課程設計（論文）CAE模具分析及應用技術

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1、 課程名稱：CAE模具分析及應用技術 CAE模具分析及應用技術 一 分析前的準備 1．新建工程名稱：飛機 2．網格處理 網格類型:Fusion 網格邊長：4mm 網格診斷與處理 網格統(tǒng)如下 3．最佳澆口位置分析 經過分析，最佳澆口位置為產品的中心。 4．創(chuàng)建澆注系統(tǒng) 進澆位置節(jié)點為 N2320 5．創(chuàng)建冷卻水道 二 分析 1．充填分析 工藝參數如下 分析所用時間為 分析結果如下各圖 2．流動分析 工藝參數如下圖 分析所用時間為 分析結果如下

2、 3．冷卻分析 工藝參數如下圖 分析時間為 分析結果如下 4．冷卻＋流動＋翹曲分析 工藝參數如下圖 分析所用時間為 分析結果如下各圖所示： 引起注塑制品翹曲變形的因素很多， 根據現(xiàn)代塑料制品翹曲理論， 分為四大類， 包括塑料材料、 制品形狀、 模具結構和成型工藝條件。 首先是塑料材料及添加劑。塑料取向能力和結晶性能顯著影響翹曲變形， 取向材料比未取向材料更容易翹曲 ，結晶型聚合物翹曲變形傾向比無定型聚合物的要大， 如果聚合物中有添加劑( 如色料) ， 則會加大注塑制品翹曲變形程度。 其次， 塑料制品形狀尺寸也能影響翹曲變形。 產品形狀、 壁厚、 加強筋、 表面裝飾性浮雕等， 能影響充模性能、 冷卻效果， 導致制品取向、 內應力、 收縮等分布不均勻， 翹曲變形也就無法避免。 另外， 模具結構對翹曲變形很有影響。 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設置、 排氣性能好壞、 模具頂出機構設計等都能影響制品取向與收縮， 從而顯著影響制品出模后的翹曲變形。 最后一個能顯著影響翹曲的因素是工藝條件。 注塑熔體塑化質量、 熔體溫度、 注塑壓力、 保壓壓力、 保壓時間、 模具溫度等許多工藝參數都影響制品翹曲變形。