繪制及識讀模具裝配圖
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1、項(xiàng)目八項(xiàng)目八 繪制及識讀模具裝配圖繪制及識讀模具裝配圖任務(wù)一任務(wù)一 繪制冷沖壓模具裝配圖繪制冷沖壓模具裝配圖 任務(wù)二任務(wù)二 識讀注塑模具裝配圖識讀注塑模具裝配圖 每套模具都是由若干個零、部件按一定的技術(shù)要求裝配而成的。 表示機(jī)器或部件(統(tǒng)稱裝配體)等產(chǎn)品及其組成的連接、裝配關(guān)系的圖樣,稱為裝配圖。模具裝配圖主要用來表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。任務(wù)一任務(wù)一 繪制冷沖壓模具裝配圖繪制冷沖壓模具裝配圖一、一、 任務(wù)描述任務(wù)描述 在模具工業(yè)中,無論是新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原產(chǎn)品的改造或仿照,一般都應(yīng)先畫出裝配圖,再由裝配圖拆畫零件圖;在模具制造過程中,要根據(jù)裝配圖把制造出來的零件裝配成裝
2、配體;在模具的使用過程和技術(shù)交流中,要根據(jù)裝配圖了解其性能、工作原理、使用及維修方法等。因此裝配圖是工業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)交流的重要技術(shù)文件?,F(xiàn)以圖-冷沖模直觀圖為例,講解繪制模具裝配圖的方法與步驟。 圖-冷沖模直觀圖二、基本要求二、基本要求(1)了解模具裝配圖的作用和內(nèi)容。(2)掌握模具裝配圖的規(guī)定畫法及特殊畫法。(3)掌握模具裝配圖的表達(dá)方法及畫圖步驟。(4)能對模具裝配圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注和注寫技術(shù)要求。(5)能注寫模具裝配圖上零、部件的序號和明細(xì)欄。(6)了解模具裝配常用的工藝結(jié)構(gòu)。(7)能繪制簡單的模具裝配圖。三、任務(wù)實(shí)施三、任務(wù)實(shí)施1模具裝配圖應(yīng)包括的內(nèi)容模具裝配圖應(yīng)包括的內(nèi)容(1)兩組圖形(2
3、)必要的尺寸 (3)技術(shù)要求(4)零件序號、明細(xì)表和標(biāo)題欄2畫圖步驟畫圖步驟 (1)了解裝配體的工作原理)了解裝配體的工作原理 該裝配體是鏈板復(fù)合沖裁模具,屬于倒裝式復(fù)合模,采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向,確保模具工作時得到高質(zhì)量的制件。由上模部分和下模部分組成。 上模部分下模部分 模具工作時,毛坯由一個擋料銷和兩個導(dǎo)料銷定位,上模下行,卸料板首先與毛坯接觸并壓緊毛坯。上模繼續(xù)下行,橡膠被壓縮,凸凹模外形輪廓作用于凹模,完成毛坯的落料,同時,沖孔凸模作用于凸凹模的內(nèi)孔,沖孔廢料被推下,經(jīng)下模座的漏料孔落出,完成沖孔。當(dāng)上模上行時,原來被壓縮的橡皮彈性得到恢復(fù),卸料板依靠橡皮的彈性把卡在凸凹模外形輪廓上的工
4、件退出。當(dāng)上模上行至上止點(diǎn)時,打桿作用于推塊,卡在凹模中的沖件被頂出。至此,完成一次沖裁。(2)確定表達(dá)方案)確定表達(dá)方案 模具視圖主要用來表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件間的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個,必要時也可增加其他視圖。 模具裝配圖的主視圖通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制(如果是注塑模必須是處于閉合狀態(tài)或接近閉模狀態(tài);冷沖模按閉模畫出,也可一半處于工作狀態(tài),另一半處于非工作狀態(tài)),主視圖的表達(dá)方法以剖視為主,重點(diǎn)表達(dá)凸凹模在閉模時的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系。 模具視圖主要用來表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件間的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一
