《管道施工方案》word版

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1、精品.管道施工相關組織設計管道施工相關組織設計管道預制施工方案管道預制施工方案拜耳拜耳 SPCIISPCII 管道預制工程管道預制工程編制編制: : 審核審核: :批準批準: :上海燕達建設上海燕達建設2 20 00 09 9 年年 0 03 3 月月 0 02 2 日日目目 錄錄精品.1 1工程概況工程概況 .3 32 2編制依據(jù)編制依據(jù) .3 33 3施工程序施工程序 .3 34 4工程組織機構工程組織機構 .5 55 5主要施工技術措施主要施工技術措施 .6 6圖紙分包 .6材料檢驗標識 .6噴砂防腐 .6坡口加工 .7管道預制 .7管道焊接 .7無損檢測 .10水壓試驗 .10氦檢漏

2、.10不銹鋼管酸洗鈍化 .105.11包裝 .11質(zhì)量檢驗和試驗系統(tǒng)控制點流程圖 .116 6施工進度方案表施工進度方案表 .12127 7施工人員發(fā)動方案施工人員發(fā)動方案 .12128 8施工機具發(fā)動方案施工機具發(fā)動方案 .13139 9施工布置平面圖施工布置平面圖材料堆放及預制區(qū)域材料堆放及預制區(qū)域 .13131010質(zhì)量保證方案質(zhì)量保證方案 .13131111平安與平安與文明施工文明施工 .1515精品.工程概況工程概況拜耳 SPCII 工程位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)內(nèi)拜耳一體化基地。建設單位：拜耳聚合物上海監(jiān)理單位：上海協(xié)同監(jiān)理公司施工單位：上海燕達建設本工程中預制管道總長約 2 萬米，6.8

3、 萬達因，包括碳鋼和不銹鋼，其中不銹鋼分 304L和 316L，主材鋼管和管件由建設單位提供，所有管道預制、檢驗、試驗、防腐在燕達公司工廠內(nèi)完成，盡可能到達 100%預制。管道預制合格后作為管道元件產(chǎn)品，一條管線作為一個單位，出具一份合格證及相關資料。編制依據(jù)編制依據(jù)?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97；?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-98；Corrosion Protection CSA0056 Corrosion Protection System (Piping and Vessels)Color Code for Piping Bulk M

4、aterial Project Standard DPC/SPCWelding and testing WN 416C Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-1Fabrication and installation requirements Piping Specification 9911-2Extrusion cold bended Piping Classification 9900-5Branch unreinforced Piping Classification 9900-6Jack

5、eted Piping Fabrication and Installation Requirements Piping Classification 9911-7Reinforced opening Unreinforced branch Piping specification Werknorm597燕達公司相關管理文件燕達公司質(zhì)量手冊 YD/QM-2006施工程序施工程序準備階段圖紙會審 R精品. 停工待檢點 H 審核點 R 檢查 E設計交底 R信息反應設計和顧客 R材料標識、采購 R焊接工藝 R防腐工藝 R無損檢測工藝 R資源配備 R編制施工方案 R審核、批準 R報監(jiān)檢 R圖紙相關文件

6、發(fā)放 R施工階段交底 E繪制單線圖 R噴砂防腐 E組對、焊接 E強度、嚴密性試驗 H清洗或吹掃 E防腐 E焊材控制 H竣工階段總體檢驗 H運輸 E資料交接 R保護 E精品.工程組織機構工程組織機構 工程經(jīng)理：朱啟江技術負責人：閆世利質(zhì)量工程師各施工班組施工經(jīng)理：陳玉森仲為會費控工程師丁世海焊接質(zhì)檢員管道質(zhì)檢員管道工程師劉勇王蘭勇材料工程師唐曉立趙朝祿進度控制員趙強精品.主要施工技術措施主要施工技術措施圖紙分包圖紙分包接到 Bayer 提供的工作包圖紙后，工程師應先標注焊口號，按照介質(zhì)、試驗壓力、探傷比例 breakdown，并報 Bayer 相關部門批準。工程師應按 Breakdown 后的工

7、作包發(fā)放圖紙，工作包應注明管線號，介質(zhì)代碼、試驗壓力、探傷比例，油漆要求等。材料檢驗標識材料檢驗標識焊接材料應有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進倉庫后防潮，并按批號分別堆放。所有甲供材料應有相應的質(zhì)量證明書，材料檢驗合格后按規(guī)格堆放，不銹鋼和碳鋼材料必須分開。所有材料按拜耳公司文件 Color Code for Piping Bulk Material 要求進行標識。具體要求見公司材料控制管理程序。噴砂防腐噴砂防腐 防腐材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件,本工程選用佐敦油漆,型號須符合拜耳文件要求。 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合佐敦油漆生產(chǎn)廠標準規(guī)定。配制涂料時應攪拌均勻，必要時可用細銅篩網(wǎng)

