設(shè)備安裝施工方案

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1、馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機(jī)安裝工程施工方案 1、編制依據(jù) 1.1、《馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整高效板坯連鑄機(jī)工程初步設(shè)計(jì)》； 1.2、馬鋼設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化的圖紙； 1.3、相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料； 1.4、我公司己編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法； 1.5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況； 1.6、我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、文明施工等文件； 1.7、《馬鋼“十一五”技術(shù)改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目煉鋼、連鑄建筑安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)》； 1.8.、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50231——98 1.9、煉鋼設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4.連續(xù)鑄鋼設(shè)備

2、）YBJ202——83 2、工程概況 馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機(jī)是目前世界上最先進(jìn)，國(guó)內(nèi)最大的連鑄機(jī)，他由SMS德馬克公司設(shè)計(jì)，馬鋼院轉(zhuǎn)化，常州冶金機(jī)械廠制造，其中關(guān)鍵設(shè)備德國(guó)進(jìn)口。工程分兩期建設(shè)，一期工程新建兩臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)(自鋼水接受至熱連軋入爐輥道)，二期工程續(xù)建第三臺(tái)連鑄機(jī)。本期（一期）工程新建的兩臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)合格板坯576萬(wàn)噸。鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯采用直接熱送、熱裝后序熱軋生產(chǎn)線加熱爐，形成一條連鑄、熱軋 連續(xù)生產(chǎn)線。 每臺(tái)連鑄機(jī)設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐及中間罐預(yù)熱裝置、中間罐車(chē)、引錠桿車(chē)、引錠桿卷?yè)P(yáng)和防脫落裝置；連續(xù)澆注設(shè)備（結(jié)晶器及振動(dòng)裝置、扇形段及更換導(dǎo)軌）、升降

3、橫移擋板、火焰切割機(jī)、切頭移出裝置、中間輥道、橫移裝置、稱重輥道、稱重裝置、去毛刺輥道、去毛刺機(jī)、標(biāo)記裝置、出坯輥道等；維修區(qū)離線設(shè)備（結(jié)晶器和扇形段裝配、對(duì)中、調(diào)整、試水、存放臺(tái)，、板坯傾翻、中間包傾翻）等；兩機(jī)四流在線設(shè)備總重約10400噸。 板坯產(chǎn)品主要規(guī)格有：厚度230mm，250mm，寬度950～2150mm，定尺長(zhǎng)度4800～12000mm，最大鑄坯重量為49t。 2.1、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 2.1.1、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體位于煉鋼連鑄主廠房G列吊車(chē)梁雙肩下方，其中11~12線為1#連鑄機(jī)、9~10線為2#連鑄機(jī)；采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配有液壓事故傾動(dòng)裝置，保證回轉(zhuǎn)臺(tái)的正常工

4、作。 型式：蝶形、整體回轉(zhuǎn)、兩承載臂可單獨(dú)升降 能力：可承載兩個(gè)帶蓋的滿載鋼包，每個(gè)鋼包容量最大320t，總提升能力2500t 旋轉(zhuǎn)方向：兩臂可同時(shí)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)無(wú)限制，旋轉(zhuǎn)半徑6500mm； 正常旋轉(zhuǎn)時(shí)間：40s（1800） 事故旋轉(zhuǎn)時(shí)間：80s（1800） 升降：速度20mm/s，行程800mm（液壓驅(qū)動(dòng)） 鋼包蓋提升距離：450mm，旋轉(zhuǎn)角度900 動(dòng)力輸入方式：通過(guò)滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭 2.1.2、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置 結(jié)晶器振動(dòng)裝置由液壓裝置與結(jié)構(gòu)振動(dòng)支架兩部分組成，工作時(shí)可按工藝要求進(jìn)行設(shè)定頻率和振幅的振動(dòng)；振動(dòng)臺(tái)用板簧懸掛以及液壓振動(dòng)。振動(dòng)系統(tǒng)放置在基礎(chǔ)框架上，振動(dòng)

5、系統(tǒng)包括2個(gè)振動(dòng)發(fā)生器，每個(gè)發(fā)生器內(nèi)部安置4套板簧。每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)中在板簧中間裝有振動(dòng)液壓缸。寬度范圍950-2150mm，長(zhǎng)度900mm，窄面厚度230、250mm，寬/窄面材料CuCrZr。 結(jié)晶器配有結(jié)晶器蓋，其安裝在澆鑄平臺(tái)上結(jié)晶器頂端。結(jié)晶器蓋保護(hù)結(jié)晶器，同時(shí)也是用來(lái)添加保護(hù)渣的平臺(tái)，結(jié)晶器蓋包括2個(gè)主要部分：1套與直接附在結(jié)晶器上的振動(dòng)臺(tái)保護(hù)板，1個(gè)安裝在平臺(tái)上的保護(hù)蓋。 2.1.3、扇形段 鑄流設(shè)備扇形段為19段（CCM1）、15段（CCM2）；其中1段為垂直段，輥7對(duì)，為調(diào)整固定厚度扇形段；2段為頂彎段，輥9對(duì)，為調(diào)整固定厚度扇形段；3~8段為弧形段，為遠(yuǎn)程輥縫控制動(dòng)態(tài)調(diào)整

6、；9段為矯直段，為遠(yuǎn)程輥縫控制動(dòng)態(tài)調(diào)整；10~15/19段為水平段。扇形段基礎(chǔ)框架由上、中、水平三種5件基礎(chǔ)框架組成，上基礎(chǔ)框架和中基礎(chǔ)框架為弧形框架，水平基礎(chǔ)框架3件安裝在水平基礎(chǔ)上。 2.2、連鑄機(jī)主要設(shè)備一覽表 表1 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量（臺(tái)） 重量（kg） 單臺(tái) 總重 1 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 2 403440 806880 2 結(jié)晶器振動(dòng)裝置 4 40630 162510 3 結(jié)晶器 4 14450 57800 4 中間罐車(chē) 4 64850 259400 5 板坯導(dǎo)向系統(tǒng) 4 4372000 6 引錠桿系統(tǒng) 4 40

7、100 160400 7 1#中間輥道 2 47500 95000 8 2#中間輥道 2 104359 208718 9 扇形段更換導(dǎo)軌 4 348690 1394760 10 切前軌道 4 5930 23700 11 火焰切割機(jī) 4 15000 60000 12 橫移裝置 2 122000 244000 13 去毛刺輥道 2 47500 95000 14 去毛刺機(jī) 4 5 20 15 線外設(shè)備 200000 重量?jī)H供參考 3、施工部署 3.1、管理機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)機(jī)電管理部，其體系圖見(jiàn)

8、后附圖1、2 3.2、項(xiàng)目?jī)?nèi)容及分工 主要是兩臺(tái)連鑄機(jī)在線設(shè)備、配套線外設(shè)備和設(shè)備本體配管的組裝，所有設(shè)備分布在A列線至G列線的連鑄廠房?jī)?nèi)，其核心是鑄流設(shè)備和大包回轉(zhuǎn)臺(tái)；計(jì)劃安排機(jī)裝一處安裝2#連鑄機(jī)和線外設(shè)備，安排機(jī)裝二處安裝1#連鑄機(jī)，每臺(tái)鑄機(jī)高峰期需5個(gè)鉗工班組同時(shí)施工：分別是①▽13.63m平臺(tái)上設(shè)備（核心是大包回轉(zhuǎn)臺(tái)）、②鑄流設(shè)備（核心是扇形段和更換導(dǎo)軌）、③火切機(jī)及其前后輥道、④板坯橫移及輸送輥道、⑤簡(jiǎn)單構(gòu)件及線外設(shè)備。 3.3、優(yōu)先安裝各跨的行車(chē)和一臺(tái)12～13線間的過(guò)跨臺(tái)車(chē)，以便于工藝設(shè)備的吊裝和各跨之間設(shè)備的倒運(yùn)。 3.4、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)主體設(shè)備自成系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，單

