[優(yōu)秀畢業(yè)論文]化工原理 填料吸收塔設(shè)計

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1、 目 錄 第一章 概述 2 1.1吸收的目的 2 1.2吸收塔的用途 2 1.3設(shè)計方案的確定 3 第二章 填料吸收塔概況 5 2.1 填料吸收塔基本結(jié)構(gòu) 5 2.2 流向選擇 6 2.3 吸收劑的選擇 6 2.4 填料的相關(guān)內(nèi)容 7 第三章 基本數(shù)據(jù) 10 3.1操作條件 10 3.2相關(guān)物性參數(shù) 10 3.3 設(shè)計參數(shù) 10 3.3基本數(shù)據(jù)換算 10 第四章 塔高、塔徑及壓降的計算 11 4.1 乙醇-水氣液平衡相圖 11 4.2 吸收劑用量、塔徑、壓降及填料層高度的計算 11 l 填料塔選用25mm瓷質(zhì)鮑爾環(huán) 14 l 液體噴淋密度核

2、算 16 3． 填料層高度計算 16 l 求氣相總傳質(zhì)單元數(shù)：脫吸因素法 16 l 求傳質(zhì)單元高度計算：恩田公式法 18 l 填料層壓降計算 22 第五章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 5.1筒體的設(shè)計 23 5.2 封頭的設(shè)計 23 5.3除沫器的設(shè)計 24 5.4 液體進料管的設(shè)計 25 5.5 噴淋裝置的設(shè)計 26 5.6 法蘭的設(shè)計 27 5.7 填料板壓板的設(shè)計 27 5.8填料支撐裝置的設(shè)計 27 5.9手孔的設(shè)計 27 5.10吸收塔支座設(shè)計 28 5.11氣體進料管設(shè)計 28 5.12液體出料管設(shè)計 28 5.13氣體出料管設(shè)計 29 5.14泵的

3、選擇 29 第六章 填料吸收塔主要尺寸 30 設(shè)計小結(jié) 31 致謝 32 參考文獻： 32 附表 33 第一章 概述 1.1吸收的目的 在化學工業(yè)中，經(jīng)常需將氣體混合物中的各個組分加以分離，其目的是： （1）回收或捕獲氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取產(chǎn)品； （2）除去工藝氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理，或除去工業(yè)放空尾氣的有害物質(zhì)，以免污染大氣。 1.2吸收塔的用途 塔設(shè)備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應用的氣液傳質(zhì)設(shè)備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)型式，可分為板式塔與填料塔兩大類。按氣﹑液兩相接觸方式的不同可將吸收設(shè)備分為級式接觸與微分接

4、觸兩大類，填料塔即為微分接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備。板式塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量塔板，氣體以泡沫或噴射形式穿過板上液層進行物質(zhì)和熱傳遞，氣液相組成呈階梯變化，屬逐級接觸逆流操作過程。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（也有并流向下者）與液相接觸進行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成沿塔高連續(xù)變化，屬微分接觸操作過程。 工業(yè)上對塔設(shè)備的主要要求：（1）生產(chǎn)能力大；（2）傳質(zhì)、傳熱效率高；（3）氣流的摩擦阻力?。唬?）操作穩(wěn)定，適應性強，操作彈性大；（5）結(jié)構(gòu)簡單，材料耗用量??；（6）制造安裝容易，操作維修方便。此外還要求不易堵塞、耐腐蝕等。 實際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，因此

5、，設(shè)計者應根據(jù)塔型特點、物系性質(zhì)、生產(chǎn)工藝條件、操作方式、設(shè)備投資、操作與維修費用等技術(shù)經(jīng)濟評價以及設(shè)計經(jīng)驗等因素，依矛盾的主次，綜合考慮，選擇適宜的塔型。 填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點。本次課程設(shè)計吸收設(shè)備采用填料塔進行操作。 1.3設(shè)計方案的確定 確定設(shè)計方案總的原則是在可能的條件下，盡量采用科學技術(shù)上的最新成就，使生產(chǎn)達到技術(shù)上最先進、經(jīng)濟上最合理、生產(chǎn)可行的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低消耗的原則。為此，必須具體考慮如下幾點： 1、方案的可行性 （1）設(shè)計方案應充分考慮符合國情和因地制宜原則，流程布置和設(shè)備結(jié)構(gòu)不應超出一般土建要求和機械加工能力。

6、 （2）滿足工藝和操作的要求。即所設(shè)計出來的流程和設(shè)備，首先必須保證產(chǎn)品達到任務規(guī)定的要求，而且質(zhì)量要穩(wěn)定，這就要求各流體流量和壓頭穩(wěn)定，入塔料液的溫度和狀態(tài)穩(wěn)定，從而需要采取相應的措施。其次所定的設(shè)計方案需要有一定的操作彈性，各處流量應能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，必要時傳熱量也可進行調(diào)整。因此，在必要的位置上要裝置調(diào)節(jié)閥門，在管路中安裝備用支線。計算傳熱面積和選取操作指標時，也應考慮到生產(chǎn)上的可能波動。再其次，要考慮必需裝置的儀表(如溫度計、壓強計，流量計等)及其裝置的位置，以便能通過這些儀表來觀測生產(chǎn)過程是否正常，從而幫助找出不正常的原因，以便采取相應措施。 2、方案的經(jīng)濟性 （1）應對市

7、場情況作適當?shù)木C合分析，估計產(chǎn)品目前和將來的市場需求； （2）設(shè)計應符合能量充分有效合理利用和節(jié)能原則，符合經(jīng)常生產(chǎn)費用和設(shè)備投資費用的綜合核算最經(jīng)濟原則，符合有用物料高回收率、低損耗率原則，也即近代所提出的“優(yōu)構(gòu)低耗高效”原則。具體來說，就是設(shè)備費用與操作費用應盡量低。設(shè)備費用主要是塔體、塔板、附屬設(shè)備、管材費用與加工、基建費用構(gòu)成，也是初投資的一次性費用。操作費用主要是熱能、電能的消耗，以及各種物料、材料的消耗。在蒸餾過程中如能適當?shù)乩盟?、塔底的廢熱，就能節(jié)約很多生蒸汽和冷卻水，也能減少電能消耗。又如冷卻水出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量，另方面也影響到所需傳熱面積的大小，即對

