電采暖散熱器

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1、 ICS 91．140 Q 83 J口 中華人民 共和 國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG／T 236--2008 電采暖散熱器 Electric heating radiator 2008-09-22發(fā)布 2009-02-0 1實施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布 jc／r 236--2008 目 次 前言

2、 ． 1范圍 [1 2規(guī)范性引用文件 ． ．． 1 3術(shù)語和定義

3、 1 4分類和標(biāo)記 ．． ． 2 5要目℃ - -- ． ．． 3 6試驗方法 4 7檢驗規(guī)則

4、 ．． ． 6 8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存 ． ． ． 7 附錄A(規(guī)范性附錄)直接作用式電采暖散熱器試驗裝置及要求 9 附錄B(規(guī)范性附錄)蓄熱式電采暖散熱器蓄熱性能測試方法 ．． 1 附錄c(資料性附錄) 直接作用式電采暖散熱器產(chǎn)品性能分級及評定原則

5、4 JG／T 236--2008 刖 昌 本標(biāo)準(zhǔn)參考了IEC 60531：1999。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄，附錄c為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸rl。 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國建筑科學(xué)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：北京金海春光科技有限公司、艾斯比特制熱電器(上海)有限公司、哈爾濱洪遠石 英電熱器有限責(zé)任公司、中房集團新技術(shù)中心有限公司、北京西狄亞暖通設(shè)備有限公司、沈陽一汀普萊斯 電器有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：路賓、戴立生、張莓、任學(xué)華、齊政新、吳吉平、安文德

6、、劉建功、劉鵬、秦素梅、 楊強。 JG／T 236--2008 電采暖散熱器 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電采暖散熱器的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運 輸和儲存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定安裝在建筑物內(nèi)具有溫度控制功能并作為建筑物主要采暖方式的電采暖散 熱器。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用

7、文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB／T 1727漆膜一般制備法 GB／T 2828．1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB 4208--2008外殼防護等級(IP代碼) GB 4706．1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求 GB／T 7725 2004房間空氣調(diào)節(jié)器 3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3．1 電采暖散熱器elect—c heating radiator 以電為能源，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，具有通過溫度控制器實現(xiàn)供熱控制的采暖散熱設(shè)備。它們可以是 吊裝式、壁掛式、落地式等各類電采暖散熱器。包括直接

8、作用式電采暖散熱器、蓄熱式電采暖散熱器。 3．2 贏接作用式電采暖散熱器direct-acting electric heating radiator 建筑物需要采暖時，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并將熱能直接傳到建筑物內(nèi)的電采暖散熱器。 3．3 蓄熱式電采暖散熱器thermal storage electric heating radiator 將電能轉(zhuǎn)化為熱能通過蓄熱介質(zhì)進行儲存，在需要時將所儲存的熱量對建筑物供熱的電采暖散 熱器。 3．4 溫度控制器thermostat 動作溫度可固定或可調(diào)的溫度敏感裝置，在正常工作期間，其通過自動接通或斷開電路來保持被控 環(huán)境溫度在

9、設(shè)定值之間。 3．5 額定輸入功率rated power input 產(chǎn)品銘牌和產(chǎn)品樣本上，制造廠對產(chǎn)品所標(biāo)注的功率。 1 JGJT 236--2008 3．6 輸入功率power input 在額定電壓下，電采暖散熱器滿負荷工作時實際消耗的功率。 3．7 蓄熱量charge acceptance 蓄熱式電采暖散熱器在最大蓄熱工況和最大放熱工況下連續(xù)24 h工作，每個蓄熱過程所貯存的 熱量。 3．8 蓄熱耗電量energy consumption 蓄熱式電采暖散熱器在最大蓄熱工況和最大放熱工況下連續(xù)24 h工作，每

10、個蓄熱過程所輸人的累 積電量。 3．9 蓄熱率thermal storage ratio 蓄熱式電采暖散熱器在最大蓄熱工況和最大放熱工況下連續(xù)24 h工作，蓄熱量與蓄熱耗電量的比 值，以百分?jǐn)?shù)表示。 4分類和標(biāo)記 4．1分類 4．1．1按放熱方式分類 ——直接作用式，代號為z； ——蓄熱式，代號為X。 4．1．2按規(guī)格分類 規(guī)格代號以額定功率值表示，單位為100 W。 4．1．3按傳熱類型分類 ——對流式，代號為C； ——輻射式，代號為R。 4．1．4按安裝形式分類 ——吊裝式，代號為D； ——壁掛式，代號為B； ——落地式，代號為L。 4．2標(biāo)記 電