5、般采用主視圖和俯視圖兩個,必要時也可增加其他視圖。模具裝配圖的主視圖通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制(如果是注塑模必須是處于閉合狀態(tài)或接近閉模狀態(tài);冷沖模按閉模畫出,也可一半處于工作狀態(tài),另一半處于非工作狀態(tài)),主視圖的表達(dá)方法以剖視為主,重點(diǎn)表達(dá)凸凹模在閉模時的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系。 因?yàn)槟>咧械膬?nèi)部零件特別多,上模部分的零件安裝位置與下模部分的零件安裝位置往往是不一樣,零件間的位置顯得錯綜復(fù)雜,因此,應(yīng)盡量采用通過主要零部件的裝配位置作為主視圖的剖切位置,其中上模與下模的剖切位置允許各有不同(即上模采用一種剖切位置,下模采用另一種剖切位置)。 對于單工序模沖裁模、
6、彎曲模、拉深模,可用單個或幾個平行的剖切平面來表示;對于多工位級進(jìn)模,某些零件由于投影后會被前面的零件遮擋住,但又需要表達(dá)出來的,則可平移到適當(dāng)?shù)奈恢脕肀硎?,至于其在零件中的具體位置尺寸,則在零件圖中反映出來,此時的裝配圖只表示有這一組零件的裝配關(guān)系存在。以上這些是與一般機(jī)械制圖的畫法有很大出入的,需要初學(xué)者多加留意。 主視圖重點(diǎn)反映凸凹模的工作狀態(tài)、凸模的固定、各模板之間的裝配關(guān)系(螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)、卸料裝置、模柄與上模座間的安裝關(guān)系、凹模洞口的形狀、條料的定位、漏料孔的形狀等,這些結(jié)構(gòu)盡可能地采用全剖或半剖,其他的一些裝配關(guān)系可不剖而用虛線畫出或省去不畫,也可在其他視圖(俯視圖)上另
7、作表達(dá)。當(dāng)主視圖左右對稱時,也可以畫成半剖的形式。 俯視圖習(xí)慣上將上模(或定模)部份拿走,只畫下模(或動模)部份,如圖所示。如果上、下模左右兩部份對稱,可以采用半剖視圖來表示:一半表示已取走上(定)模部份,只畫下(動)模部份,另一半部則表示上(定)模部份沒有取走的情況。 制件圖反映沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及精度要求等,在圖紙右上角畫出; 排樣圖表達(dá)沖壓件在板料上的布置方法以及板料的寬度,在制件圖下方畫出。 (3)定比例、選圖幅、合理布置視圖布局)定比例、選圖幅、合理布置視圖布局 根據(jù)模具的大小、復(fù)雜程度及其視圖表達(dá),并考慮尺寸標(biāo)注、序號、明細(xì)欄所需位置來確定圖幅大小。繪圖時,為了降低繪圖中的尺寸
8、換算,盡量選用1:1的比例。模具裝配圖的圖面布局如圖所示。 (4)繪制視圖)繪制視圖1)模具裝配圖的規(guī)定畫法)模具裝配圖的規(guī)定畫法相鄰兩零件的接觸表面和配合表面相鄰兩零件的剖面線當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件(螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷)以及回轉(zhuǎn)形成的實(shí)心件(圓形凸模、頂桿、模柄等)的基本軸線時,這些零件均按不剖繪制,即不畫剖面線。有時為了使結(jié)構(gòu)清晰,非回轉(zhuǎn)形成的凸模也可以不畫剖面線。 2)模具裝配圖的特殊畫法)模具裝配圖的特殊畫法拆卸畫法 為了使裝配圖中的某些部分表達(dá)得更清楚,可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或?qū)⒛承┝慵鹦逗罄L制,需要說明時可加注“拆去等”。 假想畫法 對于不屬于本部件但又與本部件有連接關(guān)
