鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接與施工

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1、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接與施工 溫州煌盛管道工程有限公司 鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管是內(nèi)層管壁和外層管壁采用聚乙烯---PE，中間設(shè)置 有兩層或多層纏繞形成的鋼絲網(wǎng)格狀增強(qiáng)層或網(wǎng)狀鋼板增強(qiáng)層， 經(jīng)過包覆處理的 高強(qiáng)度鋼絲或網(wǎng)狀鋼板對(duì)現(xiàn)有的純 PE管進(jìn)行纏繞增強(qiáng)，以此工藝制造而成的管 材公稱壓力很容易達(dá)到：4MPa以上（口徑w De110、3MPa（ 口徑＜De 200和 1.6MPa（ 口徑wDe630，而且管材壁厚低于純 PE管。 如圖1 結(jié)合層 圖1 隨著對(duì)鋼塑復(fù)合管認(rèn)識(shí)的提高和技術(shù)的改進(jìn)，鋼塑復(fù)合管已開始進(jìn)入這一領(lǐng) 域,而且國(guó)家和行業(yè)也開始用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理

2、， 相繼出臺(tái)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。 該復(fù)合管材的基體塑料采用 PE100級(jí)HDPEf材專用料，含有相應(yīng)的抗紫外 線劑和抗氧化劑等成分，較其它塑料管道具有更高的耐內(nèi)壓能力、 抗快速開裂性 能和更長(zhǎng)的使用壽命。 一、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接 鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管一般可采用電熱熔連接和法蘭連接兩種連接方式。 1、 管件的選型：一般情況下，給水或低壓系統(tǒng)中，管件采用純PE電熔管件; 而在燃?xì)忸I(lǐng)域，為考慮壓力（使用壓力在 0.8MPa以上）及連接的可靠性，一般 采用帶鋼骨架的中壓電熔管件。兩種管件的安裝連接方式均相同。 2、 電熱熔連接的工作原理 電熱熔連接是將復(fù)合管材插到電熱熔管件中，對(duì)預(yù)埋

3、在管件內(nèi)表面的電熱 絲通電使其發(fā)熱。首先管件內(nèi)表面被熔化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材與管 件的間隙，直至把管材外表面也熔化也產(chǎn)生熔體， 兩種熔體互相纏繞在一起，冷 卻成型后，管材與管件便緊密連接為一體。 電熔焊接的關(guān)鍵因素是對(duì)焊接溫度及塑料熔體壓力進(jìn)行嚴(yán)格的控制。通過 對(duì)工作電壓、電流和時(shí)間的優(yōu)化控制能量的輸入，將熔體保持焊接部位并形成一 定的內(nèi)壓力。焊接時(shí)的內(nèi)壓力來自于塑料熔體受熱過程中的膨脹。 電熔管件的兩 端未纏繞發(fā)熱電熱絲，在管材管件配合間隙均勻的情況下其兩端的溫度相對(duì)低很 多，限制熔體的向外流動(dòng)及由此產(chǎn)生的發(fā)熱絲的移動(dòng)， 使焊接部位保持了一定的 內(nèi)壓力，從而保證了焊接的效果。

4、需要指出的是，管材與管件配合的均勻性也對(duì)焊接的效果產(chǎn)生很大的影響。 兩者配合的越均勻，意味著焊接部位的圓周上的熔化溫度會(huì)均勻提高， 在相同的 時(shí)間內(nèi)達(dá)到熔化溫度；反之，則是間隙小的焊接部位的溫度提高快， 先達(dá)到熔化 溫度，而間隙大的焊接部位的溫度上升緩慢， 達(dá)到熔化溫度的時(shí)間滯后。兩個(gè)焊 接區(qū)域無法同時(shí)達(dá)到熔化溫度，使得焊接不均勻，焊接效果不良。 2. 電熱熔連接的優(yōu)點(diǎn) a. 電熱熔焊接技術(shù)施工方便、迅速，可實(shí)施連續(xù)安裝組對(duì)，統(tǒng)一焊接。 b. 焊接可靠性好。與其它連接方式相比，強(qiáng)度和密封性好。 c. 保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通面積。 d. 適用于不同的牌號(hào)、不同熔融指數(shù)的 HDPE