11、采暖散熱器按下列方法標(biāo)記： 裝形式 熱類型 格代號(單位100 w) 熱方式 品代號，電采暖散熱器 標(biāo)記示例：DR—Z02CL：表示額定功率為200 W的落地安裝對流式直接作用式電采暖散熱器。 JG／T 236--2008 5要求 5．1一般要求 5．1．1外觀要求 電采暖散熱器外表面應(yīng)無明顯劃傷、銹斑、壓痕、折彎變形、機械損傷；格柵要求外觀平整，均勻、無 銹斑、污物、裂紋結(jié)疤變形，格柵出氣口無毛刺飛邊。 5．1．2涂覆要求 電采暖散熱器應(yīng)進行表面處理；漆膜的制備應(yīng)符合GB／T 1727的規(guī)定；表面光潔，噴涂層均勻，無

12、 流痕、氣泡和剝落，涂漆件漆膜附著力試驗中漆膜脫落格數(shù)不超過15％。 5．2安全要求 5．2．1防護等級 應(yīng)滿足防護等級IP22的要求。 5．2．2輸入功率 輸入功率的偏差不應(yīng)超過額定輸入功率的一10％～+5％的范圍。 5．2．3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度 a)泄漏電流——在1．15倍的額定電功率下，測量電采暖散熱器外露的金屬部分與電源線不同極 之間的泄漏電流，應(yīng)不超過表1規(guī)定值。 表1不同器具類型的電采暖散熱器所對應(yīng)的泄漏電流 l器具類型 Ⅱ類 。類、oI類和Ⅲ類 I類駐立式 0．75 mA或0．75mA／kW(器具額定輸入功率)，兩者中選 l泄漏電流 o

13、．25 mA o．5mA 較大值，但最大為5 mA b) 電氣強度——在帶電部分和非帶電金屬部分之間施加額定頻率和表2所規(guī)定的試驗電壓，持 續(xù)時間1 min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。 表2電氣強度試驗電壓 試驗電壓／V(頻率50 Hz) 電氣強度試驗電壓 基本絕緣 附加絕緣 加強絕緣 1 000 1 750 3 000 5．2．4耐潮熱 應(yīng)按GB 4706．1—2005中15．3所規(guī)定的方式進行潮熱試驗。 a)泄露電流——在1．06倍的額定電壓下，測量電采暖散熱器外露的金屬部分與電源線之間的泄 漏電流，不應(yīng)超過表1所規(guī)定值。 b) 電氣強度——施加

14、表3所規(guī)定的電壓時間1 min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)。 表3試驗電壓 試驗電壓／V(頻率50 Hz) 電氣強度試驗電壓 基本絕緣 附加絕緣 加強絕緣 I 250 1 750 3 000 5．2．5接地電阻 電采暖散熱器外露金屬部分與接地端之間的接地電阻不應(yīng)大于0．1 n。 5．3性能要求 5．3．1啟動和運行 電采暖散熱器在電源電壓偏差為額定值的土10％時，應(yīng)能正常啟動和運行。 JC／T 236--2008 5．3．2出口柵格與外表面溫度 電采暖散熱器在正常工作時，可接觸部分的表面溫度不應(yīng)大于95℃；如果有格柵，格柵溫度不應(yīng)大

15、 于115℃。 5．3．3 電采暖散熱器升溫時間 直接作用式電采暖散熱器達到穩(wěn)定運行時，其升溫時間不應(yīng)大于20 rain。 5．3．4熱工性能 蓄熱式電采暖散熱器蓄熱率應(yīng)大于或等于75％，蓄熱量不應(yīng)小于名義規(guī)定值的93％。 5．3．5溫度控制器功能 電采暖散熱器應(yīng)具備室內(nèi)溫度控制功能，溫度控制器應(yīng)能在5℃～30℃(土3℃)范圍內(nèi)設(shè)定溫 度，對所設(shè)定環(huán)境溫度控制精度應(yīng)為2℃；蓄熱式電采暖散熱器應(yīng)具有對蓄熱和放熱過程的控制功 能，對所設(shè)定環(huán)境溫度控制精度應(yīng)為士3℃。 5．3．6表面溫度均勻性 輻射式電采暖散熱器表面溫度均勻度不應(yīng)小于80％。 6試驗方法 6．1試驗條件