8、過濾后使用。 施工時，相對濕度不宜大于 80%，遇雨、霧、強風天氣不得在室外施工。 噴砂去除管道外表的鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物，到達 St2.5 級，并在 12h內(nèi)涂刷底漆。 涂層為底漆一層，涂層應均勻，顏色一致，不得漏涂，漆膜 應附著牢固，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整，無損壞、流淌現(xiàn)象，干膜厚度符合標準規(guī)定。 防腐的檢查與驗收 管道防腐涂層厚度，抽查二根。每根測三個截面，每截面測上、左、右三點，其中一點不合格時，再抽查二根，如仍有一根不合格時，應逐根檢查。精品. 防腐涂層應在外表結成牢固的漆膜后，方可進行檢查與驗收，并符合下表要求具體要求見噴砂油漆程序。坡口加工坡口加工班

9、組接到細化的工作包，按照工作包提供的材料清單領料。管道坡口采用坡口機加工或氧炔焰倒角，然后用角向磨光機打磨；合金鋼不允許用氧炔焰切割，可用等離子切割或冷切割。單邊坡口角度約 30-35，鈍邊 0-2左右，焊口拼裝角度 60-70。焊口拼裝前，應去除坡口兩側(cè) 25范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等管道預制管道預制管道下料應按設計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進行。管道預制應遵守以下程序和規(guī)定：管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標明管線號和按預制的順序標明各組件的順序號。為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段。自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)

10、場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應符合下表：允許偏差項 目自由管段封閉管段長 度10DN 1005100DN3000法蘭面與管子中心垂直度DN300法蘭螺栓孔對稱水平度1.6管道冷彎按拜耳公司標準執(zhí)行，彎管橢圓度不大于管徑的 4，壁厚減薄率不大于壁厚的 30%，彎管褶皺允許值符合拜耳文件要求管道預制前將檢查合格的管子，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、泥巴、石子等雜物，有條件時將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。校對管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應作退貨處項次檢查工程質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮

11、、均勻一致目測4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測5厚度80%點不小于設計厚度 80%測厚儀精品.理，并做好不合格評審與處理記錄。預制好的管線上架擺放，不銹鋼用用專用架。管道焊接管道焊接精品.焊接系統(tǒng)控制點流程圖停檢點 H 審查點 R 檢查點 E管道焊接采用 GTAW、GTAW+SMAW 工藝，2 寸及 2 寸以下全部使用 GTAW 進行焊接。所有焊工必須持證上崗，并取得拜耳公司認可。管道焊接施工按本工程制定的 WPS 要求執(zhí)行。焊材選用如下表：所有氬弧焊絲都要保證使用前是清潔的。焊條使用前按要求烘烤，領用后要放進插上電源的焊條筒里面，且要蓋上蓋子。鍍鋅管道在焊接前要去除干凈焊口兩側(cè)至少 20mm

12、 的鍍鋅層，可用火焰烘烤后打磨。預制完成后要標準要求進行補漆。合金鋼應在溫度冷卻后再停止保護措施。使用的焊絲再焊接前切除至少 25mm。不允許豎直向下焊接。焊工管理評定管理焊材管理焊工培訓考核 R焊接作業(yè)指導書 R焊材庫保管 E焊工資格 R焊工工藝評定報告 R焊條烘焙、發(fā)放 E焊接施工焊接工藝卡 R組對 E施焊 R外觀檢查 E焊縫返修 R焊縫探傷 R精品.不允許使用背部襯環(huán)進行焊接。每一層焊道都不允許用錘子進行敲擊。臨時焊接設施去除后要進行打磨，外表做著色試驗檢查有無裂紋。焊接施工中，當環(huán)境出現(xiàn)以下情況之一，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。雨天；相對濕度大于 90%時氬弧焊風速大于 2m/

13、s、手工電弧焊風速大于 8m/s 時。采用 GTAW 工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應盡可能采用小的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。，寬度每邊蓋過坡口 12為宜，層間接頭應相互錯開。焊接時應注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時應將弧坑填滿。焊縫焊渣及周邊飛濺物應去除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋前方可繼續(xù)施焊。工序之間應進行互檢，確認上道工序合格前方可移交下一工序。每條焊縫應在單線圖及焊口邊標注焊口編號、焊工代號及焊接日期，做好焊接工作記錄。焊接結束后，焊工必須進行自檢，去除焊縫藥皮和飛濺，仔細檢查

14、外表質(zhì)量。焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗。檢驗要點為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未融合、咬邊、夾渣及焊縫外表成型。合格后交探傷人員進行抽檢。管道對接焊縫外表質(zhì)量檢驗標準表如下：序號工程允許值檢驗方法1外表裂紋不允許目測2外表氣孔不允許目測3外表夾渣不允許目測4飛濺不允許目測5咬邊長度焊縫余長的10%焊接檢驗尺6外表凹陷不允許焊接檢驗尺7焊縫寬度坡口寬加 2-4焊接檢驗尺8接頭內(nèi)錯邊壁厚6mm焊接檢驗尺精品.壁厚大于 6mm 時9余高03焊接檢驗尺無損檢測無損檢測焊逢外觀檢測合格后，對管道焊縫按設計規(guī)定進行無損探傷檢驗，探傷比例及合格級按照 WN416C 和 Bayer SPCI