9、獨(dú)安裝，重點(diǎn)要考慮幾種吊裝方案。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時(shí)要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固方法和緊固力等。 3.5、▽13.6m平臺(tái)上設(shè)備安裝要考慮后續(xù)土建專(zhuān)業(yè)砌筑耐火磚。 4、施工平面布置 按照項(xiàng)目部施工組織總設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，施工期間必須保持進(jìn)出廠房的道路暢通。參見(jiàn)后附圖3及附圖4 5、施工進(jìn)度計(jì)劃 按照施工組織總設(shè)計(jì)要求：2006年5月15日1#連鑄鑄流設(shè)備開(kāi)工，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建實(shí)際情況，計(jì)劃于6月25日先開(kāi)工2#連鑄機(jī)，1#連鑄機(jī)于7月10日開(kāi)工，年底12月25日安裝結(jié)束。具體詳見(jiàn)后進(jìn)度計(jì)劃附圖5。 6、主要施工方法 6.1、安裝順序

10、 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 墊鐵設(shè)置 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座安裝 扇形段底座框架安裝 切前、切割下軌道安裝 鑄流導(dǎo)向框架的安裝 切頭和樣品輸出裝置的安裝 回轉(zhuǎn)軸體安裝 扇形段離線?；? 火焰

11、切割機(jī)安裝 振動(dòng)裝置安裝 中間輥道 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 卷?yè)P(yáng)裝置安裝 扇形段安裝 橫移裝置 稱重裝置 支撐液壓缸和升降臂安裝 中間包車(chē)安裝 扇形段在線校弧 稱重輥道 去毛刺機(jī) 稱量裝置安裝 引錠桿車(chē)安裝 結(jié)晶器1+2

12、段安裝，在線對(duì)中 去毛刺輥道 預(yù)熱裝置安裝 標(biāo)記裝置 鋼包蓋機(jī)械手安裝 機(jī)體配管 出坯輥道

13、 單體試車(chē) 6.2、一般施工方法 6.2.1、施工準(zhǔn)備 6.2.1.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料和施工工藝，進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審。協(xié)調(diào)各施工工序間、施工與設(shè)計(jì)各專(zhuān)業(yè)之間的關(guān)系。編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并進(jìn)行安裝技術(shù)交底。 6.2.1.2、施工人員的準(zhǔn)備 合理安排施工人員，根據(jù)工期及所承擔(dān)的工作量進(jìn)行各工種人員的配備。 6.2.1.3、施工機(jī)械的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備足夠的符合技術(shù)要求且合格的機(jī)具、測(cè)量?jī)x器和材料。對(duì)特殊的機(jī)具、儀器、工具、材料要提前購(gòu)買(mǎi)，對(duì)原有機(jī)具和量具要進(jìn)行維護(hù)檢查，使之保持標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)狀態(tài)，以便于安裝調(diào)試時(shí)使

14、用。 6.2.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否具備安裝條件，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定并和土建施工后的墨線進(jìn)行校對(duì)，有誤差時(shí)作必要的修改。 基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫向中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 6.2.3、基準(zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置 連鑄設(shè)備安裝之前首先要定出縱橫向基準(zhǔn)線，設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，并且要復(fù)測(cè)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這是連鑄機(jī)安裝的關(guān)鍵

15、之一，因?yàn)樗歉呔榷ㄎ缓蛯?duì)中的前提條件。安裝工作結(jié)束，要完整無(wú)損地轉(zhuǎn)交建設(shè)單位，以便檢修時(shí)使用?；鶞?zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測(cè)量要符合YBJ212-88《冶金工業(yè)建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)備中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，位置詳見(jiàn)附圖6（基準(zhǔn)銷(xiāo)和中心標(biāo)板定位圖） 每臺(tái)連鑄機(jī)基礎(chǔ)檢查合格后，按圖1設(shè)置縱向中心線3條，橫向中心線9條，他們分別為： 縱向中心線：▽13.630m大包中心線、鑄流1#中心線、鑄流2#中心線 橫向中心線：（B0～B8），其中B1為外弧基準(zhǔn)線、 每臺(tái)鑄流設(shè)備依據(jù)（附圖6 基準(zhǔn)銷(xiāo)和中心標(biāo)板定位圖），并在其基礎(chǔ)上增加設(shè)置輔助縱向中心線Ix，，見(jiàn)（圖1 扇形段基準(zhǔn)線），

16、埋設(shè)永久中心標(biāo)板，扇形段縱向基準(zhǔn)線有2條，橫向基準(zhǔn)線有3條，它們分別為： l 縱向基準(zhǔn)線Ix，設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線平行； l 縱向基準(zhǔn)線IIx，即每臺(tái)連鑄機(jī)的中心線； l 橫向基準(zhǔn)線Iy，即拉矯機(jī)切點(diǎn)輥的軸線； l 橫向基準(zhǔn)線IIy，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準(zhǔn)線Iy平行，基水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為0.5mm。 圖1：扇形段基準(zhǔn)線 Ⅰ經(jīng)、Ⅱx—縱向基準(zhǔn)線；Ⅰy、Ⅱy—橫向基準(zhǔn)線； 1-冷卻室；2-鑄流外??；3-拉矯機(jī)切點(diǎn)輥；4-輸送輥道起點(diǎn) 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)： l 外弧線附近（結(jié)晶器振動(dòng)裝置、扇形段圓弧部找正用） l 最終矯直點(diǎn)附近（扇

17、形段、驅(qū)動(dòng)裝置找正用） l 扇形段末端附近（扇形段、引錠桿脫開(kāi)裝置找正用） l 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)附近（回轉(zhuǎn)臺(tái)及平臺(tái)上設(shè)備找正用） 6.2.4、設(shè)備驗(yàn)收 6.2.5.1開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： l 開(kāi)箱前檢查設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)。 l 開(kāi)箱前盡量將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近，減少開(kāi)箱后的倒運(yùn)工作。 l 開(kāi)箱一般應(yīng)從頂板開(kāi)始，在拆開(kāi)頂板查明情況后，再拆除其它箱板。 l 開(kāi)箱時(shí)應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。 l 精密的零件、部件和附件，必須入庫(kù)保存。 6.2.4.2、設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加。 l 設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與圖紙相符。

18、l 認(rèn)真檢查設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊(cè)。 l 按裝箱清單清點(diǎn)零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。 l 設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。 l 不需要安裝或安裝時(shí)不用的零件、附屬材料、專(zhuān)用工具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管，安裝時(shí)需用的應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，妥善保管，用后交業(yè)主。 l 開(kāi)箱時(shí)檢查出的問(wèn)題應(yīng)形成書(shū)面性文件，請(qǐng)業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認(rèn)。 l 檢查完畢應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)開(kāi)箱記錄，并辦理移交手續(xù)。 6.2.4.3、設(shè)備找正測(cè)量點(diǎn)，可選擇在設(shè)備的下列部位 l 設(shè)計(jì)

19、或技術(shù)文件指定的部位 l 設(shè)備的主要工作面 l 部件上加工精度較高的表面 l 零、部件間滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 l 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 l 軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈 l 設(shè)備應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面 l 大包底座看大包底座上表面，驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)的聯(lián)軸器 l 扇形段的測(cè)棒 l 中間包車(chē)、引錠桿車(chē)、火焰切割機(jī)的軌道 l 切前、切割下輥道的輥?zhàn)幼罡呙? 6.2.4.4、設(shè)備檢測(cè)方法 l 對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)和縱橫項(xiàng)基準(zhǔn)線的放設(shè)，采用全站儀測(cè)量； l 對(duì)于一般設(shè)備的檢測(cè)，可采用掛鋼絲繩、吊線錘、直尺、內(nèi)徑千分尺直接讀數(shù)的測(cè)量方法； l 對(duì)于有回轉(zhuǎn)輥的設(shè)備找正，可采用掛鋼線和

