某大廈大體積混凝土施工方案

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1、悅來建國大廈 大 體 積 砼 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位： 中城建第六工程局集團有限公司 年 月 日 目 錄 一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 3 三、筏板大體積砼工程特點及難點 4 四、筏板大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因 4 五、施工部署 5 六、施工

2、準(zhǔn)備 6 七、筏板大體積砼及其它部位砼的澆筑 8 八、筏板大體積砼澆筑質(zhì)量保證措施 14 九、商品砼的運輸 21 十、砼的泵送 22 十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 25 十二、注意事項 26 十三、特殊氣候條件下的施工 27 十四、針對緊急情況采取的應(yīng)急措施 28 十五、JX抗裂硅質(zhì)防水劑 28 一、編制依據(jù) 1.1 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 1.2 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002； 1.3 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 DBJO1-82-2004； 1.4 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范》 GB50202-2002； 1.5 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-92； 1.6 《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》 DBJ01-6-90； 1.7 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-95； 1.8 《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87； 1.9 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175-99； 1.10 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》 JGJ55-2000； 1.11 《建筑用砂》GB/T14684-2001； 1.12 《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92； 1.13 《建筑用卵石、碎石》GB/T1

4、4685-2001； 1.14 《普通混凝土用卵石或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ53-92； 1.15 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003； 1.16 《混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法》 JGJ56-84； 1.17 《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T01-64-2002； 1.18 《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》 DBJ01-61-2002； 1.19 《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》 DBJ01-95-2005。 二、工程概況 1.1.1 工程簡介 工程名稱：悅來建國大廈 建設(shè)單位：海口市龍華區(qū)城西

5、鎮(zhèn)仁里村經(jīng)濟社 施工單位：中城建第六工程局集團有限公司 監(jiān)理單位：海南珠江工程監(jiān)理有限公司 設(shè)計單位：遼寧北方建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司 勘察單位：海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院 建設(shè)地點：?？谑旋埨ツ箱伮肺鱾?cè)，城西路南側(cè) 建設(shè)規(guī)模：本工程地下室1層，地上18層，占地面積為1655.54平方米，總建筑面積20302.31平方米，地上建筑面積17386.32平方米，地下建筑面積2821.8平方米。本工程項目由鄧基惠擔(dān)任項目經(jīng)理，唐世光擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。 該工程采用長臂螺旋鉆孔灌注樁處理地基。筏板厚1400mm，混凝土為C40微膨脹自防水補償砼

6、，主樓筏板抗?jié)B等級S8，地下室外墻砼為C40，抗?jié)B等級為S8。所有抗?jié)B砼均要求加水泥用量5%的硅質(zhì)抗裂JX-Ⅲ防水劑，加強帶摻10%。 三、筏板大體積砼工程特點及難點 3.1 設(shè)計防水等級為Ⅱ級，因此地下室底板和外墻砼的防裂尤為重要。 3.2 影響大體積混凝土施工質(zhì)量的因素眾多，主要包括混凝土的塑性收縮和干縮，施工冷縫，水泥細度和溫度應(yīng)力，其中影響最大的是溫度應(yīng)力筏板施工正值夏季，日平均氣溫約28℃，最高大于35℃，白天混凝土入模溫度極高。。 3.3 大體積混凝土的施工工藝、技術(shù)復(fù)雜，應(yīng)做好周密計劃，精心組織施工。3.4 工程量大：本工程底板厚度為1.4米，單棟砼澆筑量

7、均約1650m3。 四、筏板大體積砼裂縫產(chǎn)生的原因 4.1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積砼內(nèi)部熱量的主要來源。大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使砼內(nèi)部溫度升高，砼內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5天，當(dāng)砼的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)砼的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫，是大體積砼容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 4.2 約束條件 結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于砼彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松馳度大，使砼與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較

8、小。當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。若超過砼抗拉強度，砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。 4.3 外界氣溫的變化 砼內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕對溫度和砼的散熱量三者疊加。外界溫度越高，砼的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成砼出現(xiàn)裂縫。 4.4 砼的收縮變形 砼的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80%被蒸發(fā)。大量水份的蒸發(fā)引起砼體積的收縮，從而會產(chǎn)生裂縫。 五、施工部署 5.1 質(zhì)量目標(biāo) 5.1.1 質(zhì)量方針：塑造精品工程，提高企業(yè)信譽。 5.1.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。 5

9、.2 砼施工部署 5.2.1 項目部成立筏板大體積砼施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品砼攪拌站、砼原材料、砼配合比及施工方案，解決筏板大體積砼施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積砼工程質(zhì)量。 筏板大體積砼施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：張磊（公司總工）； 組員：鄧基惠（項目經(jīng)理）、唐世光（技術(shù)負責(zé)人）、蔡於美（現(xiàn)場總工長）。 5.2.2 本工程筏板大體積砼全部采用商品砼，為確保砼澆筑的連續(xù)性，必須選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量體系通過認證、服務(wù)信譽好的商品砼攪拌站。對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

