H型鋼的矯直設備及調整

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1、精品 2012軋鋼2班畢業(yè)論文 論文題目：H型鋼矯直及調整 學 校：山西冶金技師學院 專 業(yè)：軋鋼 學 號： 姓 名： 指導老師： H型鋼的矯直設備及調整 摘 要：矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直技術屬于金屬加工學科的一個分支，已經廣泛應用于日用金屬加工業(yè)，儀器儀表制造業(yè)，汽車、船舶和飛機制造業(yè)，石油化工業(yè)，冶金工業(yè)，建筑材料業(yè)，機械裝備制造業(yè)，以及精密加工制造業(yè)等。近幾年來H型鋼以其優(yōu)越性在多種行業(yè)得到了大量廣泛的應用，位于其加工的后部工序的矯直受

2、溫度、軋件尺寸精度等不同因素的影響在很大程度上決定著產成品的質量水平，從而就要求從業(yè)人員對矯直工序的設備、影響因素及調整等有更加專業(yè)的理論知識及實踐經驗。 關鍵詞：矯直 H型鋼 影響 質量 一、前言 （一）H型鋼的基本特點及發(fā)展 H型鋼因其斷面與英文字母“H”相同而得名，是一種截面面積分配更加優(yōu)化、經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小的經濟斷面高效型材。與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結構減

3、輕30-40%，又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上又都具有抗彎能力強、施工簡單、等優(yōu)點。其特點可概括為：1、結構強度高 2、設計風格靈活、豐富 3、結構自重輕 4、結構穩(wěn)定性高 5、增加結構有效使用面積 6、省工省料 7、便于機械加工 8、環(huán)保 9、工業(yè)化制作程度高 10、工程施工速度快等。現已被廣泛應用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。 熱軋H型鋼可分為：寬翼緣H型鋼（HW）、中翼緣H型鋼(HM)、 窄翼

4、緣H型鋼（HN）、薄壁H型鋼（HT）、H型鋼樁（HU）。其表示方法為：高度H寬度B腹板厚度t1翼板厚度t2，如H型鋼Q345 200200812表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q345。 上世紀90年代初馬鋼650萬能軋機生產出國內第一根200以下的小規(guī)格H型鋼，但當時并沒有形成批量生產，直到1998年才開始真正意義上的規(guī)模生產。在接下來的不到十年間，我國熱軋H型鋼產能出現了迅猛的發(fā)展。目前國內主要有安徽省馬鞍山市的馬鋼公司、萊蕪鋼鐵有限公司、日照鋼鐵、津西鋼鐵及長治鋼鐵生產等，此外，天津江天、鞍山三和、唐山金山三家也少量生產H型鋼。

5、在日本、美國等工業(yè)發(fā)達國家，鋼結構用鋼量達到鋼產量的30％左右，其中熱軋H型鋼在鋼結構用鋼中約為50-60％的水平，以此計算，截至到2015年我國對熱軋H型鋼的需求量將達到1300-1400萬噸。遠遠超過日本、歐洲、美國的500萬噸的年消費水平。而我國目前已經投產及在建產能還遠遠不夠，需求必將得到迅速的增加，熱軋H型鋼必將迎來大力發(fā)展。 （二）矯直的作用及意義 由于對鋼材軋制、冷卻中控制手段及方法的不足，運輸中的撞擊、擠壓的不可避免等一系列因素，就必然會產生各種尺寸上的不足。矯直就是鋼材經熱軋成型，冷床冷卻后為獲得到尺寸精確符合規(guī)格的良好產品而實施的各種加工手段。 矯直主要作用是消除殘余

6、應力、上下彎、側彎、扭轉等缺陷，保證翼緣斜度在規(guī)定范圍內，同時也要預防啃傷、矯裂、矯痕等。在矯正各種缺陷的同時也會對鋼材的內部組織結構產生一定改變，從而影響到鋼材的韌性、強度等一系列性能。矯直是整個H型鋼生產中最后一道對其質量的控制，與其出廠時的品質是密切相關的，可以說只有通過矯直工序，才有真正意思的產品，因此，矯直是精整工段乃至整個生產線上極其重要的工序之一。 目前，在型鋼軋制的企業(yè)，一般是通過矯直機上下輥的反復彎曲來完成矯直的，有時矯直后仍有小批量成品出現彎曲缺陷時也會采用其他增加壓力的方法利用其本身具有的彈塑性變形特性來進行人工矯直。 二、H型鋼的矯直設備 （一）矯直機的基本原理