16、6．1．1機組按照銘牌上的額定電壓和額定頻率進行試驗。 6．1．2試驗用各類測量儀器應(yīng)有計量檢定有效期內(nèi)的合格證，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4各類測量儀器的準(zhǔn)確度 測量參數(shù) 測量儀表 測量項目 單位 儀表準(zhǔn)確度 玻璃水銀溫度計 環(huán)境溫度、室內(nèi)溫度 0．1℃ 一 溫度 電阻溫度計 ℃ 熱電偶 其他溫度 0．3℃ 時間 秒表 測時間 1 功率表 W O．5級 電壓表 V 0．5級 電流表 A 0．5級 頻率表 Hz 0．5級 電氣特性 測量電氣特性 泄漏電測量儀 rnA 5級 耐壓測試儀 V

17、5級 接地電阻測試儀 n 5級 兆歐表 Mn 10級 6．1．3試驗讀數(shù)的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5試驗讀數(shù)的允許偏差 單次讀數(shù)與規(guī)定試驗 讀數(shù)平均值與規(guī)定 項 目 工況最大偏差 試驗工況的偏差 環(huán)境干球溫度／℃ 士0．5 士0．3 電源電壓／％ 土2．0 JG／T 236--2008 6．2試驗項目和方法 6．2．1一般要求 6．2．1．1外觀要求 電采暖散熱器外觀采用目測方法進行檢驗。 6．2．1．2涂覆要求 電采暖散熱器涂層表面質(zhì)量采用目測方法進行；涂漆件的漆膜附著力試驗：在涂漆件的外表面任取 長10 m

18、m、寬10 mm的面積，用新刀片縱橫各劃11條間隔1 mm，深達底材的平行切痕，用氧化鋅膠布 貼牢，然后沿垂直方向快速撕下，劃痕范圍內(nèi)漆膜脫落的格數(shù)與100的比值進行評定，每小格漆膜保留 不足70％的視為脫落，試驗后，檢查漆膜脫落情況。 6．3安全要求試驗 6．3．1防護等級試驗 應(yīng)符合GB 4208 2008的第11章的要求。 6．3．2輸入功率 按6．4．4所規(guī)定的試驗條件穩(wěn)定運行30 rain后，開始測量滿負荷工作狀態(tài)下的電采暖散熱器功 率、電流。 6．3．3工作溫度下的泄漏電流和電氣強度 a) 泄漏電流——在1．15倍的額定電功率下，測量電采暖散熱器外露的金屬部分與電源

19、線不同級 之間的泄漏電流。 b) 電氣強度——在帶電部分和非帶電金屬部分之間施加額定頻率和表3中所規(guī)定的試驗電壓， 持續(xù)時間1 min。 6．3．4耐潮熱試驗 在空氣相對濕度為(93％3％)的潮濕箱中連續(xù)運行48h后進行測量，空氣的溫度保持在20℃～ 30℃之間任何一個方便值t的土1℃之內(nèi)。并符合5．2．5要求。 6．3．5接地電阻試驗 用接地電阻儀測量電采暖散熱器外殼與接地端子之間的電阻。 6．4性能要求試驗 6．4．1啟動和運行 電采暖散熱器在額定電壓90％和110％條件下啟動，穩(wěn)定運行10 min，切斷電源。檢查電采暖散熱 器各部件是否正常。 6．4．2 出口格柵與

20、外表面溫度試驗 將電采暖散熱器放置于附錄A所示的測試裝置中，調(diào)節(jié)環(huán)境溫度15℃，穩(wěn)定運行1 h后，對電采暖 散熱器施加額定電壓和頻率。電采暖散熱器穩(wěn)定運行30 min后依據(jù)附錄A所示方法進行試驗。 6．4．2．1出口格柵溫度的測量 測量裝置確保和電采暖散熱器表面良好接觸。將出氣口柵網(wǎng)分成少量的高不大于50 mm，長不大 于300 mm的相等的長方形。將測點施加在柵網(wǎng)上，盡可能接近長方形的中心，測點不少于12個。 6．4．2．2外表面溫度的測量 測量裝置確保放置在電采暖散熱器出口格柵測溫位置。將表面分成少量的邊長不超過300 mm的 相等的正方形，測點盡可能設(shè)置到方形的中心，測點不少于

