年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭工廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)
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1、 年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭工廠設(shè)計(jì) 年產(chǎn)一萬噸黃桃罐頭的工廠設(shè)計(jì) 一、概述 1.1概念與分類 1.1.1罐頭 罐頭,即是將食品原料經(jīng)過預(yù)處理、調(diào)味后,裝入容器、經(jīng)真空密封、殺菌制成的能長(zhǎng)期保存的一種食品加工方法。也就是說凡食品經(jīng)密封殺菌或殺菌密封(即無菌包裝)達(dá)到商業(yè)無菌,能在常溫下長(zhǎng)期保存的食品統(tǒng)稱為罐藏食品。 1.1.2罐頭食品的分類 肉類:清蒸類肉罐頭、調(diào)味類肉罐頭、腌制類肉罐頭、煙熏類肉罐頭、香腸類肉罐頭、內(nèi)臟類肉罐頭。 禽類:白燒類禽罐頭、去骨類禽罐頭、調(diào)味類禽罐頭。 水產(chǎn)類:油浸(熏制)類水產(chǎn)罐頭 、調(diào)味類水產(chǎn)罐頭、清
2、蒸類水產(chǎn)罐頭。 水果類:糖水類水果罐頭、糖漿類水果罐頭、果醬類水果罐頭、果汁類水果罐頭。 蔬菜類:清漬類蔬菜罐頭、醋漬類蔬菜罐頭、調(diào)味蔬菜罐頭、鹽漬(醬漬)類蔬菜罐頭。 其他類:堅(jiān)干果類罐頭、湯類罐頭。 1.1.3黃桃罐頭前景 在我國(guó),罐頭是傳統(tǒng)出口商品。中國(guó)的罐頭食品以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和較為低廉的價(jià)格在國(guó)際上已有一席之地,罐頭出口量大幅度增長(zhǎng),目前年出口量已近200萬噸。 黃桃的營(yíng)養(yǎng)十分豐富,根據(jù)農(nóng)科院專家檢測(cè):它的主要營(yíng)養(yǎng)成份有:豐富的維生素C和大量的人體所需要的纖維素、胡蘿卜素、番茄黃素、紅素及多種微量元素。如硒、鋅等含量均明顯高于其它普通桃子,還含有蘋果酸、檸檬酸等
3、成分。錦繡黃桃的皮與果均顯金黃色,甜多酸少,味道獨(dú)特,每天吃二只可以起到通便、降血糖、血脂,抗自由基,祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫功能等作用,也能促進(jìn)食欲,堪稱保健水果、養(yǎng)生之桃。 黃桃在三四千年前,在中國(guó)大地已受到重視并已經(jīng)人工栽種,隨著罐藏加工事業(yè)的發(fā)展,現(xiàn)華北、華東、東北等地栽培面積也日益擴(kuò)大,黃桃罐頭的發(fā)展情景一片大好。 二、廠址的選擇及總平面設(shè)計(jì) 2.1廠址的選擇 在水果資源豐富的遼寧省建立罐頭工廠是很好的選擇,本設(shè)計(jì)工廠建在遼寧省普蘭店和莊河市之間的碧流河水庫(kù)附近,選擇廠址附近無污染源,水源充足,交通暢通的一塊土地。 普蘭店和莊河都是全國(guó)大型桃子種植基地之一,多年來以其黃
4、桃皮薄肉厚、鮮嫩爽口而譽(yù)滿海內(nèi)外。深加工后的黃桃罐頭因口感獨(dú)特而享譽(yù)市場(chǎng)。 碧流河水庫(kù),是遼南最大的人工湖,位于大連市市與營(yíng)口交界處,在大連普蘭店與莊河兩市之間,距大連市區(qū)175公里,始建于1975年,竣工于1986年,水庫(kù)集水面積1785平方公里,最大庫(kù)容9.34億立方米,水資源充足,水質(zhì)優(yōu)良。交通便利,西距沈大高速公路50公里,南距黃海大道不足30公里,305國(guó)道南北貫穿庫(kù)區(qū)。對(duì)建立罐頭工廠非常有利。 2.2總平面設(shè)計(jì) 2.2.1工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模 本廠區(qū)占地總面積約6萬平方米,長(zhǎng)290米,寬210米,主干道寬度為15米。其他建筑見附錄1,總平面設(shè)計(jì)圖見附錄2 三、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)
