端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書

上傳人:秋樂****站 文檔編號(hào):32324478 上傳時(shí)間:2021-10-14 格式:DOC 頁數(shù):29 大小:1.46MB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書_第1頁
第1頁 / 共29頁
端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書_第2頁
第2頁 / 共29頁
端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書_第3頁
第3頁 / 共29頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

8.8 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《端蓋落料拉深、翻邊、沖孔級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)說明書(29頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 緒 論 目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。 畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí),熟悉有關(guān)資料,樹立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過設(shè)計(jì),使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是: 1.系統(tǒng)總結(jié),鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。 2.運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解

2、決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問題,以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 3.通過某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究,達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng),掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過程和基本方法。 4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué),價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 改革開放以來,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來,模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng);廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資

3、的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展,模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),1995年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億,而2003年已達(dá)450億左右,年均增長(zhǎng)14%。另據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū))現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過20000家,從業(yè)人員有60萬人,模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見,我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求,特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國模具制造業(yè)

4、面臨著發(fā)展的機(jī)遇,無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。 冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得需要零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。因?yàn)樗ǔJ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工,所以稱為冷沖壓。 冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨(dú)到的特點(diǎn),所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件,如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本

5、??梢哉f如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率,提高質(zhì)量,降低成本,進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。 在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí),對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下,同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相

6、關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體,明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍,設(shè)計(jì)中,充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中,雖然有一定的困難,但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下,自信并完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處,敬請(qǐng)各位老師指正。 1 沖裁件工藝性分析及方案的確定 1.1沖裁件工藝性分析 此工件為沖壓拉深件,形狀對(duì)稱簡(jiǎn)單,所有尺寸均為自由公差,對(duì)工件厚度變化也沒有作要求。材料為20鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁拉深。工件

7、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。工件未標(biāo)注尺寸公差的部分可看作IT14級(jí),尺寸精度較低,普通沖裁拉深完全能滿足要求。 工件名稱:端蓋 工件簡(jiǎn)圖:如圖所示 生產(chǎn)批量:大批量 材 料:20鋼 材料厚度:1.2 mm 圖1—制件圖 1.2沖裁工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、翻邊、沖孔四個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案: 方案一:落料、拉深、翻邊、沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二:落料、拉深、翻邊、沖孔。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三:落料拉深、翻邊、沖孔沖孔。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)沖孔。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需四道工序四副模具,成本高而生產(chǎn)率低,難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具,

8、工件的精度及生產(chǎn)效率都較高,但模具強(qiáng)度較差,制造難度大,并且沖壓后制品件留在模具上,在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度,操作不方便。方案三也只有一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便。工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 2 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1毛抷尺寸計(jì)算 根據(jù)表面積相等原則,用 解析法求該零件的毛抷直徑D 拉深所需抷料直徑D= = 翻邊預(yù)制孔: 2.2排樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模,首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。引線片的形狀相對(duì)對(duì)稱,但在這里我們考慮到材料利用率所以采用直對(duì)排,如圖所示的排樣方法: 圖2—排樣圖 一個(gè)步距內(nèi)的材料

9、利用率η為: 查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2,確定搭邊值: 兩工件間的搭邊:a=1.5mm; 工件邊緣搭邊:a=2.0mm; 步距為:291.6mm; 條料寬度:B=303.4mm 沖裁件面積:A=/4D+/4290.1=66064mm 查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選1250mm3000mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為4張條料(303.4mm3000mm),每張鋼板可沖40個(gè)工件,則η為: η= 100% =100% =70.5%. 表(1)—排樣及材料利用率計(jì)算 項(xiàng) 目 公 式

10、 結(jié) 果 備 注 沖裁件的面積A 如上式所求 66064 mm 查表2.5.2得最小搭邊值a=1.5mm a1=2.0mm采用側(cè)壓裝置 條料寬度B B=291.4+22+8 303.4mm 步距S 291.6mm 一個(gè)步距材料利用率η η=A/BS100% 74.7% 材料的利用率η總 η=100% 70.5% 2.3成形次數(shù)的確定 該工件成形外圈拉深,求出拉深系數(shù),根據(jù)抷料的相對(duì)厚度,查表4.4.1發(fā)現(xiàn)大于表中數(shù)值,能一次拉深成形。拉深時(shí)帶有料圈。 該工件內(nèi)圈翻邊得到,由破裂條件: , 由表5.3.1可查得極限翻邊系數(shù),極限翻邊系數(shù)小于值