15、I 工程的要求執(zhí)行。射線探傷的焊口假設發(fā)現(xiàn)不合格時，應進行質(zhì)量分析，對其不合格部位進行返修，返修后重新檢測，同一部位返修次數(shù)不得超過三次，同時對該名焊工所焊焊口按標準要求進行擴探。射線探傷人員須持證上崗，作業(yè)時必須設警戒標志，并由專人監(jiān)護。水壓試驗水壓試驗試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測壓力的1.5 至 2 倍，壓力表不少于二塊，一塊設于試壓泵出口處，另一塊設于被試管道的末端，最高處設排氣點。不銹鋼管試驗用水氯離子含量不大于 25PPM，如超標須進行處理合格。強度及嚴密性試驗應分級緩慢升壓，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，到達試驗壓力后停壓 10 分鐘，然后

16、降至設計壓力停壓 30 分鐘，整個過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。試驗過程如遇泄漏不得帶壓修補，缺陷消除后，應重新試驗。試驗具體壓力按設計要求進行，試驗完畢應及時撤除臨時盲板，并校對記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。試驗時必須由建設單位代表、監(jiān)理等相關人員到現(xiàn)場確認，并填寫試驗記錄。試驗合格后，按建設單位要求排放在適宜地點，并注意平安。氦檢漏氦檢漏按照 Bayer 要求，局部管線需要進行氦檢漏，氦檢漏檢相關程序不銹鋼管酸洗鈍化不銹鋼管酸洗鈍化不銹鋼每道焊口須先進行酸洗鈍化，并用清水沖洗、烘干，按照 Bayer 要求，熱油系統(tǒng)需要鈍化處理，見酸洗鈍化程序。包裝包裝包裝按拜耳標準進行，法蘭面及坡

17、口需進行有效的保護,按要求擺放。質(zhì)量檢驗和試驗系統(tǒng)控制點流程圖質(zhì)量檢驗和試驗系統(tǒng)控制點流程圖檢、試驗管理計量、檢驗工具的管理E檢驗工藝文件的編審 R試驗工藝文件的編審 R領料 E信息收集 R質(zhì)量信息管理管道預制組對 E焊接 E焊縫外觀檢查 E無損檢測 E信息傳遞 R管道試驗 H返工或返修管道吹掃 E防腐、絕熱 E驗收、交接 H資料管理資料整理 R資料交工 R效勞 R信息處理 R信息歸檔 R精品. 下 料 煨 彎 E E管段檢查 E管道清理管道復測 H返工或返修停檢點 H 審查點 R 檢查點 E精品.施工進度方案表施工進度方案表Contentdaysfromtoreceive Bayer sup

18、plied Isometric drawings1 day2007 年 2 月 10日2007 年 2 月 10 日Breakdown of Bayer supplied Isometric drawings into fabrication and inspection test packages29 days2007 年 2 月 10日2007 年 3 月 10 日receive Bayer supplied material29 days2007 年 2 月 10日2007 年 3 月 10 日sand-blasting ,primer106 days2007 年 2 月 12日2007

19、 年 5 月 28 日Measurement and marking-off106 days2007 年 2 月 14日2007 年 5 月 30 日Inspection of dimensions and transplantation of identifications109 days2007 年 2 月 14日2007 年 6 月 2 日Cutting and beveling,Pipe bending,T-dring109 days2007 年 2 月 14日2007 年 6 月 2 日fitting-up,welding,NDE109 days2007 年 2 月 16日2007

20、年 6 月 4 日leak test100 days2007 年 3 月 1 日2007 年 6 月 8 日mist, top painting104 days2007 年 3 月 5 日2007 年 6 月 16 日fabricated piping protection111 days2007 年 3 月 8 日2007 年 6 月 26 日documentation141 days2007 年 2 月 10日2007 年 6 月 30 日set to site105 days2007 年 3 月 18日2007 年 6 月 30 日精品.施工人員發(fā)動方案施工人員發(fā)動方案序號工 種數(shù) 量備

21、 注1工程經(jīng)理112施工經(jīng)理13技術負責人14管道工程師25材料工程師16質(zhì)量檢查員37防腐工程師18管工209焊工2010油漆工811電工112機械操作工813輔工25合計102施工機具發(fā)動方案施工機具發(fā)動方案序號名稱規(guī)格型號數(shù) 量備注1氬弧焊機23 臺2CO2保護焊機3 臺3噴砂設備1 套精品.5試壓泵1 臺6行吊1 臺7彎管機1 臺8砂輪機20 臺9內(nèi)磨機20 臺10坡口機5 臺11鋸床2 臺12叉車施工布置平面圖施工布置平面圖材料堆放及預制區(qū)域材料堆放及預制區(qū)域預制車間第 3 跨，材料按照材料管理程序堆放，見施工平面布置圖質(zhì)量保證方案質(zhì)量保證方案質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 質(zhì)