10、。商品砼供應(yīng)廠家經(jīng)過考察確定，經(jīng)監(jiān)理認可后使用其產(chǎn)品，且跟類似本項目工程的供應(yīng)過商砼，有較為完善的技術(shù)保證和供應(yīng)保證。 5.2.3 為解決筏板大體積砼一次澆筑量大的問題，采用泵送砼施工技術(shù)。單棟配備1臺汽車泵，實際輸送速度達70m3/h。 5.2.4 在施工技術(shù)上，提前從選料、配合比設(shè)計、施工方法及工藝的選定和測溫、保溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效控制和克服筏板大體積砼的裂縫。 5.2.5加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。 六、施工準(zhǔn)備 6.1 技術(shù)準(zhǔn)備 6.1.1提前對商品砼供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，明

11、確對商品砼的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品砼供應(yīng)時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品砼技術(shù)保證資料。 6.1.2施工員對砼輸送泵操作人員進行上崗操作和知識培訓(xùn)。對砼工人提前進行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺砼人員加強培訓(xùn)，勤于檢查砼輸送泵及泵管連接情況，確保泵送管連接安全可靠，主管施工的項目負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人，認真熟悉大體積砼澆筑要點，全盤指揮施工，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的砼施工人員和操作者進行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工。砼罐車進場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫砼運輸單，其余

12、技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗人員收取轉(zhuǎn)交資料員。 6.2 人員準(zhǔn)備 6.2.1施工管理人員：項目部對筏板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)安排。砼班長、質(zhì)檢員、測量工程師、電工等人員管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。 6.2.2施工操作人員：在澆筑過程中為了做好筏板大體積砼的澆筑工作，保證質(zhì)量和進度，確保施工順利進行，每個分區(qū)配足作業(yè)人員，如下表： 序號 工種 人數(shù) 主要負責(zé)人 聯(lián)系電話 備注 1 現(xiàn)場指揮 3 2 交通指揮 3 3 電工 3 4 砼工 16 5 木工

13、 5 6 鋼筋工 5 6.2.3 人員要求： 1、管理人員：要求施工經(jīng)驗豐富、組織協(xié)調(diào)能力強，責(zé)任心強。 2、施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、服從命令，聽從指揮。 3、試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具有相應(yīng)的試驗?zāi)芰吧蠉徸C。 6.3 機具及材料準(zhǔn)備 6.3.1攪拌站準(zhǔn)備 1、砼攪拌站的生產(chǎn)能力和設(shè)備是決定筏板大體積砼澆筑能否順利完成的關(guān)鍵問題，所以，在筏板大體積砼澆筑前，應(yīng)提前通知福力公司對設(shè)備進行檢修，對易損部件應(yīng)有備件。 2、原材料儲備充足，確保原材料供應(yīng)及時。 3、攪拌站使用散裝水泥，為盡量降低砼的出機溫度，筏板大體

14、積砼施工中使用的水泥要提前24小時進入攪拌站筒蒼，杜絕隨上料隨使用的情況發(fā)生，保證水泥及時供應(yīng)。 4、為了降低水化熱，按設(shè)計圖紙試配時可加入一定用量的粉煤灰。 6.3.2 每個分區(qū)的機具、設(shè)備準(zhǔn)備 1、施工所需各種設(shè)備、材料按計劃組織進場。 2、每個分區(qū)主要機具及材料 名稱 型號 數(shù)量 備注 地泵 70S 1臺 電動 布料機 1臺 砼地泵泵管 125㎜ 100m 保溫保濕塑料薄膜 0.1㎜ 900m2 振搗器 插入式 4根 彩條雨布 900㎡ 對講機 2對 鋁合金大杠 4m 3根 鋁合金大

15、杠 3m 3根 測溫管 ￠48*3.5㎜ 10根 3、其它工具：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制砼澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。 6.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備 6.4.1 施工前砼班組長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確保振搗位置，保證振搗棒等工具落實到位。 6.4.2 澆筑砼前，后澆帶、加強帶的鋼絲網(wǎng)支設(shè)、止水條等安放就位。項目部檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫砼澆筑申請書。經(jīng)監(jiān)理審批，收到砼澆筑令后方可澆筑砼。 6.4