20、搖臂的測(cè)量方法； l 對(duì)于安裝精度高的設(shè)備的檢測(cè)則采用高精密度的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合內(nèi)徑千分尺的測(cè)量方法； 6.2.5、墊鐵設(shè)置 6.2.5.1、設(shè)備預(yù)埋地腳螺栓的墊鐵設(shè)置 采用座漿平墊板和斜墊板調(diào)整的安裝方法；對(duì)于重要設(shè)備而言，座漿墊板的標(biāo)高誤差是要求控制在0~-1mm以內(nèi)，水平度誤差是要求控制在0.5mm/m以內(nèi)。采用座漿法安放墊板時(shí)，宜在各地腳螺栓的兩側(cè)、底座的立筋下面設(shè)置各組墊板；每組墊板由一塊平墊板、一對(duì)斜墊板組成。注意在地腳螺栓緊固后，二次灌漿前，同一組墊板相互間要點(diǎn)焊牢固。設(shè)備的墊板布置，在相應(yīng)的施工作業(yè)設(shè)計(jì)中確認(rèn)。 平墊板的受力面積和數(shù)量的取定，可按下面的計(jì)算予以確認(rèn)：

21、設(shè)墊板總體最大負(fù)荷為Q（N），地腳螺栓預(yù)緊力為P（N），安全系數(shù)為n，基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為R（MPa），則墊板總設(shè)置面積為A=[（P+Q）n/R]（mm2），墊板規(guī)格的取定，可因地腳螺栓規(guī)格的不同選取，具體見(jiàn)下圖： 連鑄工程設(shè)備安裝墊鐵規(guī)格（加工斜度 1：20） 表2 序號(hào) 地腳螺栓規(guī)格 平墊板（mm） 斜墊板（mm） 備 注 1 M20、 M24 1206014 100502520 2 M24~M36 1709014 150702517.

22、5 3 M36~M50 21012014 2001002515 4 M50~M80 28018018 2401202513 大包座漿墊板示意圖見(jiàn)（圖3 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墊板布置圖），斜墊板規(guī)格240mm120mm，共計(jì)48組：“座漿”操作要領(lǐng)詳見(jiàn)GB50231-98‘附錄七’ 圖3：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墊板布置圖 6.2.5.2、預(yù)留孔地腳螺栓的墊鐵設(shè)置，宜采用“倒掛座漿”法進(jìn)行墊板設(shè)置，具體詳見(jiàn)圖4（掛漿法示意圖）： 圖4：掛漿法示意圖 6.3、關(guān)鍵設(shè)備

23、安裝方法 鑄流設(shè)備和大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備是板坯連鑄中的關(guān)鍵設(shè)備。 6.3.1、鑄流設(shè)備安裝 鑄流設(shè)備包括從結(jié)晶器到引錠桿脫開(kāi)裝置的所有設(shè)備，由結(jié)晶器、直弧及弧形段、矯直段、水平段、更換導(dǎo)軌組成。結(jié)晶器為直板結(jié)晶器，并帶有窄面調(diào)整機(jī)構(gòu)。扇形段框架由底座、鑄坯導(dǎo)向架（基礎(chǔ)框架）組成，底座安裝于混凝土基礎(chǔ)上，而導(dǎo)向架則固定在底座上，扇形段有垂直段、頂彎段、弧形段、矯直段、水平段組成，相對(duì)應(yīng)有水平段基礎(chǔ)框架、矯直段基礎(chǔ)框架和弧形段基礎(chǔ)框架。其安裝難度大，精度要求高，安裝質(zhì)量直接影響板坯的生產(chǎn)質(zhì)量。 鑄流設(shè)備扇形段為15段（19段）。其中1#扇形段為垂直段，2#扇形段為頂彎段，3#~9#扇形段為弧形段

24、，10#~15#（19#）扇形段為水平段。扇形段框架由上、中、水平三種基礎(chǔ)框架組成，上基礎(chǔ)框架和中基礎(chǔ)框架為弧形框架，水平基礎(chǔ)框架安裝在水平基礎(chǔ)上。 鑄流設(shè)備安裝方法按安裝要領(lǐng)書(shū)和外方專(zhuān)家指導(dǎo)為依據(jù)。 6.3.1.1、安裝順序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 扇形段基礎(chǔ)框架支座安裝 地腳螺栓緊固 矯直段基礎(chǔ)框架安裝 水平段基礎(chǔ)框架安裝 弧形段基礎(chǔ)框架安裝 扇形段基礎(chǔ)框架找正 扇形段離線校弧 扇形段輥組更換導(dǎo)軌安裝 扇形段下框架安裝 下框架在線?；?

25、 扇形段上、下框架裝配 扇形段安裝 結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝 結(jié)晶器安裝、在線對(duì)中 機(jī)體配管 單體試車(chē) 6.3.1.2、扇形段基礎(chǔ)框架安裝 設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)及連鑄機(jī)縱向中心線、鑄流外弧線、矯直線和最終輥中心線為基準(zhǔn)線，對(duì)扇形段支座、基礎(chǔ)框架進(jìn)行找正。固定支座關(guān)系到弧形段整個(gè)輥列的安裝精度，因此，必須采用高精度的經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合內(nèi)經(jīng)千分尺，用“電聲法”測(cè)量，認(rèn)真找正，技術(shù)要求見(jiàn)附表：鋼-16-4以及（附圖7扇形段框架支座安裝技術(shù)要求圖）。然后再依據(jù)固定支座找正活動(dòng)支座、安裝扇形段基礎(chǔ)框架。

26、 扇形段基礎(chǔ)框架底座安裝按照從下往上的順序進(jìn)行。 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范精確檢測(cè)控制，測(cè)控過(guò)程應(yīng)考慮溫度變化的影響，必須按照計(jì)算值進(jìn)行補(bǔ)償。上部、中部和水平基礎(chǔ)框架初步找平找正后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。 水平基礎(chǔ)框架安裝。以連鑄機(jī)縱向中心線和最終矯直中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。在扇形段結(jié)合面上和基準(zhǔn)銷(xiāo)上用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，用平尺、量塊和方水平檢測(cè)水平度，用經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，以達(dá)到精度要求。 安裝中部基礎(chǔ)框架。首先安裝固定支座和活動(dòng)支座，經(jīng)找正、找平達(dá)到精度后，將中部基礎(chǔ)框架吊裝就位，再用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量基準(zhǔn)銷(xiāo)標(biāo)高達(dá)到要求。 安裝上部基礎(chǔ)框架。首先安裝固定支座，用精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀找正

27、、找平，達(dá)到要求后，將上部基礎(chǔ)框架吊裝就位，檢查與中部基礎(chǔ)框架相配合是否達(dá)到要求，可在基準(zhǔn)銷(xiāo)上測(cè)量檢查。 基礎(chǔ)框架全部安裝完畢達(dá)到精度要求后，可進(jìn)行二次灌漿。 安裝時(shí)可利用FG跨150/110t行車(chē)進(jìn)行吊裝，如圖5（基礎(chǔ)框架安裝圖）所示： 圖5：基礎(chǔ)框架安裝圖 6.3.1.2.1扇形段基礎(chǔ)框架支座安裝調(diào)整 彎曲段扇形段基礎(chǔ)框架、支座安裝是扇形段安裝調(diào)整重點(diǎn)部位，框架底座在鑄流方向位置尺寸安裝調(diào)整，依據(jù)后緣線為安裝調(diào)整基準(zhǔn)，同一底座左右兩側(cè)的銷(xiāo)軸中心位置偏差和中心線平行度以鑄流中心線為基準(zhǔn)。扇形段底座安裝時(shí)，其高程檢測(cè)必須配備精密水準(zhǔn)儀和千分桿，中心測(cè)量主要采用掛設(shè)鋼線的方法，測(cè)量