21、24個。 6．4．3電采暖散熱器升溫時間試驗 將電采暖散熱器放置于附錄A所示的測試裝置中，調(diào)節(jié)環(huán)境溫度15℃，穩(wěn)定運行1 h后，對電采暖 散熱器施加額定電壓和頻率，調(diào)節(jié)溫度控制器，使電采暖散熱器在最大放熱狀態(tài)下運行，電采暖散熱器 從通電啟動運行開始記時，初次達穩(wěn)定運行時所用時間。 5 ZC／T 236--2008 6．4．4熱工性能試驗 6．4．4．1直接作用式電采暖散熱器 將直接作用式電采暖散熱器放置于附錄A中所示的測試裝置中，調(diào)節(jié)環(huán)境溫度在15℃1℃，穩(wěn) 定運行1 h后，對電采暖散熱器施加額定電壓和額定頻率。電采暖散熱器穩(wěn)定運行30 r

22、ain后，依據(jù)附 錄A所示方法進行測試，測試電采暖散熱器的輸入功率(w)，測試時間為30 rain，讀數(shù)不得少于7次。 6．4．4．2蓄熱式電采暖散熱器 蓄熱式電采暖散熱器測試方法依據(jù)附錄B進行，測試蓄熱電采暖散熱器的輸入功率、蓄熱量、蓄熱 耗電量、蓄熱率和蓄放熱時間比。 6．4．5溫度控制器功能試驗 將電采暖散熱器放置于附錄A中所示的測試裝置中，測試裝置內(nèi)環(huán)境溫度測點盡量接近電采暖散 熱器溫度控制器感溫元件放置位置，將電采暖散熱器的溫度控制器分別調(diào)節(jié)到最高檔、最低檔及可調(diào)節(jié) 范圍內(nèi)的任一溫度，調(diào)節(jié)測試裝置內(nèi)的環(huán)境溫度，保證電采暖散熱器正常運行，測試電采暖散熱器動作 溫度。 6．4

23、．6表面溫度均勻性 6．4．2項目測試完畢后，統(tǒng)計所測試溫度與平均溫度之差不超過平均溫度30％的點數(shù)占總點數(shù)的 百分比。 7檢驗規(guī)則 7．1檢驗分類 產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。檢驗項目按表6進行。 表6檢測項目 序號 檢驗項目 技術(shù)要求 試驗方法 出廠檢驗 型式檢驗 1 一般 外觀要求 5．1_1 6．2．1．1 o o 2 要求 涂覆要求 5．1．2 6．2．1．2 o 3 防護等級 5．2．1 6．3．1 o 4 輸入功率 5．2．2 6．3．2 o o 安全 5 工作溫度下的泄漏電流和電氣強度 5

24、．2．3 6．3．3 o o 要求 6 耐潮熱 5．2．4 6．3．4 o 7 接地電阻 5．2．5 6．3．5 o o 8 啟動和運行 5．3．1 6．4．1 o o 9 出口柵格與外表面溫度 5．3．2 6．4．2 o lO 性能 電采嗄散熱器升溫時間 5．3．3 6．4．3 o 11 要求 熱工性能 5．3．4 6．4．4 o 12 溫度控制器功能 5．3．5 6．4．5 o 13 表面溫度均勻性 5．3．6 6．4．6 o 注：標(biāo)有“o”的項目為進行檢驗的項目，標(biāo)有“一”的項目為不進

25、行檢驗的項目。 7．2出廠檢驗 7．2．1產(chǎn)品在出廠前應(yīng)逐臺進行出廠檢驗。檢驗項目全部合格后，方可允許出廠。 7．2．2機組的出廠檢驗，應(yīng)按表6中規(guī)定進行項逐臺檢驗。 7．3型式檢驗 7．3．1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗 6 JG／T 236--2008 a)試制的新產(chǎn)品定型時； b)產(chǎn)品定型鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定時； c) 當(dāng)設(shè)計、工藝、原料有較大變動，可能影響質(zhì)量時； d)停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 正常生產(chǎn)時，每二年至少進行一次； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督抽查時。 7．3．2型式檢驗項目應(yīng)按表6規(guī)定項進行。