7、 矯直與彎曲是兩個相反的工藝過程，但它們的變形機理是相同的。為了將鋼材矯直，首先要了解金屬的彈性特征，通常，不同金屬的彈性極限大小是不一樣的，也就是說在塑性變形的同時也伴隨著彈性變形。因此矯直的同時是一個相當復雜的反復彈塑性變形過程，涉及到幾何、材料和接觸等多重非線性問題。當矯直 壓力方向產生的力矩之和使鋼材有殘余變形時，就會出現成品上下彎曲或側彎，當在鋼材截面方向，上下輥產生力矩合不等于0，且使鋼材屈服時，就會有殘余變形，從而產生扭轉缺陷。因此矯直機軸向、徑向壓力參數的控制是矯直成品質量的關鍵所在。 （二）矯直機的種類 在H型鋼的正常生產中的矯直機械設備都可稱之為矯直機。軋鋼機械中，矯

8、直機可根據結構特點其主要類型可分為：壓力矯直機、輥式矯直機、平行滾矯直機、斜滾矯直機、旋轉反彎矯直機；拉伸與拉彎矯直機；等等。 目前在H型鋼生產中的矯直機采用輥式矯直機。輥式矯直機按結構特點可分為龍門式矯直機，懸臂式矯直機兩種。另外按其傳動方式又可分為三種：下棍全部為傳動輥；下棍和第一個進口上棍為傳動輥;上、下輥全部為傳動輥。 （三）矯直機的選擇 矯直機的選擇取決于被矯鋼材的規(guī)格、鋼種、斷面形狀等因素。根據型材的形狀、尺寸及軋件的彎曲狀態(tài)，可以分別在壓力矯直機、輥式矯直機斜棍型鋼矯直機進行矯直。而對于垂直方向彎曲的型鋼及周期斷面材則采用拉伸矯直。 首先，輥式矯直機具有兩排平行交錯的工作

9、輥，彎曲的軋件在旋轉著的工作輥之間作直線運動，經工作輥的多次彎曲而得到矯直，它的特點是軋件能以較高的速度在運動過程中進行矯直，生產效率高，且易于實現機械化和流水作業(yè)。 再次，懸臂矯直機裝拆輥方便快捷，可減少更換規(guī)格及故障處理時間，調整工能直接觀看到鋼材在各矯直輥間的變化情況，以便正確分配各輥壓力，還可站在機體一端，觀看棍子孔型的錯位情況，從而快速調整減少缺陷鋼材的產量。另外，如果棍子表面粘有異物，劃傷或啃傷鋼材時，不需拆棍，可直接用砂輪清除。 而傳動方式的選擇，主要是考慮鋼材的咬入情況。一般普碳鋼比合金鋼要容易咬入，所以生產普碳鋼為主的車間選用下輥傳動的即可；而生產合金鋼為主的車間，就需選

10、用下棍和第一個進口上棍為傳動輥或上、下輥全部為傳動輥。而上下輥同為傳動輥的矯直機在輥型設計和整體構造上，還應考慮到上、下輥的線速度是否一致，故在輥型設計和棍子的制造與準備上要求更加嚴格。 因此一般H型鋼廠的矯直機都選擇的是下輥傳動的懸臂式矯直機。 （四）懸臂式矯直機的結構 懸臂式矯直機的結構可分為機架，輥軸，矯直機的驅動裝置，垂直調整裝置，軸向調整裝置，立輥裝置6大部分。 1、機架 矯直機的機架，一般采用鑄鋼制造，其優(yōu)點是強度高，剛性好。其缺點是重量太大，往往是整個廠中重量最大的設備，不利于更換、檢修挪動。現在廣泛的采用高強度可焊性好的厚鋼板經過特殊焊接加工而成。由一個底座，兩個側面