9、系的相鄰零件,可用雙點(diǎn)劃線畫出其輪廓 簡化畫法p對于裝配圖中若干相同的零件組如螺栓聯(lián)接等,只需詳細(xì)畫出一組或幾組,其余只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置。p在裝配圖中,當(dāng)剖切平面通過的某些部件為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或該部件已由其他圖形表示清楚時,可按不剖繪制,如冷沖模中的導(dǎo)套與導(dǎo)柱是標(biāo)準(zhǔn)模架的一部份,可按不剖來畫。p在模具裝配圖中,在不致引起誤解時,剖面符號可省略。p在模具裝配圖中,如裝配關(guān)系已表達(dá)清楚,則較大面積的剖面可只沿周邊畫出部分剖面符號或沿周邊涂色。 對于裝配圖中的零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角、倒角、溝槽、凹坑、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)等可省略不畫,如圖中的螺釘頭部及尾部的倒角允許省略(但是在模具裝配圖中,螺釘尾
10、部的倒角及銷的倒角建議不省略,目的是讓螺牙端部及銷的畫法顯得更直觀些)夸大畫法 在裝配圖中繪制直徑或厚度小于2mm的小間隙、薄墊片、較小的斜度和錐度等,如按實(shí)際尺寸畫出表示不明顯時,允許把它們的厚度、間隙、斜度、錐度不按比例而適當(dāng)夸大畫出,凸出這些部位的輪廓特征,這些細(xì)小部位的剖面線可用涂黑代替剖面線。內(nèi)六角螺釘和圓柱銷的畫法 在模具裝配圖中,銷釘與螺釘聯(lián)用時,銷釘?shù)闹睆綉?yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如果選用M8的螺釘,則銷釘應(yīng)先用8或6)。 當(dāng)內(nèi)六角螺釘和圓柱銷在視圖中位置重疊,卻又不處于裝配體的對稱中心線,此時的剖視位置又比較小,可使它們各自的中心線(細(xì)點(diǎn)畫線)重合,并以此作為分界線,左
11、右各畫出半個零件的剖視圖。當(dāng)剖視圖中不易表達(dá)時,也可從俯視圖中引出件號。3)裝配圖繪圖順序)裝配圖繪圖順序 模具視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個,必要時也可增加其他視圖。繪圖時,先繪制下模部分的俯視圖,因?yàn)樾枰_定下模周界(如果是注塑模還需在俯視圖中先確定產(chǎn)品的基本排位),下模周界確定好后方可確定模架的規(guī)格。 當(dāng)下模部分的投影基本完成后,才開始繪制主視圖,這是因?yàn)橄履5牧慵c上模零件有對應(yīng)的關(guān)系。主視圖的布置應(yīng)與模具的工作狀態(tài)一致,主視圖的繪制順序按先里后外,由中間往兩端的次序畫出,先從凸模進(jìn)入凹模的沖裁深度開始,即由凸凹模開始繪制,再往外繪制:凸模、凹模、產(chǎn)品圖、凸模固定板、凹模固定板、
12、墊板 繪圖過程中要注意:俯視圖和主視圖往往是互相協(xié)調(diào)一起畫出,不能單獨(dú)畫完一個視圖之后再去畫另一個視圖;先畫主要零件的大體輪廓,再畫其他零件的大體輪廓,最后畫出各零件的細(xì)部結(jié)構(gòu);模具裝配圖中無論哪種零件,均應(yīng)有所表達(dá),各個零件間的位置及零件間的裝配關(guān)系要表達(dá)分明;注意模具各結(jié)構(gòu)之間的尺寸是否確定,各組零部件動作是否協(xié)調(diào)、各零部件中是否存在干涉等。 制件圖是經(jīng)沖壓成型后得到的沖壓件,繪圖比例盡量也模具圖一致,特殊情況下可以縮小或放大,但要在視圖上方標(biāo)出比例。制件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致,如不一致時,必須用箭頭注明沖壓方向。 排樣圖中應(yīng)注明料寬及公差、搭邊值、步距,斜排時應(yīng)標(biāo)注傾斜角度。排樣圖上的
13、送料方向盡量與模具圖上的一致,以方便識圖。 (5)模具裝配圖應(yīng)注的尺寸)模具裝配圖應(yīng)注的尺寸 裝配圖的作用與零件圖不同,因此,在裝配圖上沒有必要標(biāo)注完所有零件的尺寸,只需標(biāo)注必要的尺寸。 性能尺寸 裝配尺寸:配合尺寸 、 相對位置尺寸 安裝尺寸 外形尺寸 其他重要尺寸(6)注寫裝配圖的技術(shù)要求)注寫裝配圖的技術(shù)要求 在模具裝配圖中應(yīng)考慮以下幾個方面的技術(shù)要求: 裝配要求 裝配過程中的注意事項(xiàng)和所要達(dá)到的要求,如裝配間隙、潤滑要求、噴防銹劑等。 檢驗(yàn)要求 對模具的基本性能檢驗(yàn),試模的條件和方法等。 使用和裝拆要求 對模具的維護(hù)、保養(yǎng)、安裝及操作、使用注意事項(xiàng)的說明等。 (7)模具裝配圖的序號、標(biāo)
