西科大制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題及答案[共24頁]

《西科大制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題及答案[共24頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《西科大制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題及答案[共24頁]（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 制造技術(shù)基礎(chǔ)復習題 一、單選題 第一章 1.金屬切削過程是（ B ）相互作用的過程。 A、 工件與車床 B、工件和刀具 C、工件與夾具 D、夾具與機床 2.假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標注角度參考系的（ A ）條件。 A、假定安裝 B、假定工作 C、受力 D、假定運動 3.由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（CO）經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱為（ A ）。 A、硬質(zhì)合金 B、碳素工具鋼 C、高速鋼 D、鎢鋼 4.金屬切削過程中，當剪切面上的剪應力超

2、過材料的強度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到這類切屑，稱為（ C ）。 A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑 5.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q散失有（ D ）部分組成。 A、一 B、二 C、三 D、四 6.切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運動得到的，形成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有（ C ）種。 A、二 B、三 C、 四 D、五 7.刀具標注角度參考系中，通過切削刃選定點，同時垂直于基面和切削平面的平面是（ C

3、）。 A、法剖面 B、背平面 C、 主剖面 D、進給平面 8.金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（ D ）。 A、前角 B、剪切角 C、后角 D、作用角 9.進給運動通常是機床中（C ）。 A、切削運動中消耗功率最多的B、 切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動 D、 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。 10. 在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（B ）。 A、均由工件來完成 B、均由刀具來完成C、 分別由工件和刀具來完成 D、 分別由刀具和工件來完成。 11.刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力，

4、稱為刀具材料（ C ）。 A、切削加工性 B、鑄造性 C、高的耐熱性 D、足夠的強度和韌性 12.在背吃刀量 ap 和進給量 f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ C ）。 A、刀具前角 B、 刀具后角 C、 刀具主偏角 D、刀具副偏角 13.為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（ B ） A、耐磨性 B、良好的工藝性 C、硬度 D、韌性 14.下列刀具材料中，耐熱、耐磨性加好，適合于高速加工較硬材料的刀具材料牌號是：C A、T10A B、9SiCr C、W6Mo5

5、Cr4V3 D、CrWMn 15.下列切削刀具材料最硬的是（ B ）。 A、碳素工具鋼 B、金剛石 C、硬質(zhì)合金鋼 D、 陶瓷 16. 垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（C ）。 A、切削深度 B、切削長度 C、切削厚度 D、 切削寬度 17.刃傾角是主切削刃與（B ）之間的夾角。 A、切削平面 B、 基面 C、主運動方向 D、 進給方向 18.合成運動是由主運動與（ B ）運動同時進行時得到的。 A、 切削 B、進給 C、回轉(zhuǎn) D、直線 19.刀具工作角度參考系與

6、刀具標注角度參考系的唯一區(qū)別是（ A ）代替主運動速度。 A、合成切削速度 B、進給速度 C、回轉(zhuǎn)速度 D、車削速度 20.對刀具耐用度的影響最大的因素是（ A ）。 A、切削速度 B、進給量 C、溫度 D、切削深度 21.塑性金屬切削過程中，隨著前角的增大，切削力（ B ）。 A、增大 B、減小 C、不變 D、不確定 22.刀具前角選擇原則是，在刀具強度許可條件下，盡量選用（ A ）的前角。 A、 大 B 小 C、 負 D、正 把刀具同工件和切削運動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具

7、的（ D ）角度。 A、主剖面 B、法面 C、標注 D、工作 切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（ A ）。 A、正切削 B、斜切削 C、斜角切削 D、自由切削 第二章 23.切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱Q有（ C ）部分組成。 A、一 B、二 C、三 D、四 24.金屬切削過程中，在切削脆性金屬時，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細粒狀，這類切屑，稱為（ D ）。 A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑 25.切削加