22、量方針：科學管理、精心施工、保證質(zhì)量、用戶滿意； 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量全部符合設計文件和合同規(guī)定的各項要求，工程一次交驗合格率 100%，確保建設單位滿意。貫徹公司的質(zhì)量方針，明確質(zhì)量目標，全面提高職工的質(zhì)量意識；切實貫徹執(zhí)行“科學管理精心施工保證質(zhì)量用戶滿意的質(zhì)量方針;施工過程中全面執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的有關法規(guī)標準和政策,嚴格按ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系,進行全過程全方位質(zhì)量管理;明確工程質(zhì)量目標,圍繞質(zhì)量目標開展一系列有針對性的質(zhì)量管理工作;在全體施工人員中樹立“百年大計,質(zhì)量第一的思想,加強施工人員質(zhì)量意識教育,嚴格按設計圖紙要求施工,按標準標準施工,按施工組織設計要求施工

23、 .建立健全質(zhì)量保證體系,明確各自的職責建立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按公司質(zhì)量保證手冊的要求明確各自的職責,嚴格把關,確保質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn);自覺接受建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師的監(jiān)督;進一步控制并提高管理人員和施工人員的工作質(zhì)量;充分做好前期的施工技術準備工作組織專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審,參加設計交底,了解設計意圖按焊接工藝評定的要求,落實各特殊工種人員;組織編制切實可行的施工組織設計和質(zhì)量保證方案;向施工班組進行施工技術交底,使施工人員明白工程質(zhì)量目標施工方法施工質(zhì)量控制要點,做到人人心中有數(shù);精品.按專業(yè)編制工程質(zhì)量控制圖，并結合各分局部項工程特點，制定并執(zhí)行“三檢制度，接受

24、建設單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查。加強原材料的采購、驗收和保管以施工圖為依據(jù)，編制材料采購方案；工程施工員根據(jù)實際要求，作出材料方案，報公司材料供給科備料，工程組材料員辦理材料的進場事宜；材料供貨單位必須為公司合格供方名冊中公布的供給商；嚴格執(zhí)行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質(zhì)量證明文件或合格證，交質(zhì)量員保管，并作好臺帳；到庫的管材、配件由質(zhì)量員按標準規(guī)定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場；妥善保管，按 ISO9001 管理程序使之處于受控狀態(tài)，做好材料的標識；材料發(fā)放時應做好詳細的發(fā)放臺帳，符合可追溯性要求；任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設計的同意前方能進行，

25、決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。關鍵過程控制根據(jù)工程的特點，關鍵過程為管道的焊接及試驗過程，關鍵過程的控制內(nèi)容必須在技術交底中反映，試壓方案另行編制；焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工藝作業(yè)指導書；嚴格按施工圖、施工標準和施工技術及文件進行施工，任何現(xiàn)場修改必須取得建設單位、設計單位的同意；合理安排工序，按建設單位的需要安排人員和進度，以保證工程質(zhì)量；對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時分析原因，制定對策，限期整改，以滿足建設單位的要求。嚴格執(zhí)行“三檢制度要求施工人員認真做好自檢工作；班組之間做好互檢工作；嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢查，不得進入下道工序；質(zhì)量員按控制要點開展

26、專檢工作，加強巡檢，實行質(zhì)量否決權制；自覺接受建設單位，監(jiān)理單位、質(zhì)量部門的監(jiān)督和管理服從質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查，接受建設單位、監(jiān)理公司和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和管理，并對質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作予以積極配合，確保本工程施工質(zhì)量；按照監(jiān)理大綱要求，及時提請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序；對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時分析原因，制訂糾正措施，限期整改，以滿足建設單位的要求。加強質(zhì)量記錄的控制精品.各職責人員分別做好各自的質(zhì)量記錄，并妥善保管；施工員填寫施工日記、技術交底、圖紙匯審記錄，并保管；質(zhì)量員填寫、收集和保管有關質(zhì)量活動的檢查表、評定表以及格種記錄，并按各預控點實行檢查；材

27、料員收集質(zhì)保書、合格證、復檢記錄等，做好材料進場的驗證和臺帳。工程竣工，由質(zhì)量員收集各方面的資料，向公司技術質(zhì)量科移交有關資料。施工記錄與工程同步。平安與平安與文明施工文明施工所有施工人員進廠必須接受三級平安教育,熟悉廠內(nèi)各種平安操作規(guī)程施工中嚴格執(zhí)行公司 6S6S 制度，開展文明施工管理工作，強化平安生產(chǎn)、杜絕違章事故。強化內(nèi)潔管理，施工現(xiàn)場及倉庫內(nèi)的材料應墊起，離開地面，管材及預制件應保證內(nèi)部干凈，預制完成的管段應將管口封閉。辦公室內(nèi)要及時整理，內(nèi)外垃圾要及時清掃，保持室內(nèi)的整齊、清潔，創(chuàng)造良好的辦公環(huán)境；倉庫按平面布置要求在指定位置設置，倉庫或材料堆場，各類原材料半成品、成品、零配件等必

