機械加工工藝設(shè)計法蘭端蓋零件

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1、機械加工工藝設(shè)計法蘭端蓋零件 法蘭端蓋零件屬于盤套類零件，如圖9-11所示。本零件的底板為 的正方形，它的周邊不需要加工，其精度直接由鑄造保證，底板上有四個均勻分布的通孔φ9，其作用是將法蘭盤與其他零件相連接，外圓面φ60d11是與其他零件相配合的基孔制的軸，內(nèi)圓面φ47J8是與其他零件相配合的基軸制的孔。它們的Ra均為3.2，本零件的精度要求較低?？梢圆捎靡话慵庸すに囃瓿?。 圖9-11 法蘭端蓋 1．毛坯選擇 根據(jù)法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)分析，毛坯應(yīng)通過鑄造獲得，材料為HTI00。法蘭端蓋的鑄造工藝過程從略。 2．定位基準的選擇及工藝過程的分析 外圓面與正方形底板的相對位置

2、可由鑄造時采用整模造型而不會產(chǎn)生大的偏差。由于本零件精度要求較低，只要選擇好定位基準，則只須采用粗車→半精車即可完成車削加工，因此，可以采用鑄造→車削→畫線鉆孔→檢驗的工藝路線。 3．定位基準的選擇 可按如下方法： （1）以φ60d11的外圓面為粗基準，加工底板的底平面； （2）以底板加工好的底平面和不須加工的側(cè)面為精基準（實質(zhì)上是φ60d11的軸線為精基準），即以四爪卡盤（校正）和底平面定位并夾緊，將工序集中在一起，在一次安裝中把所有需要車削加工的表面都加工出來，這樣符合了基準統(tǒng)一原則。 （3）以φ60d11的外圓面的軸線為基準劃線，找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置，即可鉆出上

3、述小孔。 4．制訂機械加工工藝過程 單件小批量生產(chǎn)法蘭端蓋的機械加工工藝過程詳見表9-8。 表9-8 單件小批生產(chǎn)法蘭端蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖 設(shè) 備 1 鑄造 鑄造毛坯，尺寸如簡圖所示；清理鑄件。 2 車削 車 80 80底平面，保證總長尺寸 26； 1．車φ60端面，保證尺寸 23； 2．車φ60d11及 80 80底板的上端面，保證尺寸15； 3．鉆φ20通孔； 鏜φ20孔，至φ22； 1．鏜φ22至φ40，保證尺寸 3； 2．鏜φ40至φ47J8保證 15.5； 3．倒角145。 3 鉗工 按圖紙要求劃4—φ9及2—φ2孔的加工線 平臺 4 鉆孔 根據(jù)劃線找正安裝，鉆 4—φ9及2—φ2孔 立式 鉆床 5 檢驗 按圖紙要求，檢測零件