廠房施工組織設(shè)計(jì)

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1、 第一章 綜合說(shuō)明 1、 編制依據(jù) 1.1、依據(jù)我公司與建設(shè)單位簽訂的山西省建設(shè)工程施工合同。 1.2、依據(jù)建設(shè)單位提供的工程簡(jiǎn)介、白圖14張、藍(lán)圖10張與圖紙會(huì)審。 1.3、本工程采用的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有： GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50203-2011 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2011年版 GB50202-2002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ79-2002 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

2、 GB50209-2010 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50207-2002 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50345-2004 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 05G511 《梯形鋼屋架圖集》 GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 GB50018-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 YBJ216-88 《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 QB/SXJG-

3、TJGY 《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(土建分冊(cè)) DBJ04-214-2004 《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》 DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》 1.4、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系有關(guān)文件。 1.5、我公司的現(xiàn)有技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平和施工能力及機(jī)具設(shè)備裝況。 2、編制說(shuō)明 因土方開(kāi)挖深度設(shè)計(jì)不確定，土方開(kāi)挖深度以現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖至卵石層的深度確定，施工場(chǎng)地周圍地下管線、構(gòu)筑物的處理工作由建設(shè)單位承擔(dān)，導(dǎo)致基礎(chǔ)墊層以下施工情況存在不確定性，施工方案的編制不包括基礎(chǔ)墊層以下施工。 第二章 工程概況 1、工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況

4、 本工程為華晉冶金鑄造廠116分廠熱清廠房工程，位于山西省絳縣二里辦的華晉冶金鑄造廠區(qū)，建設(shè)單位為國(guó)營(yíng)華晉冶金鑄造廠，勘察單位為山西科宇工程勘察檢測(cè)有限公司，我單位承包范圍：圖紙范圍內(nèi)（圖紙為建設(shè)單位提供的工程簡(jiǎn)介、白圖14張、藍(lán)圖10張），包工包料（其中：廠房大門由建設(shè)單位制作安裝，施工單位只負(fù)責(zé)混凝土門梁及埋件；建設(shè)單位擬利用的鋼窗、魚腹梁發(fā)生時(shí)，其費(fèi)用結(jié)算時(shí)調(diào)整；鋼筋、鋼軌由建設(shè)單位提供，其余材料由施工單位供應(yīng)）。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 廠房為單層排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為七度；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為50年；砌體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。 2、建筑設(shè)計(jì)概況 廠房長(zhǎng)12

5、6.48m，寬18.48m，柱距6m，建筑面積2337.35m2，柱頂標(biāo)高+10.0m，牛腿標(biāo)高+7.2m，軌頂標(biāo)高為+8.0m，梯形鋼屋架，鋼屋架上設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)天窗，室內(nèi)外高差0.15m，11軸處設(shè)伸縮縫一道，廠房?jī)啥撕蜕炜s縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐。 墻面：外墻均為清水磚墻，1:2水泥砂漿勾縫，內(nèi)墻為原漿勾縫。 勒腳：水泥砂漿勒腳，高600mm。 地面：200mm厚C20混凝土地面，下做150mm厚3:7灰土墊層。 踢腳：水泥砂漿踢腳。 門窗：廠房南北山墻和東立面的15-16軸柱間各設(shè)寬3.9米，高4.2米的推拉鋼大門；窗為三層鋁合金推拉窗，窗寬為3米，窗高為2.4米、2.4米與1.2米。

6、 屋面做法： 20mm厚1：2水泥砂漿找平層上鋪貼 4mm厚SBS防水層一道（輕鋼結(jié)構(gòu)天窗屋面為金屬板屋面）； 屋面排水：東、西兩面各設(shè)6條落水管（規(guī)格：120800.75白鐵皮）。 油漆：鋼構(gòu)件表面刷紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 散水、坡道：為混凝土散水、坡道。 爬梯：鋼爬梯，自+1.8m至屋面設(shè)置。 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 3.1、基礎(chǔ) 該工程基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)，分單杯口、雙杯口和高杯口三種，下做100mm厚C15素混凝土墊層。 A軸B軸上在11軸伸縮縫部位為雙杯口基礎(chǔ)（共2個(gè)），其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高

7、為-1.4m；B軸上1-3軸基礎(chǔ)與1軸上靠近B軸的抗風(fēng)柱基礎(chǔ)為高杯口基礎(chǔ)（共4個(gè)），其底標(biāo)高為-4.0m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為3.4m，杯底標(biāo)高為-1.4m；其余基礎(chǔ)為單杯口基礎(chǔ)，其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高為-1.4m；-0.6m標(biāo)高設(shè)地梁一道，地梁截面尺寸為300450mm。 3.2、主體結(jié)構(gòu) 該工程結(jié)構(gòu)類型為排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用C30鋼筋混凝土預(yù)制柱，廠房?jī)啥撕蜕炜s縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐；預(yù)制柱在+7.2m標(biāo)高牛腿部位設(shè)鋼吊車梁，軌道采用43kg/m軌道，采用焊接式壓軌器。屋面結(jié)構(gòu)采用梯形鋼屋架安裝1.56.0米預(yù)應(yīng)力屋面板，在5-18軸間設(shè)

8、輕鋼結(jié)構(gòu)鋼天窗，鋼天窗的立柱為工字鋼I12，屋面梁為H14810069型鋼（坡度1:10），伸出鋼立柱外皮300mm。 天窗架墻面采用壓型金屬板，其余圍護(hù)墻厚240mm，采用MU10紅機(jī)磚、M10水泥砂漿砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m標(biāo)高處各設(shè)C20鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均為240180mm。 第三章 施工部署 1、施工總體部署及方案 1.1本工程劃分一個(gè)流水段，組織一支綜合施工隊(duì)伍，各工種協(xié)調(diào)配合，緊密有序組織施工。 1.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工車間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠辦公樓西南角）。模板面板采用多層鏡面板，4080mm木方做龍骨，鋼管腳手架支撐

