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1、
目 錄
一、 編制依據(jù):
二、 工程概況:
三、 混凝土供應(yīng)
四、 混凝土的配合比要求
五、 外加劑的要求
六、 商品混凝土委托合同
七、 進廠驗收
八、 筏板混凝土施工方法及控溫措施
九、 安全生產(chǎn)與文明施工
一、 編制依據(jù):
1、 施工圖紙;
2、 施工組織設(shè)計;
3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范;
4、 建筑施工安全檢查標(biāo)準;
5、 公司規(guī)章制度及施工經(jīng)驗;
二、 工程概況
本工程筏板基礎(chǔ)采用商品混凝土、泵送,采用C35防水混凝土,混凝土抗?jié)B等級為P6。
三、混凝土的供應(yīng)
本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商
2、品混凝土,由公司設(shè)材部根據(jù)設(shè)計要求與混凝土公司簽署供應(yīng)合同。
四、混凝土的配合比要求
商品混凝土應(yīng)選用資質(zhì)高、質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家?;炷恋膹姸鹊燃壏蠄D紙要求的強度等級和抗?jié)B等級。水泥選用A類水泥,地下室底板必須使用低水化熱水泥,選用礦渣硅酸鹽水泥,其它部位選用普通硅酸鹽水泥;砂子選用中砂,石了選用5-25㎜碎石,泵送混凝土坍落度控制在100-140㎜范圍內(nèi),根據(jù)氣溫高低、澆筑速度摻加外加劑以調(diào)整混凝土的終凝時間。
五、外加劑的要求
混凝土外加劑的性能和種類,必須符合河北省建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。
六、商品混凝土委托合同
優(yōu)先選用服務(wù)好、質(zhì)
3、量穩(wěn)定、運距短的攪拌站。由設(shè)材部組織,項目技術(shù)負責(zé)人參加訂立合同。其技術(shù)要求須有:原材料生產(chǎn)廠、品牌、粒徑、抗?jié)B要求、早強要求、緩凝要求、強度等級、初凝時間、坍落度要求、供應(yīng)速度、罐車配備、供應(yīng)價格等內(nèi)容。
七、進場驗收
1、每次混凝土施工前,第一罐混凝土須提供隨行技術(shù)資料包括:原材合格證及檢驗報告、配比單、開盤鑒定等,由技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員查驗后,交資料員保存。
2、安排專人進行商品混凝土的進場登記,驗證小票與罐車是否相符,并逐車記錄出站時間(攪拌站已注明)、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間,在小票的背面注明該車的路上時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、本車總耗時間、前車出站時間與本車開始
4、澆筑時間之差,以備技術(shù)人員進行匯總。
3、試驗員須逐車檢測混凝土的坍落度,工長、質(zhì)檢員隨時抽查,對不符合要求的不準使用,不準在現(xiàn)場進行二次加水?dāng)嚢琛?
4、每次澆筑完后的小票,由收票人整理加封面后,交技術(shù)負責(zé)人。
八、筏板混凝土施工方法及控溫措施
1、準備工作:
1)、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況,項目技術(shù)負責(zé)人先編制混凝土施工方案、泵送方案、澆筑流程圖,技術(shù)員根據(jù)方案編寫技術(shù)交底,會同工長進行班前交底。
2)、混凝土工長根據(jù)方案編及本次澆筑總量、振搗、找平人員。
3)、澆筑現(xiàn)場按澆筑流程圖配備好配電箱、振棒三條、控制厚度的標(biāo)桿、手電、鐵鍬等工具,并接通電源,調(diào)試完好。
4)、技術(shù)員配
5、合工長填好澆灌申請,辦理好交接手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和項目經(jīng)理審批后澆筑。
2、底板積混凝土澆筑:
1)、根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》要求 “混凝土宜采用斜面式薄層澆筑,利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定,我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆筑方法,使混凝土自然流淌形成坡度,在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動棒,前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?;炷料虏康拿軐?;后道振動棒布置在混凝土的卸料點,解決上部混凝土的搗實;中部振動棒使中部混凝土振搗密實,并促進混凝土流動。見下圖《底板混凝土澆筑振搗示意圖》。
模板
6、
新澆筑的混凝土
底板混凝土澆筑振搗示意圖
混凝土的振搗采用插入式振搗棒,分層振搗,振搗間距不大于1米,每一振點的振搗時間不小于90秒,嚴禁漏振和過振。
為了加快進度,采用混凝土輸送泵進行澆筑,輸送泵的泵送應(yīng)巡回布料,以保證不形成施工縫。
底板混凝土澆筑完結(jié)后,必須進行二次抹面工作,以減少表面收縮裂縫。
2)、底板混凝土的溫度控制與養(yǎng)護
地下室基礎(chǔ)底板厚度為1400mm,局部1600mm,施工時混凝土的要求控制混凝土的溫度,避免底板混凝土內(nèi)外溫差過大造成混凝土開裂。施工時采取如下措施:
(1)、底板混凝土采用低水化熱水泥;
(2)、控制底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃
7、以內(nèi):根據(jù)底板內(nèi)外溫度的測量結(jié)果,由施工技術(shù)負責(zé)人確定對底板混凝土或進行覆蓋,或拆除保溫散熱。當(dāng)溫差較大時,應(yīng)加強覆蓋;當(dāng)溫差較小時,可撤除部分保溫覆蓋散熱。本工程覆蓋采用塑料布并采用蓄水法降溫。
3、基礎(chǔ)底板后澆沉降帶施工方法
1)、后澆沉降帶
在設(shè)計沉降帶處,劃點拉線,各綁上兩道不大于5㎜網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng),在綁扎鋼絲網(wǎng)時,背面上下焊上ф20的通長壓筋,然后延通長筋每間距200㎜綁扎ф20豎向短鋼筋,長度與底板厚小7㎝,在上下通長筋之間再綁扎一道ф18通長筋,并與豎向短鋼筋和鋼絲網(wǎng)綁扎牢固,以保證骨架的穩(wěn)固,澆筑底板混凝土?xí)r,沉降帶內(nèi)溢流的混凝土漿和流墜的混凝土應(yīng)及時清理,并在底板混凝土澆
8、筑前,于沉降帶上口每隔500㎜留出不小于200㎜長的10#鉛絲兩根,待混凝土終凝后用竹膠板鉆眼綁扎固定在沉降帶上口進行保護,以防止雜物污染,待主體結(jié)構(gòu)完工后經(jīng)沉降觀測變化不大時,同設(shè)計確定澆筑時間,分層澆筑比原混凝土高一等級的微脹劑的混凝土,振搗密實,分兩次搓實搓平,并保護混凝土面濕潤,養(yǎng)護不少于7天。
4、施工工藝
1) 凝土的場內(nèi)運輸與布料
(1) 采用地泵,車輛回轉(zhuǎn)應(yīng)有足夠的場地,地泵應(yīng)根據(jù)基坑護坡情況盡量靠近澆筑區(qū).