5、計(jì) 3.1材料 3.1.1主要原材料 桃:供罐頭用的果實(shí)品質(zhì)要求果形大而均勻,果形圓整,果肉黃色和白色,由果面至核腔都是黃色核白色,盡量避免紅色,肉質(zhì)致密細(xì)嫩,風(fēng)味良好,不溶質(zhì),具韌性耐煮制,粘核、核小、成熟度一致。目前國(guó)外適宜的罐藏品種有白鳳、大久保、崗山白等,近年來科研單位選育出適合我國(guó)栽培的優(yōu)良罐藏品種,如黃露、橙香、京玉、晚白桃、象牙白等。 投產(chǎn)用桃,以果實(shí)新鮮飽滿,成熟度(8成左右)適宜風(fēng)味正常,白桃為白色至青色,黃桃為黃色至青黃色。果尖、核窩及核縫處允許稍有嫩紅色,無畸形,霉?fàn)€病蟲害和機(jī)械傷,果實(shí)橫徑在55mm以上。 3.1.2輔助原料 白砂糖:干燥、潔白純度在99%以
6、上: 檸檬酸:干燥、潔凈、呈顆粒狀或粉末狀結(jié)晶,純度在99%以上,無異味。 鹽酸:工業(yè)品,含砷量不超過0.05%。 氫氧化鈉:工業(yè)品,含砷量不超過0.05% 3.2工藝流程 原料選擇→去核切塊→預(yù)煮→修整裝罐→排氣封罐→殺菌冷卻→檢驗(yàn)入庫(kù)→開關(guān)評(píng)審。 3.2.1 淋堿去皮法工藝 3.2.1.1原料選擇 選擇成熟度8.5成、新鮮飽滿、無病蟲害及機(jī)械傷、直徑在5cm以上的優(yōu)質(zhì)黃桃。成熟低的桃子,不僅吃口與風(fēng)味差,而且對(duì)成平色澤的影響也很大。早采摘桃子酸度高、糖度低、糖酸比值小。由于單寧含量高而增加了酶促褐變的條件。故罐藏黃桃應(yīng)該金可能采用成熟高一些的原料。對(duì)已采摘的低成熟度桃,必
7、須經(jīng)過后熟方能使用。并且選擇單寧、花青素等變色成分少的原料,并用成熟度高較高,糖酸比值高的原料做罐頭。 3.2.1.2切塊、挖核 首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實(shí)橫徑55毫米以上,按大小分成兩級(jí)。用流動(dòng)水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對(duì)半切開,防止切偏。將黃桃,沿著合縫處縱切成兩半,不得歪斜而造成大小塊,切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護(hù)色。將切半黃桃塊用挖核器挖去桃核,要挖得光滑而呈橢圓形,但果肉不能挖得太多或挖碎,可稍留紅色果肉。挖核后應(yīng)及時(shí)浸堿,或浸于2%食鹽水中護(hù)色。 3.2.1.3去皮、漂洗 采用堿液去皮,淋堿法比浸堿法好,因其能達(dá)到快速去皮。如桃子在堿液中停
8、留時(shí)間過久會(huì)強(qiáng)化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機(jī)鋼絲網(wǎng)上,使果皮充分受到堿液沖淋。堿液濃度為6%~12%,溫度為85~90℃。處理時(shí)間為30—70s,然后用清水漂洗搓擦去皮,再將桃塊倒入0.3%的鹽酸溶液中,中和2~3分鐘,再用1.5%的食鹽水浸泡護(hù)色10分鐘。隨后用清水沖凈堿液。 3.2.1.4預(yù)煮 將洗凈堿液的桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中,在90~100℃下熱燙2~5min,至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱,這時(shí)溫度的提高和時(shí)期的延長(zhǎng)會(huì)加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時(shí)間十分重要。 3.2.1.5