8、操作費和設(shè)備費都有影響。同樣，回流比的大小對操作費和設(shè)備費也有很大影響。 降低生產(chǎn)成本是各部門的經(jīng)常性任務，因此在設(shè)計時，每種設(shè)備型號的選定、零部件的設(shè)計，每一個工藝參數(shù)的確定，是否合理利用熱能，采用哪種加熱方式，以及回流比和其他操作參數(shù)是否選得合適等，都要考慮。而對這兩種費用的影響又往往是矛盾的，所以確定設(shè)計方案要全面考慮，力求總費用盡可能低一些。而且，應結(jié)合具體條件，選擇最佳方案。 3、方案的先進性 應對目前工廠生產(chǎn)上和設(shè)備上存在的問題提出改進方案和改進措施，并盡可能采用國內(nèi)外最新技術(shù)成果。 4、方案的安全性 對易燃、易爆、有腐蝕的物料，在設(shè)計時應格外注意，都應采用相應的設(shè)備

9、與操作參數(shù)以確保。又如，塔是指定在常壓下操作的，塔內(nèi)壓力過大或塔驟冷而產(chǎn)生真空，都會使塔受到破壞，因而需要安全裝置。 5、方案的可靠性和穩(wěn)定性 現(xiàn)代化生產(chǎn)應優(yōu)先考慮運行的安全可靠和操作的穩(wěn)定易控這一原則。不得采用缺乏可靠性的不成熟技術(shù)和設(shè)備，不得采用難以控制或難以保證安全生產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備。 以上幾項原則在生產(chǎn)中都是同樣重要的。但在化工原理課程設(shè)計中，對第一個原則應作較多的考慮，對第二個原則只作定性的考慮，而對其他原則只要求作一般的考慮。 第二章 填料吸收塔概況 2.1 填料吸收塔基本結(jié)構(gòu) 混合氣體從塔底側(cè)的進氣管進氣，經(jīng)過填料支撐板上升至填料層，液體從液體進液塔自

10、塔頂均勻淋下并沿填料表面下流，氣體經(jīng)過填料間的空隙上升與液體作連續(xù)的逆流接觸。在填料層中，氣體中的可溶組分不斷的被吸收，其濃度自下而上連續(xù)的降低；液體則相反，其中可溶組分的濃度則由上而下連續(xù)的增高。氣體經(jīng)過塔頂?shù)某鰵夤芘懦觯后w則自塔底的出料管排出。 圖2-1 填料塔結(jié)構(gòu)簡圖 2.2 流向選擇 在兩相進﹑出口摩爾分數(shù)相同情況下，逆流時的對數(shù)平均推動力必大于并流，故就吸收過程本身而言逆流優(yōu)于并流。但是，就吸收設(shè)備而言，逆流操作時流體的下流受到上升氣體的作用力；這種曳力過大時會妨礙液體的順利流下，因而限制了吸收塔所允許的液體流率和氣體流率，這是逆流的缺點。 為使過程具有最大的推動力，

11、一般吸收操作采用逆流吸收，本次課程設(shè)計采用了逆流吸收操作。 2.3 吸收劑的選擇 吸收操作是氣液兩相之間的接觸傳質(zhì)過程，吸收操作的成功與否在很大程度上決定于吸收劑的性質(zhì)，特別是，吸收劑與氣體混合物之間的相平衡關(guān)系。 本課程設(shè)計設(shè)備選用水作為吸收劑，乙醇在水中的溶解度很大，易于獲取，價格低廉，而且吸收效果較好。 2.4 填料的相關(guān)內(nèi)容 填料在物質(zhì)吸收的過程中起著非常重要的作用，填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單﹑壓力降小，且可用各種材料制造等優(yōu)點。在處理容易產(chǎn)生泡沫的物料以及用于真空操作時，有其獨特的優(yōu)越性。過去由于填料及塔內(nèi)件的不完善，填料塔大多局限于處理腐蝕性介質(zhì)或不宜安裝塔板的小直徑塔。近年來，

12、由于填料結(jié)構(gòu)的改進，新型的高效﹑高負荷填料的開發(fā)，既提高了塔德通過能力和分離效能，又保持了壓力降及性能穩(wěn)定的特點，因此填料已被推廣到許多大型氣液操作中。在許多場合下，代替了傳統(tǒng)的板式塔。 填料時填料塔氣液接觸的元件，正確的選擇填料，對塔的經(jīng)濟效果有著重要影響。從填料塔用于手工業(yè)以來，填料的結(jié)構(gòu)型式有了重大的改進，到目前為止，各種形式﹑各種規(guī)格的填料已有幾百種之多。填料改進的方向增加其通過能力，以適應工業(yè)生產(chǎn)的需要；改善流體的分布與接觸，以提高分離效率。 填料應具有盡可能多的表面積以提供液體鋪展，形成較多的氣液接觸截面。單位填充體積所具有的填料表面稱為比表面積a ，單位為㎡／m 。對同種填料

13、，小尺寸填料具有較大的比表面積，但填料過小不但造價高而且氣體流動的阻力大。 在填料塔內(nèi)氣體是在填料間的空隙內(nèi)通過的。流體通過顆粒層的阻力與空隙率e密切相關(guān)。為減少氣體的流動阻力，提高填料塔德允許氣速（處理能力），填料層應有盡可能大的空隙率。對于各向同性的填料層，空隙率等于填料塔德自由截面百分率。 填料是填料塔的核心部分，填料塔操作性能的好壞與所選用的填料關(guān)系很大，選用填料時要注意以下幾點要求： 1、單位體積填料的表面積需大，且填料表面易被液體潤濕； 2、填料的孔隙率需大，對氣體阻力??； 3、填料單位體積價格低； 4、填料應具有化學穩(wěn)定性，不被氣體或液體所腐蝕； 5、填料的重度需小

14、，機械強度需大。 填料的種類很多，大致可分為實體填料和網(wǎng)體填料兩大類。實體填料由陶瓷、金屬、塑料等制作，其形式有環(huán)形填料（拉西環(huán)）、鮑爾環(huán)、鞍型填料及波紋填料等。網(wǎng)體填料主要由金屬網(wǎng)制成的各種填料，如鞍型絲網(wǎng)，如圖所示為幾種填料型式。 l 拉西環(huán)填料 最早使用的一種填料，為高徑比相等的陶瓷和金屬等制成的空心圓環(huán)。 優(yōu)點：易于制造，價格低廉，且對它的研究較為充分，所以在過去較長的時間內(nèi)得到了廣泛的應用。 缺點：高徑比大，堆積時填料間易形成線接觸，故液體常存在嚴重的溝流和壁流現(xiàn)象。且拉西環(huán)填料的內(nèi)表面潤濕率較低，因而傳質(zhì)速率也不高。 l 鮑爾環(huán)填料 在環(huán)的側(cè)壁上開一層或兩層長方形小孔