28、時(shí)必須考慮鋼線直徑。（詳見(jiàn)附圖7：扇形段框架支座安裝技術(shù)要求） 底座銷(xiāo)軸中心標(biāo)高，其最大允許偏差值為0.2mm； 鑄流方向底座銷(xiāo)軸的中心偏差，其最大允許偏差值為0.2mm；水平段扇形段框架的中心偏差則以第一段水平度扇形段在框架上 安裝位置加工面為控制點(diǎn)； 同一標(biāo)高底座兩側(cè)銷(xiāo)軸水平度，其最大允許偏差為0.1mm； 同一側(cè)不同高度底座銷(xiāo)軸中心線與鑄流中心線的平行度，其最大公差為0.2mm； 底座兩側(cè)銷(xiāo)軸中心與鑄流中心線的位置偏差，其最大允許偏差為0.5mm； 扇形段框架同一截面上扇形段安裝位置加工面水平度，其最大公差為0.1mm； 注意事項(xiàng) 在扇形段底座和框架安裝、調(diào)整過(guò)程中，必

29、須對(duì)扇形段框架上各段扇形段與框架的側(cè)面和底面接觸、支撐面進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，如果扇形段和其支撐框架的各個(gè)支撐面安裝間隙不能滿足公差要求，就會(huì)導(dǎo)致扇形段外輥列超差，影響連鑄坯表面質(zhì)量。 6.3.1.2.2扇形段內(nèi)外弧、結(jié)晶器離線對(duì)中檢測(cè)和調(diào)整 扇形段框架底座和框架安裝調(diào)整完畢，進(jìn)行扇形段輥縫檢測(cè)調(diào)整。扇形段輥縫檢測(cè)包括：離線內(nèi)外弧檢測(cè)、在線外弧檢測(cè)、離線輥縫開(kāi)度調(diào)整和輥縫精調(diào)。 在線外弧檢測(cè)見(jiàn)圖6扇形段在線外弧檢查示意圖 圖6：扇形段在線外弧檢查示意圖 離線檢測(cè)的目的是檢測(cè)設(shè)備的制造與裝配是否符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)加以調(diào)整，以便于安裝的順利進(jìn)行。其中外弧檢測(cè)又分離線檢測(cè)和在線精調(diào)，

30、所檢測(cè)的對(duì)象有結(jié)晶器和所有扇形段。 扇形段離線對(duì)中檢測(cè)分兩部分，即：扇形段3-15（19）段和扇形段1-2。扇形段3-15（19）檢測(cè)前，首先對(duì)扇形段上下框架進(jìn)行解體，即把扇形段的上下框架進(jìn)行分離，分離后要做好成品保護(hù)措施。解體后的扇形段上、下框架放置在上、下框架對(duì)中裝配臺(tái)上，用“對(duì)中摸板”對(duì)下框架進(jìn)行外弧校驗(yàn)，對(duì)上框架進(jìn)行內(nèi)弧校驗(yàn)。 扇形段解體完畢，接著就可以把其下框架放到扇形段3～15（19）外弧對(duì)中、測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行入口輥和出口輥的弧度檢查。在檢查之前，先對(duì)該對(duì)中、測(cè)試臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要復(fù)測(cè)所有測(cè)量點(diǎn)（蘑菇頭）到支撐面的相對(duì)距離以及四個(gè)支撐面的水平度，距離公差要保證在0.025mm，水平度

31、保證在0.04mm，經(jīng)復(fù)查都已滿足公差要求，可以先把扇形段9的下框架放到對(duì)中檢測(cè)臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)，放好后先有塞尺檢查扇形段與對(duì)中臺(tái)四個(gè)支撐面的嚴(yán)密性，公差不得大于0.10mm，然后把與該段對(duì)應(yīng)的模板依次分別放到每組測(cè)量點(diǎn)（蘑菇頭）上，用塞尺檢查入口側(cè)第一輥和出口側(cè)最后一輥與模板之間的間隙，同一側(cè)測(cè)出各點(diǎn)的相對(duì)誤差范圍應(yīng)滿足0～0.20mm即為合格。 該工序完成后，將其吊放在扇形段3～15（19）存放臺(tái)上，用另一相應(yīng)模板對(duì)該段所有輥道的外弧進(jìn)行檢測(cè)。需要說(shuō)明的是，每一工序的檢測(cè)，各類(lèi)扇形段都有相對(duì)應(yīng)的模板，應(yīng)特別注意。檢測(cè)時(shí)必須豎向立放在該輥道組表面，要確保輥面與模板充分接觸，接下來(lái)用塞尺逐一檢測(cè)

32、各輥面與模板之間的間隙，公差范圍應(yīng)在0～0.05mm，必要時(shí)通過(guò)加減軸承座下墊片對(duì)超差輥道進(jìn)行調(diào)整，直至合格。同理，扇形段8～3依次通過(guò)以上工序后放到基礎(chǔ)框架，然后再用類(lèi)似于與前面調(diào)水平段的方法調(diào)整各扇形段與其基礎(chǔ)框架前后、兩側(cè)的公差，所不同的是9～3段鑄流方向前后間隙公差為：入口段0.2mm；出口段0.05mm。 上面我們對(duì)扇形段9～3離線檢測(cè)完后，將下框架吊放到基礎(chǔ)框架上進(jìn)行在線外弧檢測(cè)調(diào)整，接下來(lái)就可以對(duì)結(jié)晶器、扇形段1和扇形段2進(jìn)行離線檢測(cè)。 扇形段1-2原則上不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解體，將扇形段2和1依次吊裝到專(zhuān)用檢測(cè)臺(tái)架上，進(jìn)行外弧檢測(cè)和其它相關(guān)試驗(yàn)。若其外弧通過(guò)調(diào)節(jié)外側(cè)框架下墊片也不能滿

33、足公差要求，則進(jìn)行解體。解體后，利用外側(cè)框架固定基準(zhǔn)面，逐一對(duì)輥列進(jìn)行弧度檢查，調(diào)整輥列框架下墊板，直至弧度符合要求。 扇形段1-2離線檢測(cè)依照2、1的順序進(jìn)行。把扇形段2放到扇形段1+2對(duì)中檢測(cè)臺(tái)上，把模板由上至下穿入輥縫，并緊貼外弧輥面，然后用塞尺測(cè)輥面及對(duì)中測(cè)試臺(tái)兩足輥與模板間的間隙，公差范圍要求在0～0.20mm，如果測(cè)量值超差，必須進(jìn)行調(diào)整；在測(cè)間隙時(shí)，將方水平置于模板上，根據(jù)方水平的讀數(shù)及其精度要求估算出外弧間隙誤差，從扇形段2的下框架固定點(diǎn)（吊耳）通過(guò)加減墊片進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。 圖7 扇形段離線對(duì)中示