11、框架和一個上部框架組成。機架必須充分保證矯直機的剛性，上軸由框架上部懸吊，下軸安放在底座上。 2、輥軸 輥軸由鍛鋼制造，安裝在機架上，并延伸到軸承的外端，矯直工作輥安裝在伸出的軸端上。各軸承都是滾動軸承，工作側為徑向軸承，驅動側為止推軸承，從而使輥軸上下左右方向都不發(fā)生偏移松動。 3、矯直機的驅動裝置 矯直機的驅動裝置一般由變速箱、齒輪座和萬向接軸等組成。當需要矯直的鋼材品種和規(guī)格較多，產量較大，軋鋼過快時，矯直往往會成為薄弱環(huán)節(jié)。此時矯直機采用可調速矯直機是最適宜的。這樣可以根據情況靈活的地調矯直速度。變速箱可以采用變速箱與齒輪座合為一體的復合式減速機，其優(yōu)點是結構緊湊，占地面積小，

12、重量輕，而且使用可靠。 H型鋼矯直機一般只驅動下排工作輥，有時為了方便咬入，上排第一個輥子也會設計成傳動輥，其余為從動輥。 4、垂直調整裝置 垂直調整裝置是為了使被矯直的鋼材在上下方向上產生彎曲，而使矯直輥產生升降位移的裝置。通過電機（一般為交流電機），彈性聯軸節(jié)，蝸桿減速機和絲杠帶動工作輥升降，蝸桿軸的軸承使用單列深槽球軸承和單列止推軸承，渦輪軸承使用止推球面滾柱軸承。渦輪減速機用潤滑脂潤滑，其他軸承用手動給油泵潤滑。此外，為防止機器的損壞和便于操作人員的觀察，通常在兩個方向上設置限位開關，采用自動同步機的電信號以及刻度盤指針來顯示升降距離。 5、軸向調整裝置 軸向調整裝置時為了使

13、被矯直的鋼材產生橫向彎曲，而使矯直輥發(fā)生軸向位移的裝置。軸向移動是靠軸向移動電機通過擺線減速機和渦輪減速機，使絲杠動作，從而使軸承外圈移動，再使輥軸產生移動。軸向移動裝置，是使用雙列圓錐滾子軸承，靠軸承座與軸承套之間及圓柱滾子軸承與內套之間分別進行滑動。各部件的滑動部分和軸承部分采用潤滑油潤滑。移動量的大小利用自動同步電機的信號通過收發(fā)信號器顯示。此外，還常用限位開關來限制兩側的行程作為安全裝置。 上下兩排輥都可以單獨進行軸向調整。 6、立輥裝置 立輥是設在矯直機的進出口處，每處各有一對立著的輥子，用以進行鋼材的橫向導向。根據被矯直鋼材的大小可以任意改變其開口度。此裝置是由交流電機通過通

14、過渦輪蝸桿驅動絲杠，絲杠的頂端與立輥機座連接，用以驅動立輥的開閉。 三、一般矯直缺陷的原因與規(guī)避方法 （一）上下彎曲缺陷 上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產生原因包括：1.軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產生上彎。2.萬能機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產生上下彎曲缺陷。3.矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。 解決措施： 1.為消除不均勻變形，首先應該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變

15、要求。消除型鋼原有變形，達到統一的變形的目的。2.保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數，確保矯直中心在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，保證安裝正確，有據可查。建立BH值與矯直輥間距的關系，做到合理配輥，保證輥縫在1－3mm之間。 具體調整： 首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；矯直溫度等。 （二）左右彎曲缺陷 型鋼左右彎曲也叫側彎。型鋼側彎的形成主要有三個方面： 1.軋機兩側壓下量不同，使來料一側延伸率大于另一側，直接導致兩側翼緣厚度不一致。由于軋輥兩側的磨削量不同，軋制過程中，兩側腿

16、的延伸率亦不同，造成延伸率大的一側腿薄，延伸率小的腿厚，矯直過程中，在同等的受力條件下，自然出現側彎。2.來料在冷卻過程中，冷床長度方向存在溫差，空氣在冷床底部形成一個自下向上，自北向南的循環(huán)，導致軋件向北彎曲。3.矯后的彎曲主要原因為軸向零位標定不準，立輥壓力過大或過小造成的。 解決措施： 1.優(yōu)化水量，優(yōu)化步距。盡可能的使型鋼完整進入水區(qū)，加強現場通風，保證型鋼進入水區(qū)前溫度小于400℃。水冷時間不宜過長，因為冷卻時翼緣為拉伸—壓縮—拉伸過程，腹板為壓縮—拉抻—壓縮過程，所以過長時間冷卻會引起較大的側彎并伴隨下彎、上彎現象的出現。如Ｈ250*250規(guī)格，步距選取560mm，各區(qū)水量為2