28、須按要求分類堆放整齊，并設有相應的標識牌等；在指定位置設置廢料箱、生產(chǎn)垃圾箱、生活垃圾箱，施工中產(chǎn)生 廢料、垃圾分別倒入廢料箱、垃圾箱內(nèi)，生活垃圾倒入生活垃圾箱內(nèi)，并由工程部負責安排人員定期對廢料箱、生產(chǎn)垃圾箱、生活垃圾箱進行清理。施工用的吊車、電焊機、氧乙炔瓶等施工設備機械必須按要求進行合理布置，統(tǒng)一管理，防止影響其它作業(yè)的人員。施工用各種氣瓶按規(guī)定分別擺放，間隔有效的平安距離，使用完之后要及時將表具、皮管卸下，并擰緊開關，并將氣瓶回收到指定氣瓶庫。預制車間的廢料和生產(chǎn)垃圾由施工人員及時清理，并堆放到廢料垃圾箱內(nèi)，工程組應安排人員每天進行現(xiàn)場的清掃，以保持施工環(huán)境的整潔。施工區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。

29、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗和違規(guī)作業(yè),車間行吊由專人操作.嚴禁施工人員野蠻作業(yè)，以防發(fā)生質(zhì)量和平安事故。在工程施工過程中，作業(yè)場所內(nèi)所用的原材料、半成品、產(chǎn)品、工具和邊角余料等要定期整理，把無用的物品從作業(yè)現(xiàn)場清理出去，有用的應堆放整齊，標識掛牌，使用時取用方便，工程已完成的局部要加強成品保護，防止損壞防止留下隱精品.患。施工過程要堅持經(jīng)常性作好整理、整頓清掃工作保證施工現(xiàn)場的整潔。實行定置管理：按照生產(chǎn)工藝過程把機器定位，人員定崗、物料定置。一、一、工程概況：工程概況：工程簡介1、工程名稱：置2、工程地點：。3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)包括管廊兩部份組成。總工程量約為80000

30、DB，主要材質(zhì)有 20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚為 11mm；最高操作溫度為 320；最高操作壓力為 45bar。4、管道介質(zhì)復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣液、氣態(tài) 、MDI含一氯苯 、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI 混合物等。5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、本工程的工藝管道總工程量分布情況如下表 1不銹鋼管道區(qū)域碳鋼管道DB304LDB316LDBPP/UP-GFDB備 注裝置區(qū)19700970090003000罐區(qū)84701200015000600合計281702170

31、0240003600、建設施工相關單位1、業(yè)主： 2、總承包商：3、監(jiān)理單位： 4、設計單位： 5、施工單位： 、本工程的竣工日期為 2006 年 2 月 28 日，其中冬季施工約 140 天。管道安裝工作必須于 2006 年 1 月 18 日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝精品.等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工方案，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、施工設計圖紙；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準標準：a. GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?b. GB50236-98?現(xiàn)

32、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?c. SH3501-2001?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準? d. SH3022-1999?石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術標準?e. SH3505-1999?石油化工平安技術規(guī)程?f國質(zhì)檢鍋200283 號發(fā)布?力管道安裝平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)那么?g勞動發(fā)1996140 號?管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定?hGB4272-92 ?備及管道保溫技術通那么?3、本工程的施工合同 ； 4、業(yè)主的相關標準和技術文件；5、我公司企業(yè)標準a.壓力管道安裝?質(zhì)量手冊?b.壓力管道安裝?質(zhì)量體系文件?c.壓力管道安裝?作業(yè)指導書?三、擬訂編制其他相關施工方案

33、及措施三、擬訂編制其他相關施工方案及措施 1、?工藝管道預制方案? 2、?工藝管道焊接方案? 3、?工藝管道焊接工藝評定? 4、?工藝管道油漆施工方案? 5、?工藝管道試壓方案? 6、?工藝管道吹洗方案? 7、?工藝管道保溫方案? 8、?工藝管道 ITP? 9、?工程工藝管道總體施工方案?四、管道施工質(zhì)量保證體系四、管道施工質(zhì)量保證體系精品.、建立健全現(xiàn)場管道施工平安、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、平安，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、平安保證體系，如圖1。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：精品.、根據(jù)

34、公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制?工藝管道檢驗與試驗方案ITP?。根據(jù)本監(jiān)督檢驗方案書，對本工程工藝管道的施工進程進行全方位控制。竭力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗方案詳見?工藝管道檢驗與試驗方案ITP?，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗收 、管材防腐檢驗、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定 、焊工考試 、焊接合格率控制 、管道試壓檢查、機器連接管道無應力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。、預制產(chǎn)品