(2) 混凝土的自由落距不大于2m
(3) 混凝土在澆筑地點的坍落度,每個工作班至少檢查四次,混凝土實測坍落度與要求坍落度之間偏差不大于20㎜
2) 凝土澆筑
9、
(1)混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆
筑,每條后澆帶為一施工流水段,斜面分層澆筑厚度為30㎝-35㎝,坡度一般為1:7.如下圖
所示:
(2)混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間按下表:
混 混凝土強度
氣溫 (min)
≤25℃
〉25℃
≤C30
120
90
(3) 混凝土澆筑從東向西連續(xù)澆筑,逐層上升,澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時排走.
10、(4) 振動混凝土?xí)r,振動器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50㎝左右,每點振動時間30s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準,不可過振,振動器的插點間距為1.5倍振動器的作業(yè)半徑,防止漏振.
(5) 混凝土澆筑終了以后3-4h在混凝土接近出凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并清清抹壓.
(6) 間斷施工超過混凝土的初凝時間后應(yīng)待先澆筑的混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續(xù)混凝土進行澆筑.
(7) 混凝土澆筑溫度以低于25℃為宜,最高不得超過28℃.
5)混凝土的表面處理
(1) 處理程序
覆膜
初凝前一次抹壓
臨時覆蓋塑料膜
(2)
11、混凝土表面泌水及時引導(dǎo)集中排除
(3) 混凝土表面浮漿過厚時,應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝石子漿,均勻撒在混凝土表面用抹子輕輕拍平.
(4) 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平.
6) 凝土的養(yǎng)護與溫控
(1) 凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和蓄水養(yǎng)護,蓄水時間不少于1天,蓄水厚度不少于5cm.
(2) 混凝土養(yǎng)護期間要進行其他作業(yè)時,應(yīng)掀開保溫層盡快完成,隨即恢復(fù)保溫層.
(3) 混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(4) 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50㎜處)不大于20℃
(5) 混凝土表面溫度(表面以下100或50㎜)與混凝土表面外50㎜處的溫度差
12、不大于25℃.
(6) 混凝土降溫速度不大于1.5℃/d
(7) 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫度不大于20℃.
(8) 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時應(yīng)及時調(diào)整保溫層
(9) 混凝土的養(yǎng)護期限:混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算,礦渣硅酸鹽水泥不少于21d.養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水).
九、安全生產(chǎn)與文明施工
1、混凝土澆注前,必須提前辦理夜間施工手續(xù),并貼出告示。
2、 進入現(xiàn)場遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
3、 使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,對震動器進行試運行操作時戴絕緣鞋,戴絕緣手套,震動器不得掛在鋼筋上,濕手不得觸開關(guān)。用電按三級配電二級保護
13、進行設(shè)置,各類開關(guān)箱符合規(guī)定,開關(guān)電氣標(biāo)明用途。輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,防止割破拉斷電線而造成傷亡事故。
4、 操作人員必須按技術(shù)交底施工,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則,操作人員熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工條件,聽從指揮。
5、 操作人員必須集中精力操作,注意機械情況,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū),實行多班作業(yè)時,應(yīng)認真填寫交接班記錄,接班人員檢查無誤后方可進行工作。
6、 機械不得帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時,先停機檢查,排除故障方可使用。
7、 混凝土澆注前應(yīng)先檢查模板其支撐的穩(wěn)固情況,施工中應(yīng)嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題及時加固;施工中不的踩踏模板支撐。
8、 現(xiàn)場施工必須有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設(shè)專用桿架空敷設(shè)。
9、 振搗器不得放在初凝的混凝土地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。
10、 使用泵時,管道道頭,安全閥必須完好。輸送時必須先試壓,檢修時必須卸壓。
11、 泵送混凝土進行澆筑時,輸送管的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿,安全閥必須完好。管道的架子牢固,輸送前要試送檢修時必須卸壓。
12、 混凝土澆注作業(yè)時,軟管末端出口與混凝土澆注面應(yīng)保持0.5米的距離。防止埋入混凝土,造成高壓爆管傷人
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