34、意圖 扇形段2調(diào)整完畢后，把扇形段1吊裝到扇形段2上，用模板對(duì)扇形段1進(jìn)行單體檢測(cè)，檢查、調(diào)整方法與扇形段2相同。 單體檢測(cè)合格后，再用檢測(cè)扇形段2時(shí)的模板對(duì)扇形段1和扇形段2進(jìn)行相關(guān)性檢查（即檢查它們外弧的銜接性），如果公差超差而不銜接，則用同于扇形段2的調(diào)整方法對(duì)其定位點(diǎn)通過(guò)墊片進(jìn)行調(diào)整直至所有測(cè)量值均滿足0～0.20mm。 圖8：結(jié)晶器、扇形1段、扇形2段對(duì)弧示意圖 6.3.1.2.3更換導(dǎo)軌安裝 更換導(dǎo)軌主要對(duì)扇形段吊裝就位起導(dǎo)向作用，其安裝精度直接決定扇形段的安裝精度。扇形段就位時(shí)，通過(guò)澆鑄平臺(tái)的吊裝孔，使用專(zhuān)用吊具，用起重機(jī)將扇形段安裝就位。 先在地面安連鑄機(jī)立面布

35、置圖，分別組裝成A、B、C、D四大榀，按照A→B→C→D順序吊裝，依次連接為整體，為防止傾倒要用攬風(fēng)繩穩(wěn)固。安裝技術(shù)要求參附圖8：導(dǎo)軌安裝圖。并填寫(xiě)附表 鋼-16-5。 為了便于安裝調(diào)整，導(dǎo)向裝置首先按照扇形段9，8，7，6，5，4和3的順序進(jìn)行調(diào)整，然后依照扇形段10，11，12，13，14、15（19）的順序調(diào)整。更換導(dǎo)軌安裝就位要嚴(yán)格控制同一扇形段兩側(cè)導(dǎo)軌的“平行度”形狀公差和兩側(cè)導(dǎo)軌中心相對(duì)鑄流的位置偏差，主要檢測(cè)內(nèi)容如下：參附圖8 更換導(dǎo)軌同一截面內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)軌的中心線平行度，其最大公差范圍為2mm； 更換導(dǎo)軌同一截面內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌的中心與鑄流中心線位置偏差，其最大允許偏差為1mm。

36、 導(dǎo)軌就位調(diào)整合格后，臨時(shí)固定，用扇形段吊裝專(zhuān)用吊具，對(duì)更換導(dǎo)軌外側(cè)導(dǎo)板（從澆注方向看）用塞尺逐一進(jìn)行檢查調(diào)整，吊具導(dǎo)輥和側(cè)導(dǎo)軌之間的間隙不得大于0.3mm，如果不能保證該間隙尺寸，則更換導(dǎo)軌的安裝尺寸必須進(jìn)一步進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)重新調(diào)整導(dǎo)板下的調(diào)整墊片。 6.3.1.3、扇形段安裝 扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺(tái)保持開(kāi)口狀態(tài)。 扇形段離線對(duì)中、檢查、試漏和輥縫調(diào)整完畢后才能正式安裝。 清除扇形段與基礎(chǔ)框架的結(jié)合面上的油污及其它雜物。 首先安裝10#~15#（19#）水平段，使用FG跨行車(chē)進(jìn)行吊裝。 3#~9#扇形段離線將內(nèi)外弧機(jī)架拆開(kāi)后首先將外弧機(jī)架吊裝到中部基礎(chǔ)框架上。

37、使用行車(chē)配合專(zhuān)用吊裝吊具將扇形段直接吊入更換軌道中就位安裝。 3#~15#（19#）扇形段在線外弧對(duì)中，用相應(yīng)的樣板進(jìn)行檢查測(cè)量對(duì)中，對(duì)不符合要求的扇形段須離線調(diào)整，再次安裝就位進(jìn)行對(duì)中達(dá)到精度要求為止。 扇形段在線安裝見(jiàn)：附圖4 連鑄立面布置圖。 1#、2#扇形段安裝后在線對(duì)中，用樣板對(duì)1#、2#、3#扇形段在線對(duì)中，檢查相互配合精度達(dá)到要求。對(duì)弧調(diào)整的方法是通過(guò)加減托輥支座的墊片數(shù)量、厚度來(lái)達(dá)到對(duì)弧精度的要求。 將3#~9#外弧機(jī)架從更換導(dǎo)軌中抽出，離線后將內(nèi)外弧機(jī)架組合成一體，然后再吊裝到基礎(chǔ)框架上。扇形段輥組的安裝順序：應(yīng)從最下面一段開(kāi)始，然后依次向上安裝。 將扇形段全部在線

38、安裝完畢。 6.3.1.4、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置安裝 結(jié)晶器振動(dòng)裝置由液壓裝置與結(jié)構(gòu)振動(dòng)支架兩部分組成，工作時(shí)可按工藝要求進(jìn)行設(shè)定頻率和振幅的振動(dòng)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置的吊裝應(yīng)在各扇形段就位后進(jìn)行。 振動(dòng)裝置的底座以設(shè)定的沿鑄機(jī)縱向中心線和外弧線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。用精密經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行找正找平。 液壓振動(dòng)裝置安裝在其底座上，以定位銷(xiāo)定位。 結(jié)晶器安裝在1#扇形段上方的振動(dòng)臺(tái)架上，以定位塊定位。安裝結(jié)晶器時(shí)，先將其吊到振動(dòng)臺(tái)架上方，將對(duì)中儀放到結(jié)晶器內(nèi)并卡緊，然后緩慢放下結(jié)晶器，通過(guò)對(duì)中儀，使結(jié)晶器與扇形1段對(duì)中。 結(jié)晶器本體及機(jī)架在整體就位前與扇形段一樣必須在結(jié)晶器組裝對(duì)中臺(tái)架上進(jìn)行預(yù)裝、檢

39、測(cè)、試驗(yàn)并滿足技術(shù)文件的要求。該部分除機(jī)械設(shè)備本身外還涉及液壓（調(diào)寬）、儀表測(cè)控、電磁制動(dòng)、冷卻水、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)。結(jié)晶器組裝對(duì)中臺(tái)架必須先期安裝完成，保證結(jié)晶器組裝需要。 6.3.1.5、扇形段在線對(duì)中 在結(jié)晶器、直彎段在線調(diào)整完成后，進(jìn)行在線對(duì)中。其目的是使從結(jié)晶器開(kāi)始到最終矯直點(diǎn)為止輥?zhàn)拥呐帕蟹显O(shè)計(jì)上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點(diǎn)后為水平線。 對(duì)中順序 ： 1）在線對(duì)中 直彎段與弧形段“1”對(duì)中 弧線樣規(guī)插入后以矯正開(kāi)始點(diǎn)來(lái)校對(duì)中形樣規(guī)的設(shè)定高度。 弧形樣規(guī)和直彎規(guī)二根在操作平臺(tái)上用小銷(xiāo)軸連接在一起，用行車(chē)吊起從結(jié)晶器內(nèi)輕緩地插入直彎段內(nèi)，當(dāng)插入到一定位置后，改用手拉葫蘆吊住樣

40、規(guī)。 旋轉(zhuǎn)弧形樣規(guī)上附帶的偏心銷(xiāo)使弧形樣規(guī)上下移動(dòng)，當(dāng)調(diào)整到弧形樣規(guī)和直彎段的輥面完全接觸后，弧形樣規(guī)的高度位置就確定了。 當(dāng)弧形樣規(guī)定位后，用塞尺檢查各輥面與弧形樣規(guī)之間的間隙，并進(jìn)行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與樣規(guī)完全接觸。 2）矯直段與相鄰扇形段對(duì)中 矯直段與相鄰扇形段對(duì)中包括矯直段與水平段對(duì)中和矯直段與弧形段的對(duì)中，對(duì)中采用該區(qū)間專(zhuān)用樣規(guī)。 3）水平段對(duì)中 以最終矯直點(diǎn)的標(biāo)高為基準(zhǔn)，用平尺和方水平測(cè)量從矯直輥后輥?zhàn)拥乃蕉取? 保持平尺的水平狀態(tài)，用塞尺檢查各輥面與平尺之間的間隙，并進(jìn)行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與平尺完全