11、,將代入公式: 極限翻邊高度大于工件所需的翻邊高度,所以可以一次翻出。 2.4沖壓工序壓力的計(jì)算 該模具采用級(jí)進(jìn)模,擬選擇彈性卸料。沖壓力的相關(guān)計(jì)算如下: 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》中沖裁力公式--2.6.1得: F=KLt 公式中F——沖裁力 L——沖裁周邊長(zhǎng)度 對(duì)于φ128.1的孔:L=3.14128.1=402.2mm 對(duì)于φ290.2的孔:L=3.14290.2=911.2mm T——材料厚度 t=1.2mm ——材料抗拉強(qiáng)度 取410MPa K——安全系數(shù) 安全系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn),模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損,板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因

12、素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3 對(duì)于φ128.1孔:F1=1.33.14128.1mm1.2mm410MPa=257.3KN 對(duì)于φ290.2孔:F2=1.33.14290.2mm1.2mm410MPa=582.8KN 沖床的沖裁力為F。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算可得: F==840.1KN 下面對(duì)卸料力進(jìn)行計(jì)算: 由P70 2.6.3公式得:卸料力Fx=KxF 由P70 2.6.4公式得 推件力Ft=KtF 由P70 2.6.5得 頂件力 公式中: F——沖裁力為840.1N Kx——卸料力系數(shù) 由《沖?!稰70表2.6.1查得Kx=0.05

13、 將凹模內(nèi)的廢料推出 N——同時(shí)在凹模內(nèi)的廢料 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃高度 T——板料厚度 Kt——為推件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kt=0.05 根據(jù)凹模的修模余量的一般要求,取h=6mm,則n=6/1.2=5 故據(jù)由公式得: 252KN 將拉深凹模中的制件推出 ——為頂件力系數(shù) 由表2.6.1查得Kd=0.05 拉深力的計(jì)算: K1——修正系數(shù),K1 =0.37 翻邊力的計(jì)算: 該為彈性卸料,壓料力的計(jì)算: 其中A——抷料的投影面積 P——單位面積上的壓力 故 =1784.3KN 2.5壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算

14、 計(jì)算壓力中心時(shí),先畫出凹模型口圖,如下圖所示。在圖中將xOy標(biāo)建立在圖示的對(duì)稱中心線上,將總裁輪廓線按幾何圖形分解成-共3組基本線段,用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)(0,0)。有關(guān)計(jì)算如下表1所示。 圖3— 凹模型口圖 表(2)—壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長(zhǎng)度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x Y =911.2mm 0 291.6 =471mm 0 O =402.2mm 0 291.6 合計(jì)1784.4mm 0 O.24 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出,該工件總裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0)較小,為了便于模具的加工和裝配,模

15、具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用J23-25沖床,(0,0)點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄投影面積范圍內(nèi),滿足要求。 2.6工作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸之前,首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法,結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化,因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。 2.6.1沖壓加工工序 對(duì)于形狀復(fù)雜或料薄的沖裁件,為了保證凸、凹模之間一定的間隙值,必須采用配合加工。尺寸未注公差根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)則取自由公差、為IT14級(jí)精度,其他標(biāo)

16、準(zhǔn)公差值由《公差配合與技術(shù)測(cè)量》表查得。由材料的厚度,20鋼,查表2.3.3得: 而所需沖裁的孔由落料獲得,應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件,凹模的磨損情況可分為三類: 凹模磨損后變大的尺寸 凹模磨損后變小的尺寸 凹模磨損后不變的尺寸. 凹模刃口尺寸計(jì)算如下: 凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制,保證最小雙面合理間隙值 而所需沖裁的孔由沖孔獲得,應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件: 凹模實(shí)際刃口尺寸與沖孔凸模配制,保證最小雙面合理間隙值, 2.6.2拉深加工工序 制件的外形通過拉深得到,且尺寸標(biāo)注在外形,以凹模為基準(zhǔn),制造公差為級(jí),尺寸計(jì)算如下: = = = = 在此拉深模中帶由壓料圈

17、,拉深模雙邊間隙Z由表4.8.2確定 同理翻邊尺寸計(jì)算如下: = = = 拉深、翻邊凸、凹模圓角半徑的確定: ——材料力學(xué)性能系數(shù),?。? ——拉深凹模圓角半徑系數(shù),由表4.8.1查得=7 凸模圓角半徑: = =6.7 2.7卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)見圖4所示: 圖4—卸料橡膠 模具工作行程: ==1+1.2+26.8=29mm. 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm.