35、安裝前，必須經(jīng)相關的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認合格管道工程師管道工程師平安管理部平安管理部平安員平安員焊接工程師焊接工程師采購部采購部采購員采購員材料管理員材料管理員 焊條管理員焊條管理員質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部焊接質(zhì)檢員焊接質(zhì)檢員 無損檢測工程師無損檢測工程師工程經(jīng)理工程經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理施工經(jīng)理施工經(jīng)理工程部工程部管道施工管道施工 2 隊隊管道施工管道施工 3 隊隊管道施工管道施工 1 隊隊管道防腐保溫隊管道防腐保溫隊圖1精品.后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組

36、的自檢工作，嚴格“三檢制度自檢、互檢、交接檢 ，確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為防止不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應建立特種設

37、備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應報當?shù)卣畽C構登記。、隨時接受政府專業(yè)結構監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴格按施工標準、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設單位現(xiàn)場代表同意前方可進行。嚴格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-97 或業(yè)主的相關規(guī)定。五、施工準備五、施工準備1、技術文件準備：精品.、圖

38、紙會審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工方案。2、管道技術人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件如：彎管、壓制三通等列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3、在現(xiàn)場的預制場搭設三個預制混凝土平臺 1010m 兩座，2010m 一座。4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的包括消耗材料 ，提出物資申請方案，及時采購到位。5、施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝

39、人員人力方案詳見附表 。6、施工機具準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具施工機具詳見附表 。六、六、施工程序施工程序、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照工程部關于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛牌標明管道

40、組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號如 GB9948、GB/T8163 等。、對小管件，按管件的標準、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領料，供給嚴格按照單線圖結合管線號進行發(fā)料。、閥門檢驗： 、閥門要求外觀、尺寸、型號符合標準和設計要求，工作壓力及性能必須符合精品.設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證包括閥門試驗合格證。、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門除平安閥外均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥

41、門就不必進行試驗。、平安閥必須按照設計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個平安閥啟閉試驗不得少于 3 次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為 Sa2 級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng) 3、系統(tǒng) 4、系統(tǒng) 5、系統(tǒng) 6 方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 3 方案即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚 80 微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行

42、系統(tǒng) 5 方案即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚 60120 微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小 40 微米。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 4 方案即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小 80 微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小 60 微米。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng) 6 方案即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚 3050 微米。、面漆的顏色詳見拜耳的相關規(guī)定。、管線油漆施工按照?工藝管道油漆施工方案?進行。、管道預制管道預制按?工藝管道預制方案?執(zhí)行。、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜

43、耳規(guī)定的技術文件進行。、管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及根底進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)進行預制。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加精品.工。、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須去除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管DN200mm的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm，見以下圖2：、切割打磨不銹鋼管和有

44、特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按標準規(guī)定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用 I 型和 V 型見圖3 ，用角向磨光機將坡口及其附近 10mm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。、管道組對前，將接口內(nèi)外外表 25mm 范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等去除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物去除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，防止雜物進入管道內(nèi)。、管段組對。管子對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平直度如圖4 。當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差值 為 1mm；當管子公稱直徑大于或圖圖33管道的坡口

45、制作形式管道的坡口制作形式TCPTC圖 A：1mmT3mm C=01.5mm圖 B：3mmT9mm C=02mm =65759mmT26mm C=03mm =5565管段角尺圖2鋼板尺200圖4精品.等于 100mm 時，允許偏差值 為 2mm；但全長的偏差值不得超過 10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm.。、管道預制件

46、應按規(guī)定要求編號管線號、焊口編號和焊工號以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位 100%。、管道安裝、管道施工安裝程序如圖5：、管道安裝前，檢查土建根底、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動 45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、，且不得大于 2m

47、m。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為 2L，最大 50mm。 DN100，允許偏差為 3L，最大 80mm。立管鉛垂度：允許偏差為 5L，最大 30mm。成排管道的間距：允許偏差 15mm。精品.熟悉圖紙及相關標準標準管線上儀表元件的撤除進度方案編制人力、機具準備編制焊口圖確定預制管段關鍵尺寸實測施工前準備圖紙尺寸復查下料不合格不合格氣密試驗泄漏性試驗驗收支架制作探傷、測試坡口型式

48、確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預制焊 接組裝、標識、封蔽現(xiàn)場組對、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗管線吹掃、沖洗管線復位管線復位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現(xiàn)場焊接探傷、測試管線修改預熱、熱處理及其他處理預熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內(nèi)清潔檢查管道調(diào)整段預制安裝管內(nèi)清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準備管道安裝的一般程序管道安裝的一般程序方案確定圖5精品.、與泵、風機連接的管道，其固定焊口應遠離泵，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度詳見表 2 ；管道安裝合格后，不得承受設計以外

49、的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。機器接口配管時，需有設備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護，防止任何焊渣等異物進入泵內(nèi)，并作好盲板標記。法蘭密封面間的平行偏差及間距法蘭密封面間的平行偏差及間距mmmm表 2機器轉(zhuǎn)速 r/min平行度偏差mm同軸度mm備注300060006000、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或