5、原料生產(chǎn)的管材管件的連接。 3. 電熱熔連接的要點(diǎn)。焊接前，應(yīng)對(duì)管材部位的表面進(jìn)行預(yù)處理，使用砂輪片將 表面打毛，去除氧化層，暴露新鮮材料。處理后應(yīng)保證有比較緊密的配合尺寸， 保證打磨圓滑、均勻。 二、鋼骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管的連接過程 1、施工流程 管溝開挖一管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查-管材、管件搬運(yùn)及安裝就位一管肋支撐調(diào) 整一電熔焊接-冷卻一回填至-500mm＞分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)-回填至地坪標(biāo) 高-管道整體密閉性壓力試驗(yàn)-與系統(tǒng)管網(wǎng)連接-工程驗(yàn)收。 2 、檢驗(yàn) 施工前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其 他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。 3、下料

6、由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時(shí)，需要待定的長(zhǎng)度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的 長(zhǎng)度尺寸，將管材截?cái)?。管長(zhǎng)應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量 （ 切割平整 的可不給考慮）及增加上的封口環(huán)厚度（一般為 3~5mm，） 端口與管材軸線垂直， 垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加熱絲。 PSSC管切斷處應(yīng)位于鋼板 孔網(wǎng)骨架的孔洞處 4、封口 De50~200的使用封口環(huán)封，熔接面應(yīng)無氣孔、裂紋和缺口，不能有鋼板外 露，如有以上原因必須重封。加熱板的溫度應(yīng)控制在 200-220E，熱熔化時(shí)稍 加壓力，封口時(shí)先將封口環(huán)在加熱板上加熱，加熱到部分變軟時(shí)再將管材端面加 熱，管材端避免過熱，導(dǎo)致鋼板裸露。當(dāng)?shù)?/p>

7、達(dá)熱熔時(shí)間以后 （封口環(huán)加熱到翻邊 3mn左右），取出加熱板，將封口與管材進(jìn)行熔接，對(duì)封口環(huán)稍加壓力 1-2分鐘 De250~500的使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)盡可 能均勻，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露 冷卻后將翻邊打 5、去氧I 免 b zfxw. 為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。 De50~200 的宜采用手刮刀 （玻璃片），由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜。 De250~500 的由于口 徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面 面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度大于管件承插深度 30mm 管件內(nèi)壁同樣的需做清

8、潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮 去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨處理，用電 磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露。 6、酒精（丙酮）擦洗 刮好后要用帶酒精（95 度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管 件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中 弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈。 7、涼干 組裝時(shí)要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊 接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。 8、做記號(hào) 在管材端口做好管件的承插深度記號(hào)， 記號(hào)尺寸等于管件承插深度，確保管 材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到

9、位，加熱部份露空，融熔接面積減少， 承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號(hào)時(shí)， 記號(hào)必須明顯、清析。 9、安裝扶正器 De315及以上口徑安裝時(shí)要采用扶正器，扶正器的作用：一、起拉緊承插作 用，焊接時(shí)不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用，三、起校圓管材 作用。將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到管材的適當(dāng)位置， 必須位于記號(hào)之后，以免抵住 管件承插不到件，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時(shí)注意扶正器的 螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。 10、 承插到位 承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭， De50?De250口徑的采用榔頭敲打

10、管材末端以使承插到位。 De315?De50（大口徑管 材采用扶正器對(duì)搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位》插時(shí)號(hào)剛好［卜露管件邊 緣，不充許有過插、未插到位、管件不居中等現(xiàn)象。 11、 調(diào)整 安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、 水平度，管件處不能 出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過15度。 12、 管件編號(hào) 為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對(duì)該管件進(jìn)行編號(hào)， 號(hào)碼由年、月、日、管件號(hào)組成；女口 05071501-XXX表示：05年07月15日焊接 的第 01個(gè)管件，焊接人員工號(hào)為 XXX。 13、 焊接 管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的， 連接

11、前要做以下幾 個(gè)步驟： 1 ）、接電源：焊機(jī)的使用電源有 220V及二相380V兩種，使用前務(wù)必核 對(duì)清楚。所使用的電纜致少 3X6+1mrr格，如輸送的距離過長(zhǎng)，電纜需適當(dāng)加 粗，減少線損。 2 ）、試焊機(jī)：接好電源后，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。 3 ）、接管件：將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動(dòng)，導(dǎo) 致接觸不良。 4 ）、開始焊接：焊接按起動(dòng)“按扭”時(shí)，電壓、電流“調(diào)節(jié)器”必須回 零位置。起動(dòng)后，緩慢調(diào)整電壓電流“調(diào)節(jié)器”使電壓、電流到設(shè)定值，調(diào)節(jié)時(shí) 不能過快，一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。 由于天氣、氣候、季節(jié)不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需對(duì)公司提 供的