16、.3 澆筑前檢查并清理筏板內(nèi)殘留雜物，并將墊層表面清理干凈。 6.4.4 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 　6.4.5 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。砼澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。 　6.4.6 澆筑砼的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。 　6.4.7 計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 　6.4.8 澆筑申請得到批準(zhǔn)后，會同監(jiān)理、甲方對第一車砼進行質(zhì)量鑒定。 　6.4.9 砼拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠。泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，

17、配備專職人員，隨時檢修，保證狀況良好。 　6.4.10 砼泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點。便于配管。接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在砼泵作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)置配電箱，詳見《臨時用電施方案》。 　6.4.11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作，確保施工順利進行。 　6.4.12 加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。 　6.4.13 加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的走向、錯車、停車。澆筑場地設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。 七、筏板大體積砼及其它

18、部位砼的澆筑 　7.1 工藝流程 泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實砼配合比、開盤鑒定、砼運輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層、分段澆筑→振搗→抹面→壓出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。 7.2 砼原材料、配合比、預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 7.2.1 砼原材料要求 1、水泥 （1）水泥，采用中低熱硅酸鹽水泥。 （2）采用低物水化熱水泥，水泥7d水化熱指標(biāo)不高于275KJ/㎏，不得使用帶有R字樣的早強水泥。 （3）水泥的堿含量須滿足每立方米砼中水泥的總堿含量不大于2.25㎏。 2、粉煤灰：粉煤灰的級別不低于Ⅱ級，不得使用

19、高鈣粉煤灰。加入粉煤灰摻合料時，粉煤灰中的高活性SiO2、AL2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收砼中的堿，從而降低砼中的堿含量，消除大體積砼由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫。另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善砼的和易性，從而進一步保證砼的泵送澆筑。同時，每立方米的砼中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，并降低了水泥的水化熱，達到降低砼內(nèi)外溫差，抑制砼產(chǎn)生溫度裂縫的目的。 3、粗骨料：宜采用5～31.5㎜級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%?？紫犊刂圃?9%以內(nèi)。 4、細骨料：為減少砼的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。

20、 7.2.2 砼配合比要求。 筏板大體積砼出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：砼溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由砼失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使筏板大體積砼產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的砼裂縫的因素在砼配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。 1、水灰比：控制在0.40～0.50； 2、砂率：控制在40%～45%范圍內(nèi)； 3、水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定； 4、對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在砼配合比中對水用量進行調(diào)整； 5、砼初凝時間控制在8h～10h之間； 6、砼坍落度宜為12020㎜； 7

21、、加入粉煤灰摻合料。 8、高效減水劑 在砼中加入高效減水劑，可改善砼拌和物的和易性，增加坍落度，將砼的坍落度損失減少到最低限度。節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，可大大改善和提高砼各項物理力學(xué)性能。 7.2.3 預(yù)防堿集料反應(yīng)要求 1、使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%的集料）以及低堿水泥（堿含量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。同時，砼堿含量不超過3㎏/m3。 2、配制砼時，嚴格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等砼用建筑材料。 7.3 筏板大體積砼澆筑方法的選擇 由于大體積砼結(jié)構(gòu)整體性要求較高，因此要求一次性

22、連續(xù)澆筑不留施工縫。該工程選用斜面分層澆筑，利用砼的自然流淌形成斜面，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了砼泌水處理。相對于平面分層來說一次澆筑量較小，能夠保證在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)情況，利用地泵+布料機施工，預(yù)先規(guī)定泵的運輸能力、流水段和澆筑區(qū)域和順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)保量完成大體積砼的澆筑。 7.4 筏板大體積砼的澆筑 7.4.1 筏板大體積砼施工順序 本工程筏板大體積砼根據(jù)設(shè)計要求，整體連續(xù)澆筑，不留施工縫。筏板大體積砼澆筑采用1臺70S地泵+布料機。施工時，按分

23、段分層踏步式推進的澆筑方法。分段以后澆帶為界，澆筑高度1.4m的筏板擬分三層澆筑，每層厚度0.5m，采用“循環(huán)推進，一次到頂”的方法。澆筑高度0.45m的筏板，一次澆筑到頂。這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝避免砼輸送管道經(jīng)常拆卸沖洗和接長，從而提高了效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上、下層砼不超過初凝時間。 7.4.2 筏板大體積砼的澆筑 1、利用分層、分段、薄層推進，進行1400㎜厚基礎(chǔ)底板的澆筑，加快澆筑速度，縮短施工時間。 2、筏板大體積砼澆筑 整個筏板基礎(chǔ)每棟采用1臺70S地泵+布料機負責(zé)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（