9、修整、裝罐 用鋒利小刀割去桃塊表面斑點(diǎn)及殘留桃皮,使切口無毛邊,核洼光滑,果塊呈半圓形。修整好的桃塊按不同色澤、大小分開裝罐,注意排放整齊,裝罐量不低于凈重的55%。裝罐后立即注入80℃以上熱糖水,糖液濃度為25%~30%,并加入0.1%的檸檬酸,0.03%的異Vc,以抑制桃塊氧化變色。 3.2.1.6排氣、封罐 在排氣箱熱力排氣,至中心溫度75℃立即封罐?;虺檎婵张艢?,真空度為0.03~0.04MPa。 3.2.1.7殺菌、冷卻 在沸水中殺菌10~20min,冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明,開罐時(shí)糖水濃度按折光計(jì)為14~18%。果肉重不低于凈重的60%,果塊大小均勻一致
10、,允許稍有毛邊。具有果實(shí)原有色澤和風(fēng)味,無異味。 3.2.2 蒸汽去皮法工藝: 3.2.2.1選果 挑選除去有機(jī)械傷、病蟲害、干癟畸形及過生果實(shí),放置于陰涼處,室溫下后熟3-5天使果實(shí)達(dá)到9成熟,適合蒸汽去皮為度。 3.2.2.2切片去核 沿合縫處對(duì)剖為二,隨即挖去核,核窩處的紅色果肉挖盡。 3.2.2.3 預(yù)煮 去核的桃片反扣在不銹鋼傳送帶上進(jìn)入蒸煮機(jī),蒸汽溫度100℃,時(shí)間8—12min,以蒸煮適度。然后淋水冷卻。 3.2.2.4 去皮 淋水后的桃片,用手輕輕剝?nèi)スぃ绕渥⒁獾俨考斑吘壧幍墓ひ?,去皮的桃片放在清水中以待修整? 3.2.2.5 修整(包括堿液去皮)
11、 將斑點(diǎn)、蟲害、變色紅肉、傷爛、切偏及核尖等缺陷除掉,切口毛邊軟爛,核窗光滑,果塊呈半圓形或修成4、6、8開等。 3.2.2.6 分選裝罐 按不同色澤大小分開放入盆內(nèi),以待裝罐。 3.2.2.7量(g) 罐 號(hào) 凈 重 果 肉 糖 水 8113 5 6 7 365~370 179~202 7110 4 2 5 275~280 145~150 3.2.2.8 配糖液 將砂糖盛入雙層鍋中,加適量水融化(100斤糖約用50-60斤水融化),并加入適量搞散的蛋白(100kg糖約用4-5個(gè)雞蛋,將蛋白攪散成泡沫狀,蛋黃不得混合)加熱
12、煮沸,不斷打撈泡沫雜質(zhì),使糖液清洗為止,檢查濃度,加煮沸過清水調(diào)整糖液至要求的濃度。 要求糖液濃度的計(jì)算:Y=(W3Z-W1X)/W2 其中Y——要求糖液濃度%(以折光計(jì));W1——每罐裝入果肉量(g);W2——每罐加入糖液量(g);W3——每罐總重量(g);X——裝罐時(shí)果肉可溶性固形物含量%(以折光計(jì));Z——要求開罐時(shí)的糖液濃度%(以折光計(jì)) 加水調(diào)整計(jì)算:加水量=[(a-b)/(b-c)]W’ 其中:W——加水量(重量計(jì));a——濃糖液的濃度(折光計(jì));b——要求配制的糖液濃度(折光計(jì));W’——濃糖液重量 要求糖液濃度按下表配制(按開罐時(shí)糖水濃度為16%計(jì)) 果肉原有的可溶
13、性固性物含量% 7.0-7.9,8.0-9.9,9.0-9.5,10-10.9 要求配制糖水的濃度% 35,33.5,31.0,29 按調(diào)整濃度正確的糖水量,加入0.1-0.3%檸檬酸溶液(根據(jù)果肉原有含酸量而定,若果肉含酸量在0.9%以上,則不加檸檬酸,含酸量0.8%左右則加檸檬酸0.1%,含酸量0.7則加0.3%檸檬酸)。 3.2.2.9 加罐液 裝罐時(shí)糖液的溫度不得低于95℃趁熱裝入罐內(nèi),稱重。加罐液量至罐型內(nèi)容物總重量的1-2%,裝罐后上面留約0.5cm的頂隙,趁熱密封罐口,注意密封時(shí)罐內(nèi)溫度不得低于75℃,比如熱裝密封法,若用真空封罐機(jī),可裝入溫度稍低的糖液,抽空密封。
14、 3.2.2.10 排氣及密封 用熱排氣使罐心溫度80℃趁熱密封,密封后逐罐檢查封口是否良好,抽氣密封300mmHg以上。 3.2.2.11 殺菌及冷卻 密封后的罐頭應(yīng)盡快殺菌,其時(shí)間不得超過30分鐘。 凈重567克殺菌公式(排氣):3─30 / 100℃ 冷卻。(抽氣):5─35 / 100℃ 冷卻。 凈重425克殺菌公式(排氣):3─25 / 100℃ 冷卻。(抽氣):5─30 / 100℃ 冷卻。 3.2.2.12 檢驗(yàn)入庫(kù) 將冷卻好的罐頭擦凈保溫一周,將合格者貼標(biāo)入庫(kù)儲(chǔ)存待銷。 3.2.2.13開罐評(píng)審 正品罐頭按產(chǎn)量的 1%~3%隨機(jī)抽樣進(jìn)行開罐檢查,質(zhì)量指