12、參考參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整，為了保證參數(shù)的適用性，由公司提供 參考參數(shù)在工程開工之前在現(xiàn)場(chǎng)焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先做 1~2 個(gè)破壞性管件焊 接試驗(yàn)，即解剖試驗(yàn)，觀察焊接效果。根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)氣溫確定參數(shù)，檢查焊接 情況，確定焊接參數(shù)后，交生產(chǎn)廠技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)、備案。 5 ）、調(diào)整參數(shù)：焊接時(shí)可能出現(xiàn)異常情況需對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如電壓、 電流有上漲過快變化。由于天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數(shù)有所影響，在 焊接過程中需對(duì)參數(shù)做暫停、延長(zhǎng)、縮短等調(diào)整。 6 ）、記錄參數(shù):焊接時(shí)記錄好旱接參數(shù)，以便對(duì)施工質(zhì)量跟蹤分析，焊 接參數(shù)記錄在一定時(shí)間內(nèi)傳回公司由技術(shù)部門進(jìn)行確認(rèn)。 7 ）、焊接完

13、畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫 度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象 應(yīng)給予當(dāng)場(chǎng)切除處理。 在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí)，應(yīng)采取 保護(hù)措施 （保溫），未采取措施的不能進(jìn)行施工。可管件安裝、旱接處通過搭建簡(jiǎn) 易棚升溫。 14、 冷卻 焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)， 且應(yīng)保證冷卻過程中不受任 何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、 管件大小等確定。 15、 壓管 為了防止埋地管管溝積水而致浮管，與試壓時(shí)壓力的作用使管道蠕動(dòng)，安裝 焊接冷卻后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行壓管，壓

14、管時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)下進(jìn)行 夯實(shí)，一般為管頂500mm以上，壓管時(shí)應(yīng)露出管件（，以便觀察。壓管過程中注 意防止管道位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象。 16、 試壓 管道一段安裝完畢后或長(zhǎng)輸管線安裝一段后， 約1000米，需進(jìn)行分段試壓， 試壓前必須進(jìn)行500mm以上的壓土。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測(cè) 驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能； 嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連 接質(zhì)量。 17、 整體回填 管道試壓合格后的大面積回填，管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面回填。 回填過程中注意防止管道位移和產(chǎn)生破壞管道的現(xiàn)象， 18、 系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試

15、壓。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密 性測(cè)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的力學(xué)性能； 嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道 的連接質(zhì)量。 19、 資 www ?bztxw? 工程竣工驗(yàn)收合格后，應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件和技術(shù)資料立卷歸 檔。 施工資料：開工報(bào)告、施工方案、工作聯(lián)系單、設(shè)計(jì)更改、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定、施工分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)及其他相關(guān)資料。 驗(yàn)收資料：管道系統(tǒng)的試壓記錄；竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、完工報(bào)告 20、 其它要求 1）、如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足施工焊接條件時(shí)停止工 作。 2） 、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守制造廠提供的《鋼骨架塑料復(fù)合管施工及驗(yàn) 收規(guī)范》，如有違反，將停止現(xiàn)

16、場(chǎng)工作。施工、驗(yàn)收人員必須仔細(xì)學(xué)習(xí)該規(guī)范， 以確保施工質(zhì)量。 3） 、特殊工程：如海底、河底工程、高壓力工程，結(jié)合鋼骨架塑料復(fù)合管特 性，采取以下方法焊接： (1)、為保證管道的連接質(zhì)量與提高連接性能，利用管材的特性先將管材采 用對(duì)接(同PE管的對(duì)接原理)，將管材對(duì)接為一體。 (2)、對(duì)接完畢后外加套電熔接頭，再進(jìn)行熔接，起到雙重焊接作用，確保 連接質(zhì)量。 三、鋼塑復(fù)合管工程施工要求 1.1 溝 槽 1.1.1 溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備 及季節(jié)影響因素等制定。 1.1.2 開挖時(shí)，溝槽底部應(yīng)平整、密實(shí)、無堅(jiān)硬物質(zhì)。溝底允許稍有起伏，但 必須