41、接觸。 4）弧形段在線對(duì)中 以已找正的弧形段“1”和矯直段為基準(zhǔn)，使用這一區(qū)間的專(zhuān)用樣規(guī)，逐段測(cè)定各扇形段輥?zhàn)雍蜆右?guī)間的間歇進(jìn)行找正，使這一區(qū)間的鑄造弧線平滑過(guò)度。 6.3.1.6、機(jī)體的配管 鑄流設(shè)備中有各種介質(zhì)管道，包括液壓、干油、燃?xì)饨橘|(zhì)等；介質(zhì)與本體的連接要與設(shè)備同步進(jìn)行。 6.3.1.7、樣規(guī)的保管 扇形段對(duì)中用各種成套樣規(guī)是連鑄機(jī)扇形段對(duì)中的專(zhuān)用工具，在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中，輕吊輕放，不可與其它雜物混放，必須單獨(dú)保管，平放時(shí)支點(diǎn)適當(dāng)，防止變形和損傷。不用時(shí)存放在保管室內(nèi)。 開(kāi)始使用樣規(guī)前，先和母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤方可使用。在使用過(guò)程中如有疑問(wèn)，必須立即與

42、母規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)。 6.3.2、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝方案 由于大包回轉(zhuǎn)臺(tái)本體重且位于廠房G列吊車(chē)梁雙肩下方，是行車(chē)吊裝的死角，用GH跨行車(chē)480t和FG跨150t行車(chē)將設(shè)備抬吊就位。 6.3.2.1、安裝順序： 基礎(chǔ)座漿 底座安裝 液壓旋轉(zhuǎn)接頭安裝 電氣滑環(huán)安裝 回轉(zhuǎn)體安裝 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 升降液壓缸安裝 升降臂安裝 托臂安裝 鋼包稱量裝置安裝 鋼包蓋升降裝置安裝 限位開(kāi)關(guān)安裝 配管 試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.3.2.2、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座安裝 利用FG跨150/110t行車(chē)和GH跨480/100t行車(chē)，采用“空中接力吊裝法”進(jìn)行吊裝

43、。安裝時(shí)務(wù)必注意底座上的定位標(biāo)記點(diǎn)的位置。定位標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線上。 利用液壓扳手緊固地腳螺栓，分兩次進(jìn)行，第一次達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，然后可以進(jìn)行上部設(shè)備的安裝，待設(shè)備安裝完成之后再按設(shè)計(jì)值最終 緊固地腳螺絲。 6.3.2.3、回轉(zhuǎn)軸承安裝 回轉(zhuǎn)軸承的安裝同底座吊裝一樣，利用FG跨150/110t行車(chē)和GH跨480/100t行車(chē)進(jìn)行“空中接力吊裝法”吊裝，安裝時(shí)注意回轉(zhuǎn)支承軟點(diǎn)的安裝位置，并要求軸承固定圈定位標(biāo)記點(diǎn)與底座的定位標(biāo)記點(diǎn)重合。 6.3.2.4、回轉(zhuǎn)體安裝 吊裝方法同上，采用“空中接力吊裝法”吊裝。在GH跨將回轉(zhuǎn)體與吊具組合，（見(jiàn)圖7），先用GH跨480

44、/100t鑄造起重機(jī)的主鉤，將回轉(zhuǎn)體吊起；第二步用FG跨鑄造起重機(jī)的110副鉤和150t起重機(jī)的主鉤，分別在吊具兩端掛鉤的吊耳接過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)，在空中將回轉(zhuǎn)體吊住。此時(shí)FG跨150t主鉤松開(kāi)；第三步二臺(tái)起重機(jī)抬吊將其就位。 圖9 回轉(zhuǎn)體吊具示意圖 安裝時(shí)同時(shí)要保證回轉(zhuǎn)體定位點(diǎn)、軸承內(nèi)圈定位點(diǎn)、外圈定位點(diǎn)、底座定位點(diǎn)重合。 6.3.2.5、升降液壓缸安裝 液壓缸安裝利用FG跨150/110t起重機(jī)與手拉葫蘆配合安裝。為防止液壓缸傾斜需用臨時(shí)支撐固定。安裝一側(cè)后，將回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)180度安裝另一側(cè)。 6.3.2.6、升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝

45、為保證施工人員的安全，回轉(zhuǎn)臂安裝前回轉(zhuǎn)體的平臺(tái)、欄桿應(yīng)施工完畢。升降臂和回轉(zhuǎn)臂安裝方法，利用FG跨150/110t吊車(chē)與手拉葫蘆配合安裝。升降連桿分為上連桿2件、下連桿4件。如果下連桿未能和回轉(zhuǎn)體同時(shí)吊裝，應(yīng)先安裝下連桿，使用行車(chē)與卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將左支撐臂下部的一件連桿吊裝就位，用將銷(xiāo)軸安裝至軸承座中，然后用50t千斤頂支撐下連桿，使下連桿在垂直方向不轉(zhuǎn)動(dòng)。再用- 跨行車(chē)與卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝右支撐臂的下連桿。上連桿安裝分別利用FG跨、GH跨行車(chē)與5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝，安裝到位后不松鉤，再利用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝上下連桿的聯(lián)系拉桿，用50t千斤頂調(diào)節(jié)上連桿的軸承孔與拉桿上的軸孔對(duì)正，位置對(duì)好后將上連桿和聯(lián)系拉桿

46、鎖住、穿入銷(xiāo)軸。行車(chē)和卷?yè)P(yáng)回鉤，再安裝升降裝置，將升降液壓缸鎖緊，同時(shí)拆除50t千斤頂，以備支撐臂安裝。 支撐臂的安裝：在行車(chē)梁下掛一個(gè)吊錘。支撐臂有4件，先安裝FG跨的2件支撐臂，行車(chē)梁下設(shè)置的5t卷?yè)P(yáng)機(jī)配合安裝，使設(shè)備的軸承孔對(duì)正后穿銷(xiāo)軸，再用吊錘將銷(xiāo)軸安裝到位。將一側(cè)的支撐臂安裝完，盤(pán)車(chē)將將鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，再安裝另外2件支撐臂。 6.3.2.7、大包驅(qū)動(dòng)安裝 大包驅(qū)動(dòng)安裝主要是聯(lián)軸器的裝配和找正。 在裝配之前，首先檢查包容件的配合公差、倒角、圓角半徑、導(dǎo)向部位的錐度和長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)，當(dāng)需要壓配時(shí)，要將配合面清洗干凈，并涂一潤(rùn)滑劑，并要計(jì)算裝配的壓入力；當(dāng)需要熱

47、裝配時(shí)，可采用熱浸油加熱法，并計(jì)算被加熱件的加熱溫度。 聯(lián)軸器找正時(shí)要檢測(cè)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。聯(lián)軸器的找正見(jiàn)圖8：聯(lián)軸器同軸度的找正示意圖 圖10：聯(lián)軸器同軸度的找正示意圖 6.3.2.8、鋼包基礎(chǔ)架（錨固件）的安裝 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)架（錨固件），直徑Φ5000mm，高度2060mm，重11t；基礎(chǔ)架（錨固件），重0.7t，都埋設(shè)于▽13.940m平臺(tái)混凝土中。根據(jù)土建圖，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)錨固件在土建施工完▽8.85m混凝土平臺(tái)時(shí)，便由機(jī)電進(jìn)行安裝固定，符合要求后，再交給土建專(zhuān)業(yè)繼續(xù)施工▽13.940m平臺(tái)混凝土。 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)