50、石棉墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆御的連接件。、閥門安裝、閥門安裝前應檢查閥門的規(guī)格型號是否與設計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯翻開焊接，承插焊閥門安裝時，留出 1間隙。 、平安閥的安裝應符合以下規(guī)定：a、閥應垂直安裝；b、管道投入運行時應及時調(diào)校平安閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封并作好相應的資料。、管道焊接檢驗：、根據(jù)設計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小

51、于 20mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。、焊接完成后應及時去除焊縫外表的渣皮、飛濺，并對管道焊縫外表質(zhì)量進行精品.自檢。、管道焊縫外表質(zhì)量應符合以下要求：a、縫外表不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于，在任何一段連續(xù)為 300mm 長焊縫中不大于 50mm；c、焊縫外表不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高 1-2mm，最大不大于 3mm；e、焊后錯邊量不應大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應比坡口寬

52、 3。、銹鋼管道焊接時，應在焊縫邊 100mm 邊涂防污劑如白堊粉。、管道焊接具體要求詳見?管道焊接施工方案?。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。、裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣去除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并去除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。、管道安裝遇到以下情況時，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：、鋼、合金鋼螺栓和螺母；、設計溫度高于 100或低于 0

53、；、堆置；、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。、道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，不銹鋼管道上開孔應用機械開孔。本工程儀表一次部件，全設計在工藝管道上。因此，在進行儀表一次部件安裝時，必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進行確認，并作詳細的技術交底，以文字資料為準。、管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。、不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如必須焊臨時支撐時，必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。精品.、道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。、銹鋼管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應采用高強尼龍吊帶或在鋼絲繩外套

54、橡膠軟管。、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施工技術負責人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認后才能進行。七、支架制作安裝七、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。、管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。、管道的支吊架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、無熱位移的管道，其吊架包括彈簧吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向如圖6 ，位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡

55、澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移如圖7 ，偏移量為位移值的 1/2。 位移值由設計定 。吊點吊架一套1/2 位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖6管架管托管子膨脹方向1/2 位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖7精品.、彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定和廠家說明書進行安裝。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。、管道安裝原那么上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予撤除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置

56、。、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行以下檢查與調(diào)整：、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應調(diào)整適宜。八、特殊管道安裝：八、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外，還具有其特點：、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道有 304L 和 316L 兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為DN800/81310(304L),最小管徑及壁厚為 DN15/1.6(316L)。、安裝順序：見不銹鋼管道安裝程序圖8 。、搭設預制木平

57、臺 1010m 一座，準備不銹鋼扳手、榔頭等。、不銹鋼管材及管件應堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開。、不銹鋼管道下料，DN200 管子用砂輪切割機切割，DN200 以上管徑采用等離子切割，采用砂輪機加工坡口；下料前應核對管道單線圖及平面圖上尺寸，應統(tǒng)一排料。、管道焊接，DN50 采用全氬弧焊焊接，DN50 采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；焊接時，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度控制在 100以下。、氬弧焊焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護。、電焊蓋面時，應在焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。精品.、管道無損檢測及管道的焊前、焊

58、后處理詳見?工藝管道焊接方案?。、管廊管道的安裝1、管廊管道的安裝程序見圖9 。 2、管廊管道施工主要考慮以下事項： 、管件預制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車扒桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)； 、按管廊層標高，從低標高層到高標高層布管；同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。 、DN50 以下的小管最好不要預制；重要閥門如調(diào)節(jié)閥等要在鋼結構平臺完工交付后再安裝； 、保證管廊管道與各工藝車間的“留頭坐標位置的準確性；、保證保溫保冷托座、固定支架和活動支架的安裝形式的正確性和合理性；、保證管廊管道的管道間距符合設計及施工標準要求。進貨檢驗排 料下料打

59、坡口組 對焊前處理無損檢測焊 接焊后處理返 修不銹鋼管道安裝程序圖8規(guī)格型號核對外觀檢查理化檢測不合格精品.、動設備配管、動設備配管 設備配管主要分為動設備和靜設備的配管。由于動設備本身的重要性和技術的復雜性，其配管工作的技術要求高和難度相當大，本工程的動設備主要是泵。1、動設備的管道安裝程序見以下圖10 。管廊架的驗收管廊管道預制管道支架制作管道吊裝及支架安裝管道現(xiàn)場組對安裝固定、導向等支架的安裝管道無損檢測管道試壓管道吹掃管廊架上管道位置確實定管道吊裝、就位閥門的安裝管道防腐管廊管道安裝程序圖9精品.2、主要配管要求 、動設備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關工程師和質(zhì)檢員