17、平滑地支撐管材，應(yīng)無脊梗、凹坑和土塊。若有超挖，必須填土夯實(shí)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。 1.1.3 對(duì)管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石 和無鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng) 進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回 填夯實(shí)的地基超挖150mm以上，鋪上中粗沙回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；A(chǔ)層最佳密實(shí) 度應(yīng)達(dá)到 85~90%o ^^w.bztxw. 1.1.4 當(dāng)溝糟基層底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計(jì)要求的支承強(qiáng)度或由于 施工降水等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而降低地基承載能力時(shí)， 必須先對(duì)地基進(jìn)行 加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地

18、基承載能力后，再鋪中粗砂基礎(chǔ)層。 1.1.4 管道的最小埋深按規(guī)范要求，一級(jí)地區(qū)最小埋深 0.6 米，三級(jí)地區(qū)最小 埋深 0.8米，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件、地形、地貌條件、土中有夾帶水的可能性、地 壤最大凍土深度1.5米等條件，確定管頂平均埋深大于1.10米。 1.1.5 管溝截面形狀和尺寸大小，根據(jù)地質(zhì)條件，施工方法和管徑?jīng)Q定。溝槽 寬度不小于管外經(jīng)De+500mm在地下連接處的溝底寬度可適當(dāng)增加，不小于管 材外經(jīng)De+500mm總寬度不小于 800 mm 1.1.6 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，并鋪設(shè) 一層厚度不小于150mm勺砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)

19、計(jì)標(biāo)高。 1.1.7 在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期開槽施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積 水，開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留30~60mm勺土層進(jìn)行壓實(shí)處理。 1.1.8 對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。 1.2 回 填 1.2.1 管道敷設(shè)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前，除接 頭部位可外露外（接頭兩邊留500~1000mm）,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不 宜小于0.5m，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填管件露部分與其余部分到設(shè)計(jì)要 求。回填前,必須將溝底施工遺留的雜物清除干凈。 1.2.2 溝槽回填應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行投填管道、檢查井等構(gòu) 筑物兩側(cè)，并

20、確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng) 或上浮。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理 （建設(shè)）單位認(rèn)可后，方可回填。 1.2.3 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)不應(yīng)小于 95%。 1.2.4 管頂以上0.5m范圍內(nèi)的壓實(shí)度不小于85% 1.2.5 管頂0.5m以上至地面，城區(qū)地段的壓實(shí)度為 95%耕地為90% 1.2.6 溝底至管頂部分，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械回填。 1.2.7 管道施工，應(yīng)采取分段流水作業(yè)，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過 屮m開挖一段， 敷設(shè)一段，初步回填一段/試壓后全面回填至設(shè)計(jì)要求。zixw. 1.2.8 雨季回填時(shí)，應(yīng)曬干過濕的土

21、壤或加白石灰攪和后回填。冬季回填時(shí)， 不得用凍土回填溝槽。 1.2.9 管道試壓合格后的大面積回填， 管道內(nèi)應(yīng)充滿水，不應(yīng)在空管狀態(tài)全面 回填。管頂500mm以上部分的回填土內(nèi)允許有直徑不大于 10cm的石塊，但機(jī)械 不得在管道上方行駛進(jìn)行回填。覆土厚度在管頂 70cm以上時(shí)。方可采用機(jī)械碾 壓。 砂礫基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)支承角2a要求見下圖所示: 砂石基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)支承角2 a 基礎(chǔ)型式 設(shè)計(jì)支承角 2a 基礎(chǔ)設(shè)置要求 A 90 € 1 T ■> :* A \ * "-叫? 1 T B 120 T T V C / W、 180 W. * 丄 T

22、 \ b Z g O T 4- 1、 段H0鋪0.1m的 2、軟土地基，且 槽底處在地下水 位以下時(shí)，應(yīng)鋪 墊厚度不小于 礎(chǔ)。亦可分兩層 鋪設(shè)，下層為 米。 粗砂基礎(chǔ)。 0.20m的砂礫基 5—40 mm的碎石， 上層鋪粗砂，厚 度不小于0.05 說明 般的土質(zhì)地 1.3管道敷設(shè)安裝要求 1.3.1管材下管前必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐根進(jìn)行外觀檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁 下管敷設(shè)。 1.3.2搬運(yùn)下管時(shí)，必須輕抬，輕放，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉或用鏟車，叉車，拖拉 機(jī)牽引等設(shè)施運(yùn)管材。 1.3.3鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得進(jìn)水，嚴(yán)禁泡槽，溝槽上冰凍，工作