15、標(biāo)符合要求:果肉淡黃至金黃色,色澤一致,糖水透明,允許有少量不引起混濁 的果肉碎片,果肉酸甜適宜,無異味:果片完整,軟硬適中,切削良好,無傷疤 和病蟲斑點(diǎn);果肉重不低于凈重的 54%,糖水濃度 16%左右。 四、HACCP在產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用 4.1潛在危害分析 4.1.1原料 危害因素分析:果蔬類罐頭原料往往容易攜帶病蟲害、農(nóng)藥及大量微生物。肉禽、水產(chǎn)類罐頭原料來源復(fù)雜,有從市場(chǎng)上收購(gòu)的,有來自冷庫(kù)的,有在運(yùn)輸途中造成污染的。容易攜帶細(xì)菌和致病性微生物,又如蘑菇罐頭原料很容易被金黃色葡萄球菌污染。如到廠后不及時(shí)處理,極易產(chǎn)生腸毒素。當(dāng)日生產(chǎn)不完的原料如不入冷庫(kù)貯存,在常溫下除可造成
16、腐爛變質(zhì)外。還可使細(xì)菌大量繁殖。用這種原料生產(chǎn)罐頭是極不安全的。 4.1.2空罐加工及封罐 危害因素分析:空罐加工時(shí)內(nèi)壁損傷往往使酸度較高的水果罐頭產(chǎn)生氫胖,使肉類罐頭產(chǎn)生硫化氫。脫焊或封罐不嚴(yán)往往使罐頭失去真空、內(nèi)容物泄漏,還可使罐內(nèi)殘存的微生物大量繁殖,甚至造成二次污染,使內(nèi)容物變質(zhì)。 4.1.3生產(chǎn)過程中危害分析 危害因素分析:實(shí)罐車間存在諸多危害因素,如原料清洗不徹底或去皮不凈,可殘留大量微生物或農(nóng)藥,容器設(shè)備不洗可造成污染。生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生不好容易使產(chǎn)品混入異物或感染致病菌等。 4.1.4罐頭殺菌 危害因素分析:罐頭殺菌溫度、時(shí)間、壓力如掌握不好。往往可導(dǎo)致成批
17、的產(chǎn)品變質(zhì)。后果嚴(yán)重。 4.1.5罐頭保溫貯存 危害因素分析:商業(yè)性殺菌不可能把罐頭內(nèi)的微生物都滅活,因此罐頭內(nèi)可能還有一些腐生菌或平酸菌存在。 4.1.6成品檢驗(yàn) 危害因素分析:有些毒素如腸毒素,使用一般殺菌公式是不能滅活的,故有些罐頭的腸毒素是重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象。有些罐頭中的平酸菌是抗熱性細(xì)菌,一般殺菌公式也不能使之滅活,因此平酸菌是某些罐頭細(xì)菌檢驗(yàn)的重點(diǎn)對(duì)象。大多數(shù)罐頭還能檢出各種腐生菌,有時(shí)也可造成大量罐頭變質(zhì)。 4.2確定關(guān)鍵控制點(diǎn) 4.2.1原料是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP1 原料的嚴(yán)格篩選:剔除腐爛變質(zhì)、含病蟲害及致病菌的不合格原料;采取措施防止細(xì)菌污染及繁殖,控制腐敗性微生
18、物在最低限度,甚至平酸菌不得在原料上存在。當(dāng)日用不完的原料必須入冷庫(kù)貯存。 4.2.2空罐加工及封罐是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP2 空罐加工的嚴(yán)格控制:內(nèi)壁決不允許有損傷,要嚴(yán)格檢驗(yàn)空罐的內(nèi)壁。卷邊、焊縫及滌料是否完好,對(duì)每批容器進(jìn)行抽樣解剖檢查來評(píng)估容器是否符合要求。封罐前排氣要充分。密封要嚴(yán)格,制定嚴(yán)格的打檢制度.剔除無空罐頭,防止其流向市場(chǎng)。 4.2.3生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP3 實(shí)罐車間的嚴(yán)格衛(wèi)生制度:配備更衣、消毒、洗手設(shè)施;定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和容器進(jìn)行清洗消毒,保持清潔;車間溫度應(yīng)控制在20℃以下;對(duì)原料的水洗、切割、預(yù)煮、裝罐等應(yīng)嚴(yán)格按照衛(wèi)生規(guī)程操作,使細(xì)菌保持在最低限量?jī)?nèi)。生產(chǎn)