60、檢查確認管內(nèi)的清潔度，并保證動設備內(nèi)外在配管期間包括試壓和吹掃階段處于良好的清潔狀態(tài)和良好的平安狀態(tài)。、配管期間，最好不要將動設備管接口自帶的金屬薄盲板撤除。假設撤除動設備管接口自帶的金屬薄盲板不可防止，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口。總之，任何時候都不允許動設備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動設備管接口，更要注意。、動設備的配管順序是從外部到設備口，最后安裝連接動設備與工藝管道的一段預制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關鍵。、合攏管段的設置時，其最后焊接活口應遠離設備的接口，防止應力集中在設備口接口。工藝管段應預留足夠的調(diào)節(jié)直管段，以確保安裝尺寸。、僅當主管段

61、及其支架必須安裝完成，并調(diào)整符合設計圖紙要求，且動設備一次對中合格后，方可進行合攏管段安裝工作。設備的找正完成其它安裝工作設備的最終對中工藝管道安裝完成支架安裝完成臨時管線撤除合攏管段的安裝管線試壓管線吹掃或油洗管線復位其它管線的安裝泵等設備的就位試車動設備配管的一動設備配管的一般般程序程序圖10精品.、合攏管段安裝程序如圖11 。、合攏管段安裝示意圖如圖12 。動設備合攏管段安裝程序動設備合攏管段安裝程序不合格安裝合攏管段即最后安裝管段 現(xiàn)場焊接口點焊、動設備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài)安裝支架螺栓調(diào)整、支架調(diào)整、現(xiàn)場焊口調(diào)整，設備對中。對中、調(diào)整反復進行設備對中合格緊螺栓、焊現(xiàn)場接口設備對中

62、再檢查設備對中合格調(diào)整 圖表11 現(xiàn)場焊接活口動設備對中調(diào)節(jié)口 安裝螺栓可起對中調(diào)整作用支架調(diào)節(jié)螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動設備動設備合攏管段安裝示意圖12精品.、合攏管段安裝方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時安裝在動設備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設備工程師確認。 b、合攏管段用導鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時支架固定，合攏管段安裝焊口點焊。與動設備螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態(tài)，但管段的重量應由導鏈承受。導鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。 c、最終焊口焊接如果是由兩個焊工進行，兩人的工作應同時對稱進行，以減小熱變形。 d、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。

63、合攏管段的重量應由調(diào)整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認，其值符合表 2。 e、緊螺栓，動設備再次對中，并確認。 f、加臨時盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝 支架安裝是動設備配管質(zhì)量和技術控制的重點。a、臨近動設備接口的支架應為可調(diào)結構，以便調(diào)整支架支撐狀況。b、預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行，因為： 、任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設備運轉(zhuǎn)。 、 支架安裝、調(diào)整，直接影響到動設備中心線的是否偏離。 c、支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架。 d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。 e、熱膨脹管線的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動

64、。、機械工與管工在動設備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于動設備口，從而影響動設備最終對中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、PP/UP-GF 的安裝PP/UP-GF 管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時必須將連接處的管兩邊同時熔化。FRP 管的連接示意圖如下：精品.該管道的焊接必須遵守以下事項：1、焊接場地要有保護措施，不允許將管道直接在露天進行焊接且焊接時的相對濕度不超過 80%，焊接的環(huán)境溫度在 035；2、焊接前必須將 FRP 管的復合層切開，露出 PP 管端，長度與以之焊接管件的深度要求為準。3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內(nèi)壁檫干

65、凈。4、將專用焊接機加溫至 240后，將管端管件同時插入焊機的模套內(nèi)加熱，對好角度。AFRP 加強層PP 管直管連接示意圖PP 接頭RP 彎頭PP 管直管與彎頭連接圖FRP reinforce layerPP 管接點圖 APP 接頭內(nèi)層粘膠焊接層精品.5、待管道和管件外表熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內(nèi)待之凝固，稍后松開即可。九、壓力試驗與管道吹洗九、壓力試驗與管道吹洗管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案。十、管道材料的驗收十、管道材料的驗收管理管理材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場設立二級庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間。為了既

66、多快好省又不在施工中錯用亂用材料，應嚴格遵守材料管理程序，特別重視以下事項：1、運至現(xiàn)場的所有材料管材、管件、閥門等都必須有材質(zhì)證明書和出廠合格證。材料入庫前必須按設計圖紙要求，認真核對其材質(zhì)，規(guī)格型號等，沒有材質(zhì)證明書和出廠合格證的材料及實物與設計不符的材料不得使用。2、材料驗收時，須按標準要求進行外觀檢驗，其外表應無斑疤、夾渣、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知總包單位以便及時得到解決；4、有疑問的材料不得入庫。驗收后合格的材料入庫后應分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好。5、檢查現(xiàn)場移交的材料的標識是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小管件應堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應堆放在室外指定的地點，管端帽蓋保護并標記出被用區(qū)域號。不銹鋼鋼管件必須作好標識。、不銹鋼管道組成件，擺放在用專集裝箱內(nèi)內(nèi)鋪木板 。8、閥門管理、閥門出庫后應盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時間；、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場；、閥門不能翻開。閥門進出口