15、，小孔的母材并不脫離側(cè)壁而是形成向內(nèi)彎的葉片。上下兩層長方形小孔位置交錯。 同尺寸的鮑爾環(huán)與拉西環(huán)雖有相同的比表面積和空隙率，但鮑爾環(huán)在其側(cè)壁上的小孔可供氣液流通，使環(huán)的內(nèi)壁面得以充分利用。 圖2-2 鮑爾環(huán)填料 比之拉西環(huán)，鮑爾環(huán)不僅具有較大的生產(chǎn)能力和較低的壓降，且分離效率較高，溝流現(xiàn)象也大大降低。 鮑爾環(huán)填料的優(yōu)良性能使它一直為工業(yè)所重視，應用十分廣泛?？捎商沾?、金屬或塑料制成。 l 階梯環(huán)填料 階梯環(huán)填料的結(jié)構(gòu)與鮑爾環(huán)填料相似，環(huán)壁上開有長方形小孔，環(huán)內(nèi)有兩層交錯 45的十字形葉片，環(huán)的高度為直徑的一半，環(huán)的一端成喇叭口形狀的翻邊。 這樣的結(jié)構(gòu)使得階梯環(huán)填料的性能在鮑爾環(huán)

16、的基礎(chǔ)上又有提高，其生產(chǎn)能力可提高約10%，壓降則可降低25%，且由于填料間呈多點接觸，床層均勻，較好地避免了溝流現(xiàn)象。 階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成，由于其性能優(yōu)于其它側(cè)壁上開孔的填料，因此獲得廣泛的應用。 l 弧鞍型填料 一種表面全部展開的具有馬鞍形狀的瓷質(zhì)型填料 (馬鞍填料)。弧鞍填料在塔內(nèi)呈相互搭接狀態(tài)，形成弧形氣體通道。 優(yōu)點：空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好，填料性能優(yōu)于拉西環(huán)。 缺點：相鄰填料易相互套疊，使填料有效表面降低，從而影響傳質(zhì)速率。 l 矩鞍形填料 矩鞍填料的兩端為矩形，且填料兩面大小不等?？朔嘶“疤盍舷嗷ブ丿B的缺點，填料的均勻性得到改善。液體分布均

17、勻，氣液傳質(zhì)速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一種瓷質(zhì)填料。 l 金屬環(huán)矩鞍形填料 有環(huán)形與鞍形的結(jié)構(gòu)特點，生產(chǎn)能力大、壓降低、液體分布性能好、傳質(zhì)速率高及操作彈性大，在減壓蒸餾中其優(yōu)勢更為顯著。 l 波紋填料 優(yōu)點：網(wǎng)絲細密，空隙很高，比表面積很大。由于毛細管作用，填料表面潤濕性能很好。故網(wǎng)體填料氣體阻力小，傳質(zhì)速率高。 缺點：造價很高，故多用于實驗室中難分離物系的分離。 l 金屬英特洛克斯填料 金屬英特洛克斯填料把環(huán)形結(jié)構(gòu)與鞍形結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，氣體壓降低，可用于真空精餾，處理能力大。填料表面的液膜更新好，傳質(zhì)單元高度明顯低于瓷制矩鞍填料，是現(xiàn)代工業(yè)性能優(yōu)良的一種散裝

18、填料。 l 網(wǎng)體填料 網(wǎng)體填料是一種以金屬網(wǎng)或多孔金屬片為基本材料制成的填料。它可制成不同形狀，如網(wǎng)環(huán)和鞍形網(wǎng)等。 網(wǎng)體填料的特點是網(wǎng)材薄，填料尺寸小，比表面積和空隙率都很大，液體均布能力強。因此，網(wǎng)體填料的氣體阻力小，傳質(zhì)效率高。但是，這種填料的造價過高，在大型的工業(yè)生產(chǎn)中難以應用。 l 規(guī)整填料 是將金屬絲網(wǎng)或多孔板壓制成波紋狀并疊成圓筒形整塊放入塔內(nèi)。對大直徑的塔，可分塊拼成圓筒形砌入塔內(nèi)。這種填料不但空隙率高﹑壓降低，而且液體按預分布器設(shè)定的途徑流下，只要液體的初始分布均勻，全塔填料層內(nèi)的液體分布良好，克服了大塔的放大效應，傳質(zhì)性能高。但填料造價高，易被雜物堵塞且難以清洗。目

19、前，絲網(wǎng)波紋和板波紋填料已較廣泛地用于分離要求高的精餾塔中。 本課程設(shè)計選用25mm鮑爾環(huán)瓷制亂堆，其具體參數(shù)性質(zhì)如下比表面積a=220㎡/m；空隙率Φ=0.76m/m；塔內(nèi)單位體積床層具有的個數(shù)為48000，對于亂堆填料來說，是一個統(tǒng)計數(shù)字，它與塔徑﹑裝填發(fā)法（干裝填﹑充水裝填等），使用時間長短等均有關(guān)系。因此各種資料上面的填料特性數(shù)據(jù)往往都有出入，一般在10-15%之間。對于亂堆鮑爾環(huán)也是如此。  第三章 基本數(shù)據(jù) 3.1操作條件 操作壓力101.3 kpa，操作溫度25℃，操作液氣比為最小液氣比的1.5倍。 3.2相關(guān)物性參數(shù) 25℃時水的黏度μ= 0.8937 mp

20、as,對于水ψ=1； 水的摩爾質(zhì)量M=18kg/kmol； 25℃時水的密度：997.05 kg/m； 標準狀況下T=273.15k,P=101.3kpa； 標準狀況下空氣的密度：1.29kg/m； 空氣的摩爾質(zhì)量M=29kg/kmol； 3.3 設(shè)計參數(shù) 處理量為1000 m3/h（25℃、101.3 kpa），混合氣體中乙醇的摩爾分率為 2%；設(shè)計氣速為泛點氣速的70%，吸收率為95%，總傳質(zhì)系數(shù)Kya=0.028kmol/（m3s） 填料層高度取20%的裕量。 3.3基本數(shù)據(jù)換算 根據(jù)標準狀況下理想氣體狀態(tài)方程PV=NRT,將操作條件下的處理量換算成標準狀況的處理