9、。 1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠水泵房外側(cè)）。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)成型、堆放，運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎。圈梁鋼筋連接采用綁扎搭接。 1.4混凝土供應(yīng)采用自拌，水平運(yùn)輸采用三輪車，垂直運(yùn)輸采用龍門架（位于擬建廠房東面中部）。 1.5預(yù)制柱制作：預(yù)制柱在廠房西南角與東北角附近制作、翻身 1.6鋼結(jié)構(gòu)加工制作、涂裝：柱間支撐、鋼吊車梁、鋼屋架、水平支撐、垂直支撐等采用場(chǎng)外加工制作，除銹涂裝后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝。吊車梁的除銹采用噴砂除銹。 1.7腳手架：基礎(chǔ)搭設(shè)施工跑道，墻體砌筑、外裝修均采用雙排外腳手架。 1.8垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)龍門架一座，用于施工材料、機(jī)具及三鋼工具的垂直運(yùn)

10、輸。 2、工程特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序 本工程的最大特點(diǎn)為施工工期緊，杯型基礎(chǔ)的施工是本工程的施工難點(diǎn)，屋面防水施工是本工程的特殊過(guò)程，鋼屋架的安裝是本工程關(guān)鍵工序。其施工方法詳見(jiàn)第四章主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法及施工方案。 3、主要工程指標(biāo) 3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程質(zhì)量達(dá)到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 3.2工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期120天。 3.3安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進(jìn)場(chǎng)安全教育率達(dá)100%。 3.4技術(shù)檔案：竣工的工程技術(shù)檔案資料真實(shí)、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位歸檔要求。 3.5保修服務(wù)：質(zhì)量保修執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。 地基基礎(chǔ)工程和

11、主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程為5年；裝修工程為2年。質(zhì)量保修期自工程竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。 3.6文明施工：本工程施工全過(guò)程做到安全文明施工。 4、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)完成各項(xiàng)指標(biāo)，特組建一支技術(shù)素質(zhì)過(guò)硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作作風(fēng)扎實(shí)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目部主要成員如下： 項(xiàng)目經(jīng)理 董 偉 工程師 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 周翠麗 工程師 施工管理 付寶林 助 工 質(zhì)量管理 齊孝禮

12、 助 工 材料管理 郭慧玲 助 工 安全管理 莫秀臣 助 工 預(yù)算管理 郝海清 工程師 機(jī)械管理 虞東勇 助 工 試驗(yàn)管理 劉榮琴 助 工 5、任務(wù)劃分及總分包管理 本工程由我公司總承包，對(duì)工程質(zhì)量、工期、保修服務(wù)總負(fù)責(zé)。 6、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃 年 月 日開(kāi)工， 年 月 日竣工，工期 天。 年 月 日，

13、基礎(chǔ)施工完 年 月 日，主體結(jié)構(gòu)施工完 年 月 日，工程竣工驗(yàn)收 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附圖1《116分廠熱清廠房工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖》。 7、施工準(zhǔn)備 7.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 7.1.1工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目有關(guān)施工人員熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，并由分公司主任工程師牽頭，組織圖紙會(huì)審。 7.1.2本工程需用的規(guī)范、規(guī)程、圖集等按要求配置齊全。 7.1.3與建設(shè)單位技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制網(wǎng)的交接，制定測(cè)量放線方案，并做好放線記錄。 7.1.4編制切實(shí)可行的施工方案，做好質(zhì)量、試驗(yàn)策劃。 7.1.5配備相關(guān)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器，本工程使用的

14、試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備如下： 測(cè)量器具配置表 序號(hào) 測(cè)量器具名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 TDJ2E 臺(tái) 1 2 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 2 3 鋼卷尺 50m 把 1 5m 把 5 4 工程檢測(cè)尺 JLC—3 把 1 5 塔 尺 5m 把 1 試驗(yàn)器具配置表 序號(hào) 試驗(yàn)器具名稱 規(guī)格型號(hào)(mm) 單位 數(shù)量 1 混凝土抗壓試模 100100100 組 2 混凝土抗壓試模 150150150 組 3 砂漿試模 70.770.770.7 組 2

15、 2 坍落度桶 100200300 套 1 3 架盤天平 JPT—10 臺(tái) 1 4 砝碼 M型1～1000g 套 1 5 環(huán)刀 200㎝ 套 1 7.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 7.2.1測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的定位，同時(shí)做好定位樁的閉合復(fù)測(cè)工作，并做好標(biāo)識(shí)加以保護(hù)。 7.2.2臨時(shí)供水供電 施工用水：本工程施工用水由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位給定水源處（施工現(xiàn)場(chǎng)民房東側(cè)）引出。 施工用電：本工程施工用電由現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位給定電源處（水泵房一邊配電室）根據(jù)用電線路設(shè)計(jì)布置控制柜箱，引至施工處。 2、臨時(shí)設(shè)施 生產(chǎn)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水泥

16、庫(kù)、攪拌站、砂石堆場(chǎng)、三鋼堆放場(chǎng)地、磚堆放場(chǎng)地、鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼構(gòu)件加工堆放車間等 生活設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、試驗(yàn)室、庫(kù)房、宿舍等，食堂設(shè)在場(chǎng)外。 7.3各種資源準(zhǔn)備 7.3.1主要?jiǎng)趧?dòng)力需要用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 基礎(chǔ)及主體工程施工階段我們投入由木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、電焊工組成的綜合施工隊(duì)伍；裝修階段施工時(shí)，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工組成的隊(duì)伍進(jìn)行外墻加漿勾縫、樓地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工組成的隊(duì)伍施工。具體人員安排詳見(jiàn)附表1《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。 7.3.2主要工程材料需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃

17、，隨時(shí)組織材料（包括周轉(zhuǎn)材料）進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要。材料需用量計(jì)劃見(jiàn)附表2《主要材料需用量計(jì)劃表》。 7.3.3主要周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度的安排和采用的施工方案，確定施工機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，編制機(jī)械設(shè)備的需用量計(jì)劃。做好施工機(jī)具的維修、保養(yǎng)工作，并合理調(diào)配使用，提高機(jī)具的使用效率。 機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃見(jiàn)附表3《主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表》。 第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法及施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)與主體分部 1、測(cè)量放線 1.1軸線控制 以建設(shè)單位移交的座標(biāo)控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)擬建廠房平面圖，利用經(jīng)緯儀、卷尺測(cè)定本工程軸線，設(shè)立軸線控制樁，再由

18、軸線引出具體尺寸。 1. 2高程控制 以建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺逐步引測(cè)至基坑內(nèi)。各標(biāo)高利用線墜、卷尺引測(cè)。 1.3沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于四角及中柱上，位于1.0 m標(biāo)高處。在吊車梁吊裝完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)，屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行第二次觀測(cè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后觀測(cè)一次，裝修階段每月觀測(cè)一次?？⒐ず蟮谝荒晡宕?，第二年兩次，以后每年一次。 1.4所有測(cè)量作業(yè)要復(fù)核，測(cè)量誤差要符合要求。 2、混凝土墊層 2.1混凝土采用自拌混凝土。 2.2墊層施工前，測(cè)量好墊層標(biāo)高，模板采用多層板，用鋼筋棍支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高。 2.3振搗時(shí)，用平板振動(dòng)器振實(shí)，表

19、面拉線找平后用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。 3、杯形基礎(chǔ) 3.1模板采用多層板模板，扣件腳手管支撐，芯模按杯口尺寸用多層板制作成整體式，芯模尺寸寧大勿小，并在芯模兩側(cè)釘上木轎杠，以便脫膜時(shí)使用。支模時(shí)杯口模板要固定牢固并壓緊。在杯口底模切割100100mm的方洞，以防止混凝土漿將模板擠起拱，造成杯底不平，杯底標(biāo)高寧低勿高。 3.2混凝土澆筑時(shí)要搭設(shè)腳手架運(yùn)輸跑道。澆筑時(shí)，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振搗棒振搗密實(shí)。 3.3當(dāng)混凝土澆筑至杯口底高程時(shí)做短暫的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再繼續(xù)澆筑杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短，同時(shí)注意杯口模板的位置，在兩側(cè)對(duì)稱

20、澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上浮。 3.4澆筑時(shí)，要注意斜坡部位混凝土的振搗質(zhì)量，混凝土振實(shí)后，人工將斜坡表面拍平。 4、模板工程 模板面板均采用多層板模板，木方做龍骨，鋼管腳手架做支撐。 4.1預(yù)制柱模板安裝 采用磚胎膜，胎模底用素土夯實(shí)找平，保證在同一平面上，磚砌底胎膜后，用30mm厚水泥砂漿抹面壓光，側(cè)面采用14mm厚多層板，用4080mm方木、M14對(duì)拉螺桿和鋼管支頂加固。預(yù)埋鐵件采用螺絲與模板固定（柱頂與牛腿埋件頂標(biāo)高寧低勿高），按設(shè)計(jì)要求在預(yù)制柱上預(yù)留吊鉤。 工字型部分柱模制作時(shí)，上下均做芯模，其頂面及側(cè)面要符合工字型斷面形狀，上芯模采用吊模，不設(shè)底

21、面，便于澆筑混凝土。 預(yù)制柱采用平臥兩榀疊澆，待下一層構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以上時(shí)，方可涂刷隔離劑，進(jìn)行上一層構(gòu)件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土。與混凝土接觸的模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏刷。 下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模間縫隙貼雙面膠堵塞嚴(yán)密，防止側(cè)模漏漿，影響下層構(gòu)件混凝土表面觀感。 預(yù)制柱平面布置見(jiàn)附后《預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖》。 4.2圈梁模板安裝 圈梁采用步步緊加固，模板面板采用多層板，木方為次龍骨，圈梁下端側(cè)模用步步緊鎖扣，圈梁底、側(cè)模與墻體間放置海綿條防止漏漿。 步步緊使用時(shí)，取下步步緊自由端的緊扣，穿過(guò)預(yù)留孔洞，使固定端緊扣在圈梁側(cè)模水平木方上，然后再穿上

22、自由端的鎖緊口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用錘頭錘擊自由端緊扣，即可縮進(jìn)圈梁模板。 4.3模板拆除要點(diǎn) 4.3.1模板拆除原則：先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下進(jìn)行拆模。 4.3.2側(cè)模拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不低于1.2Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。梁底?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%、懸挑板達(dá)100%時(shí)，方可拆除，混凝土強(qiáng)度以同條件混凝土試塊試壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 4.3.3拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、鋼管等及時(shí)收集集中管理。 5、鋼筋工程 5.1鋼筋制作 5.1.1工藝流程：鋼筋清潔、除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋成型→驗(yàn)

23、收。 5.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣，鋼筋試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、浮銹使用前清理干凈，直徑不大于10mm的鋼筋采用冷拉調(diào)直除銹，鋼筋冷拉率不大于3％。 5.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。 5.1.4鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎起點(diǎn)位置畫出，復(fù)核尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行彎曲成型。成型后的鋼筋按配料單的編號(hào)分別進(jìn)行堆放，用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 5.2鋼筋連接 5.2.1預(yù)制柱鋼筋為通常鋼筋，無(wú)鋼筋接頭，圈梁鋼筋接頭采用綁扎連接。 5.2.2鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段