48、及驅(qū)動(dòng)電機(jī)基礎(chǔ)架（錨固件）安裝前，先復(fù)核土建平臺(tái)中心線，制作安裝用支撐架（支撐架見(jiàn)后附圖），支撐架與▽8.850m平臺(tái)采用膨脹螺栓連接，與錨固件采取焊接的方法，安設(shè)時(shí)保證螺栓套筒的垂直度和底板面的標(biāo)高，要求支撐架與地面，支撐架與錨固件必須連接牢固，同時(shí)由土建專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)可，土建打灰前安裝人員須復(fù)驗(yàn)，并旁站打灰過(guò)程。確?；A(chǔ)架不發(fā)生位移。 6.4、其它輔助設(shè)備的安裝 6.4.1、引錠桿車(chē)的安裝 一套引錠桿包括：頭部連接件、尾部連接件、中間連接件、連接銷(xiāo)、螺栓、軸套和緊固件、潤(rùn)滑部件等。 引錠桿車(chē)軌道安裝時(shí)，應(yīng)注意軌道的標(biāo)高、水平度、平行度，當(dāng)軌道安裝精度達(dá)到技術(shù)要求后，軌道與鋼結(jié)

49、構(gòu)焊接前后都要對(duì)軌道或焊縫進(jìn)行加熱，防止焊縫裂紋，焊縫高度要滿足技術(shù)要求。 6.4.2、中間罐車(chē)設(shè)備安裝 中間罐車(chē)是支撐盛有鋼水的中間罐的設(shè)備。澆鑄期間，中間罐車(chē)主要用于輸送中間罐和將中間罐移送到結(jié)晶器上進(jìn)行澆鑄。澆鑄時(shí)，中間罐根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)的液面高度情況，通過(guò)塞棒機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整其鋼水澆鑄速度。 安裝程序 鋼包車(chē)軌道梁安裝 軌道安裝 中間罐車(chē)組裝 中間罐車(chē)安裝 軌道安裝：將軌道安裝在連鑄工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，軌道切頭采用45接頭，軌道與鋼結(jié)構(gòu)之間通過(guò)壓板固定，其技術(shù)要求為： 中心線允許誤差：1.5mm 標(biāo)高允許誤差： 2.0mm 軌跨距：

50、 2.0mm 中間罐車(chē)是由車(chē)架與升降裝置組成，上、下升降是通過(guò)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。中間罐車(chē)的吊裝必須在軌道安裝檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。 中間罐車(chē)如是整體交貨，經(jīng)驗(yàn)收調(diào)平后，可直接吊裝至軌道上；如分體進(jìn)場(chǎng)，就必須先在胎具上進(jìn)行組裝，整體組裝合格后，吊至軌道上。 6.4.3、火焰切割機(jī)的安裝 火切機(jī)配有2只割槍。正常切割狀態(tài)下2只割槍在自動(dòng)模式下共同工作，還有2只副槍執(zhí)行取樣任務(wù)。當(dāng)有一支槍出現(xiàn)故障時(shí)，另一支割槍單獨(dú)完成切割。 火焰切割機(jī)主要是由火焰切割機(jī)支架和火焰切割機(jī)兩部分組成，火焰切割機(jī)支架是在切割下軌道安裝找正之后，再安裝、找正的。 火焰切割機(jī)支架安裝就位后，設(shè)備找正是按

51、火焰切割機(jī)支架上的軌道來(lái)看標(biāo)高及水平度，同時(shí)要看兩軌道的平行度，防止火焰切割機(jī)安裝就位后運(yùn)行卡軌。 6.4.4、切前、切割下軌道安裝 切前軌道包括獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的帶旋轉(zhuǎn)接頭的單體輥，內(nèi)冷，輥道安裝了自調(diào)心輥?zhàn)虞S承，輥道由齒輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，有焊接結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩，采用電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，型號(hào)為YGP160L1-4。 輥道的橫向中心線要以每組輥道的第一個(gè)輥道為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，輥道的軸向中心線應(yīng)以連鑄機(jī)中心線相垂直，輥道的水平度及平行度偏差方向，不要往同一方向偏，以免由于累計(jì)誤差造成板坯跑偏。輥道的找正方法用打搖臂方法進(jìn)行，在輥道的表面找水平度。 6.4.5、切尾和試樣移出系統(tǒng) 切尾和試樣移出系統(tǒng)用來(lái)快速和安全

52、輸送鑄坯頭尾和試樣出輥道。包括卷筒驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、小車(chē)裝配、擺臂裝置、軌道裝置、導(dǎo)向裝置、切頭切尾筐等。每臺(tái)鑄機(jī)都配有移出系統(tǒng)，該系統(tǒng)為輸送車(chē)位于火切竄動(dòng)輥之后，移出系統(tǒng)的輸送車(chē)通過(guò)連桿相連，由卷?yè)P(yáng)帶動(dòng)，當(dāng)試樣切割送入小車(chē)后，卷?yè)P(yáng)將小車(chē)?yán)鲚伒?，試樣推出裝置將鑄坯切頭切尾放入收集槽中。開(kāi)澆前，小車(chē)必須回位，收集藍(lán)位于輥道邊，試樣推出裝置在兩個(gè)方向上由液壓驅(qū)動(dòng)。帶吊環(huán)的收集藍(lán)在推出裝置的一邊。 一套取樣移出裝置包括： 取樣移出車(chē)、牽引卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)、支撐網(wǎng)板、試樣推出裝置、車(chē)軌道系統(tǒng)、液壓缸、收集槽各1套。 線外設(shè)備安裝 離線設(shè)備包括結(jié)晶器裝配、對(duì)中、調(diào)整、試水臺(tái)，扇形段存放、傾翻、拆卸測(cè)試

53、臺(tái)，板坯傾翻裝置等。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可利用已調(diào)試好的行車(chē)和懸臂吊對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行安裝。 6.4.6、過(guò)跨車(chē)的安裝 考慮到廠房?jī)?nèi)設(shè)備的各跨之間倒運(yùn)安裝，過(guò)跨車(chē)應(yīng)先行安裝，包括軌道的安裝。 6.5、連鑄機(jī)設(shè)備安裝內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 連鑄機(jī)安裝內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)表 表3 名稱 項(xiàng)目 　 極限偏差或公差 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 鋼包 回轉(zhuǎn)臺(tái) 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標(biāo)高 　 1mm 0.5mm 底座水平度 　 0.05/1000 0.02/1000 鋼包支撐面水平度 　 ≤3mm ≤2mm 結(jié)

54、晶器 及振動(dòng) 裝置 縱向中心線 　 1mm 0.5mm 橫向中心線 　 0.5mm 0.2mm 標(biāo)高 　 0.5mm 0.2mm 水平度公差 　 0.2/1000 0.1/1000 扇形段 弧形段支撐框架底座中心線 　 1mm 0.5mm 弧形段支撐框架底座標(biāo)高 　 0.5mm 0.2mm 水平段公差 　 0.1/1000 0.05/1000 支撐框架基準(zhǔn)銷(xiāo)標(biāo)高 　 0.2mm 0.1mm 支撐框架縱向中心線 　 0.5mm 0.2mm 扇形段縱向中線線 　 1mm 0.5

55、mm 扇形段對(duì)中 　 ≤0.5mm ≤0.2mm 橫向水平度 　 0.2/1000 0.15/1000 存放架縱橫中心線 　 1mm 0.5mm 存放架標(biāo)高 　 2mm 1mm 引錠桿 收存裝置 存放架鉛錘度 　 0.5/1000 0.2/1000 收送 卷?yè)P(yáng) 縱橫中心線 3mm 1mm 標(biāo)高 2mm 1mm 脫引錠 裝置 縱橫中心線 1.5mm 0.5mm 標(biāo)高 2mm 1mm 收送 托輥 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 標(biāo)高 2mm 1mm 水平度