17、0％、30％、60％、90％、100％。這樣冷卻后的型鋼基本平直，為矯直打下良好基礎。水量控制也是我們未來總結的重點。2.做好矯直機軸向零位標定，合理利用軸向。經常觀察立輥和型鋼之間的間隙，做到準確調整。 具體調整： 首先確認矯直采用的矯直方式，本文以大壓下為例。因為在大壓下矯直時，型鋼翼緣發(fā)生全塑變，產生金屬流動，使兩側翼緣合理拉伸壓縮，有利于側彎的矯直。 （三）扭轉與側壁斜度超差 扭轉產生的主要原因為： 矯直機各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當。如3輥偏北，5輥偏南，使型鋼存在一對力偶作用，產生扭轉。扭轉出現的時候，我們會看到型鋼剛出矯直機時頭部明顯劇烈擺動，過矯直后能夠明

18、顯看到扭轉。 側壁斜度超差產生的原因為： 1.輥型不正；壓力過大，型鋼與矯直輥間隙過小。2.輥子磨損、矯直機軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。 解決措施： 明確軸向位置，加大矯直壓力。不要單獨打8輥軸向，調整側彎時應以每相臨的3個輥為一個調整單元，保證矯直穩(wěn)定性。側壁斜度的處理措施是經常注意檢查各輥軸向位置，竄動情況。注意在不同間隙情況下，最大矯直力的選取。對和H2與H3的測量做到每批抽查，以做到及時調整。 （四）啃傷、矯裂、矯痕缺陷 產生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確，輥子表面有瘤，輥型磨損嚴重等原因。另外，由于操作不慎，入口導板過寬或偏斜，輥

19、型設計不當，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。 矯裂產生的主要原因是多次回矯，產生加工硬化；矯直力過大；冷卻不均勻，出現驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡；型鋼BH值與矯直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。 解決措施： 經常檢查相應輥面磨損情況，有積瘤的要及時清理；觀察進鋼情況，保證入口導位位置正確；經?？砍C直盤圓角與成品圓角；制定合理的矯直力，盡量避免回矯；合理控制冷卻過程；保證型鋼低于80℃進入矯直機；注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應對。 四、日鋼十輥懸臂式矯直機的結構技術參數與調整出現的問題 2004 年建成投產的日鋼H型鋼廠主體設備是由意大利達涅利

20、引進，電氣自動化控制系統從德國西門子引進，部分輔助設備由達涅利設計，國內制作。截至2008 年年底，該廠已累計開發(fā)的產品規(guī)格達50多個，其中包括H型鋼、工字鋼和槽鋼。2006 年11 月設備整體改造后，冷床長度增加至150m，產量也有月產8 萬噸達到13 萬噸，現已具備年產量145 萬噸的能力，且各項經濟技術指標位居同行業(yè)前列。能有如此高的產能，作為重大主體設備之一的矯直機也起著至關重要的作用。該矯直機設計新穎，技術先進，它不同于國內其它型鋼生產廠家的矯直機，國內多數生產廠家的矯直機多為九輥變節(jié)距懸臂式矯直機，而該矯直機為十輥等節(jié)距懸臂式矯直機，其調整思路也與眾不同。在實際生產過程中，會出現各

21、種影響該矯直機調整的因素。如何在最短的時間內將百米多長的成品矯直合格，直接關系著各項經濟技術指標。 （一）等節(jié)距十輥懸臂式矯直機的結構及技術參數 十輥懸臂式矯直機由上下兩排交錯布置的輥子構成。經過冷床冷卻后的百米軋件，通過上下輥時，經過反復彎曲得到矯直。矯直輥為“組合式”矯直輥，是由各種規(guī)格墊片及輥環(huán)通過液壓絲冒固定在軸套上組合而成（輥環(huán)上面無鍵槽）。矯直中起作用的是輥環(huán)，每相鄰的三個輥環(huán)都構成一個三角形變形區(qū)，更換規(guī)格僅僅需要更換由輥環(huán)和墊片組裝而成的軸套。軸套組裝離線完成。矯直輥具有結構簡單、換輥方便、共用性強、節(jié)省輥耗等優(yōu)點。 輥環(huán)的外圓角半徑R 一般應比軋件內圓角半徑r 大0～3