24、內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率梁不宜大于25%。 5.3鋼筋安裝 5.3.1預(yù)制柱（圈梁）鋼筋安裝 放箍筋→穿預(yù)制柱（圈梁）主筋，綁扎箍筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。 （1）按圖紙要求間距，在預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫出箍筋位置線，數(shù)出每段箍筋數(shù)量，放置箍筋，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿預(yù)制柱（圈梁）主筋方向互相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 （2）先穿預(yù)制柱（圈梁）的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)，再穿預(yù)制柱（圈梁）的上部縱筋，隔一定間距（在每段兩端及中間部位）先臨時(shí)綁扎，將主筋架起來(lái)，以利于綁扎，綁扎時(shí)，要讓箍筋與預(yù)制柱（圈梁）主筋保證垂直，將箍筋對(duì)準(zhǔn)預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫出箍筋位置線，

25、先將下部主筋與箍筋綁扎，再綁上部縱筋，上部角筋處采用套扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 （3）預(yù)制柱（圈梁）鋼筋綁完后，應(yīng)在預(yù)制柱（圈梁）底部和與模板接觸的側(cè)面加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層厚度，底部的墊塊應(yīng)加在箍筋下面，側(cè)面應(yīng)綁在箍筋外側(cè)，墊塊的厚度為15mm。 5.3.2雨篷板鋼筋安裝 （1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，在模板上彈出鋼筋位置線，綁扎板筋時(shí)采用八字扣，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。板雙層鋼筋間加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋的位置。 （2）在鋼筋下墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，間距1000mm，梅花形布置。 6、混凝土工程 6.1混凝土攪拌 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪拌施工要點(diǎn)如下：

26、6.1.1攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，按配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量或減少10%的石子用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片。 6.1.2攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 6.1.3磅砰要定時(shí)校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 6.1.4嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 6.1.5混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差為：水泥

27、2%；砂、石3%；水2%。 6.1.6混凝土要充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌最短時(shí)間不少于90S。 6.2混凝土運(yùn)輸 6.2.1混凝土拌合物應(yīng)及時(shí)用三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 6.2.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 6.3混凝土澆筑、振搗 6.3.1預(yù)制柱混凝土澆筑、振搗 澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無(wú)歪斜、扭曲，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置要正確，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。 澆筑時(shí)從一端向另一端分層澆筑，一次澆筑完，不留施工縫

28、，每層厚度控制在200~300mm范圍內(nèi)。振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，模板四周各節(jié)點(diǎn)處以及預(yù)埋件與混凝土間要振實(shí)。 牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并用30mm小直徑振搗棒振實(shí)。 混凝土澆筑振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、鐵抹子抹平壓光。 6.3.2圈梁混凝土澆筑 澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無(wú)歪斜、扭曲，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。 振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗?；炷撩繚仓駬v完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。 3、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成12h內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水兩次，并應(yīng)保持混凝

29、土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得不少于7天。 7、鋼結(jié)構(gòu)制作 7.1、吊車梁H型鋼制作 本工程鋼吊車梁選用標(biāo)準(zhǔn)圖集SG520-1，該吊車梁為焊接H型鋼，因此鋼吊車梁在工廠加工，利用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行流水作業(yè)，自動(dòng)化程序高，質(zhì)量易保證。 7.1.1施工準(zhǔn)備 （1）鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3）涂料：防腐油漆不能用過(guò)期變質(zhì)的油漆。 （4）機(jī)具：鉆床、多頭切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、吊車、CO2氣保護(hù)焊接機(jī)、噴刷

30、除銹機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。 7.1.2、操作工藝 （1）操作工藝流程 放樣→切割下料→組對(duì)→焊接→矯正→焊加筋板→矯正→制孔→除銹→涂裝 （2）號(hào)料 號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，焊接收縮量按每米焊縫收縮1mm計(jì)算。 加工余量的預(yù)留：H型鋼長(zhǎng)度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。 （3）下料 吊車梁腹板、翼緣板下料都可采用氧氣—乙炔等熱源進(jìn)行，用多頭切割機(jī)一次可以下多塊構(gòu)件。 （4）組對(duì) 吊車梁組對(duì)采用組立機(jī)組對(duì)，對(duì)半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正后再進(jìn)行組成，嚴(yán)禁超應(yīng)力組成。 組對(duì)時(shí)進(jìn)行的定位焊角度不得超過(guò)焊縫高的2

31、/3。 （5）焊接 吊車梁焊接在龍門式自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行船型焊。 每道焊縫應(yīng)及時(shí)清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。 （6）H型鋼矯正 吊車梁H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。 （7）焊接加筋板 吊車梁H型鋼矯正后，進(jìn)行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時(shí)應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。 （8）吊車梁矯正 加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力，吊車梁會(huì)產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰熱矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。 （9）制孔 利用搖臂鉆或磁力鉆進(jìn)行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

32、驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。 （10）除銹、涂裝 吊車梁在工廠用噴砂除銹方法進(jìn)行除銹、滿足設(shè)計(jì)要求。涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 7.2、鋼屋架制作 7.2.1施工準(zhǔn)備 （1）材料及機(jī)具 鋼材：鋼材的品牌、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 涂料：防腐油漆不能用過(guò)期變質(zhì)的油漆，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 機(jī)具：鉆床、電鉆、電焊、氣割、輪胎吊1

33、6t、臺(tái)鉆等設(shè)備，鋼尺、卡尺、角尺、畫針、畫規(guī)、樣沖、大錘、撬桿、千斤項(xiàng)等。 （2）作業(yè)條件 制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件在放樣平臺(tái)上放上足尺大樣，當(dāng)因工藝和材料代用需對(duì)施工圖修改時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理洽商手續(xù)。 制作前，向工人進(jìn)行技術(shù)安全交底。 鋼屋架制作、檢查、安裝、驗(yàn)收用的量具精度應(yīng)一致。 采用手工焊時(shí)，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的施焊合格證。 7.2.2操作工藝 （1）工藝流程 放樣→號(hào)料→切割→制孔→組裝→焊接→涂料 （2）放樣 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1：1 的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)

34、量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 （3）號(hào)料 根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （4）邊緣加工 焊接X(jué) 形、V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡

35、口加工尺寸的誤差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。 （5）制孔 屋架端部底板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般畫線法鉆孔。 螺栓孔的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （6）組裝 將實(shí)樣放在裝配平臺(tái)上，按照施工和工藝要求預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形。 按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等室外角鋼搭焊在裝配平臺(tái)上。 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半榀屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，

36、即可定位點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半榀屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半榀屋架模胎上放墊板、連接板及基座板時(shí)，基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定。 將上、下弦及腹桿放在連接及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 將模胎上已點(diǎn)焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，即刻將另半榀屋架的上、下弦和腹桿放在連接和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架組裝即完成。 桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。 組裝好的屋架應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，定明樣件號(hào)和件數(shù)，以便查找。 構(gòu)件的隱蔽部位在組裝前應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 （7）焊接 焊工必須

37、經(jīng)考試合格并取得合格證書，且應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 焊材的保管，存放焊材的庫(kù)房要求通風(fēng)良好、干燥，采取措施使庫(kù)溫控制在10~25℃，焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm。為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，注意輕放，焊條包裝要隨用啟封，以免受潮變質(zhì)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉(zhuǎn)進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物，在工藝規(guī)定

38、的焊縫及部位上，打上鋼印代號(hào)。 （8）涂裝 鋼屋架經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行手工除銹，除銹合格后進(jìn)行涂裝。 涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 在構(gòu)件指定位置上進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。 8、鋼構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放 8.1分類：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均進(jìn)行分類，每根構(gòu)件出廠時(shí)都要在構(gòu)件表面標(biāo)明構(gòu)件的圖號(hào)及編號(hào)。 8.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架，吊車梁采用長(zhǎng)貨車，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 8.2裝卸：采用吊車隨車裝、卸。車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查；卸車時(shí)，必須使用吊車，嚴(yán)禁自由卸貨，重物落地前必須緩鉤后緩慢落地。 8.4堆放：大型鋼構(gòu)件

39、堆放在安裝位置的附近，盡量減少二次搬運(yùn)，但必須做好防重壓導(dǎo)致變形工作。堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、干燥、排水良好，用枕木墊底，保持構(gòu)件離地大于200mm，且堆放整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨天要做好防雨淋措施。 9、吊裝工程 吊裝時(shí)采用16t汽車式起重機(jī)進(jìn)行構(gòu)件就位吊裝。柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，屋面結(jié)構(gòu)采用綜合吊裝法。吊裝路線見(jiàn)附圖《預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖》。 吊裝順序： 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，施工準(zhǔn)備 →混凝土柱翻身，臨時(shí)就位→混凝土柱吊裝就位→混凝土柱矯正→柱間支撐安裝→吊車梁安裝→鋼屋架倒運(yùn)，臨時(shí)就位于柱旁→鋼屋架、天窗架現(xiàn)場(chǎng)拼裝→鋼屋架、天窗架吊裝就位→屋架、天窗架上下弦鋼支撐安裝→預(yù)應(yīng)力屋面板安裝→吊車

40、梁矯正焊接→檢查驗(yàn)收后機(jī)械退場(chǎng) 9.1預(yù)制柱的吊裝 9.1.1基礎(chǔ)彈線 在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計(jì)軸線（杯底彈線在找平層后進(jìn)行），并在杯口內(nèi)壁彈出控制線，供杯底做找平層使用。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實(shí)際高度，用小鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查杯底高程，高的要鑿去，低的則要用高標(biāo)號(hào)的砂漿補(bǔ)平。杯底的高程誤差控制在3mm范圍內(nèi)。 將杯口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的混凝土表面鑿毛，并清除杯底垃圾。 在柱身的三個(gè)面彈出中心線（兩個(gè)小面一個(gè)大面），此外在柱頂和牛腿面上彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。 9.1.2柱的綁扎 先將吊索綁扎在預(yù)留吊環(huán)上，將上層柱翻身（柱混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方

41、可翻身），放在墊木上后，用汽車吊將柱二次倒運(yùn)至基礎(chǔ)杯口邊，進(jìn)行二次綁扎（綁扎方法為一點(diǎn)直吊綁扎法）。 9.1.3柱的吊升 采用旋轉(zhuǎn)法。即：柱吊裝時(shí)，起重機(jī)的起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入基礎(chǔ)杯口。 9.1.4柱的就位和臨時(shí)固定 當(dāng)柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底適當(dāng)?shù)木嚯x進(jìn)行對(duì)位，使柱身中心線對(duì)準(zhǔn)杯底中心線，并在對(duì)準(zhǔn)線后用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，在基礎(chǔ)杯口上用8個(gè)鋼楔每面兩個(gè)做臨時(shí)固定。吊裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對(duì)位后，先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對(duì)中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時(shí)固定，然后起重鉤便可脫鉤。 9.

42、1.5柱的校正與最后固定 柱的平面位置校正用鋼釬插入杯口下部，撬動(dòng)柱根。柱垂直度檢查用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，上測(cè)點(diǎn)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使望遠(yuǎn)鏡視線與觀測(cè)盡量垂直（夾角應(yīng)大于75），從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直允許偏差值為1/1000柱高，且不大于20mm。校正方法是：垂直偏差值較小時(shí)，可用敲打楔塊糾正；當(dāng)垂直偏差較大時(shí)，可用千斤頂校正法。垂直度校正后，復(fù)查平面位置，偏差不超過(guò)5mm。 柱校正后立即進(jìn)行最后固定。灌縫前，將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤(rùn)柱和杯口壁。在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土。澆筑混凝土?xí)r注意不得碰動(dòng)楔子?；炷翝仓?/p>

43、分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時(shí)拔出楔塊，再將混凝土澆滿杯口。待第二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。 9.2鋼屋架的安裝 9.2.1安裝準(zhǔn)備： （1）安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件規(guī)格、位置，預(yù)埋件與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。頂面預(yù)埋鋼板作為屋架的支承面，其支撐面，預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外為便于矯正屋架和吊車梁的標(biāo)高等，需在柱的底部和上部標(biāo)出縱向的軸線，在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差