24、泵送砼為1:6～1:10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為400㎜～500㎜，1500㎜厚底板分三層到頂。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移。 2000~3000 每層澆筑長度2000~3000 1500 500 500 500 3、澆筑前將所有泵管支設(shè)到位，并加固好。 4、利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用布料機循環(huán)移動，作扇形狀散布砼，盡量使入模砼散布面積大，以增加散熱與熱量交換。 5、覆蓋已澆砼的時間不得超過砼初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。 7.5 集水坑內(nèi)砼的澆筑 7.5.1根據(jù)筏板大體積砼流淌

25、速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送砼的施工，并振搗密實。將集水坑砼澆筑至與大底板平齊，與基礎(chǔ)底板砼部分交接嚴密。 7.5.2由于本標(biāo)段集水坑較多、較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將集水坑底板澆至與模板平，待坑底底板砼流動性不大，可以承受坑壁砼壓力時，再澆筑集水坑坑壁砼。澆筑時要保證底板與壁的砼質(zhì)量。間歇時間在2h左右。 7.5.3派專人檢查集水坑底板砼狀態(tài)，在砼初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板砼施工。 7.6 地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆筑 7.6.1地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板600㎜的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置橡膠止水帶。 7.6.2將導(dǎo)墻的吊幫模板安裝

26、好后，先澆筑底板砼，在底板砼初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻砼。 7.7 后澆帶砼的澆筑 后澆帶兩側(cè)架設(shè)鋼筋骨架，用密目鋼絲網(wǎng)封嚴，以防其外側(cè)的砼流入縫內(nèi)。后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)片擋漿，外面用鋼筋網(wǎng)進行加強（詳下圖），高效膨脹劑摻量為10%。該段砼施工完后，隨即澆筑膨脹加強帶。 7.8 砼的振搗 砼拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，砼最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高砼結(jié)構(gòu)耐久性。 7.8.1 澆筑時，每條泵管配

27、備足夠的振搗棒、振搗人員。滿足砼澆筑時振搗要求。根據(jù)砼泵時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前、中、后布置三道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的振實，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮鋼筋間距較密，第三道布置在砼自然流淌的坡角處，解決下部砼的密實，振搗時必須順從坡角向上移動振搗。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證本標(biāo)段砼澆筑密實。 7.8.2 振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50㎜為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部600㎜處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 7.8.3 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動100㎜，以使上、下震動

28、均勻。每點振搗時間一般為30秒，使砼表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成砼不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。 7.8.4 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。 7.8.5插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏插；上下要振動，層層要扣搭；時間撐握好，密實質(zhì)量佳。”振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、筏板、預(yù)埋件等。 八、筏板大體積砼澆筑質(zhì)量保證

29、措施 8.1 泌水處理 砼拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑砼表面析出水分，形成泌水，使砼表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿。硬化后使面層砼強度低于內(nèi)部的砼強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。砼在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下砼之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和砼握裹強度，產(chǎn)生裂縫。 筏板大體積砼在澆筑振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于砼為一個坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著砼澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的

30、砼澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將砼表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高砼質(zhì)量和抗裂性能。 8.2 混凝土表面的處理 筏板大體積砼澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高砼表面的抗裂性，在砼澆筑到底板頂標(biāo)高后要認真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平砼表面，待砼收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。 8.3 混凝土的保溫、隔熱、養(yǎng)護方法 依據(jù)<<大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制>> 朱伯芳著，<<建筑物的裂縫控制>>王鐵夢著 8.3.1 混凝土拌合溫度： Tc=ΣCiTiW

31、i/ΣCiWi Ci - 混凝土組成材料比熱（kJ/(kgK)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土組成材料溫度（C），T水=25，T水泥=32，T砂=31，T石=31； Wi - 混凝土組成材料重量（kg），W水=180，W水泥=340，W砂=701，W石=1051； Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=(4.225180+0.8432340+0.8431701+0.84311051)/(4.2180+0.84340+0.84701+0.841051)=29.31C； 8.3.2、混凝土入模溫度： Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)

32、 Tc - 混凝土拌合溫度（C），Tc=29.31； Tq - 混凝土運輸和澆筑時的室外平均溫度（C），Tq=31； A1 - 混凝土裝、卸、運轉(zhuǎn)溫度損失系數(shù)，A1=0.5； A2 - 混凝土運輸時溫度損失系數(shù)A2=θt，t為運輸時間（min），θ查表，θ=0.0042，t1= 30； A3 - 澆筑過程中溫度損失系數(shù)A3=0.002t，t為澆筑時間（min），t2=30； Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+θt1+0.002t2)= 29.31+(31-29.31)(0.5+0.004230+0.002

33、30)=30.469C； 8.3.3 混凝土絕熱升溫： T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=340； Q - 每千克水泥水化熱量（J/kg），Q=377； C - 混凝土的比熱（kJ/(kgK)），C=0.96； ρ - 混凝土質(zhì)量密度（kg/m3），ρ=2400； m - 與水泥品種、澆筑時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，m=0.406； t - 混凝土澆筑后計算時的天數(shù)（天），t=28； T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ=340377(1-e-0.40628)/(0.96240