21、量： 由V0= V代入數(shù)值： V0=1000 m3/h=916.15 m3/h G0= V0/(22.4*3600)=916.15/(22.4*3600)kmol/s=0.01136 kmol/s 第四章 塔高、塔徑及壓降的計算 4.1 乙醇-水氣液平衡相圖 依據(jù)乙醇-水氣液平衡數(shù)據(jù)繪制氣液平衡相圖。 X 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008 Y（） 0 0.383 0.798 1.251 1.736 2.265 2.832 3.440 4.104 X 0.009

22、 0.010 0.012 0.014 0.015 0.020 0.030 0.035 Y（） 4.815 5.560 7.240 9.142 10.18 12.95 19.55 23.05 表4-1 氣液平衡數(shù)據(jù) 圖4-1氣液平衡相圖 4.2 吸收劑用量、塔徑、壓降及填料層高度的計算 吸收劑用量可以根據(jù)過程的物料衡算，依據(jù)最小液氣比確定，根據(jù)混合氣氣體的進出口組成得到，并且由已知得： =0.02 由公式得=0.001 由上圖可以得到乙醇—水氣液相平衡曲線方程為y = 0.6803x - 0.0008 其= 0.9957； 根據(jù)氣液平衡相

23、圖讀得當= 0.02 時由上述公式得到， x1e= 0.03 ，并且因為是純水作為吸收液因此x2=0 最小液氣比 實際液氣比 因為有上述轉(zhuǎn)換得標準狀況下 =0.01136 kmol/s 所以液體流量 =0.01079 kmol/s 依據(jù)對全塔進行物料守恒關(guān)系式得： 可得x1： X1=0.02 由,依據(jù)乙醇--水相平衡圖，讀得。 過程平均推動力 理想氣體滿足PV=nRT所以經(jīng)過換算得： 在25時， G=0.01136kmol/s；L=0.01079kmol/s 因為氣體和液體的質(zhì)量流量和，其計算公式分別是； 上述計算過程中因為乙醇空氣混合氣體因為其中乙醇氣

24、體所占比重只有2%，對混合氣體平均摩爾分數(shù)的貢獻不大，因此用空氣的摩爾質(zhì)量代替；此外由于吸收劑是純水，因此計算時以水的近似摩爾數(shù)代替 由式 依據(jù)填料塔和壓降的通用關(guān)聯(lián)圖即?？颂兀‥ckert）泛點關(guān)聯(lián)圖，其縱坐標表達式為 或，而橫坐標表達式為或或得到一下埃克特泛點關(guān)聯(lián)圖： 圖4-2 泛點氣速關(guān)聯(lián)圖 上述式中： ——空塔氣速，m/s; ,——氣體和液體的質(zhì)量流速，kg/(ms); ——氣體和液體的密度，； ——氣體和液體的質(zhì)量流量，； ——氣體和液體的體積流量，； ——液體的粘度，mPa.s; ——填料因子

25、，; ——水的密度和液體的密度之比； g ——重力加速度9.81； 計算得當橫坐標為0.02時其縱坐標為： 已知，在25℃時=0.8937mpas, l 當填料塔選用尺寸（）為2525瓷質(zhì)鮑爾環(huán)； 堆積方式為亂堆； 比表面積a為220； 空隙率為0.76；每立方米堆積個數(shù)為48000個；堆積密度為505；填料因子時；下表 為集中常用填料的特性數(shù)據(jù)，如附表所示： 則液泛氣速 因為液泛氣速為操作氣速的最大極限速度，所以操作氣速必須小于液泛氣速，一般取操作氣速為液泛氣速的50%~80%，即泛點率（操作氣速與液泛氣速的比值）約為0.5~0.8。 若泛點率小，操作氣速小，壓力降

26、小，能耗低，操作彈性大；但塔徑增大，設(shè)備投資高，生產(chǎn)能力低，同時不利于氣、液充分接觸，致使分離效率低 若泛點率取值過大，壓力降大，能耗多，且操作不平穩(wěn)，難以控制，分離效果更差。因此，泛點率應根據(jù)具體情況而定。大多數(shù)情況下，泛點率應選在0.6~0.8之間。 這次課程設(shè)計中取設(shè)計氣速為泛點氣速的70%，則設(shè)計氣速為 u=0.7uf=0.7*2.6=1.82m/s.(說明在正常操作范圍)P141教材 圖4-3 埃克特圖 依據(jù)《化工原理》陳恒敏第三版P142填料塔和壓降的通用關(guān)聯(lián)圖，縱坐標為0.12，橫坐標為0.02的點落在每米填料的等壓線上，即此時每米填料層壓降為1000

27、Pa。 氣體體積流量 所需塔內(nèi)徑 m 圓整后取0.45m 由于： 塔徑（D/mm） 圓整間隔 舉例 ≤700 50或100 如：600、650、700 700≤D≤1000 100 如：700、800、900 D≥1000 200 如：1000、1200、1400 表4-2 塔徑圓整規(guī)律標準 故塔壁厚d=3mm+2mm=5mm 塔外徑Do=(450+5)=455mm 故本設(shè)備塔外徑為455*5mm。 填料種類 D/d的推薦值 拉西環(huán) ≥20~30 鞍環(huán) ≥15 鮑爾環(huán) ≥10~15 階梯環(huán) ＞8 環(huán)矩鞍 ＞8 表4

28、-3 不同填料D/d推薦表 D/d=450/25=18基本上滿足上述要求 并且 l 液體噴淋密度核算 填料塔的液體噴淋密度是指單位時間、單位塔截面上液體的噴淋量，其計算式為 式中： U——液體噴淋密度，m3/(m2h); Lh——液體噴淋 D——填料塔直徑，m 為使填料能獲得良好的潤濕，塔內(nèi)液體噴淋量應不低于某一極限值，此極限值稱為最小噴淋密度，以Umin表示 式中： Umin——最小噴淋密度，m3/(m2h); ——最小潤濕密度，m

29、3/h; ——填料的總比面積，m2/m3 最小潤濕速率是指在塔的截面上，單位長度的填料周邊的最小液體體積流量。其值可由經(jīng)驗公式計算，也可采用一些經(jīng)驗值。對于直徑不超過75mm的散裝填料，可取最小潤濕速率(LW)min為0.08m3/(mh);對于直徑大于75mm的散裝填料，可取 (LW)min為0.12m3/(mh)。 因此查表 得25mm瓷質(zhì)亂堆鮑爾環(huán)填料為220所以 m/(mh) 經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用合理 3． 填料層高度計算 l 求氣相總傳質(zhì)單元數(shù)：脫吸因素法 液體質(zhì)量通量為 氣