8、工過程中的塑性變形大部分集中于（ A ）。 A、 第Ⅰ變形區(qū) B、 第Ⅱ變形區(qū) C、第Ⅲ變形區(qū) D、 已加工表面 26.切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ B ）。 A、帶狀切屑 B、單元切屑 C、崩碎切屑 D、擠裂切屑 27. 積屑瘤是在（C ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。 A、 低速 B、 中低速C、 中速 D、高速 28. 切削用量對切削力影響最大的是（ B）。 A、切削速度 B、切削深度 C、進給量 D、切削溫度 29.金屬切削過程中，形成積屑瘤的條

9、件主要決定于（ C ）。 A、切削速度 B、切削溫度 C、材料硬度 D、刀具角度 30.金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點是切削層產(chǎn)生（ C ）變形。 A、 熱 B、擠壓摩擦 C、剪切滑移 D、沖擊 31.金屬切削過程中，工件材料的硬度或強度越高，材料的剪切屈服強度越高，切削力（ B ）。 A、變化不定 B、越大 C、越小 D、不變 32.金屬切削過程中，在溫度很高時，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（ D ），積屑瘤不易形成； A、較大 B、很大 C、無 D、

10、較小 33.金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（ A ），粘接嚴重，摩擦系數(shù)μ最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達到很大。 A、軟化 B、硬化 C、化學反應 D、無變化 34.金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ B ）。 A、變形區(qū) B、粘接區(qū) C、滑動區(qū) D、熱溫區(qū) 35.金屬切削過程就是刀具從工件上（ C ）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。 A、切割 B、焊接 C、切除 D、熔化 36.影響切削溫度的主要因素是（ C

11、 ） A、刀具幾何參數(shù) B、工件材料 C、切削用量 D、切削方式 37.刀具磨損過程中，（ B ）是確定磨損快慢的一個最重要指標。 A、切削速度 B、切削溫度 C、切削深度 D、進給量 38.切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ A ）。 A、 切削速度B、 切削深度 C、 進給量 D、切削溫度 39. 減?。? B ）可以提高刀具強度、改善散熱性能。 A、 前角B、 后角 C、 刃傾角 D、副偏角 40.（ C）主要影響刀尖部分的強度和切屑的流向。 A、 前角B、 后角 C、 刃傾角 D、副偏角 41.下列哪一種材料的切削加工性能最好？ A、

12、 10 B、35 C、T10A D、65Mn 第三章 42.機床按照工作精度，可分為（ A ）類。 A、三 B、 四 C、 五 D、六 43.機床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（ B ）mm。 A、 504 B、 400 C、 40 D、5040 44.CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機床過載或發(fā)生事故時，為防止機床損壞而自動斷開，起（ D）作用。 A、超越 B、停止 C、 聯(lián)接 D、保護 45.在CA6140機床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ D ） A、200mm B

13、、140mm C、 40mm D、400mm 46.一般情況下，零件表面成形過程中，母線和導線可以互換，特殊表面——如圓錐表面，不可互換。母線和導線統(tǒng)稱（ D ）。 A、直線 B、拋物線 C、 漸開線 D、發(fā)生線 47.利用刀具做一定的有規(guī)律的軌跡運動對工件進行加工的方法叫做（ C ） A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法 48.利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運動對工件進行加工的方法叫做（ D ） A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法 49.普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)

14、系傳動鏈的是：( C ) A、主運動傳動鏈B、機動進給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈 D、快速進給傳動鏈 50.車螺紋時欲獲得正確的旋向必須：(A ) A、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)B、 正確安裝車刀C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一個螺距 D、 正確刃磨車刀 51.車單頭螺紋時,為獲得準確的螺距必須：( C) A、 正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機構(gòu)B、 正確安裝車刀C、 保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一個螺距 D、 正確刃磨車刀 52.在普通搖臂鉆上進行鉆孔加工，獲得的孔的尺寸和鉆頭的公稱尺寸相比較結(jié)果是（B ） A、相等 B、偏大 C、 偏小 D、不確定