34、0)=55.633C； 8.3.4、混凝土中心溫度： Tmax=Ti+T(t)ζ Ti - 混凝土澆筑時的入模溫度（C），Ti=30.47； T(t) - 在t齡期時混凝土的絕熱溫升（C），T(t)=55.633； ζ - 不同的澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)，ζ=0.49； Tmax=Ti+T(t)ζ=30.47+55.6330.49=57.73C； 8.3.5 混凝土表面溫度： Tb(t)=Tq+4h(H-h)ΔT(t)/H2 Tq - 齡期t時，大氣平均溫度（C），按澆筑后3天計算，Tq=31； H - 混凝土計算厚度（m），

35、H=h+h=1.5+0.112=1.612； h - 混凝土實際厚度（m），h=1.5； h - 混凝土虛厚度（m），h=2.330.666/β=2.330.666/13.879=0.112； β - 模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/(m2K)），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（0.001/0.035） + 1/23）=13.879； δi - 各種保溫層材料厚度（m）； λi - 各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(mK)）； ΔT(t) - 混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（C） ΔT(t)=Tmax-Tq=57.731-31=

36、26.731； Tb(t)=Tq+4h(H-h)ΔT(t)/H2=31+40.112(1.612-0.112)26.731/1.6122=37.9C； 8.3.6 混凝土表面所需的熱阻系數(shù)： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)) X - 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間（h），X=168； M - 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)（l/m），M=(2ac+2bc+ab)/abc=(2361.5+2251.5+3625)/(36251.5)=0.802； Tmax - 混凝土中心溫度（C），按澆筑3d后計算，Tmax=57.73；

37、Tb - 混凝土表面溫度（C），按澆筑3d后計算，Tb=37.9； Kb - 傳熱系數(shù)修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4； T0 - 混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度（C），T0=28； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=340； Q(t) - 混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱（kJ/kg），Q(t)=377； R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=1680.802(57.73-37.9)1.4/(70028+0.28340377)=0.067k/W； 8.3.7、混凝土的表面蓄水深度： h

38、w=Rλw R - 混凝土表面的熱阻系數(shù)（k/W），R=0.067； λw - 水的導(dǎo)入系數(shù)（W/mK），λw=0.58； hw=Rλw=0.0670.58=0.039m 混凝土表面蓄水深度為0.039m。 實際施工時養(yǎng)護水深度采用40mm。 砼出凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時覆蓋養(yǎng)護，以防止大風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護階段?；A(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護時以保持砼的表面濕潤為準(zhǔn)。 蓄水養(yǎng)護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升至20℃左右時且混凝土

39、的表面溫度與中心溫度差值在15℃左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護的天數(shù)根據(jù)測溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d，砼降溫速率控制在5℃/d，撤除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面的差值均不得超過15℃. 8.4 筏板大體積砼的測溫 筏板大體積砼溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在砼的澆筑過程中還應(yīng)進行砼澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行砼澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準(zhǔn)確采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。通過測溫工作了解到筏板大體積砼內(nèi)

40、部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)砼外部的保溫、保濕等工作以減小砼內(nèi)外溫差，對保證砼的后期質(zhì)量和控制砼的裂縫有著重要的意義。嚴密監(jiān)控砼的升溫情況，控制大體積砼內(nèi)、外溫度之差，確保表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。 8.4.1大氣溫度的測量：在離基坑周邊2m處懸掛二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求每1～3d每天測5次。以后每天測3次。 8.4.2 筏板上測溫點的布置：沿澆筑高度的方向，每個測溫點在在混凝土的底部、中部和表面設(shè)兩根鋼管一組測點，每一組的平面位置見施工平面圖 ，測溫孔采用預(yù)埋管（φ483.5mm鋼管，鋼管底部用鋼板焊死）分別長0.4m、0.9m，露出砼

41、面100mm，見圖一，鋼管內(nèi)加機油傳熱的方式測溫，每棟樓以中心向四周呈梅花型埋設(shè)5個測溫點。 8.4.3 砼測溫：測溫時將溫度計放在鋼管內(nèi)即可進行測溫。讀數(shù)時要等溫度計上溫度顯示穩(wěn)定時讀取。同測溫的時間間隔，砼澆筑后1～3d為每2～3h，4～7h以后為每6～8h一次，當(dāng)測取的溫度連續(xù)上升或下降時應(yīng)適當(dāng)增加測溫的頻次。 8.4.4 測溫孔應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫應(yīng)做詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化應(yīng)及時反饋項目工長，技術(shù)負責(zé)人和監(jiān)理部。當(dāng)各種溫差達到15℃時應(yīng)預(yù)警，20℃時應(yīng)報警。 8.5 筏板大體積砼溫度控制的措施和方法 8.5.1 組織措施 1、施工前組