30、體質(zhì)量通量為 脫吸因數(shù)為 l 求傳質(zhì)單元高度計算 由以上計算求得塔內(nèi)徑Di=443mm，故氣相流率 依據(jù)物料守恒：可得： 已知Ky，a=0.028kmol/(m3s)，所以傳質(zhì)單元高度： 氣相總傳質(zhì)單元高度采用修正的恩田關(guān)聯(lián)式計算： 濕潤表面積： 氣膜傳質(zhì)系數(shù)： 液膜傳質(zhì)系數(shù)： 式中：——填料的濕潤表面積，； ——填料的比表面積，； ，——分別是氣相

31、與液相的質(zhì)量流率，； ——氣相傳質(zhì)系數(shù)，； ——液相傳質(zhì)系數(shù)，； ——溶質(zhì)在液相中的擴散系數(shù)，； ——溶質(zhì)在氣體中的擴散系數(shù)，； R——氣體常數(shù)，8.314； T——氣體溫度，K； C——關(guān)聯(lián)系數(shù)，小于1/2英寸的環(huán)形和鞍形填料取0.2，其余尺寸取5.23； ——氣體粘度，Pas; ——流體密度，； ——液體表面張力，； ——填料材質(zhì)的臨界表面張力，； ——形狀態(tài)修正系數(shù) 材質(zhì) 表面涂石蠟 聚四氯乙烯 聚苯乙烯 路氯乙烯 石墨 20 18.5 31 33 40 材質(zhì) 陶瓷 玻璃 鋼 處理后聚乙烯* 處理后聚丙烯* 55

32、 61 73 75 54 表 4-4 不同材質(zhì)的臨界表面張力值 查表知陶瓷制填料臨界表面張力值為 通過查表得知:25下水()的粘度系數(shù)表中X、Y值分別是10.2和13.0，粘度為0.8937；查得已知298.15K下水的表面張力為 Nm-1； 一般有機化合物可按分子式由表4－5查相應的原子擴散體積加和得到，某些簡單物質(zhì)則在表4-5種直接列出。 系統(tǒng) 溫度/K 擴散系數(shù)/(10-5m2/s) 系統(tǒng) 溫度/K 擴散系數(shù)/(10-5m2/s) H2－空氣 273 6.11 甲醇－空氣 273 1.32 He－空氣 317 7.56

33、 乙醇－空氣 273 1.02 O2－空氣 273 1.78 正丁醇－空氣 273 0.703 Cl2－空氣 273 1.24 苯－空氣 298 0.962 H2O－空氣 273 2.20 甲醇－空氣 298 0.844 298 2.56 H2－CO 273 6.51 332 3.05 H2－CO2 273 5.50 NH3－空氣 273 1.98 H2－N2 273 6.89 CO2－空氣 273 1.38 294 7.63 298 1.64 H2－NH3 298 7.83 SO2

34、－空氣 293 1.22 He－Ar 298 7.29 表4－5 某些二元氣體在常壓下（）的擴散系數(shù) l 因為則298.15，101.3下，在空氣中的擴散系數(shù)為 l 查表得：乙醇在水中的擴散系數(shù)由式 進行估算（陳敏恒等主編. 化工原理.下冊. 化學工業(yè)出版社， 2006） 溶劑締合因子，當溶劑是水的時候； 組分A在常沸點下的摩爾體積，； 乙醇在水中的擴散系數(shù)參數(shù) 空氣的粘度： 匯總： 陶瓷制填料臨界表面張力值； 液相： 水的密度；粘度= 0.8937；298.15K下水的表面張力= ；乙醇在水中的擴散系數(shù)參數(shù) 氣相： ；空氣的粘度： ；在空氣中的

35、擴散系數(shù)為 同理得： ； ； 氣膜傳質(zhì)系數(shù)由下式計算： 的計算 ； ??； 的計算 C取5.32； ； 由 得， m=0.6803;; 則 由 由 ；設(shè)計取填料層高度為：Z=9.54m; 填料類型 h/D H/m 拉西環(huán) 2.5 4 矩鞍 5~8 6 鮑爾環(huán) 5~10 6 階梯環(huán) 8~15 6 環(huán)矩鞍 5~15 6 表4-6 散裝填料分段高度推薦值 對于鮑爾環(huán)來說： 取則h=D 所以填料分兩層，每層4.77m,共9.54 m。 l 填料層壓降計算

36、： 采用Eckert通用關(guān)聯(lián)圖計算填料層壓降 橫坐標為： 查表得： 縱坐標為： 查圖得， 填料層壓降為： 第五章 塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1筒體的設(shè)計 在壓力不是太高，筒體有鋼板卷焊而成和取自大口無縫鋼管的兩種，直徑較大的一半用鋼卷制，其內(nèi)徑必須符合公稱直徑的數(shù)值，并且均為整數(shù)。直徑較小的筒體，為方便計算，課選用適當?shù)臒o縫鋼管，由于鋼管內(nèi)徑會因不同厚度規(guī)格而變化故取外徑為筒體的公稱直徑，本塔的公稱直徑為Do=450*5mm。 所需塔內(nèi)徑 D=0.45m 由于： 故塔壁厚 d=3mm+2mm=5mm 3mm----塔壁必須保證的基本厚度； 2mm----塔壁的腐蝕

37、裕量。 塔外徑 Do=(450+5)=455mm 故本設(shè)備塔外徑為f455*5mm。 5.2 封頭的設(shè)計 化工容器上常用的封頭型式有半球形、橢圓形、五折邊球形、錐形和平板蓋。 因本次設(shè)計中所涉及的塔頂壓力不是太大，故可選擇結(jié)構(gòu)較為簡單的平頂蓋上封頭。平板蓋封頭的幾何形狀包括圓形、橢圓形、長圓形及方形等幾種。本次選用圓形。 平板封頭的厚度計算是以薄板理論為基礎(chǔ)。因塔頂上封口處設(shè)有氣體出料管。塔底要承載液體，故選擇橢圓形封頭。 標準橢圓形封頭的長短軸之比為2，型號及尺寸按JB1154-73《橢圓形封頭型式與尺寸》的規(guī)定，長軸即為筒體的直徑，短軸即為長軸的一半。 塔底橢圓封頭的部分