19、人員的個(gè)人衛(wèi)生必須按食品衛(wèi)生法嚴(yán)格執(zhí)行??傊?,在生產(chǎn)過程中不得使腐生菌增殖,更不允許有致病菌污染車間。 4.2.4罐頭殺菌是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP4 罐頭殺菌:大多數(shù)低酸性罐頭是以消滅肉毒桿菌為依據(jù)的。即所謂的肉毒桿菌蒸煮 (這個(gè)過程能減少每個(gè)罐內(nèi)肉毒桿菌的生存量為10-2(Fo=3min時(shí)),生產(chǎn)人員應(yīng)知道每種產(chǎn)品的殺菌目的,按照操作規(guī)程生產(chǎn),為了避免潛在危害發(fā)生。必須嚴(yán)格按殺菌公式進(jìn)行,準(zhǔn)確控制殺菌溫度、時(shí)間、壓力等因素,保證殺菌效果。 4.2.5罐頭保溫貯存是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP5 罐頭保溫:殺菌后的罐頭在25℃——37℃的環(huán)境下貯存一周后,產(chǎn)酸產(chǎn)氣的腐敗菌可使罐頭胖聽或無空,通過打撿予
20、以剔除。余下的即使少數(shù)罐頭內(nèi)有微生物存在也不致繁殖。不會(huì)使罐頭變質(zhì),可放心地投放市場(chǎng)。 4.2.6成品檢驗(yàn)是關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP6 成品檢驗(yàn):包括感官檢驗(yàn)、理化檢驗(yàn)和細(xì)菌檢驗(yàn),但其中最主要的是細(xì)菌檢驗(yàn),如罐頭必須檢驗(yàn)致病菌及有關(guān)毒素。 五、經(jīng)濟(jì)核算 5.1黃桃罐頭 5.1.1確定原材料 因黃桃罐頭年產(chǎn)量Q為一萬噸,全年生產(chǎn)黃桃罐頭工作日為251天,每天為三班制,每班工作時(shí)間為8小時(shí)。 所以全年生產(chǎn)罐頭班次為k:251*3=753班次,每班生產(chǎn)罐頭質(zhì)量為Q/k=10000t/753=13.30t,每班每小時(shí)生產(chǎn)罐頭質(zhì)量Q/(k*h)=10000t/(753*8h)=1.661t 已知
21、:要求罐頭產(chǎn)品為罐號(hào)7110的糖水桃(硬肉),凈重425克。每小時(shí)生產(chǎn)黃桃量為1.661噸,黃桃利用率為59.4%,去皮時(shí)損耗11%,去核時(shí)損耗15%,不合格料6.6%,脫水4%,其他損耗4%。黃桃固形物裝入量為659kg/t。 所以,每小時(shí)需要加入的黃桃量為W1=1.661*659/1000=1.095t/h,每班需要黃桃M=13.30*659/1000=8.567t/班。 設(shè)每小時(shí)及每班所需黃桃為X噸和Y噸,則60%X=1.095t/h 得X=1.825t/h,60%Y=8.567t/h 得Y=14.279t/班。 5.1.4 需糖量及輔料計(jì)算 已知糖水桃(硬肉)凈重425
22、克,固形物含量60%,其輔料定額白砂糖用量130kg/t,要求配制糖水濃度為35%。 設(shè)W2為每產(chǎn)一噸罐頭所用水的質(zhì)量,則35%=130/(130+W) 得:W2=241kg/t 每小時(shí)產(chǎn)一噸罐頭所用糖水質(zhì)量為:W3=(241+130)*1.661 =616.2kg/t/h 所以得到每小時(shí)產(chǎn)一噸罐頭所用糖水為0.6162t 原料選擇 切塊、挖核,—15% 去皮、漂洗,—11% 預(yù)煮 塞選不合格料,—6.6% 脫水, —4% 休整、裝罐,—3.4% 排氣、封罐 殺菌、冷卻 1.825 1.55125 1.3806 1.3806