23、坑宜在鋪管時(shí)隨鋪 隨挖，凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)短確定，深度可采用50-100mm寬度不宜小于管道 處 徑。 1.3.4敷設(shè)時(shí)必須切割管材長(zhǎng)度時(shí)， 應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割端面應(yīng)平整，且 與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。 1.3.5 管道改變管徑部位及接出支管時(shí)必須用配套管件， 嚴(yán)禁在管道、管件上開 孔接管。 1.3.6 電熱熔連接時(shí)必須對(duì)連接部位的承插口， 管件等配件清理干凈，去氧化層， 不得附有土，水和其它雜質(zhì)。 1.3.7 管道穿越墻壁，樓板時(shí)，管道上不得作用任何建筑結(jié)構(gòu)的荷載， 管道穿越 混凝土，砌體等承重構(gòu)件時(shí)，必須棄置保護(hù)套管，套管內(nèi)壁與管道外壁之間的空 隙不得小于 20mm。.

24、 室內(nèi)管道不得在建筑物內(nèi)墻基礎(chǔ)底以下穿越，不得穿越建筑 物之間的降縫。管道上的接頭不得埋設(shè)在承重的墻本，梁，板，柱內(nèi)。接頭與結(jié) 構(gòu)構(gòu)件外壁的凈距不得小于管道安裝和檢修須要的最小凈距。 1.3.8管道在室外管頂敷設(shè)深度一般不應(yīng)小于 1m室內(nèi)管頂深度不應(yīng)小于0.3m= 管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時(shí)，宜垂直穿越，并應(yīng)設(shè)置 套管。套管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管 2、 套管內(nèi)徑應(yīng)比鋼骨架聚乙烯復(fù)合管外徑大 100mm以上 3、 套管兩端套管與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的隙應(yīng)采戀性的防腐、防水 材料密封，其一端應(yīng)設(shè)置檢漏管 4、 套管端部距鐵路路堤

25、坡腳外距離不應(yīng)小于 2.0m,距高速公路和城鎮(zhèn)主干 道邊緣不應(yīng)小于1.0m,距電車道邊軌不應(yīng)小于 2.0m. 1.3.9 閥門要做閥門井,不可直埋。管道上設(shè)置的閥門,消防栓,設(shè)備設(shè)施等連 接時(shí),應(yīng)有可靠的固定措施,以免影響管道受力。 1.3.10 閥門井中閥門下部應(yīng)加裝支墩,防止閥門重量直接作用在管材上。閥門 井穿管處須加裝鋼制套管,不得直砌管材管件上,套管口徑、長(zhǎng)度、厚度等尺寸 要求應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)規(guī)范。安裝時(shí)管件（如變徑、三通、直接）應(yīng)盡量遠(yuǎn)離閥門井, 無法避免時(shí)應(yīng)做相應(yīng)的措施。閥門井內(nèi)應(yīng)裝至少一只伸縮節(jié),方便維修,及基礎(chǔ) 引起的變形補(bǔ)償 1.3.11 由于塑料管采用外徑系列標(biāo)準(zhǔn),安裝

26、蝶閥時(shí)須法蘭口進(jìn)行倒角,這樣安 裝好才能打開,如不進(jìn)行倒角,出現(xiàn)不能完全打開現(xiàn)象。 1.5 一般規(guī)定 1.5.1 埋地鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管道不得在構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下穿越 ,與其他市政 埋地管道交叉時(shí),不得在排水管道和供熱管道下面穿越,與交叉管道之間的凈距 不宜小于200mm與供熱管道交叉或平行敷設(shè)時(shí)，不得將管道敷設(shè)在供熱管周圍 土壤溫度大于 40 度地區(qū)內(nèi)。 1.5.2 管道與管道上設(shè)置的閥門連接，與水池、水箱等構(gòu)筑物內(nèi)的浮球閥或其他 裝置連接時(shí)，應(yīng)有可靠的固定措施。管道上連接的閥門等裝置應(yīng)有獨(dú)立的支承， 不得將其重量作用在管道上。 1.5.3 同一管道系統(tǒng)宜采用相同的連接接頭， 埋地管