42、織對參加大體積混凝土施工的各工種人員進行技術(shù)交底（特別是混凝土振搗、收面、養(yǎng)護、測溫人員），并書面簽字，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數(shù)。 2、質(zhì)檢部要制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。 3、進場的原材料，必須按規(guī)定進行復(fù)試，不合格材料要清退出場。 4、派專人負責(zé)，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準(zhǔn)確性。 5、分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。 6、現(xiàn)場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。 7、嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對違反規(guī)定不負責(zé)、不聽指揮的人，一

43、經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。 8、時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測溫記錄。 9、混凝土養(yǎng)護的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前報告技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進行。 8.5.2 控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施 1、減少水泥水化熱的影響 為控制保溫裂縫，本工程使用PO42.5水泥品種；優(yōu)化混凝土的配合比，以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱。 2、摻合料及外加劑 （1）摻合料：摻用適量的Ⅰ級粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性，并增加混凝土的可泵性，同時粉煤灰對混凝土的后期強隊有較好的增強作用。摻量以實驗室配制為準(zhǔn)，達到滿足混凝土強度，抗?jié)B強度及混凝土可塑性

44、的要求。 （2）外加劑：a高性能泵送劑，起緩凝、減稅、引氣、減少塌落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時間，降低水化放熱速度。B摻加MPC纖維膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。 8.5.3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料 （1）粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計，優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料，使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒經(jīng)分別為5～30mm碎石，含泥量不大于0.5%。采用連續(xù)級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2）細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在0.5%以內(nèi)

45、。細度模數(shù)在2.6～2.9之間，平均粒徑在0.381mm左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 8.5.4 控制混凝土的入模澆筑溫度 施工降水水溫在15℃左右，混凝土攪拌前先對碎石澆水降溫，混凝土入模溫度不超過30℃。 8.5.5 延緩混凝土的溫升 混凝土分層施工，澆筑之后及時蓄水養(yǎng)護。即能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。 8.5.6 提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值與水泥用量，骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；?/p>

46、凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。 8.5.7 預(yù)埋冷水管 大體積混凝土施工的要求技術(shù)難點是防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮?；炷林兴嗨盟蠹s只占水泥重量的20%，在混凝土澆筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸發(fā)將使混凝土體積縮小。混凝土干縮率大致在（2～10）10范圍內(nèi)，這種干縮是由表及里的一個相當(dāng)長的過程，大約需要4個月才能基本穩(wěn)定下來。 為了保證砼內(nèi)部降溫，筏板內(nèi)埋設(shè)1層冷管，沿東西向呈“之”字型布置，埋設(shè)在中間位置，同層冷管水

47、平間距為1.0m。 冷卻管直徑為2.5cm，管厚為2.0mm的鍍鋅鋼管。冷卻用的環(huán)用水，采用5mm厚的鋼板焊兩個3m長、2m寬、1m高的水箱，水源為自來水，用外購的冰塊倒入水中降低水溫以提高冷卻效果，每個水箱配2臺請水泵進行加壓，在混凝土蓋過冷卻管時由專人負責(zé)往冷卻管環(huán)注入涼水降溫，進水、出水方向如圖一所示。派專人用溫度計每4h測進出口水溫一次，冷卻水流量視進出口探測的溫度差及大體積仙外探測的溫度進行調(diào)整流量，保證內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。 水化熱溫升經(jīng)驗公式：T=T1+Q/N+L/50式中 T為水化熱溫升℃ T1為砼入模

48、溫度℃ Q為每立方砼水泥用量㎏/m3 N早起強類水泥為9，普通水泥為10，礦渣類水泥為11 L為每立方砼粉煤灰用量㎏/m3 水泥用量Q=340㎏/m3，N取10，粉煤灰摻量68㎏，假如砼入模溫度為30.5℃，則砼內(nèi)部最高溫度T=66℃. 8.5.8、大體積混凝土施工 根據(jù)大體積砼施工規(guī)范要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行測溫檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫度升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在（JASS5）規(guī)定要求的范圍內(nèi)

49、，溫差不宜超過25℃，則采取加大水環(huán)頻率及加強表面保溫。 九、商品砼的運輸 9.1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場20公里以內(nèi)，采用砼罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。 9.2 砼運輸車到達現(xiàn)場后，每車砼的坍落度都需進行目測，對砼攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（用坍落度筒檢測）。從攪拌車運卸的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3㎝。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴禁私自加水?dāng)嚢琛? 9.3 運輸車給砼