44、應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品。 （3）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 9.2.2鋼屋架拼裝 （1）鋼構(gòu)件出廠前，先檢驗(yàn)各種構(gòu)件質(zhì)量，把問(wèn)題消滅在加工工序。 （2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地須堅(jiān)硬，并做相應(yīng)的找平，在平臺(tái)上拼裝。 （3）首先檢查拼裝節(jié)點(diǎn)處的角鋼、連接板等，如有變形用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再拼裝。 （4）將兩個(gè)半榀屋架放在拼裝平臺(tái)上，每榀至少有4個(gè)點(diǎn)或6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行找平，拉通線尺寸無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行

45、防側(cè)向彎曲加固，完成單面焊接。焊完一面后，構(gòu)件翻身，再繼續(xù)找平，復(fù)核尺寸，矯正，再完成另一面的焊接。 （5）如有扭曲或彎曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行矯正，火焰矯正加熱溫度不得超過(guò)臨界溫度，并且不得用冷水急冷收縮。 （6）拼裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的型號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。 9.2.3鋼屋架的吊裝 （1）屋架單榀重量為1.5t 左右，起吊高度約13m，選擇16t吊車進(jìn)行吊裝。 （2）鋼屋架的吊裝順序?yàn)椋浩囱b→起吊→就位→臨時(shí)固定→校正→最后固定。 （3）鋼屋架選擇兩點(diǎn)單機(jī)跨內(nèi)起吊。吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)

46、上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。 （4）在屋架吊至柱頂以上時(shí)，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架距離柱面200mm時(shí)緩鉤對(duì)準(zhǔn)軸線，再緩慢落鉤至柱頂。 （5）鋼屋架垂直度校正：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱子一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點(diǎn)在一條線上，即表明屋架垂直。 （6）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性撐桿的安裝，最后安裝跨內(nèi)下弦水平支撐。第一榀屋架、與第二榀屋架

47、形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。按照此方法繼續(xù)后續(xù)屋架體系的安裝，支撐的安裝按單元進(jìn)行，均采用吊車進(jìn)行安裝。 9.3天窗架等支撐體系的安裝 9.3.1窗架的施工順序 采用16t吊車跨內(nèi)進(jìn)行天窗架體系的安裝，天窗架體系位于5-18軸，因邊跨內(nèi)有柱間支撐和水平支撐，所以按照5-6軸這樣一榀為一個(gè)單元，從5軸向18軸的方向進(jìn)行。 9.3.2天窗架體系的拼裝 拼裝時(shí)，在鋼屋架的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，立柱與鋼梁之間、鋼梁之間均為焊接連接。在拼裝平臺(tái)上放出實(shí)樣，進(jìn)行拼裝焊接作業(yè)。16t吊車配合施工。 9.3.3天窗架的吊裝 天窗架的吊裝用單機(jī)兩點(diǎn)法吊裝。為了防止吊點(diǎn)部位變形和損壞，在綁扎處用方木

48、墊好，吊裝時(shí)，先與鋼屋架點(diǎn)焊，然后校正其垂直度和扭偏度，在確保無(wú)誤后進(jìn)行焊接固定。 9.3.3天窗架內(nèi)支撐體系的安裝 在前兩榀剛架安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)把該跨間應(yīng)有的支撐和連接桿件全部安裝上，臨時(shí)固定，待校正后進(jìn)行擰緊。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向車間18軸的方向進(jìn)行安裝。 9.4預(yù)應(yīng)力屋面板吊裝 板安裝前，對(duì)預(yù)應(yīng)力屋面板要詳細(xì)驗(yàn)收檢查，板面要平整。 屋面板的排列由兩端向中間對(duì)稱排列，焊點(diǎn)每塊板不得少于3點(diǎn)，且必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量；第一間由中間向兩端排列。 預(yù)應(yīng)力屋面板在屋架上的擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，四角要落實(shí)，屋面平整度要達(dá)到要求。 安裝天溝板時(shí)，盡量使各天溝板成一條直線，并落實(shí)墊平

49、 9.5檁條安裝 屋面專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)上道工序鋼梁上的檁托位置及預(yù)制孔尺寸進(jìn)行校核，對(duì)其定位尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過(guò)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋面檁條的順直。 安裝屋面檁條時(shí)，先安裝屋脊檁條，然后垂直于屋脊拉線，確保屋面檁條在同一平面內(nèi)，為后續(xù)彩板的安裝創(chuàng)造良好的施工條件。 檁條運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，先利用16噸汽車吊將檁條按照安裝位置每9 根為一捆甩到安裝位置附近。鋼天窗架上人后，在相鄰兩榀鋼梁上掛兩個(gè)0.5t 滑子用于檁條的垂直運(yùn)輸。下部?jī)扇藢_條人工拽到安裝位置，由鋼梁上的兩人進(jìn)行安裝。 9.6單層墻面彩鋼板的安裝 基本工序：墻腳泛水板→正

50、、背立面的墻面彩鋼板→山墻面彩鋼板→墻角包角板、山墻泛水板。 （1）墻面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，一般選擇從墻側(cè)的一端往另一端安裝。 （2）第一塊板安裝時(shí)，必須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并應(yīng)先行安裝好墻腳的泛水板。 9.7吊車梁的安裝 9.7.1吊裝方法： 采用一臺(tái)16T汽車吊廠房?jī)?nèi)吊裝吊車梁。 采取廠房一頭先吊裝就位調(diào)整好一榀,作為樣品，隨后逐榀跟進(jìn)的方法吊裝。 9.7.2校正： （1）標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀，架在梁上或?qū)Ｓ么钤O(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行梁兩端的高度測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均。算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高須符合