27、道宜采用電熔連接接頭，不 宜采用法蘭連接接頭，如必須采用法蘭接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)條件對(duì)法蘭及緊 固件采用相應(yīng)防腐措施，鋼骨架塑料復(fù)合管與其他不同材質(zhì)管道連接的過渡接頭 應(yīng)采用由管材廠提供的配套連接接頭。 1.5.4 埋地管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通、四通、端頭和安裝 閥門部位，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力計(jì)算管道軸向推力， 當(dāng)其軸向推力大于管道外部 土體的主承強(qiáng)度和管道縱向四周土體摩擦力時(shí)， 應(yīng)在管道上相應(yīng)的部位澆筑混凝 土止推礅。止推礅可按照相應(yīng)的管道設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算。 室內(nèi)管道應(yīng)在管道內(nèi)產(chǎn)生軸 向推力的部位設(shè)置安裝牢固的固定支架。 Dzixw. 常見加固措施方法如下圖 1－圖 3所

28、示： 圖2混泥土基礎(chǔ)加固 圖3管件之間簡(jiǎn)易加固 閥門井與管道時(shí)連接 地面 A 圖意示墩支頭彎、一5^0 地面 圖意示墩支頭彎、 在安裝閥門時(shí)，閥門的重量不能直接作用在管材或管件上， 應(yīng)采取防

29、止造成外加 拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mn閥門應(yīng)設(shè)支墩，必須進(jìn)行足夠的加固。在閥門井 內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、短接、支墩等固定閥門的裝置。消防管接出消防栓時(shí)，可在三通 的一側(cè)水平接上電熱焊法蘭，然后依次接上短管（便于更換閥門）、法蘭、閥門, 再用鋼管短接到消防栓。 ① 在地上安裝時(shí)，管道與閥門、鑵體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架。直 管段應(yīng)采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。 ② 當(dāng)管道鋪設(shè)因地形或工況需要使埋深（標(biāo)高）突然發(fā)生較大變化時(shí)，需分 別對(duì)管件連接處采取加固措施。 1.5.5鋼骨架復(fù)塑管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡 接頭連接，如采用電熱熔法蘭頭加特制金屬法蘭連接方式。

30、其連接元件的壓力等 級(jí)應(yīng)與管材壓力等級(jí)相同 法蘭密封面平行度允許偏差值 且（最大間隙） b （最小間隙） 公稱直徑 （mm 允許偏差（a-b） mm P0<1.6MPa P0=1.6- 4.0MPa <100 0.20 0.1 >100 0.30 0.15 金屬法蘭盤片與塑料法蘭的配合面應(yīng)根據(jù)角度進(jìn)行面與面的配合， 不充許出現(xiàn) 斜面與直面、斜面與斜面配合的線接觸出現(xiàn)，不能出錯(cuò)。安裝時(shí)平行度要求符合 以上要求。墊片與法蘭必須做好清潔工作，不能有沙有泥。安裝螺栓時(shí)一定要配 上彈簧墊片，螺栓要對(duì)角均勻緊固。 1.5.6埋地管道必須敷設(shè)在原狀土地基或

31、者開挖后處理回填密實(shí)的地基上。 在地 下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)將至槽底最低點(diǎn)以下。 管道在敷設(shè)、回填 的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂 0.5m和管道達(dá)到 抗浮要求時(shí)方可停止降低地下水。 1.5.7在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用， 管道的開口部位應(yīng)及時(shí)封堵。 1.6架管 1.6.1支吊架應(yīng)設(shè)計(jì)要求安裝牢固，管道位置和坡度正確。立管支架（管卡）必 須錨固在墻體或力柱內(nèi)。當(dāng)房層結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時(shí)，應(yīng)在立管位置設(shè)置安 裝和錨固支架用的支承構(gòu)件。橫管吊架可錨固在樓板、梁、屋架上，橫管托架應(yīng) 錨固在墻體內(nèi)。 1.6.2立管支架的

32、支承強(qiáng)度必須大于其支承長(zhǎng)度內(nèi)立管自重及管內(nèi)水重， 在多層 房屋中，不得將上屋立管的重量作用在下屋垢立管支架上。 1.6.3立管上連接彎頭、三通、及異徑管等管件的部位必須安裝支架，支架強(qiáng)度 必須大于由管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力。 支架宜安裝在管道接頭和管道上安裝 管件部位下方。 1.6.4 橫管吊架（托架）宜安裝在管道接頭的一側(cè)，橫管上連接彎頭、三通、及 異徑管等管件的部位必須按照管道設(shè)計(jì)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向推力在管件兩端設(shè)置能 防止管道水平位移的固定吊架（托架） 。 1.6.5 立管支架、橫管吊架（托架）不得安裝在管道接頭上和管件上。支架、吊 架（托架）距離管道上接頭，管件外邊的凈空不得小于