14、題欄和明細(xì)欄)模具裝配圖的序號、標(biāo)題欄和明細(xì)欄 在模具裝配圖中,為了便于看圖、裝配及進(jìn)行圖樣管理,必需對組成模具的不同零件或組件進(jìn)行編號,這種編號稱為零、部件的序號。編寫零、部件序號應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)規(guī)定: 指引線的畫法 明細(xì)欄 3. 綜合檢查綜合檢查 鏈板復(fù)合沖裁模最終的裝配圖內(nèi)容如圖所示。模具裝配圖繪制完后,還要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、凸凹模的刃口尺寸(即單邊間隙是否合理、基準(zhǔn)是否選對)、卸料板做為導(dǎo)向用時其跟導(dǎo)柱的單邊間隙值的大小、壓力機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系等是否正確,這些內(nèi)容需要在將來的專業(yè)課中繼續(xù)學(xué)習(xí)。任務(wù)二任務(wù)二 識讀注塑模具裝配圖識讀注塑模具裝配圖 一、任務(wù)
15、描述一、任務(wù)描述 在模具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用、維修及模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)、技術(shù)交流等過程中,都需要識讀模具裝配圖。因此,作為模具專業(yè)的技術(shù)人員必須熟練掌握看裝配圖的技能。二、基本要求二、基本要求(1)理解簡單模具的名稱、用途和工作原理。(2)能識讀簡單模具裝配圖,理解各模具零件之間的相對位置、裝配關(guān)系及拆裝順序。(3)搞清各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用,能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖。 三、任務(wù)實(shí)施三、任務(wù)實(shí)施1概括了解概括了解 讀裝配圖時首先大致瀏覽一下整個裝配圖的內(nèi)容,從標(biāo)題欄上了解該裝配體的名稱,然后從明細(xì)欄中找零件序號和名稱,根據(jù)序號的指引線找到它在裝配圖中所在的大概位置,初步了解零件的名稱、材料、數(shù)量、
16、在視圖中的位置及其在裝配體中大致所起的作用。通過初步觀察、結(jié)合查閱說明書及有關(guān)技術(shù)資料,對該模具結(jié)構(gòu)、工作原理有個初步認(rèn)識。 圖中模具由29種模具零件組成,由于制件較小,模具的布局緊湊。該模具由動模和定模兩大部份組成。 p合模時,注塑機(jī)帶動動模向定模方向移動,在分型面處與定模對合,定模板(件16)上的定模鑲件(件13)與固定在動模板(件17)上的動模鑲件(件14)及固定在型芯固定板(件26)上的型芯1(件8)、型芯2(件12)組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔,型腔在注塑成型過程中被注塑機(jī)的鎖模力鎖緊。塑料熔體從注塑機(jī)的噴嘴噴出,經(jīng)主澆道進(jìn)入模具,再由分澆道及澆口進(jìn)入型腔,待熔體充滿型腔并經(jīng)
17、過保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型之后開模。開模時,注塑機(jī)帶動動模后退,動模和定模兩部分在分型面處分開,塑件包在型芯1與型芯2上隨動模一起后退,拉料桿(件10)將主澆道凝料從主流道襯套中拉出。當(dāng)動模退到一定位置時,安裝在動模內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)頂出裝置的作用下,使推管(件5和件11)和拉料桿(件10)分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝料從型芯1與型芯2上和冷料穴中推出,塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下,至此完成一次注塑過程。合模時推出機(jī)械靠復(fù)位桿(件20)復(fù)位,從而準(zhǔn)備下一次的注塑。2分析視圖,了解模具的組成及零件間的裝分析視圖,了解模具的組成及零件間的裝配關(guān)系配關(guān)系 分析該模具裝配圖的視圖布局:塑件圖、模具主視