56、 0.3/1000 0.2/1000 中間罐 車(chē)引錠 桿車(chē)軌 道 縱向中心線 　 1mm 0.5mm 軌距 　 0~＋4mm 0~＋2mm 標(biāo)高 　 5mm 3mm 水平度 　 0.7/1000 0.5/1000 同一截面軌道高低差 5mm 3mm 接頭錯(cuò)位 　 ≤0.5mm ≤0.3mm 支撐架立柱縱橫中心線 2mm 1mm 標(biāo)高 　 2mm 1mm 鉛錘度 　 0.5/1000 0.2/1000 火 焰 切 割 機(jī) 　 縱向中心線 2mm 1mm 　 軌道

57、標(biāo)高 3mm 1mm 　 軌距 2mm 1mm 軌道 　 　 　 同一截面軌道高低差 ≤2mm ≤1mm 縱向水平度 0.7/1000 0.5/1000 橫向水平度 1/1000 0.5/1000 接頭錯(cuò)位 ≤0.5mm ≤0.3mm 　 測(cè)量輥 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 橫向中心線 1.5mm 1mm 標(biāo)高 1mm 0.5mm 輸送 輥道 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 　 橫向中心線 3mm 2mm 　 標(biāo)高 0.5mm 0.3mm 　 水

58、平度 0.15/1000 0.1/1000 輥?zhàn)又行呐c鑄流中心垂直度 0.15/1000 0.1/1000 升降 擋板 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標(biāo)高 　 1mm 0.5mm 打號(hào)機(jī) 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標(biāo)高 　 1mm 0.5mm 推鋼機(jī) 中心線 　 1.5mm 1mm 翻鋼機(jī) 標(biāo)高 　 1mm 0.5mm 水平度公差 　 0.2/1000 0.1/1000 7、資源配置計(jì)劃 7.1、機(jī)械安裝工程需用勞動(dòng)力 表4：

59、 工種 鉗工 電焊工 火焊工 起重工 電工 人數(shù) 39 13 7 20 2 合計(jì) 81 7.2、主要施工機(jī)械、機(jī)具配置 表5： 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 及 規(guī) 格 數(shù) 量 產(chǎn) 地 功 率 1 切割機(jī) 400mm 2 2 螺旋千斤頂 5t 3 3 框式水平儀 200200（0.02mm） 2 4 扭力扳手 75~200Nm 4 5 扭力扳手 280~760Nm 3 6 手電鉆 φ9~12 2 7 電焊機(jī) BX3-500

60、6 8 水準(zhǔn)儀 GDR-003A 2 9 水準(zhǔn)儀 DsZ3 2 10 精密水準(zhǔn)儀 NA2 2 11 經(jīng)緯儀 THEO01B 2 12 經(jīng)緯儀 J2 2 13 全站儀 SET-200 1 14 潛水泵 2~3“ 2 15 磨光機(jī) φ150 10 16 卷?yè)P(yáng)機(jī) JYM-5T 1 17 百分表 精度0.01量程10mm 6 18 游標(biāo)卡尺 0~200mm分度/直0.02 2 19 外徑千分尺 0~200mm/0.

61、01 2 20 內(nèi)徑千分尺 120~2000mm/0.01 2 21 量塊 0 級(jí)（42塊） 1 22 手拉葫蘆 1~5t 5 23 手拉葫蘆 10~15t 4 24 油壓千斤頂 10~50t 6 25 平尺 1~2m 2 26 平尺 3.5~5m 2 27 空壓機(jī) 0.6~6 1 7.3、主要施工措施用料 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 材 質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 H型鋼 250*250 Q235A m

62、 36 2 鋼板 δ=3mm Q235A t 3 3 鋼板 δ=8mm Q235A t 2 4 鋼板 δ=12mm Q235A t 2 5 鋼板 δ=16mm Q235A t 8 6 鋼板 δ=20mm Q235A t 80 7 鋼板 δ=25mm Q235A t 10 8 鋼板 δ=40mm Q235A t 0.6 8 角鋼 L404 Q235A m 300 9 角鋼 L636 Q235A m 300 10 角鋼 L10010 Q235A

63、 m 120 11 槽鋼 [10 Q235A m 400 12 槽鋼 [12 Q235A m 200 13 槽鋼 [14 Q235A m 200 14 槽鋼 [16 Q235A m 200 15 焊管 DN15 Q235 m 100 16 焊管 DN20 Q235 m 100 17 道木 根 200 8、質(zhì)量、安全、文明和職業(yè)健康管理措施 8.1、質(zhì)量管理保證措施 8.1.1、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要進(jìn)行質(zhì)量教育，嚴(yán)格外方專(zhuān)家要求和施工方案的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 8.

64、1.2、嚴(yán)格控制施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病 8.1.2.1、座漿料的配比要認(rèn)真計(jì)量，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修理或鏟掉重做。 8.1.2.2、對(duì)已成形的座漿墩要蓋上草袋或紙袋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但冬季不能澆水，要用塑料袋或草袋覆蓋。 8.1.2.3、地腳螺栓的外露長(zhǎng)度要按圖紙要求露長(zhǎng)一致在確定無(wú)誤后方可進(jìn)行一次灌漿。 8.1.2.4、座漿墊板上的調(diào)整墊片要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，不合格的要采取防止措施，禁止錘擊變形。 8.1.2.5、設(shè)備測(cè)量面要注意保護(hù)，使用后要涂刷防銹潤(rùn)滑脂 8.1.2.6、設(shè)備之間或設(shè)備與管道之間安裝接口面不得有油污和污物，必須清理干凈并封堵好。 8.1.2.7、

65、設(shè)備地腳螺栓孔在灌漿前要徹底清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。 8.2.2.8、設(shè)備座漿坑深度要大于30mm座漿前要清除坑內(nèi)雜物，并用清水凈潤(rùn)。 8.1.2.9、墊片組不得多于5塊，超出5塊時(shí)要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。 8.1.2.10、設(shè)備斜墊板接觸面積不得小于70%。 8.1.2.11、在進(jìn)行二次灌漿前必須把斜墊板組點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度不夠要補(bǔ)焊，否則不得進(jìn)行二次灌漿。 8.1.212、在掛鋼線找正設(shè)備時(shí)應(yīng)選用直徑在0.2-0.75的整根鋼線，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)16m。 8.1.2.13、永久中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)要加保護(hù)裝置，并標(biāo)以醒目的標(biāo)記。 8.1.2.14、座漿工藝要規(guī)范，座

66、漿坑的長(zhǎng)度，寬度應(yīng)比墊板大60-80mm，漿墩高度不因低于設(shè)計(jì)高度，搗漿時(shí)要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面2-5mm。 8.1.2.15、設(shè)備本體的液壓、潤(rùn)滑軟管的執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口應(yīng)封堵保護(hù)好，如加封鐵板、木板、膠帶、涂油。 8.2、安全管理保證措施 8.2.1、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格遵守“安裝工人技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。 8.2.2.2、針對(duì)工程的重點(diǎn)部位和薄弱環(huán)節(jié)，必須預(yù)防和嚴(yán)格把關(guān)，消除安全技術(shù)隱患，防止高空墜落，物體傷人，機(jī)具傷人等事故發(fā)生。 8.2.2.3、在鐵皮溝兩側(cè)安裝輥道時(shí)，要設(shè)置跳板橫放溝上，操作時(shí)防止墜落溝下。 8.2.2.4、安裝扇形段上部框架時(shí)，需用腳手架搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，要安全牢靠。 8.2.2.5、在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上部安裝部件時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)臺(tái)架，安全操作