18、 t為料厚. 為拉深凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度26.8mm. 橡膠工作行程: =29 mm 選取M12的卸料螺釘,選卸料橡膠的內(nèi)徑為16.5,由《模具設(shè)計(jì)大典3》表22.5.12 D=60,H=85,d=16.5 3 模具總體設(shè)計(jì) 3.1模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用級(jí)進(jìn)沖壓,所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 3.2定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,帶有側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距,沖的孔與翻邊,都采用始用擋料銷

19、初定距,后工位拉深由翻邊定位。 3.3卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故可以采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn),沖孔用下出料方式,拉深結(jié)束后由頂件塊頂出,比較便于操作和生產(chǎn)效率也較高。 3.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整等因素該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 4 主要零部件設(shè)計(jì) 4.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1.1沖孔凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,采用線切割機(jī)床加工,裝在凸模固定板上,與凸模固定板的配合按。其其總長(zhǎng)L可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公

20、式2.9.2計(jì)算: =32+18+50+1.2+ =110(mm) 式中:L——凸模長(zhǎng)度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——卸料板厚度(mm); ——橡膠高度(mm) ——材料厚度(mm); ——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5-1mm)、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取10-20mm. 沖孔凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖5所示: 圖5—沖孔凸模 4.1.2翻邊凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,采用線切割機(jī)床加工,裝在凸模固定板上,與凸模固定板的配合按。其其總長(zhǎng)L可按《

21、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式2.9.2計(jì)算: =32+18+50+1.2+15+ =125(mm) 式中:L——凸模長(zhǎng)度(mm); ——凸模固定板厚度(mm); ——卸料板厚度(mm); ——橡膠高度(mm) ——翻邊的高度(mm) ——材料厚度(mm); ——增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度(0.5-1mm)、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等,一般取10-20mm. 沖孔凸模具體結(jié)構(gòu)可參見圖6所示: 圖6—翻邊凸模 同理沖壓拉深凸凹模如圖7所示: =32+18+50+1.2+25+ =135(mm) 圖7—沖壓拉深凸凹模 圖

22、8—沖壓拉深凸模 凸模固定板具體結(jié)構(gòu)可參見圖9所示: 圖9—凸模固定板 4.1.3凹模 凹模采用整體凹模,各總裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》公式2.9.3、2.9.4計(jì)算: 凹模厚度 0.15290.1=43.5mm.(查表2.9.5得=0.15) 凹模壁度 65mm. 取凹模厚度44mm,凹模壁度65mm. 凹模寬度 (290.1+265)=420.1mm.考慮到模具模具強(qiáng)度及整體外觀取 B=430mm. 凹模長(zhǎng)度L取1000mm(送料方向) 凹模輪廓尺寸為 1000m

23、m430mm44mm,結(jié)構(gòu)如圖10所示: 圖10—凹模 4.2定位零件的設(shè)計(jì) 控制條料的送進(jìn)步距,沖的孔與翻邊,都采用始用擋料銷初定距,后工位拉深由翻邊定位。 圖11—始用擋料塊 4.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取0.5mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)可參見圖12所示: 圖12—導(dǎo)料板 承料板的結(jié)構(gòu)可參見圖13所示:         

24、圖13—承料 4.4卸料部件的設(shè)計(jì) 4.4.1卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為18mm。 卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為43-48HRC。卸料板的結(jié)構(gòu)可參見圖14所示: 圖14—卸料板 4.4.2卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置8個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm,螺紋部分為M1212mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡(jiǎn)明手冊(cè)》知M10137mm。 4.5模架及其它零部件設(shè)計(jì) 該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可

25、防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。查《中國模具設(shè)計(jì)大典》知: 導(dǎo)柱分別為50mm260mm.和55mm260mm. 導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為50mm130mm53mm和55mm130mm53mm 上模座厚度取55mm;上模墊板厚度取8mm;凹模厚度取44mm;下模座厚度取65mm;那么,該模具的閉合高度: =(55+8+135+44+65-27)mm =280mm 式中:——凸模長(zhǎng)度,=135mm; ——凹模厚度,=44mm; ——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,=27mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓

26、力機(jī)JA23-200的最大裝模高度(310mm),可以使用。 5 模具總裝圖 通過以上設(shè)計(jì),可得到如圖15所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料,以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料由漏料孔落下,成品件均由頂件塊頂出。 條料送進(jìn)時(shí)采用始用擋料銷定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后,把條料向前送進(jìn),第二步翻邊仍采用始用擋料銷定距,最后沖裁拉深上步翻邊定位。 圖15—引線片級(jí)進(jìn)模裝配圖 1

27、.M2058內(nèi)六角螺釘2.下模座 3.導(dǎo)柱 4.凹模 5.卸料板 6.導(dǎo)套 7.凸模固定板 8.上模座 9.墊板 10.85銷釘11.凸凹模 12.頂件塊 13.翻邊凸模 14.模柄 15.M617螺釘 16.沖孔凸模 17. M12150卸料螺釘 18.橡膠塊 19.導(dǎo)套 20.導(dǎo)柱 21.導(dǎo)板 22.始用擋料銷 23.M2060起吊螺釘 24.承料板 25.推件板 26.推桿 27.拉深凸模 28.推件板 6 沖壓設(shè)備的選定 通過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)JA21-200能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱壓力:2000KN 滑塊行程:65mm