22、mm，這樣能保證矯直時不會損傷內圓角。隨著規(guī)格的增大，輥片的寬度也相應增大。輥片的厚度一般有50mm、60mm、80mm 等。矯直輥的水平間距均為900mm，上下輥中心間距為600-1000mm。矯直輥上線后其工作寬度是不可調的，僅能對每個輥進行軸向調整和對上輥進行徑向調整。 （二）等節(jié)距十輥懸臂式矯直機調整出現的問題 該矯直機矯后經常出現的缺陷可以歸為彎曲、翼緣斜度超標、側彎、扭曲、壓痕等五大類，每一類又細分幾種情況。 1.彎曲缺陷每個規(guī)格都會出現，其中包括整支鋼矯后上彎或下彎,或同支鋼上下彎曲不同。 2.翼緣斜度超標缺陷易出現在中、寬翼緣規(guī)格，主要表現為兩腿內并或外括，或者單腿內并

23、或外括。 3.矯后側彎主要表現為整支鋼側彎或尾部側彎，多出現在寬翼緣規(guī)格。 4.扭曲缺陷主要出現在H150150 規(guī)格和H175175 規(guī)格等寬翼緣規(guī)格。 5.壓痕在鋼上主要有兩種情況，連續(xù)性壓痕和周期性壓痕。 五、等節(jié)距十輥懸臂式矯直機調整中的影響因素及調整措施 針對該矯直機和該廠的工藝特點，影響矯直調整的因素可分為壓下規(guī)程設定的影響、冷卻工藝的影響、矯直輥工裝的影響、軋制工藝的影響和其它因素的影響等幾種。 （一）矯直壓下規(guī)程的影響 壓下規(guī)程分為徑向壓下和軸向壓下，無論那一個量分配不合理就會影響到上下彎曲，側壁斜度，甚至側彎。 1、徑向壓下的影響 正常的調整思路是：在壓下規(guī)

24、程上，利用前期大壓下大變形，先把大彎曲矯直成小彎曲，之后再利用后面逐漸遞減的小壓下，把小彎曲 矯成更小的彎曲，直至消失。在調整的過程中就是利用上兩輥與下面一個輥，或者是上面一個輥與下面兩個輥組成一個倒三角或正三角的變形區(qū)，在整個矯直過程中需經過八個變形區(qū)。等節(jié)距調整不同于變節(jié)距調整，在整個調整過程中，改變某一個或某幾個變形區(qū)的壓下就會對相鄰變形區(qū)有影響，甚至引起相鄰變形區(qū)的變化與想改變的變形區(qū)的變化一起形成反作用力，導致某一方向的彎曲越調越嚴重，造成過猶不及。 2、軸向壓下的影響 由于軋制后的軋件受外界的影響，造成上擴下并，或上并下擴等缺陷，對于此類型的鋼進行矯直只能通過軸向壓下進行調整

25、。調整后的軋件內側兩個r 角受矯直力大小不同，會造成鋼出現不同程度的側彎，甚至會造成扭曲。 （二）冷卻工藝的影響 該廠型鋼的冷卻方式為“H”式，相對與“I”冷卻方式，殘余應力峰值較大，且主要集中在腹板中部。當冷卻力度不夠時，溫度太高進入矯直機壓力過大易形成壓痕，壓力太小，不能消除內部殘余應力，矯后一經冷卻便會出現上翹下彎。 （三）矯直輥工裝的影響 矯直輥的裝配是影響矯直調整質量的一個重要因素，每一個細小因素的變動均會造成對調整不穩(wěn)定，如矯直輥工作角的匹配，矯直輥工作寬度與軋件成品萬能軋機水平輥輥寬的匹配等。 1、矯直輥r 角的影響 矯直輥的r 角必須與軋件的R角相匹配，r 角過小，