15、 53.采用拉刀進行孔加工時，孔徑取決于（D ）部分的尺寸。 A、切削部 B、前導部 C、 后導部 D、校準部 54.下列哪一種機床的刀具是做水平往復運動。C A、車床 B、插床 C、 刨床 D、銑床 55.銑削時，銑刀切入工件時的速度方向與工件的進給方向（ C ），這種細小方式稱為逆銑。 A、相同 B、平行 C、 相反 D、垂直 56.外圓磨床的主運動是：（ A ） A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 B、工件的旋轉(zhuǎn)運動 C、 工件的縱向往復運動 D、砂輪橫向進給運動 57. 齒輪加工機床按齒輪加工方法的原理可分為（

16、A ）類。 A、二 B、三 C、 四 D、五 58.立式車床的工作臺的臺面是（ A ）面。 A、水平 B、垂直 C、 斜面 D、曲面 59.機床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機床移動部件空行程時（ B ）移動所需的傳動功率。 A、慢速 B、快速 C、 爬行 D、都行 60.機床的主要技術(shù)參數(shù)包括（ D ）。 A、機床切削力 B、 刀具前角 C、 機床功率 D、基本參數(shù) 61.研究機床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動

17、原理和傳動原理表示出來，這就是（ A ）。 A、機床結(jié)構(gòu)圖 B、傳動原理圖 C、傳動系統(tǒng)圖 D、機構(gòu)運動簡圖 62.機床的空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時的（ D ）所決定。 A、切削抗力 B、 磨擦力 C、切削力 D、慣性力 63.臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤套類零件，故采用（ C ）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進給運動。 A、 立式 B、傾斜式 C、 臥式 D、倒立式 64.當工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準加工孔的中心，此時用（ B ）鉆床適合

18、。 A、臺式 B、搖臂 C、立式 D、深孔 65.機床主運動是直線運動的機床，主運動參數(shù)是機床工作臺和滑枕的每分鐘往復（ A ）。 A、次數(shù) B、 高度 C、 路程 D、位移 66.最常用的齒輪齒廓曲線是：( D ) A、圓弧線B、 擺線 C、梯形線 D、漸開線 67.滾齒機加工齒輪的原理是（ B ） A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法 68.利用盤形齒輪銑刀加工直齒圓柱齒輪所采用的原理是（ A ） A、成形法 B、范成法 C、 軌跡法 D、相切法 69.龍門銑床的工

19、件運動由（ B ）移動完成。 A、龍門架 B、工作臺 C、滑軌 D、刀架 70.如果一個獨立的成形運動，是由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成的，則此成形運動稱為（ A ）運動。 A、簡單成形 B、復合成形 C、范成 D、螺旋 隨著主偏角的增大，切削溫度隨著（ C ） A、不變 B、升高 C、降低 D、不確定 為了改善低碳鋼的切削加工工藝性，減少刀具的粘接磨損，提高加工表面質(zhì)量，可以對工件采用（B ）熱處理工藝。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、調(diào)質(zhì) 在MG1432A機床加工的零

20、件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ C） A、200mm B、300mm C、 320mm D、32mm 第五章 71.一個工人，在一個固定的工作地點，對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（ C ）。 A、安裝 B、工位 C、工步 D、工序 72.機械加工過程中，（ D ）是工序的組成單位。 A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步 73.機械加工過程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為（ D ）。 A、工位 B、安裝 C、走刀 D、工步 7

21、4.機械加工過程中，擬定零件機械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ B ）。 A、設備的放置 B、加工階段的劃分 C、工步的安排 D、走刀次數(shù) 75.某汽車零件要求年產(chǎn)量30萬件，采用模具進行批量生產(chǎn)，則生產(chǎn)制造所需要的這副模具的生產(chǎn)類型屬于：（C ） A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn) D、無法確定 76.下列生產(chǎn)類型對于操作工技術(shù)水平要求最高的是（ C ） A、大批量 B、中批量 C、單件生產(chǎn) D、無法確定 77．機械加工過程中，以未加工過的表面進行定位的基準稱（ A ）基準。 A、粗