26、7．4抽樣方法 7．4．1型式檢驗及其他檢驗時，檢驗項目均應(yīng)按照GB／T 2828．1的規(guī)定進行抽樣、檢驗。 7．4．2一般驗收水平I，采用正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表7的規(guī)定。批 量范圍不在表7規(guī)定范圍時，可參照GB／T 2828．1規(guī)定進行抽樣檢驗。 表7 電采暖散熱器接收質(zhì)量限 接收質(zhì)量限(AQL) 工作溫 樣 累 出口格 度下的 耐 溫度 一般 本 樣 計 防護 接地 輸入 啟動和 柵與外 熱工 批 樣 泄漏電 潮 控制器 要求 量 本 欄 等級 電阻 功率 運行 表面 性能 量 盤 流和電 熱 功能 及

27、其他 字 量 本 溫度 氣強度 碼 量 1．o 1．o 1．0 1．o 2．5 2．5 4．o 4．o 6．5 IO Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re AcRe Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 第一 5 5 0 l 0 l O 1 O l O 1 0 1 0 2 O 2 O 2 0 3 91～150 D 第二 5 10 1 2 1 2 1 2 3 4 第一 8 8 0 1 0 1 O 1 0 1 O 2 0 2 0 2 0 2 0 3 1 3 151～2

28、80 E 第二 8 16 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 4 5 第一 13 13 0 1 0 1 0 l 0 1 0 2 0 2 0 3 0 3 1 3 2 5 28l～500 F 第二 13 26 1 2 1 2 3 4 3 4 4 5 6 7 注：p --。 接收I曼；R， ， 拒收數(shù)． 8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存 8．1標(biāo)志 8．1．1 每臺機組上應(yīng)有耐久性銘牌，并固定在明顯部位。對直接作用式電采暖散熱器，銘牌中宜標(biāo)明 產(chǎn)品的節(jié)能性能等級，產(chǎn)品節(jié)能性能等級依據(jù)附錄C分為

29、三級。 8．1．2銘牌上應(yīng)清晰標(biāo)出下列內(nèi)容： a)制造廠名稱； b)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)； c)出廠日期和編號； d) 產(chǎn)品可能達到的性能等級和安全認證； e)額定電壓或電壓范圍(單位為伏(v))、額定功率，單位為瓦(w)或額定電流，單位為安培(A)、 額定頻率，單位為赫茲(Hz)； f)規(guī)格型號； g) 防護等級的IP代碼(和防觸電保護類別)； 7 JG／T 236--2008 h)產(chǎn)品必須加“嚴(yán)禁覆蓋”標(biāo)記； i)凡帶接線端子的產(chǎn)品，則必須有明確的中性線的連接端子和接地標(biāo)志。 8．1．3包裝箱應(yīng)有如下標(biāo)志 a)產(chǎn)品品牌、品類及規(guī)格型號； b)制

30、造廠名稱、地址； c)出廠編號，產(chǎn)品名稱； d)凈重、體積； e)“小心輕放”、“防潮”等字樣。 8．2包裝 8．2．1產(chǎn)品包裝應(yīng)保持清潔干燥。 8．2．2產(chǎn)品包裝應(yīng)有防震、防潮措施。 8．2．3每臺產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶下列文件。 8．2．3．1產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括 a)產(chǎn)品型號和名稱； b)產(chǎn)品出廠編號； c)檢驗結(jié)論； d)檢驗員； e)檢驗日期。 8．2．3．2產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容包括 a)產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、供電電壓和頻率、功率； b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖和電器線路圖； c)安裝說明，包括電采暖散熱器所能達到的防護等級； d)使用說明，包括電采暖散熱器應(yīng)具有過熱保護功能