50、泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。 9.4 根據(jù)實際施工情況及時通知砼攪拌站調(diào)整砼運輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻供應(yīng)。 9.5 砼運輸車及砼泵數(shù)量：以實際澆筑的砼方量為準(zhǔn)及時調(diào)整砼車的配備。 十、砼的泵送 10.1 泵的選型 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、場地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù)（砼泵的主要參數(shù)即砼泵的實際平均輸出量和砼泵的最大輸送距離），本工程選用兩臺70S地泵以滿足筏板大體積砼施工的需要，每個分區(qū)1臺。 10.2 砼泵布置要求 10.2.1 設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置； 10.2.2 兩臺砼泵同時澆筑，選

51、定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢； 10.2.3 停放地點要有足夠的場地，保證砼攪拌車供料、調(diào)車的方便； 10.2.4 停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便； 10.2.5 靠近澆筑地點；砼泵作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。 10.3 泵輸送管配管布置原則 10.3.1 滿足施工要求，便于砼澆筑及保證砼輸送量； 10.3.2 盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管； 10.3.3 便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便； 10.3.4 管線鋪設(shè)橫平豎直； 10.3.5 采用相同管徑的砼輸送

52、管，將新泵管用在泵送壓力較大處； 10.3.6 輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折； 10.3.7 接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆； 10.3.8 用支架、臺墊、吊具固定； 10.3.9 砼輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管； 10.3.10 用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2米支設(shè)一道；見下圖： 10.3.11 泵管與拖式輸送泵接口部位附近受到的沖擊力最大，采用埋入地下的砼墩或打入地錨進行固定。 10.3.12 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到砼的垂直壓力和泵送沖擊力較大，必須進行固定。

53、 10.3.13 由于砼泵在泵送砼時給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，圖示如下： 10.4 泵送砼的澆筑 10.4.1 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先布設(shè)好筏板大體積砼開始澆筑的位置。 10.4.2 泵送順序：采用砼輸送管輸送砼時，由遠及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。 10.4.3 區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過150min。 10.4.4 澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。砼按1:6～1:10

54、坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超過下層砼400㎜以上。 10.4.5 砼在最短的時間內(nèi)均勻地排出，滿足砼泵泵送速度。 10.5 泵送的要求 10.5.1 注意保護鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 10.5.2 砼澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好砼輸送泵。 10.5.3 開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)加固完畢，開機泵送。 10.5.4 砼輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤砼輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。 10.5.5 泵送的要求 10.5.6

55、開始泵送時應(yīng)使砼泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方能以正常速度進行泵送。 10.5.7 泵送砼時，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。 10.5.8 砼泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 10.5.9 當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。 10.5.10 砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的

56、輸送管內(nèi)砼灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。 10.5.11 預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。 10.5.12 清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。 10.5.13砼輸送泵操作人員，嚴格按照泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。當(dāng)砼泵泵送結(jié)束后及不同配比砼泵送結(jié)束后，然后將泵管沖洗干凈，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。 十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11.1 商品砼 11.1.1 砼澆筑前，商品砼隨車要有攪拌站的開盤

57、鑒定、配合比、原材料及外加劑的試驗單、檢測報告。 11.1.2 現(xiàn)場驗收商品砼按委托單中的項目仔細校對，認真審核砼運輸單，砼運輸單按批裝訂成冊，做好分析。 11.2 試驗 11.2.1 砼試塊的制作 依據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002和《普通砼力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002的規(guī)定，每次澆筑砼必須按有關(guān)規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，其做法如下： 1、普通砼立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度試件為正方體，試塊尺寸按下表制作，每組3塊。 砼抗壓強度試塊允許最小尺寸表 骨料最大顆粒直徑（㎜） 試塊尺寸（㎜） 31.5 10010

58、0100（非標(biāo)準(zhǔn)試塊） 40 150150150（標(biāo)準(zhǔn)試塊） 63 200200200（非標(biāo)準(zhǔn)試塊） 2、普通砼軸心抗壓強度試驗和靜力受壓彈性模量試驗，采用150150300㎜的棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，前者每組3塊，后者每組6塊。 3、普通砼抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑為175㎜，底面直徑為185㎜，高度為150㎜的圓臺體或直徑與高度均為150㎜的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。 4、制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B等級。砼試塊制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。 11.2.2 標(biāo)

59、養(yǎng)試塊 砼澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3砼留置一組60d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，每200m3砼留置一組60d標(biāo)養(yǎng)試塊。 11.2.3 結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件試塊， 1、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。 2、對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。 3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。 4、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下