38、尺寸如下： 封頭內(nèi)徑Di=443mm 封頭外徑Do=448mm 封頭高度：h=180mm。 5.3除沫器的設(shè)計 在空塔氣速較大，塔頂濺液現(xiàn)象嚴重，以及工藝過程不允許出塔夾帶霧滴的情況下，需設(shè)置除沫器，從而減少液體的夾帶損失，確保氣體的純度，保證后續(xù)設(shè)備的正常操作。 除沫器有絲網(wǎng)除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器等。其中絲網(wǎng)除沫器又可分為平放式除沫器、導液式除沫器、多通道二級除沫器。 此次設(shè)計選擇絲網(wǎng)平放式除沫器。絲網(wǎng)除沫器具有比表面積大重量輕孔隙率大以及使用方便等優(yōu)點，尤其是它具有除沫效率高，壓力將小的特點，從而是使用最廣泛的除沫裝置。 絲網(wǎng)除沫器適用于清潔

39、氣體，不宜用在液滴中含有或易折出固體物資的場合（如堿液、碳酸氫氨溶液等），以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網(wǎng)。當霧沫中含有少量懸浮物時，應經(jīng)常沖洗。 絲網(wǎng)除沫器常用的設(shè)計氣速為1~3m／s。絲網(wǎng)層的適宜厚度應按工藝條件實驗確定。對于金屬絲網(wǎng)，當絲網(wǎng)直徑為0.076～0.4mm、網(wǎng)層密度為48～530㎏／m時，在適宜的氣速下，絲網(wǎng)層的續(xù)液厚度約為25～50mm，取網(wǎng)層厚度為100～150mm，就能把氣體中絕大部分霧滴分離下來。除沫要求嚴格時，可以取厚些或采用兩段絲網(wǎng)。當合成纖維直徑誒0.005～0.03mm時，制成的網(wǎng)應壓緊到密度為110～160㎏／m，網(wǎng)層厚度一般取50 mm. 平放式絲網(wǎng)除沫

40、器由于截面積較大而不易發(fā)生二次夾帶除沫效果較高，用于蒸餾和吸收操作，由于夾帶的液滴較大，當操作不高時除沫效率可達99.5%，對的液滴也能有效的除去。當絲網(wǎng)厚度為100~150mm時，通過除沫網(wǎng)的壓降為。除沫器的直徑計算如下所示 絲網(wǎng)除沫器的直徑D由允許氣速決定，最大允許氣速可由經(jīng)驗公式計算： 式中 ，——分別為液體與氣體的密度，； ——經(jīng)驗參數(shù)，按不同類型絲網(wǎng)取值，見表 ： 類型 堆積密度/ （） 空隙率/ % 比表面積/ （） K 使用條件 標準型（N）型 144 98 279~295 0.107~0.116 所有場合 高效型（SL）型 192

41、~193 97.5 375~377 0.107~0.108 需求高效場合 高穿透率（H型） 80~112 99 158~213 0.122~0.129 高通量，高粘度 多股型(R型) 432 94.5 1780 0.055 除1~0.8的霧沫 纏繞型（W型） 208~224 97.2 394~428 0.076 表5-1幾種除沫器屬性 查上表，選擇標準（N）型，取K為0.11則 而操作氣速設(shè)計氣速為1.82m/s， {} 大致滿足要求，又 V=916.15 網(wǎng)層厚度取50 mm 為了達到預期的除沫效率，在絲網(wǎng)除沫器的上方和下方，都應

42、留有適當?shù)姆蛛x空間。對于裝于塔頂?shù)某?，當進料液和回流液無閃蒸時，除沫器的安裝位置如設(shè)計圖所示： 5.4 液體進料管的設(shè)計 液體進料管允許液體流速為1.5～1.8 m／s 高度取120~150mm 取u=1.6m/s 壁厚取4mm 高度取135mm 外徑214mm 查得標準管徑為f20*4mm。 5.5 噴淋裝置的設(shè)計 根據(jù)液體在塔中的分布是否均勻，選不易堵塞，壓降小，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便的蓮蓬頭噴淋裝置。 液體通過蓮蓬頭上均勻分布開在球面上的小孔，借助壓差計使液體噴出。通過蓮蓬頭壓降一般為0.98～9.8kpa，本處采用1.5 kpa的壓降。 蓮蓬

43、頭式分布器，多用于600mm以下的塔中，缺點是小孔易堵，霧沫夾帶嚴重，操縱性能隨壓差而變。 噴頭直徑d=0.25Di=0.25*443=111mm 厚度 4mm 小孔直徑d0=3mm 小孔數(shù)n 輸液能力計算 上式中，F(xiàn)---流量系數(shù)，在0.82-0.85范圍內(nèi),本次設(shè)計取0.82 f---小孔面積，f=n*0.785d02； h---空口以上液柱高度，。 噴頭安裝位置距填料的距離H=0.8Di=0.8*443=354mm； 噴頭直徑dL=tan29*2*0.8*443=400mm； 因為蓮蓬頭式分布器噴灑角小于18

44、0，取120 彎曲半徑R=（2-3）外徑，此次設(shè)計取3倍， R=3*20=60mm。 5.6 法蘭的設(shè)計 法蘭連接由一對法蘭，若干個螺栓、螺母和一個墊片所組成。當設(shè)備或管道工作時，介質(zhì)內(nèi)壓有將法蘭分開，并降低密封面與墊片間壓力的趨勢。為此，設(shè)備或管道在開工操作前，螺栓，螺母就需擰緊至給墊片以一個適當?shù)念A緊力。顯然，這個預緊力與墊片的材料有關(guān)。而且與墊片的寬度有關(guān)，墊片越寬，所需的預緊力越大。 本設(shè)計因壓力不高而選用因制造容易而被廣泛采用的甲型平焊法蘭，具體參數(shù)參考GB1158—73。 5.7 填料板壓板的設(shè)計 對防止填料層在氣體壓力差和符合波動引起的沖擊作用下發(fā)生的攢動和膨脹，對任