51、設(shè)計(jì)標(biāo)高。以此標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各牛腿支撐的梁底所需墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂，在梁兩端墊好墊鐵和楔鐵，墊鐵疊加不得超過(guò)3塊。 （2）縱橫軸線校正 首先用經(jīng)緯儀在標(biāo)高縱列端部從柱基正確軸線，引致牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀）。逐根梁端部調(diào)整到位，當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無(wú)誤后，復(fù)查吊車梁跨距。復(fù)查位置為一排柱兩端及伸縮縫處。 （3）垂直度校正 從吊車梁的上翼緣掛線錘，測(cè)量線繩至梁腹板之間的水平距離。測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，兩點(diǎn)間的距離≧四分之三梁高。兩點(diǎn)的水平距離a和a′之差，表明梁的傾斜程度。據(jù)此再次調(diào)整楔鐵塊，使a=a′，即為垂直，縱橫軸

52、線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。 10、砌體工程 10.1砌磚前準(zhǔn)備工作 磚提前2d澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%。 磚墻施工前，預(yù)先將軸線放在基礎(chǔ)圈梁上，砌筑前校核放線尺寸。 設(shè)置好皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。 柱與圈梁的拉結(jié)均采用植筋法。砌筑前，先在柱上確定拉結(jié)鋼筋的位置，在需植筋的部位進(jìn)行鉆孔，用水將孔內(nèi)粉末清洗干凈，將植筋膠放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出，然后將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，用錘子錘擊鋼筋植入至孔底，鋼筋植好后，要養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間不得晃動(dòng)。 10.2墻體砌筑要點(diǎn) 砌筑前，據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基層表面標(biāo)高，

53、對(duì)基層表面找平。 砌筑采用“三一”砌磚法，排磚用滿丁滿條法，豎縫錯(cuò)開(kāi)，里外咬槎。磚墻灰縫厚度宜為10mm，灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 砌筑前，先排磚撂底，立好皮數(shù)桿，砌筑時(shí)隨砌隨靠平吊直，且拉線控制水平度，每次砌筑高度為五皮磚，檢查無(wú)誤后，在其間掛線砌中間部分。 第二節(jié) 屋面工程 1、屋面找平層施工 1.1施工準(zhǔn)備 1.1.1材料要求 水泥采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配良好，水泥砂漿體積比為1:2.5（水泥：砂），厚度20mm。 1.1.2主要機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平掛杠、水

54、平尺。 1.1.3作業(yè)條件 施工前，屋面結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格，屋面預(yù)應(yīng)力屋面板的板端、側(cè)縫用細(xì)石混凝土灌縫密封處理，其強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，如板縫寬度大于40mm或上窄下寬，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。 1.2施工工藝 基層清理→管根堵洞、固定→彈線找坡度→灑水濕潤(rùn)→打底、找坡→鋪找平層→壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 1.2.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊剔平掃凈，不得影響找平層的有效厚度，基層要求平整、干凈。 1.2.2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、女兒墻、伸縮縫等部位按圖紙及施工規(guī)范要求做好處理。 1.2.3彈線找坡度：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高、

55、坡度，找好規(guī)矩彈線（包括檐溝的坡度） 1.2.4灑水濕潤(rùn)：在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪。 1.2.5水泥砂漿找平層留置分格縫，分格縫的寬度為12-15mm，位置留置在屋面板的板端，分格縫兼做排汽道，間距以4-5m為宜，不宜大于6m，鋪設(shè)防水層前，縫上部附加寬度250mm單邊點(diǎn)粘的卷材覆蓋層。排汽道應(yīng)縱橫連通并與排汽孔相通，排汽孔設(shè)在屋面排汽道交叉處 1.2.6水落口直徑500mm范圍內(nèi)坡度為5%，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%。溝底水落差不得超過(guò)200mm。 1.2.7沖筋貼灰餅，順排水方向和分水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在檐溝

56、和水落口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。 1.2.8砂漿的鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的順序進(jìn)行，在每分格板塊內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪抹。嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右的刮杠找平。 1.2.9基層的轉(zhuǎn)角、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫）的交接處，找平層應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形。 1.2.10檐溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前做好，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 1.2.11大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比1:2.5），用抹子填平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺檢查平整度。 1.2.12鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷

57、時(shí)用鐵抹子壓第二遍，要防止露壓，將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)即可找平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，（宜在終凝前進(jìn)行，砂漿的稠度應(yīng)控制在70mm左右。 1.2.13養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。 2、屋面防水層施工 2.1作業(yè)條件 2.1.1防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證和從事職業(yè)的健康證明。 2.1.2伸出屋面的管道應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡(jiǎn)易檢查方法，是將1

58、m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開(kāi)檢查，找平層與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。 2.1.3鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，基層坡度符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.4防水層嚴(yán)禁在雨天、五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。 防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止放生意外。 2.1.5防水層施工完畢后，嚴(yán)禁在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。 2.2 SBS防水卷材施工 2.2.1工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼節(jié)點(diǎn)卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→淋水

59、試驗(yàn)。 2.2.2清理基層：施工前將驗(yàn)收合格基層表面的塵土、雜物清理干凈 2.2.3涂刷基層處理劑：選用與防水卷材配套的基層處理劑，使用前在清理好的基層表面，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。 2.2.4附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，采用熱熔法施工時(shí)必須粘貼牢固。 2.2.5卷材采用平行屋脊鋪貼，鋪貼前在基層上彈出基準(zhǔn)線的位置。 2.2.6熱熔法鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用火焰加熱器將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用火焰加熱器對(duì)準(zhǔn)卷材卷和基層表面的夾角，噴嘴距離交界處300mm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩

60、慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度為80mm。接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。 2.2.7淋水試驗(yàn)：屋面防水層完工后，可在雨后或持續(xù)淋水2h后檢查屋面有無(wú)滲漏現(xiàn)象，做好試水記錄。 3、彩板屋面安裝 3.1施工工藝：基層清理→配板→鋪定金屬板材→檢查驗(yàn)收→淋水試驗(yàn)。 3.2鋪板要掛線鋪設(shè)（一般選擇從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻安裝，安裝時(shí)采用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔15m設(shè)一控制網(wǎng)線）使縱橫對(duì)齊，橫向搭接不少于一個(gè)波，長(zhǎng)向側(cè)向搭接順

61、年最大頻率方向搭接。端部順流水方向搭接，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開(kāi)始，往另一端同時(shí)向屋脊方向進(jìn)行。 3.3每塊金屬板材兩端支承處的板縫用防水自攻螺釘與檁條固定，中間支承處每隔一個(gè)板峰用防水自攻螺釘與檁條固定，檐口處必須在每個(gè)波峰上安裝防水自功螺釘，起到加強(qiáng)抗風(fēng)能力的作用。鉆孔時(shí)，要垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿，螺釘固定前，先墊好長(zhǎng)短邊的密封條，套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。 3.4鋪板時(shí)，兩板長(zhǎng)向搭接間放置一條通長(zhǎng)密封條，端頭放置二條密封條，密封條連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處用密封膠封嚴(yán)。 3.5兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處用拉鉚釘連接，所用鉚釘用

62、密封膠封嚴(yán)，用杯蓋保護(hù)。 3.6屋面彩板安裝完后，及時(shí)進(jìn)行屋面淋水試驗(yàn)。 第三節(jié) 裝飾工程 1、清水墻勾縫 1.1工藝流程 堵腳手眼→彈線找規(guī)→開(kāi)縫補(bǔ)縫→門窗嵌縫→墻面澆水→墻面勾縫→清掃養(yǎng)護(hù)。 1.2堵腳手眼 將腳手眼內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，用相同顏色的磚補(bǔ)砌嚴(yán)密。 1.3彈線找規(guī) 從上往下順豎縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為豎縫控制依據(jù)，橫縫以多數(shù)磚棱所在水平線彈線控制。 1.4開(kāi)縫、補(bǔ)縫 對(duì)在控制線外的磚棱、瞎縫以及砌墻時(shí)劃縫較淺的灰縫，用扁鑿子對(duì)其進(jìn)行開(kāi)縫，開(kāi)縫深度控制在10~12mm間，并隨即將其清理干凈。對(duì)缺棱掉角的磚，按控制線將磚補(bǔ)齊，使其與原磚顏

63、色一致。 1.5門窗嵌縫 門窗四周縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)、塞實(shí)，且深淺一致。 1.6墻面勾縫 勾縫前，對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)。勾縫由上而下，先勾橫縫，后勾豎縫。勾橫縫時(shí)自右向左喂灰，隨勾隨移動(dòng)托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動(dòng)，豎縫用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動(dòng)，使縫內(nèi)的砂漿壓實(shí)、壓光，深淺一致。 墻面勾縫要橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實(shí)、壓光，不得有漏勾。 2、混凝土地面 基層表面要堅(jiān)固密實(shí)、平整、潔凈，表面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水，鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平，采用插入式振搗棒和平板振動(dòng)器振實(shí)。 壓實(shí)后，水泥混凝土

64、初凝前，完成面層抹平，搓打均勻，待混凝土開(kāi)始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，不得漏壓，并將面層凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前將抹紋抹平壓光，面層澆筑完成后24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7天。 3、水泥砂漿踢腳 踢腳在地面面層前施工，抹灰前先清理基層，灑水濕潤(rùn)后，按0.5m標(biāo)高線量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，拉通線確定抹灰厚度，在上口粘貼靠尺，使上口平直。抹踢腳時(shí)，用灰板托灰，木抹子抹灰，再用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，上口用角抹子溜直壓光。 4、鋁合金窗安裝 4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1鋁合金窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。 4.1.2嵌縫材料、密封材

65、料的品種、型號(hào)符合符合設(shè)計(jì)要求；膠粘劑與密封材料的材質(zhì)相匹配，且有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。 4.1.3機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、射釘槍、銼刀、十字螺絲刀、畫針、圓規(guī)、錘子、塞尺、盒尺、鋼板尺、鐵水平尺、線墜、木楔、卡具等。 4.2工藝流程 放線找規(guī)矩→防腐處理→窗框就位→窗框固定→嵌縫處理→窗扇安裝→五金配件安裝→紗窗扇安裝 4.3放線找規(guī)矩 4.3.1從頂部窗口邊線用大線墜引下，并在窗口處劃線標(biāo)注。對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。 4.3.2窗口以樓層0.5m線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗口的水平位置，保證窗口在同一標(biāo)高上。 4.3.3根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)的寬度，確定窗戶安裝的平面位置，在側(cè)面

66、墻上彈出豎向控制線。 4.4防腐處理 窗框外側(cè)面粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止水泥砂漿與窗表面直接接觸。窗的固定件、連接件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 4.5窗框就位 根據(jù)窗安裝位置控制線將窗就位，及時(shí)調(diào)整窗的水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等，并用木楔臨時(shí)固定。 4.6窗框固定 窗框端部鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。采用特種鋼釘（水泥釘）固定。鋁合金窗就位后，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。 橫向及豎向組合時(shí)，采取套插、搭接形成組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。 安裝密封條時(shí)，比窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處以45角斷開(kāi)，并用膠粘劑粘結(jié)牢固。 4.7嵌縫處理 嵌縫處理前應(yīng)檢查安裝好的窗是否牢固，連接件應(yīng)防腐處理。 窗框與墻體的縫隙用礦棉條或玻璃棉氈分層填實(shí)，縫隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料。嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。 4.8窗扇安裝 窗扇先在框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，或者在窗扇下冒頭內(nèi)安裝滑輪，然后將配好玻璃的窗扇整體安裝。 4.9五金配件安裝 安裝前應(yīng)檢