26、軋件R角處易矯裂，r 角過大，矯直不穩(wěn)定。 2、矯直輥工作寬度的影響 對于矯直輥工作寬度，正常情況下我們是按照如下公式計算： KBi = Bi /1.013a KBi：矯直輥工作寬度 Bi：成品軋機水平輥輥寬 a：修正系數，取a=0.2～1.2，寬翼緣取小值，窄翼緣取大，隨著規(guī)格的增大，a也變大。 當矯直輥的工作寬度過小，矯直輥的r 角與軋件兩邊R 角接觸不穩(wěn)定，在矯直過程中易產生側彎，甚至形成“S”彎；矯直輥的工作寬度過大，則會影響矯后軋件的開口度，甚至側壁斜度。 3、矯直輥片狀態(tài)的影響 在生產過程中每片矯直輥都要受到磨損，由于其所處的位置不同，每片輥片的磨損程度也不同，若

27、在裝配中兩片輥片直徑相差，會導致軋件腹板一側有壓痕，若輥片有較大磨損，上線后矯直不穩(wěn)定。 4、軋制工藝的影響 軋鋼工藝的影響主要表現在不同的軋制過程，軋件尺寸變化不同，給矯直調整帶來的不良影響。例如，來料鋼材的腹板軋制過薄，其變形力就會隨之減小，而矯直機的壓下也同時減小，但鋼材所需變形力的減小造成的影響遠遠大于壓下量減小的影響，因此在矯直機參數不變情況下就會產生向下彎曲，腹板增厚則相反。 （四）采取的主要技術措施 1、明確調整目的，做到有的放矢 在壓下規(guī)程上，徑向壓下實行第二輥壓下量最大第一輥和第三輥差不多，壓下量小于第二輥，第四輥又小于第三輥，第五輥最小．軸向壓下實行上下同時動，且

28、主要集中在2、3、4 輥，不提倡只動上輥軸向或下輥軸向，避免形成了扭曲。針對寬翼緣上下開口度差異大的問題，每個規(guī)格，每種情況都制定了相對應的調整措施。 2、均衡生產節(jié)奏，實施氣冷、霧冷相結合 根據規(guī)格的不同，腿、腰相對比較厚的規(guī)格實施霧冷，腿、腰相對比較薄的實施氣冷。因此，每支鋼的溫度都保持在80℃以下，而且整支鋼的溫差首尾相差不到5℃，正常的生產節(jié)奏又保證了每支鋼的溫差變化不大，從而把冷卻工藝造成的影響降低到最低點。 3、實施了數據分析，優(yōu)化了矯直輥工裝 加強了從矯直輥的工裝到該規(guī)格下線所有數據的跟蹤。如裝配時輥片的厚度、r 角、輥徑、KBi、矯直壓力記錄值和矯后成品尺寸值等.通過分

29、析，及時優(yōu)化了r 角、輥徑和KBi與規(guī)格的最佳匹配。其次，在矯直輥工裝上實施了交叉配合，降低了輥耗，減少了調整的不利因素。 六、結論 H型鋼生產中受設備及溫度、軋制速度、尺寸精度等因素影響而比較容易產生的一些缺陷，如何快速有效的調整，提高產品質量，還有很長的路要走，以便使我們能進一步提高自己的技能，以提高Ｈ型鋼產品的實物質量。針對出現的問題，應細心觀察實際情況，找出影響軋件矯直質量的主要因素，再綜合其他因素對軋件進行調整．只有這樣，矯直質量才能穩(wěn)步提高，生產才能順利進行。 1、結構強度高 2、設計風格靈活、豐富 3、結構自重輕 4、結構穩(wěn)定性高 5、增加結構有效使用面積 6、省工省料 7、便于機械加工 8、環(huán)保 9、工業(yè)化制作程度高 10、工程施工速度快 參考文獻： （1）袁志學，馬水明，中型型鋼生產，北京：冶金工業(yè)出版社，2005 （2）熊及滋, 壓力加工設備，北京：冶金工業(yè)出版社, 1999 （3）崔甫, 矯直原理與矯直機械，北京：冶金工業(yè)出版社, 2005