45、何填料塔都必須安裝填料壓板或床層限制板。 填料壓板：使用于固定陶瓷填料層，憑自身的重量限制填料松動，無需固定于塔壁。其關(guān)鍵的壓強常設(shè)計為1100pa左右。此外自由界面率不應少于70%，以減少阻力，其形式分為柵條壓板式和絲網(wǎng)壓板等。 5.8填料支撐裝置的設(shè)計 填料層底部的支撐板在設(shè)計中往往容易被忽略，因而造成阻力過大，容易導致液泛等問題，特別是孔板式支撐板此缺點較為突出。從化工要求來說支撐板應滿足二個基本條件： （1）自由截面不小于填料的孔隙率； （2）其強度足以支撐上面填料的重量。用堅扁鋼組成的柵板，通過常能滿足這一要求。扁鋼條之間的距離宜為填料外徑的0.6--0.8倍左右。在直徑

46、較大的塔中，也可用較大的間距，上面再放一層十字隔板式陶瓷。然后再在上面堆放拉西環(huán)。本次設(shè)計選用鮑爾環(huán)。故堆放在鮑爾環(huán)上面。 當用柵板結(jié)構(gòu)不能滿足上述兩個基本條件時，可采用升氣管式支撐板。氣相從氣管的齒縫走，而液相由小孔及部分由齒縫的底部溢流下去。當有足夠的齒縫面積時這種結(jié)構(gòu)甚至能達到超過100%（對于塔的橫截面而言）的氣相自由截面率。 5.9手孔的設(shè)計 手孔最簡單的結(jié)構(gòu)形式是在接管上安裝一塊盲板，這種結(jié)構(gòu)用于常壓和低壓，以及不需要經(jīng)常打開的場合?；剞D(zhuǎn)蓋快開手孔，采用鉸鏈螺栓緊固和回轉(zhuǎn)蓋結(jié)構(gòu)，是開啟較為方便。因此，用于要求經(jīng)常開啟的低壓設(shè)備。需要快速啟閉的手孔，應設(shè)置快速押金裝置。常壓快開

47、手孔采用卡板和球形手柄將手孔壓緊。這種結(jié)構(gòu)啟閉迅速，但壓緊時，密封不好，只能用在常壓操作的設(shè)備。旋柄快開手孔只需轉(zhuǎn)動手柄就可以將蓋子和法蘭上緊。受力較常壓快開手孔均勻，可用在低壓操作的設(shè)備。操作壓力在2.5MPa以上時，應采用對焊法蘭手孔。 手孔的直徑應使工人帶手套并握有工具的手能順利通過。手孔的直徑不宜小于Φ150mm,一般為Dg150mm 、Dg250mm 。本實驗手孔采用Φ1654.5。 5.10吸收塔支座設(shè)計 懸掛式支座亦稱耳式支座，是立式容器中用的極為廣泛的一種，尤其是中小型設(shè)備。它通常是用數(shù)塊鋼板焊接而成，亦可用從鋼板上切下一條直線彎成。耳式支座通常由底板及肋板組成，底板的作

48、用是與基礎(chǔ)接觸并連接，肋板的作用是增加支座的剛性，使作用在容器上的外力通過底板傳遞到支撐梁上。支座的肋板不應有尖角，應做成圖中所示形狀。國外常用一種具有橫向板的耳式支座，此種支座橫向板均需用連續(xù)焊縫，堅持肋板與殼體由支座集中載荷所產(chǎn)生的應力狀態(tài)。 每臺設(shè)備一般配置兩個或四個支座，必要時也可以多一些，但在安裝時不容易保證每個支耳在同一平面上，也就不能保證每個耳座受力均勻。焊接在每個支座上的肋板數(shù)目是根據(jù)作用在支座上載荷大小決定的，小水箱和輕型設(shè)備的支座可用角鋼做成。JB1165-80懸掛式支座上，是采用具有兩塊肋板和一些底板做成的焊接結(jié)構(gòu)。 5.11氣體進料管設(shè)計 為避免氣體淹沒通道，使氣

49、體沿塔截面分布均勻，防止破碎填料進入氣體進料管，故選用側(cè)面擋板式進氣，選用普通的無縫鋼管。 部分尺寸計算如下： ,取u=15m/s 管徑 d=147mm 故取d=160mm，;實際氣速在10—20m/s范圍內(nèi)。 5.12液體出料管設(shè)計 液體出料管位于塔底承受一定壓力，用焊接鋼管 取流速u=1.5m/s 管徑 5.13氣體出料管設(shè)計 氣體出料管位于塔頂，采用GBB163——87 5.14泵的選擇 本次設(shè)計采用清水泵，清水泵是應用最廣的離心泵。在化工生產(chǎn)中用來輸送各種工業(yè)用水以及物理，化學性質(zhì)類似于水的其他液體，采用IS100-80-125。

50、 第六章 填料吸收塔主要尺寸 填料層高度：H= 9540 mm 塔徑：D=450*5 mm 板壓降：△P= 9.54 Kpa 出料管留在塔外的部分：210 mm 除沫器據(jù)塔頂?shù)木嚯x：400 mm 蓮蓬頭距填料層頂： 330 mm 手孔中線距填料層底部：180 mm 進氣管中心線距填料層底部：400 mm 進氣管中心線距塔底： 800mm 則整個填料塔高度為： 12770 mm 設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過這次長達幾個星期的化工原理課程設(shè)計的前期準備以及設(shè)計計算、制作，我對之前所學的理論知識有了進一步的了解和認識。熟悉了工程設(shè)計的基本內(nèi)容，以及工程設(shè)計中的

51、一些貫徹思想，例如方案選定不僅具有技術(shù)可行性，還要有經(jīng)濟上的計算選擇和安全生產(chǎn)的保證。當然課程設(shè)計也是對自己分析和解決實際問題能力的培養(yǎng)，還樹立了實事求是，高度負責的工作態(tài)度和思想。 課程設(shè)計中許多步驟和環(huán)節(jié)需要自己綜合分析并作出最佳選擇。如設(shè)計方案的選擇和論證，要對擬方案從技術(shù)及經(jīng)濟上比較論證，說明所選方案的適宜性與優(yōu)越性，然后確定工藝流程。因而課程設(shè)計能很好地鍛煉我們的工作實踐能力。 通過本次課程設(shè)計，使我對從填料塔設(shè)計方案到填料塔設(shè)計的基本過程的設(shè)計方法、步驟、思路、有一定的了解與認識。它相當于實際填料塔設(shè)計工作的模擬。在課程設(shè)計過程中，基本能按照規(guī)定的程序進行，先針對填料塔的特點和