31、，并說明其保護的作用溫度和方式 e)維護保養(yǎng)，注明電采暖散熱器安裝驗收后，保修期不低于兩年； f)注意事項。 8．2．3．3裝箱單應(yīng)列出所有附件名稱及數(shù)量。 8．3運輸、儲存 8．3．1裝箱后的機組在運輸過程中，不應(yīng)碰撞、傾倒、壓壞和受雨雪淋襲。 8．3．2機組應(yīng)該放在清潔、干燥、防火和通風(fēng)良好的場所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體的存在。 JG／T 236--2008 附錄A (規(guī)范性附錄) 直接作用式電采暖散熱器試驗裝置及要求 A．1試驗裝置示意圖 試驗裝置如圖A．1所示。其主要特點是在測試室的外面分別設(shè)溫度可控的套間，使套間

32、內(nèi)的干球 溫度分別等于室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)的干球溫度。 1——溫度可控的套問 2——壓力平衡裝置； 3——冷卻盤管； 4——加熱器； 5——風(fēng)機； 6——混合器； 7——室內(nèi)側(cè)； 8——空氣取樣管； 9——室外側(cè)。 圖A．1房間試驗裝置 A．2圍護結(jié)構(gòu) 試驗裝置中測試室的圍護與其外套間的相應(yīng)圍護之間必須留有足夠的距離，以保證套間內(nèi)的溫度場 均勻。建議此距離至少為0．3 m。此套間內(nèi)裝有空氣循環(huán)裝置以防止空氣分層。試驗裝置圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有 良好的保溫性能，壁板可采用密度在15 kg／m3～20 kg／m

33、3、導(dǎo)熱系數(shù)約為0．04 w／(mK)的保溫材料。 A．3試驗裝置要求 室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)為空調(diào)房間，溫度可調(diào)，制作及要求如表A．1所示。 表A．1試驗裝置要求 項目 室內(nèi)風(fēng)速 室內(nèi)溫度均勻性 結(jié)構(gòu)尺寸 測試小室 ≤0．3m／s ≤1℃ (4士0．5)m(4士0．5)m(3士0．5)m JG／T 236--2008 A．4試驗要求 A．4．1將電采暖散熱器依據(jù)安裝要求放置于室內(nèi)側(cè)，室外側(cè)進行空氣的調(diào)節(jié)處理，調(diào)節(jié)再處理機組的 加熱量或制冷量，通過壓力平衡裝置進行通風(fēng)，保證電采暖散熱器放置室內(nèi)的工況條件滿足表A．1的 要求。 A．4．

34、2當(dāng)試驗工況達到穩(wěn)定1 h后進行測試，每5 rain讀值一次，連續(xù)7次，其讀數(shù)允差應(yīng)符合表7的 規(guī)定。 A．4．3溫度測量 試驗裝置內(nèi)溫度優(yōu)先采用圖A．2的空氣取樣裝置測量，放置位置應(yīng)不影響電采暖散熱器器周圍空 氣速度場。 1——取樣管； 2——溫度計； 3——取樣風(fēng)機。 圖A．2空氣取樣裝置 lO JG／T 236--2008 附錄B (規(guī)范性附錄) 蓄熱式電

35、采暖散熱器蓄熱性能測試方法 B．1蓄熱的定義 蓄熱終止：蓄熱式電采暖散熱器接通電源，并在正常工況下工作，當(dāng)控制點溫度達到上限溫度設(shè)定 值，或者控制時間達到蓄熱時間設(shè)定值時，電采暖散熱器自動斷開電源，則此狀態(tài)為蓄熱終止。 放熱終止：蓄熱式電采暖散熱器蓄熱終止時斷開蓄熱電源，并在正常工況下工作，蓄熱式電采暖散 熱器達到放熱時間設(shè)定值時，接通電采暖散熱器蓄熱電源，則此狀態(tài)為放熱終止。 蓄熱時間：蓄熱式電采暖散熱器從放熱終止到蓄熱終止所用的時間。 放熱時間：蓄熱式電采暖散熱器從蓄熱終止到放熱終止所用的時間。 最大蓄熱工況：蓄熱式電采暖散熱器在蓄熱過程中，蓄熱控制裝置設(shè)定在最大位置，散熱的控制