33、安裝支架、吊架（托架） 須要最小距離。采用金屬支架、吊架（托架）時(shí)，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠 類彈性保護(hù)填層。 1.6.6 采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管時(shí)， 支架、吊架（托架）要求采用橋梁式托 架方案架空。采用金屬支架、吊架（托架）時(shí)，與管道接觸面之間應(yīng)設(shè)置橡膠類 彈性保護(hù)填層。 1.6.7 立管高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥。 1.6.8 架空管線 100米安裝一伸縮節(jié)。有彎頭等的可適當(dāng)減少。 1.6.9架空外露管道應(yīng)進(jìn)行加設(shè)鹽棉、玻璃加白鐵皮保護(hù)層。 四、焊接原理 PE屬熱塑性塑料。受熱時(shí)，呈現(xiàn)玻璃態(tài)（結(jié)晶態(tài)）、高彈態(tài)、粘流態(tài)等不 同的物態(tài)變化。熱塑性塑料重要的溫

34、度參數(shù)有玻璃化溫度T g、粘流溫度Tf、晶體 熔融溫度T m和熱分解溫度T do結(jié)晶性塑料在T m以上或非結(jié)晶體性塑料在T f以上，塑 料由固態(tài)熔融為粘稠的流體。塑料的焊接即在這段溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。 熱熔焊接原 理正是建立在PE為部分結(jié)晶性熱塑性塑料（HDP的結(jié)晶度為 85-95%的熔融特 性上的。焊接的基本過程是對(duì)PB連接的界面通電加熱至熔化狀態(tài)， 根據(jù)粘性接觸 理論，在壓力的作用下，通過控制溫度和時(shí)間，連接成一牢固結(jié)合的整體。 電熱熔連接是利用焦?fàn)栃?yīng)實(shí)現(xiàn)的連接。電熔連接主要包括電熔套接和電熔 鞍形連接兩類。電熔管件包括直接、鞍接、變徑、等徑、異徑三通和彎頭等。 H Aj/2

35、電熔承插連接 D —熔融區(qū)域平均內(nèi)徑；D 2 —承口最小內(nèi)徑；D 3—管件最小內(nèi)徑； Li —插入深度；L 2 —加熱長(zhǎng)度；L 3—不加熱長(zhǎng)度 1、 參數(shù) 1） 、焊接參數(shù)是指直流電壓（V、電流（A）、時(shí)間（S）三要素。焊接參數(shù) 是保證電熔焊接質(zhì)量最重要的因素。 從熔接原理看，設(shè)置正確的焊接參數(shù)，實(shí)質(zhì) 上是給焊接區(qū)域提供恰到好處的熱量（電能轉(zhuǎn)化為熱能）。我們對(duì)焊接參數(shù)的控 制，也就是對(duì)焊接溫度的控制：溫度過高會(huì)降解 PE材料（甚至冒煙）；加熱不足 會(huì)導(dǎo)致PE軟化不夠。 2） 、焊接參數(shù)時(shí)間的多段控制 純PE管電熔焊接時(shí)間一次完成，中途不停頓。鋼骨架PE復(fù)合管因其中夾有 鋼絲或沖孔鋼

36、帶的影響，往往分三段甚至四段時(shí)間焊接更佳。這樣做的目的， 可使PE升溫減慢，熱量損失少，充分塑化并保持合適的熔體壓力，避免冒料 和降解冒煙等不良現(xiàn)象。 3） 、接參數(shù)與焊機(jī) 焊接參數(shù)與使用的焊機(jī)品牌、功率等因素有很大的關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)引 起足夠的重視。此外，還需注意熔接界面處產(chǎn)生的熔體壓力。 2、 接溫度變化過程。 PE通電后發(fā)熱，其溫度變化情況如下：130—140C開始熔化，且出現(xiàn)暫時(shí) 性平臺(tái)（相變吸收能量）；相變完成后，熔體填滿間隙，界面溫度迅速上升，至 180C以上，達(dá)到焊接參數(shù)設(shè)定總時(shí)間后斷電，溫度不斷下降，至 140C時(shí)熔體 開始固化，下降至120C時(shí)，因結(jié)晶作用放熱會(huì)