60、28d齡期試件強度相等的原則確定。 6、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。 十二、注意事項 12.1 成品保護措施 12.1.1 已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在砼強度達到上人無腳印后方準(zhǔn)上人，如安裝結(jié)構(gòu)支架和模板應(yīng)避免集中荷載，而造成底板出現(xiàn)裂縫。 12.1.2 為避免剪力墻、柱鋼筋在澆筑中出現(xiàn)錯位，有必要在外伸部位加一道臨時水平筋，按圖紙位置可用鐵卡或木方固定好，并加斜撐，澆筑砼時，盡量不碰撞鋼筋，泵送砼下料不得在同一方向

61、沖出過多，應(yīng)考慮兩個方向均勻澆筑，在緊靠搭接不可能時，仍應(yīng)使墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取熱筋焊接聯(lián)系和固定。澆筑砼時配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿現(xiàn)象。 12.1.3 砼澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。 12.1.4 砼澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。 12.1.5 砼后澆帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴密，避免雜物進入，污梁鋼筋。 12.2 安全措施 12.2.1 所有人員高處作業(yè)時必須戴好安全帽，系好下額帶。進入現(xiàn)場嚴禁吸煙及攜帶易燃易爆物品。嚴禁酒后上崗作業(yè)。 12.2.2 澆筑砼時，

62、必須搭設(shè)專用馬道。 12.2.3 清輸送管時，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴禁站人，以防噴射傷人。 12.2.4 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。 12.2.5 使用振搗棒前檢查部件軟管，接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗棒檢修或作業(yè)時，應(yīng)切斷電源。 12.2.6 振搗棒應(yīng)單設(shè)電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。 12.2.7 布料桿架子要獨立，不得與模板連接。 12.2.8 砼吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴密

63、以防其自動開啟而導(dǎo)致傷人。 12.2.9 泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。 12.2.10 泵車施工時觀查灰斗砼量，以防無砼時灰斗壓力、石子傷人。 12.2.11 嚴格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。 12.2.12 布料桿清洗輸送管時，桿端附近不許站人，防止出料口噴射傷人。 12.2.13 風(fēng)力超過6級時，禁止使用布料桿布料。 12.3 環(huán)保及文明施工 12.3.1 現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚塵。 12.3.2 振搗棒采用低噪音振搗棒。現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。嚴禁打

64、鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 12.3.3 加強對砼泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品砼供應(yīng)商加強對砼泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。 12.3.4 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，砼罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖冼以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污梁。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。 12.3.5 施工現(xiàn)場鋪設(shè)砼硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 十三、特殊氣候條件下的施工 本工程筏板基礎(chǔ)質(zhì)量要求高，要求連續(xù)澆筑，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大于天氣澆筑混凝土，為了解決澆筑過程中突然將

65、于的問題，現(xiàn)場準(zhǔn)備2000㎡塑料薄膜及時蓋好已澆完的砼，避免雨水直接澆到砼表面，在征得設(shè)計單位同意后可以預(yù)先設(shè)置施工縫，一邊雨天能夠及時停止?jié)仓?，同時加強塌落度檢測，保證混凝土強度。 炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋，灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，砼澆筑后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護，條件允許時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。 大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆塑料薄膜和保溫材料。 十四、針對緊急情況采取的應(yīng)急措施 因項目39#樓、40#樓、43#樓、44#樓底板較厚，砼量較大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。所以，在澆筑大體積底板前

66、必須做好各項準(zhǔn)備工作，防止在澆筑砼時發(fā)生突發(fā)事件，無法處理。本項目部擬做好以下工作： 14.1 為了防止?jié)仓艜r突然停電，備1臺自發(fā)電地泵和1臺小型發(fā)電機（可帶動6～8臺震動棒）。 14.2 為了解決澆筑砼過程中突然降雨問題，現(xiàn)場準(zhǔn)備2000㎡塑料薄膜及時蓋好已澆完的砼，避免雨水直接澆到砼表面。 14.3 為了保證商品砼能夠正常供應(yīng)，事先與砼攪拌站聯(lián)系好，除正常運輸車輛外，另外再配備4輛罐車，準(zhǔn)備運輸車輛不能滿足現(xiàn)場澆筑砼需要時使用。 14.4 在39#樓、40#樓、43#樓、44#樓筏板大體積砼沒有澆筑之前與商品砼供貨商協(xié)商好，要求他們必須保證攪拌站備有第二供應(yīng)方案。保證攪拌站不能供應(yīng)砼時，現(xiàn)場不能停供商品砼。 十五、JX抗裂硅質(zhì)防水劑 本工程設(shè)計摻5%的JX-III型防水劑，根據(jù)海口各攪拌站實際情況，外加劑均采用人工添加，我公司在混凝土澆筑時段內(nèi)，派人24小時到攪拌站值班（具體值班人員在施工時上報），以保證外加劑