36、裝 置，如風(fēng)門和風(fēng)機等，都設(shè)定在最小位置。 最大放熱工況：蓄熱式電采暖散熱器在放熱過程中，蓄熱電源斷開，散熱的控制裝置，如風(fēng)門和風(fēng)機 等，都設(shè)定在最大位置。 B．2測試安裝及要求 B．2．1測試安裝及儀表 B．2．1．1 電采暖散熱器試件安裝 安裝電采暖散熱器的墻面與電采暖散熱器最近表面之間距離0．05 m土0．005 m，電采暖散熱器底 部與地面之間距離0．i0 m～o．12 m。 B．2．1．2環(huán)境參數(shù)測量位置 環(huán)境參數(shù)測量基準(zhǔn)點的位置為距離電采暖散熱器正面中心1 m處，距地面0．75 m處。 B．2．1．3 電參數(shù)控制及測試要求 電采暖散熱器的電壓控制在額定電壓的(1

37、00％土2％)以內(nèi)，頻率控制在額定頻率的(100％2％) 以內(nèi)，需要采集電采暖散熱器電壓、電流、頻率、功率及累積電量等參數(shù)。 B．2．2蓄熱率測試裝置 B．2．2．1輔助試驗裝置為一特定保溫風(fēng)道，被試電采暖散熱器固定于該裝置中，如圖B．1所示。風(fēng)道 采用內(nèi)、外保溫材料隔熱，其導(dǎo)熱系數(shù)小于0．04 w／(mK)，厚度不小于30 mm。 1——進風(fēng)口2； 4——內(nèi)保溫 6——進風(fēng)口1 2——電采暖散熱器 5——外保溫 7——保溫板。 3——出風(fēng)口； 圖B．1 蓄熱量測試輔助試驗裝置 JG／

38、T 236--2008 B．2．2．2放熱量采用空氣焓差法試驗裝置測得?？諝忪什罘ㄔ囼炑b置如圖B．2所示，有三部分組成， 包括空氣取樣測量段、風(fēng)量測量段及輔助引風(fēng)機段。其中，風(fēng)量測量段參照GB／T 7725--2004附錄D 制作，空氣取樣測量裝置參照GB／T 7725--2004附錄A．2．3．1制作。要求空氣流量的測量誤差小于 等于2％，空氣溫度的測量誤差小于等于0．1℃。 f b 器 U 空氣取樣 風(fēng)量測 輔助引 測量段 量段 風(fēng)機段 圖B．2蓄熱量測試風(fēng)量焓差法試驗裝置 B．3蓄放熱特性測試方法 B．3．1 蓄熱耗電量和蓄放熱時間測試 將電采暖散熱

39、器安裝在附錄A圖A．1所示的試驗小室內(nèi)，控制室內(nèi)環(huán)境溫度在15℃士0．3℃。 打開電采暖散熱器，按照最大蓄熱狀態(tài)啟動運行，到達蓄熱終止時，斷開蓄熱電源，以最大放熱狀態(tài)放熱 運行，直至24 h結(jié)束，再接通蓄熱電源，以最大蓄熱狀態(tài)蓄熱，直至再次出現(xiàn)蓄熱終止，測試第二次蓄熱 過程中的輸入功率、蓄熱時間和累積電量。蓄熱耗電量(記為Qr)為第二次蓄熱過程的累積電量，單位 為kwh，精確到o．1 kWh。蓄熱時間(記為At。)為第二次蓄熱過程的蓄熱時間，單位為h，精確到 土0．1 h，放熱時間(記為△“(見式(B．1)))。 Atb一24一At。 (B．1) 式中： 出?！顭釙r間，h； 址-——

40、放熱時間，h。 B．3．2蓄熱量及蓄熱率測試 B．3．2．1試驗 在B．3．1的蓄熱終止后，按照圖B．1所示連接輔助試驗裝置，其出風(fēng)口接圖B．2所示的空氣焓差 法試驗裝置，進風(fēng)口處設(shè)圖A．2所示的空氣取樣裝置，開啟空氣焓差法試驗裝置中的輔助引風(fēng)機，此過 程時間不超過2 min?？刂七M風(fēng)口溫度在15℃士0．3℃，繼續(xù)進行放熱試驗，斷開蓄熱電源，以最大放 熱狀態(tài)運行，在完成第二次24 h的蓄放熱周期后，接通蓄熱電源，繼續(xù)按照最大蓄熱狀態(tài)運行，測試第 二次放熱過程和第三次蓄熱過程中的空氣流量及輔助試驗裝置段前后干球溫度，其中，空氣流量采樣周 期不大于10 min，溫度采樣周期不大于1 min。連