28、最大閉合高度:360mm 最大裝模高度:310mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:55mm 工作臺(tái)尺寸(前后左右):1600mm710mm 模柄孔尺寸:mm100mm 最大傾斜角度: 7 模具零件加工工藝 本副沖裁模,模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板,若采用線切割加工技術(shù),這些零件的加工就變得相對(duì)簡(jiǎn)單。 圖7所示落料拉深凸凹模的加工工藝過程如下表(3)所示: 表(3)—落料拉深凸凹模的加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖) 1 備 料 備毛

29、坯尺寸: Ф98115mm 2 熱 處 理 退 火 3 車 留單邊余量0.5 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨外圓,上下平面 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58-62HRC 9 磨 精磨外圓 10 線 切 割 按圖線切割,輪廓達(dá)到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 拉深的凸模與沖壓拉深的凸凹模

30、配做。 圖5所示沖孔凸模的加工工藝過程如下表(4)所示: 表(4)—沖孔凸模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖) 1 備 料 備毛坯尺寸98115mm 2 熱處理 退 火 3 車 削 車削毛坯輪廓,留0.3mm單邊余量 4 熱處理 按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58-62HRC 5 磨 精磨外圓 6 表面拋光 表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求 7 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 用同樣的工藝加工翻邊凸模。 圖10所示凹模的加工

31、工藝過程如下表(5)所示: 表(5)—凹模加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡(jiǎn)圖(示意圖) 1 備 料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體101044054mm 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達(dá)到100543550mm,互為直角 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 平 面 磨六面,互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱 處 理 按熱處理工藝,

32、淬火回火達(dá)到60-62HRC 10 磨 平 面 精磨上、下平面 11 線 切 割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 8 模具的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表(6)所示: 表(6)—端蓋沖壓拉深級(jí)進(jìn)模的裝配 序號(hào) 工 序 工 藝 說 明 1 凸、凹模預(yù)配 1) 裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2)

33、將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?,檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹??锥ㄎ?,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固。 3 裝配下模 1) 在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板; 2) 在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲; 3) 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、固定擋料銷裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘。 4 裝配上模 1) 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.12的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模; 2) 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔; 3)

34、 用螺釘將固定板組合、墊板9、上模座連在一起,但不要擰緊; 4) 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm; 5) 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘; 6) 安裝導(dǎo)正銷、承料板; 7) 切紙檢查,合適后打入銷釘。 結(jié)束語 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是我進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對(duì)我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它可以說又是一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)的深入和系統(tǒng)掌握。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識(shí),同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí),同時(shí)感觸最深

35、刻的是:所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料,保證工件的經(jīng)濟(jì)性、加工工藝的合理性。 在設(shè)計(jì)的過程中通過沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等對(duì)所要設(shè)計(jì)的問題進(jìn)行查詢,通過更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì),使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)

36、用。通過這次設(shè)計(jì),我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容,盡管三者的工作內(nèi)容不同,但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。 冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣,根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件,從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計(jì)算,制定出合理的工藝方案,最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定,工序順序的安排,工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝

37、規(guī)程,在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后,設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu),然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過程。 歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束,在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請(qǐng)教指導(dǎo)老師有關(guān)模具方面的問題,并且和同學(xué)的探討模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時(shí)間里,對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個(gè)人認(rèn)識(shí)事物所必經(jīng)的一般過程,我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的

38、句號(hào),為將來走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 劉建超,張寶忠主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:高等出版社,2004.6 [2] 王秀鳳、萬良輝主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京:北京航空航天出版社,2005.4 [3] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì),中國模具設(shè)計(jì)大典編委員會(huì).中國模具設(shè)計(jì)大典3.南昌:江西科學(xué)出版社,2003.1 [4] 任嘉卉主編.公差與配合手冊(cè). 北京:機(jī)械出版社,2000.4 [5] 馮炳光主編.模具設(shè)計(jì)與

39、制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1998.5 [6] 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,全國彈簧標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編.中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編彈簧卷.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1999.6 [7] 薛啟翔編著. 沖壓模具與制造北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.3 [8] 冷沖模設(shè)計(jì)及制造/中國機(jī)械教育工業(yè)協(xié)會(huì)組編.—北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.9 [9] 翟德梅.模具制造技術(shù).新鄉(xiāng):河南機(jī)電高等專科學(xué)校,2001.7 [10] 楊占堯.塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社,2004.9 [11] 薛嚴(yán)成.公差配合與測(cè)量技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992.10 [12] Thomaspeters.Tolerancefitting and technology of measuring.Publishing house of the mechanical industry 1999.10 29

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!