37、出現(xiàn)暫穩(wěn)平臺(tái)，降至 110C時(shí)完 成固化 3、電熔焊接最佳溫度范圍。 電熱熔焊接通常是在高彈態(tài)的上限、粘流態(tài)的下限這段溫度區(qū)域進(jìn)行（也可 說是在晶體熔融溫度T m與熱分解溫度T d之間的溫度段進(jìn)行）。實(shí)踐說明，熔接的最 佳溫度是180C—230C之間。 4、電熔連接的關(guān)鍵技術(shù) 電熔連接的關(guān)鍵技術(shù)，除設(shè)置正確的焊接參數(shù)外，還必須十分重視管材、管 件兩者之間連接界面的間隙。不同規(guī)格尺寸的管道連接有各自的最佳間隙值， 一 般以0.5—1.5mm為佳。因此，連接時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配。 五、搶修與維護(hù)方式 我公司生產(chǎn)的鋼絲纏繞網(wǎng)骨架復(fù)合管應(yīng)用于天然氣輸送時(shí)搶修的辦法有以 下四種： 1、 輕微泄漏可采用

38、塑料補(bǔ)焊方式進(jìn)行搶修，操作簡(jiǎn)單方便、快捷； 2、 一般泄漏采用電熱熔馬鞍型管件進(jìn)行搶修，一般只需 1~2個(gè)小時(shí)；同時(shí)還 可采用天津市翔悅密封材料有限公司提供的不停車帶壓密封技術(shù)，進(jìn)行局部補(bǔ) 漏。 3、 較嚴(yán)重泄漏時(shí)采用局部停氣換管搶修，一般在條件具備情況下可在 4~5 小 時(shí)內(nèi)完成； 操作步驟： 3.1 局部停氣； 3.2根據(jù)施工規(guī)范開挖泄漏處，留出足夠空間便于搶修； 3.3 利用專用斷管工具將壞管截?cái)啵? 3.4 利用專用的整圓器將變形管道進(jìn)行整圓；利用專用的扶正、牽引器將兩斷 管扶正，確保與新?lián)Q管道同軸，并平穩(wěn)的將新管與兩斷面連接起來； 3.5 利用專用的電熱熔工具將管件與

39、管材有效的焊接起來，即可完成搶修過 程； 4、 在工作條件惡劣情況下?lián)屝?，可采用我公司引進(jìn)德國(guó)技術(shù)產(chǎn)品：萊諾格雙 頭快速承插管件，此搶修管件新發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)在于： （1） 免焊接、無需專業(yè)焊工和焊接設(shè)備； （2） 不受氣候影響和地理?xiàng)l件限制，能在及其不便的狹窄管道坑內(nèi)內(nèi)或 漏水、漏氣的地方安裝； （3） 安全、安裝簡(jiǎn)便、快捷； 六、與PE管、鋼管的互換連接 在復(fù)合管應(yīng)用于然氣輸送領(lǐng)域之前， 然氣輸送管道基本采用PE管道、鋼管， 故復(fù)合管應(yīng)用于然氣的輸送，就必須考慮與原有其它輸氣管線的互換性連接， 我 公司生產(chǎn)的鋼絲纏繞網(wǎng)骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管沿用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)按公稱外徑生產(chǎn)， 與 PE管道可

40、直接配套互換，再通過現(xiàn)有的PE管與鋼管轉(zhuǎn)換連接的成熟技術(shù)與鋼管 連接，避免了類似內(nèi)徑系列管道與 PE管、鋼管采用法蘭機(jī)械式連接帶來的安全 隱患及高成本。 據(jù)我們了解，當(dāng)前連接施工操作的質(zhì)量也存在較多的問題，普遍對(duì)各種 PE 管道連接結(jié)構(gòu)機(jī)理理解不深，缺乏經(jīng)過連接質(zhì)量驗(yàn)證的操作工藝規(guī)程， 操作者把 握不好“火候”。 盡管連接施工不是一項(xiàng)十分復(fù)雜的技術(shù)工作， 但連接質(zhì)量卻與施工人員的素 質(zhì)和工作態(tài)度有很大的關(guān)系，應(yīng)該加強(qiáng)連接施工人員的管理工作，所有上崗人員 都必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過考核合格做到持證上崗。 我們認(rèn)為業(yè)界應(yīng)在重視管材質(zhì)量的同時(shí)高度重視管道連接技術(shù) ，解決好連 接件的質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)操作的質(zhì)量控制是推動(dòng)新型管道大發(fā)展的關(guān)鍵。