18、圖、模具俯視圖。其中主視圖按照模具的上下放置繪制,工作狀態(tài)為模具閉合狀態(tài)。主視圖采用全剖視,重點(diǎn)表達(dá)型芯的固定、各模板的裝配關(guān)系、推出機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系、導(dǎo)向裝置的裝配關(guān)系、澆口套與定模座板的裝配關(guān)系。俯視圖習(xí)慣上將定模部份拿走,只需表達(dá)模具的動模俯視部份,從中可觀察到動模各裝配孔的位置及冷卻水道的結(jié)構(gòu)。 3分析零件結(jié)構(gòu)形狀分析零件結(jié)構(gòu)形狀 分析模具視圖的表達(dá)重點(diǎn)后,繼續(xù)對照明細(xì)欄和視圖中的序號,在各視圖中分離對應(yīng)序號的零件。分離過程中以主視圖為中心,分清標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件,把那些簡單的標(biāo)準(zhǔn)件(如螺栓、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等)從圖中逐一分離出去,然后針對非標(biāo)準(zhǔn)件(如型腔、型芯、定模鑲件、動模鑲件等)進(jìn)行仔細(xì)分
19、析,先簡單后復(fù)雜,逐一分析。 在分離零件時,可利用剖面線的傾斜方向和間距、零件的編號、裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法,根據(jù)投影的“三等”關(guān)系搞清楚各個零件在各視圖中對應(yīng)的投影輪廓,把各零件從裝配圖中分離出來,從而想出各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。如果零件的局部結(jié)構(gòu)在裝配圖中表達(dá)得不完整時,可通過分析它與有關(guān)零件的裝配關(guān)系或它本身的作用后再加以確定。模具的具體零件形狀如課本所示。4了解和分析技術(shù)要求了解和分析技術(shù)要求 分析技術(shù)要求,了解裝配要求、檢驗(yàn)要求、使用要求或其他方面的要求。模具裝配圖一般很少標(biāo)注零件間的配合尺寸,因此,當(dāng)拆畫下來的零件需要標(biāo)注配合尺寸時,可結(jié)合零件在模具中的作用來確定零件間的配合
20、關(guān)系,或通過查閱相關(guān)資料獲得。5綜合歸納綜合歸納 通過前面幾個步驟,已初步了解組成裝配體的各零件間的相對位置及主要結(jié)構(gòu)形狀,這時結(jié)合模具的工作原理,綜合各方面情況,想象出整個模具的形狀和結(jié)構(gòu)、主要零件結(jié)構(gòu)形狀和其他零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,從而對該模具結(jié)構(gòu)有一個完整的認(rèn)識。模具的直觀圖如圖所示。6拆畫模具零件圖拆畫模具零件圖 (1)確定零件視圖的)確定零件視圖的表達(dá)方案表達(dá)方案 在拆畫零件圖時不能機(jī)械地照抄裝配圖,要根據(jù)所要拆畫零件的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)重新考慮表達(dá)方案。為保證繪制零件圖正確,建議按裝配位置畫零件圖,但軸類零件最好按加工位置(即軸心線為水平方向放置)。 (2)補(bǔ)全零件的結(jié)構(gòu)形狀)補(bǔ)全零件的結(jié)構(gòu)形狀 模具裝配圖主要表示總體關(guān)系,不能全面地反映各個零件的結(jié)構(gòu)形狀,如倒角、倒圓、退刀槽等細(xì)小工藝結(jié)構(gòu),這些結(jié)構(gòu)在畫裝配圖時往往被省略,拆圖時需將這些結(jié)構(gòu)補(bǔ)全并加以標(biāo)準(zhǔn)化。對于具有遮擋關(guān)系的部位,要求把它的投影補(bǔ)充完整,如圖所示。 (3)標(biāo)注零件圖的尺寸)標(biāo)注零件圖的尺寸1)抄注尺寸2)量取尺寸3)協(xié)調(diào)關(guān)系尺寸 4)查找標(biāo)準(zhǔn)5)計(jì)算尺寸(4)零件圖上的技術(shù)要求)零件圖上的技術(shù)要求 正確選擇技術(shù)要求涉及到許多專業(yè)知識,初學(xué)者可以查閱有關(guān)的手冊或參考同類模具零件產(chǎn)品圖、資料來確定對應(yīng)的技術(shù)要求。
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