41、續(xù)采集試驗數(shù)據(jù)直至蓄熱終止，測試第三次蓄熱過程 的累積電量，如果蓄熱過程中的累積電量與B．3．1的蓄熱耗電量的偏差不大于10％，則試驗結(jié)束。否 則需要改變輔助引風(fēng)機的引風(fēng)量重新進行試驗。 B．3．2．2蓄熱量 蓄熱量等于放熱過程中的累積散熱量，可對瞬時散熱量進行積分，也可采用蓄熱過程中所有采樣時 刻的瞬時散熱量的平均值乘以蓄熱時間(見式(B．2))。 Qr“一^出一一嘶rb)耐 12 JG／T 236--2008 式中： Qn——蓄熱式電采暖散熱器的蓄熱量，kWh； △￡：——蓄熱式電采暖散熱器第二次放熱過程的放熱時間，h； ave(qn)——蓄熱

42、式電采暖散熱器在第二次放熱過程中所有采樣時刻瞬時散熱量的平均值，kW。 蓄熱式電采暖散熱器在蓄熱和放熱過程中的瞬時散熱量按式(B．3)計算： 吼一LC。(fz—t1)／vn (B．3) 式中： 吼——蓄熱式電采暖散熱器瞬時散熱量，kW； Li——通過輔助試驗裝置的風(fēng)量，m3／s； C?！諝獗葻幔琸J／(kgK)； t?！o助試驗裝置前的空氣采樣溫度，℃； tz——輔助試驗裝置后的空氣采樣溫度，℃； U——空氣比容，m3／kg。 蓄熱式電采暖散熱器的在第三次蓄熱過程中的累積漏熱量按式(＆4)計算，采用蓄熱過程中所有 采樣時刻的瞬時散熱量的平均值乘以蓄熱時間得到： r Q。一I

43、qfdt—ave(g。)At： (B．4) 式中： Q?！顭崾诫姴膳崞鞯谌涡顭徇^程中的累積漏熱量，kwh； △￡：——蓄熱式電采暖散熱器第三次蓄熱過程的蓄熱時間，h； ave(q，)——蓄熱式電采暖散熱器第三次蓄熱過程中的瞬時散熱量的平均值，kW。 試驗得到的第二次放熱過程的累積散熱量和第三次蓄熱過程的累積漏熱量之和與蓄熱耗電量的偏 差，必須滿足式(B．5)： 一10Z≤旦掣lOO％≤10％ (B．5) q7 式中： Q，——B．3．1的蓄熱耗電量，kwh。 B．3．2．3蓄熱率 蓄熱率采用蓄熱量與蓄熱耗電量的比值，按式(B．6)計算 7一魯100％ 式

44、中： 礦一蓄熱式電采暖散熱器的蓄熱率，％。 JG／T 236--2008 附錄c (資料性附錄) 直接作用式電采瑗散熱器產(chǎn)品性能分級及評定原則 c．1 產(chǎn)品性能分級及要求 c．1．1根據(jù)節(jié)能性和舒適性的原則，對于普通民用場所的電采暖散熱器，其性能等級分為三類，應(yīng)符 合表C．1的要求。 C．1．2對于在住宅的衛(wèi)生間、托兒所、醫(yī)院、老年人公寓使用的電采暖散熱器，其可接觸部分的表面溫 度不應(yīng)大于75℃。 C．1．3對于民用衛(wèi)浴場所的電采暖散熱器，防護等級要求為IP24，工業(yè)場所使用的電采暖散熱器應(yīng)滿 足所使用的場所要求的I

45、P防護等級。 表C．1 直接作用式電采暖散熱器產(chǎn)品性能分級及要求 性能等級 要 求 1)正常工作時，可接觸部分的表面溫度≤95℃；如有格柵，格柵溫度≤115℃； 2)溫度控制精度土2℃； I級 3)升溫時間≤20 min； 4)防護等級達到IP22； 5)運行狀態(tài)控制為人工設(shè)定完成 1)正常工作時，可接觸部分的表面溫度<90℃；如有格柵，格柵溫度<1io℃； 2)溫度控制精度士1℃； Ⅱ級 3)升溫時間≤15 rain； 4)防護等級達到IP23； 5)運行狀態(tài)控制為自控分步完成 1)正常工作時，可接觸部分的表面溫度<70℃；如有格柵，格柵溫度