52、收集、調(diào)查有關(guān)資料，然后進入草案階段，其間與指導教師進行幾次方案的討論、修改，再討論、逐步了解設(shè)計填料塔的基本順序，最后定案。設(shè)計方案確定后，又在老師指導下進行擴初詳細設(shè)計，并計算物料守衡，傳質(zhì)系數(shù)，填料層高度，塔高等；最后進行塔附件設(shè)計。 在這次課程設(shè)計中，我在以下方面的能力得到培養(yǎng)和訓練。 第一，綜合運用《化工原理》和有關(guān)課程所學知識和聯(lián)系化工實際單元操作的實踐的能力。以前在學習《化工原理》很多實際操作中的選型，計算方法沒有形成一個完整的模式，很多知識在頭腦中相當零碎，而在這次課程設(shè)計中，從最小回流比的確定到負荷性能操作線的作取，很自然地使知識有機地結(jié)合在一起。 第二，查閱資料和標準

53、，正確選用公式，圖表的能力，在設(shè)計中常常需要從大量資料中查取所需要公式，圖表，剛開始覺得非常繁多，但必須靜下心來仔細查閱，經(jīng)過這幾天也培養(yǎng)了自己做事的耐心。 第三，在設(shè)計時，樹立正確設(shè)計思想，培養(yǎng)工程意識，提高分析工程問題的能力。工程不同于理論，它需要進一步與經(jīng)濟效益等各方面掛鉤，必須全方位考慮，綜合設(shè)計任務找到工程與經(jīng)濟的最佳結(jié)合點，而作為環(huán)境工程專業(yè)，盡量選用環(huán)保節(jié)能的設(shè)備也很重要。 第四，文字和工程語言正確表達設(shè)計思路的能力。在設(shè)計書上盡量用表格，算式，圖表等真觀手段表達思路。 第五，在設(shè)計時，每個題目由十個人合作一起完成，這樣組員間可以相互討論，所以我們也學會了團結(jié)，明白了團結(jié)的

54、力量。 總之，這次課程設(shè)計我獲益匪淺。 致謝 本次課程設(shè)計要特別感謝指導老師楊嘉謨的熱心幫助和教導，同時感謝在設(shè)計過程中同學們的幫助和指點。 第一次自己完成一項大型的作業(yè)，水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免會有不足之處，請老師批評指正。 參考文獻： 1、化工原理，陳敏恒等編（下冊）. 化學工業(yè)出版社, 2006 2、化工原理課程設(shè)計, 天津大學化工原理教研室編 3、化學工程手冊，第1篇，化學工程手冊編委會. 化學工業(yè)出版社1980 4、化工設(shè)備設(shè)計，聶清德主編. 化學工業(yè)出版社, 1991 5、環(huán)保設(shè)備設(shè)計與應用，羅輝等編.

55、高等教育出版社, 1997 6、工業(yè)塔規(guī)整填料應用手冊，劉乃鴻主編.天津大學出版社, 1993 7、化工容器及設(shè)備，張石銘主編。湖北科學技術(shù)出版社，1984 8、王樹楹主編. 現(xiàn)代填料他技術(shù)指南. 中國石化出版社， 1998 9、萊恩哈特畢力特著. 填料塔. 化學工業(yè)出版社， 1998 10、 謝端綬等合編. 第一冊. 常用物料物性數(shù)據(jù). 化學工業(yè)出版社. 1982 附表 附表一幾種常用填料的特性數(shù)據(jù) 填料尺寸 尺寸 mm 材質(zhì)及 堆積方式 比表面積(a) m2/m3 空隙率(ε) m3/m3 每m3填料個數(shù) 堆積密度kg/m3 干填

56、料因子(a/ε3) m-1 填料因子 (φ)m-1 注 拉西環(huán) 10101.5 10100.5 25252.5 25254.5 50504.5 50504.5 50501 80809.5 76761.5 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 瓷質(zhì)亂堆 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 440 500 190 220 93 124 110 76 68 0.70 0.88 0.78 0.92 0.81 0.72 0.95 0.68 0.95 720103 800103 49103 55103 610

57、3 8.83103 7103 1.91103 1.87103 700 960 505 640 457 673 430 714 400 1280 740 400 290 177 339 130 243 80 1500 1000 450 260 205 175 280 105 直徑高厚 鮑爾環(huán) 2525 25250.6 25 50504.5 50500.9 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 塑料亂堆 瓷質(zhì)亂堆 鋼質(zhì)亂堆 220 209 209 110 103 0.76 0.94 0.90 0.81 0.9

58、5 48103 61.5103 51.1103 6103 6.2103 505 480 72.6 457 355 300 160 170 130 66 直徑高直徑 階梯環(huán) 2512.51.4 33.5191.0 塑料亂堆 塑料亂堆 223 132.5 0.90 0.91 81.5103 27.2103 97.8 57.5 172 115 直徑高厚 弧鞍形 25 25 50 瓷質(zhì) 鋼質(zhì) 鋼質(zhì) 252 280 106 0.69 0.83 0.72 78.1103 88.5103 8.87103

59、 725 1400 645 360 148 矩鞍形 253.3 507 瓷質(zhì) 瓷質(zhì) 258 120 0.775 0.79 84.6103 9.4103 548 532 320 130 名義尺寸厚 θ網(wǎng)環(huán)鞍行網(wǎng)壓延孔環(huán) 88 10 66 鍍鋅鐵絲網(wǎng) 1030 1100 1300 0.936 0.91 0.96 2.12106 4.56106 10.2106 490 340 355 40目，絲徑0.23～0.25mm；60目，絲徑0.152mm 附表二 共軛環(huán)填料的特性數(shù)據(jù) 名稱 高徑厚

60、mm 比表面積 m2/m3 空隙率 m3/m3 個數(shù) 個/m3 堆積重度 kg/m3 干填料因子 m-1 不銹鋼φ16 23160.4 313 0.96 211250 340 354 不銹鋼φ25 25250.7 185 0.95 75001 363.6 216 不銹鋼φ38 38380.9 116 0.96 19500 332.7 131 不銹鋼φ50 50500.8 86 0.96 9772 268 97 不銹鋼φ76 76760.8 81 0.95 3980 246.8 94.5 塑料φ38Ⅰ型 34401.5 130 0.93 18650 61.3 162 塑料φ38Ⅱ型 38371.5 142 0.91 16321 80.0 188 塑料φ39Ⅲ型 38371.5 143 0.91 16973 76.9 190 塑料φ50Ⅰ型 40501.4 104 0.86 9200 84.8 164 附錄三 部分符號說明表 36