23、 1.2895 1.2379 1.1958 1.8120 1.8120 糖水及輔料,0.6162 17.101 5.2 設(shè)備維護(hù)和操作 設(shè)備選型 根據(jù)工藝中計(jì)算,每班按8小時(shí),三班輪換算。每班產(chǎn)13.3噸罐頭則每消耗原料黃桃為14.279t及每小時(shí)黃桃處理量為1.661t,所需的主要設(shè)備有黃桃去皮機(jī),挖核機(jī),預(yù)煮鍋,裝罐機(jī)和殺菌設(shè)備。 4. 1 挖核機(jī) 名稱:水果挖核機(jī) 數(shù)量:1 型號(hào): D707 外形尺寸 5060*1500*1880(mm) 種類 :黃桃罐頭 品牌 XINYUN 電壓 :380(V) 功率: 2kw 凈重 :220
24、0(kg) 生產(chǎn)能力:2~3t/h 生產(chǎn)廠家:大連渴望食品有限公司 本機(jī)器為吸收國(guó)外當(dāng)代先進(jìn)機(jī)型并根據(jù)國(guó)內(nèi)桃子的特性開發(fā)而成,桃子經(jīng)過果型大小篩選進(jìn)入本機(jī),出來時(shí)達(dá)到肉核分離的目的.本機(jī)生產(chǎn)能力為每分鐘220-290個(gè),即2.6-3噸每小時(shí)產(chǎn)量。 4. 2 去皮機(jī) 名稱:黃桃去皮機(jī) 數(shù)量:1 規(guī)格:25009001600 功率:5kw 生產(chǎn)能力:3--5t/h 生產(chǎn)廠家:山東瑞帆食品機(jī)械有限公司 黃桃去皮機(jī)是桃片在淋堿處理后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)滾筒,在滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)和噴淋水沖擊下,使桃皮完全剝落完成去皮程序 4. 3 預(yù)煮鍋 名稱:螺旋預(yù)煮機(jī) 數(shù)量:1 規(guī)格:650012502
25、000mm 功率:2.2KW 生產(chǎn)能力:2~5t/h 公司名稱: 山東瑞帆食品機(jī)械有限公司 4. 4 裝罐機(jī) 班產(chǎn)13.30噸,每罐0.425kg。則每班生產(chǎn)31294罐。 31294/8/60=65罐/min 名稱:GT4A16四滾輪封罐機(jī) 數(shù)量:4 用途:主要用于圓罐用及異形罐封口。 生產(chǎn)能力:14-20罐/分 適應(yīng)范圍 45-212毫米 封罐最大高度 280毫米 設(shè)備凈重 600公斤 電機(jī)功率 1.5千瓦 外形尺寸 750x530x1980毫米 廠
26、家: 九江永信制罐設(shè)備有限公司 4. 5 殺菌設(shè)備 名稱:棍杠式殺菌機(jī) 數(shù)量:1 廠家:昆山億鴻食品機(jī)械有限公司 說明:棍杠式殺菌機(jī)主要對(duì)各種馬口鐵罐頭巴氏殺菌,由熱水箱、冷水箱、外加熱水箱、自動(dòng)蒸汽加溫系統(tǒng)、熱水循環(huán)泵組成。殺菌機(jī)性能穩(wěn)定、操作方便,在殺菌全程中由電子溫控,變頻器調(diào)速、并配有多個(gè)溫控顯示,使殺菌的性能更加完善.,殺菌效果更佳。 5.3設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 洗果槽及升運(yùn)機(jī) FTJ 1 輸送能力:10kg/m 電機(jī)功率:0.37kw 2 桃子分級(jí)機(jī) QXJ-2 1 生產(chǎn)能力:2t/h 電機(jī)功率:2.75k
27、w 3 水果挖核機(jī) D707 1 生產(chǎn)能力:2~3t/h 電機(jī)功率:2kw 4 淋堿去皮機(jī) 1 生產(chǎn)能力:3--5t/h 電機(jī)功率:5kw 5 螺旋預(yù)煮機(jī) SPT-5 1 生產(chǎn)能力:2~5t/h 電機(jī)功率:2.2kw 耗用熱水量:0.32t/h 耗水量:320kg/h 6 揀選輸送機(jī) DL05 1 輸送能力3t/h 電機(jī)功率:0.75kw 7 裝罐輸送機(jī) LW-SS 3 電機(jī)功率:0.75KW 8 倒湯機(jī) dl112 1 電機(jī)功率:0.75kw 9 封罐機(jī) GT4A16 4 生產(chǎn)能力:14~20罐/min 電機(jī)功率
