直、無裂紋；窗扇的密封條應安裝完好，不得脫槽；排水孔的位置和數量應符合設計要求；外墻窗與墻接觸處及窗臺等部位應做抗?jié)B水試驗。 8、鋁合金門窗安裝的留縫限值、允許偏差

66、應符合下表規(guī)定。 項 目 留縫限值（mm） 允許偏差（mm） 檢驗方法 門窗槽口 寬度、高度 ≤1500mm —— 2.5 用鋼尺檢查 >1500mm —— 3.5 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm —— 5 用鋼尺檢查 >2000mm —— 6 門窗框的正、側面垂直度 —— 3 用1m垂直檢測尺檢查 門窗橫框的水平度 —— 3 用1m垂直檢測尺檢查 門窗橫框標高 —— 5 用鋼尺檢查 門窗豎向偏離中心 —— 4 用鋼尺檢查 雙層門窗內外框間距 —— 5 用鋼尺檢查 門窗框、扇配合間隙 ≤2 用鋼尺檢查 無下框時門窗與地面間留縫 4~8 用鋼尺檢查 六、屋面施工 （一）卷材防水屋面 1、施工準備 （1）防水層材料進場后進行質量檢查，檢查有無質量保證書，材料外觀檢查。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按規(guī)定進行取樣檢驗，復試合格后方可使用。 （2）檢查施工人員上崗證及專業(yè)施工單位的防水施工資質，并到市質量監(jiān)督站報建。 （3