28、1.5kw 10 棍杠式殺菌機(jī) JSR-160 1 電機(jī)功率:1.5kw 殺菌溫度 ≤98℃ 耗用水量:0.4t/h 5.5熱量衡算 5.5.1耗水量 根據(jù)楊波的《罐頭工業(yè)》知黃桃工業(yè)中每噸成品耗水量180噸,則在這40天生產(chǎn)中總耗水為M=40*15*180=1.08105噸,其中設(shè)備預(yù)煮機(jī)耗水10噸/h,常壓連續(xù)殺菌機(jī)耗水12噸/h。 5.5.2主要設(shè)備熱負(fù)荷 序號(hào) 用水設(shè)備 最大用量q(噸/h) 平均噸/日 水溫 1 SPF-5預(yù)煮鍋 0.32t/h 2.56t/日 95℃ 2 JSR-160常壓殺菌機(jī) 0.4t/h 3.2t/日 9
29、8℃ 在預(yù)煮鍋中水由常溫t1=25℃升到t2=95℃,則其每小時(shí)熱負(fù)荷Q1=C水q1(t2-t1)=4.20.32103(95-25)=94080KJ/h 在常壓連續(xù)殺菌機(jī)中水由常溫t1=25℃升到t2=98℃,則其每小時(shí)熱負(fù)荷Q2=C水q2(t2-t1)=4.20.4103(98-25)=122640KJ/h 則40天的加工期內(nèi)SPF-5預(yù)煮鍋和JSR-160常壓殺菌機(jī)的總熱負(fù)荷為: Q=(Q1+Q2)840=6.93504107KJ 5.5.3全廠主要設(shè)備的電負(fù)荷 由食品工程全書可知: 工廠名字 需要系數(shù)Kx cosφ tgφ 罐頭廠 0.5~0
30、.65 0.73 0.94 計(jì)算公式如下: Pj= KxPp Qj= Pjtgφ Sj= Pj/ cosφ= (Pj2 +Qj2)0.5 式中: Pp 用電設(shè)備的裝接容量之和 ,KW Pj 最大計(jì)算有功負(fù)荷,KW Qj 最大計(jì)算無功負(fù)荷,W Sj 最大計(jì)算視在負(fù)荷,KW Kx 用電設(shè)備的需要系數(shù) Cosφ、tgφ 用電負(fù)荷的平均自然功率因數(shù)及其正切值 由表1知Pp=0.37+2
31、.75+2+5+2.2+0.75+0.753+0.75+1.54+1.5=20.49KW 則: Pj=0.620.49=12.294KW Qj=12.2940.94=11.55636W Sj=(122942+11.556362)0.5=12.294KW 六、參考文獻(xiàn) [1]《罐頭工業(yè)手冊(cè)》楊波.北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2009. [2]食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù),張國(guó)農(nóng), 中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005 [3] 食品工廠設(shè)計(jì),江南大學(xué),中國(guó)輕工業(yè)出版社 [4] 食品工廠設(shè)計(jì),何東平,中國(guó)輕工業(yè)出版社,2009 [5] 食品工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ),楊芙蓮,機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [6] 食品工廠設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù),王頡,化學(xué)工業(yè)出版社,2006 [7]《罐頭工業(yè)手冊(cè)》編寫組.罐頭工業(yè)手冊(cè).北京:輕工業(yè)出版社,1980. 七、致謝 歷時(shí)一周的時(shí)間,我的罐頭工廠設(shè)計(jì)終于順利完成了,這次的工廠設(shè)計(jì),不僅讓我對(duì)罐頭廠運(yùn)行的流程有了基本了解,也對(duì)HACCP在食品行業(yè)中的運(yùn)用與重要性有了更深切的感受,感謝老師的指導(dǎo),感謝幫助過我的同學(xué),同時(shí)也圖書館為我提供了大量參考文獻(xiàn)。 附錄: 附錄一 附錄二 14 14 / 14
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