22、 B、精 C、輔助 D、第一 78.外形比較簡單，要求具有機械性能較好，較高的強度和沖擊韌性的毛坯一般采用：A A、鑄件 B、焊接件 C、鍛件 D、型材 79.設計人員在零件圖上標注尺寸或相互位置關(guān)系時所依據(jù)的那些點、線、面稱為（ B ） A、工序基準 B、設計基準 C、定位基準 D、測量基準 77.依據(jù)基準重合的原則，應該盡量選擇（ A ）作為定位基準。 A、工序基準或設計基準 B、裝配基準 C、定位基準 D、測量基準 80.機械加工過程中，該基準在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件

23、的加工而設置的基準稱為（ C ）基準。 A、粗 B、精 C、輔助 D、第一 81.工件上用來定位的表面稱為定位基準面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準稱為（ A）基準。 A、工序 B、設計 C、測量 D、輔助 82.任何一部機器的制造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（ B ）過程。 A、工藝 B、生產(chǎn) C、定位 D、夾緊 83.尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（ D ）尺寸鏈。 A、線性 B、 平面 C、并聯(lián)

24、 D、空間 84.將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（ A ）鏈。 A、尺寸 B、加工 C、裝配 D、熱處理 85. 機械加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度稱為（ B ）。 A、加工精度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度 第六章 86.機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個（ A ）組成部分。 A、重要 B、次要 C、 一般 D、不需要 87.用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點（

25、A ）原理。 A、定位 B、加工 C、布置 D、裝配 88.沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（ B ）定位。 A、完全 B、不完全 C、過 D、欠 89.兩種定位元件均能限制工件的同一個方向的自由度時，稱為（ C ）定位。 A、完全 B、不完全 C、過 D、欠 90.所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對于（ A ）的位置誤差。 A、工序基準 B、設計基準 C、定位基準 D、測量基準 91.可調(diào)式定位元件主要用于（ A ）基準定位。 A

26、、粗 B、精 C、輔助 D、工序 第七章 92.零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（ A ）。 A、加工精度 B、加工方法 C、加工誤差 D、加工表面質(zhì)量 93.采用近似的成型原理會帶來（ A ）誤差。 A、加工 B、機床 C、原理 D、工藝 94.（ B）誤差可以通過對工藝裝備進行相應的維修、調(diào)整、或采取針對性措施消除。 A、加工 B、常值系統(tǒng) C、工藝 D、隨機 第九章 95.機械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟精度加工，選擇合適的零件進行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達到規(guī)定的

27、技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ B ）法。 A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整 96.機械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達到裝配精度要求的裝配方法稱為（ A ）法。 A、互換、 B、選配 C、修配 D、調(diào)整 二、多項選擇題 第一章 1.實現(xiàn)切削加工的基本運動有【 AB 】 A．主運動 B．進給運動 C．調(diào)整運動 D．分度運動 2.切削過程中主運動可以是【 ACD 】 A．工件的轉(zhuǎn)動 B．工件的平動 C．刀具的轉(zhuǎn)動 D

28、．刀具的平動 3.切削用量包括【ABC】 A．切削速度 B．進給量 C．切削深度 D．切削厚度 4.在主剖面內(nèi)測量的角度有【 AB 】 A．前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角 5.在基面內(nèi)測量的角度有【 CD 】 A．前角 B．后角 C．主偏角 D．副偏角 6主運動和進給運動可以【 ACD 】來完成。 A單獨由刀具 B單獨由工件 C分別由刀具和工件

29、D分別由工件和刀具 7目前在切削加工中最常用的刀具材料是【 AB 】 A高速鋼 B硬質(zhì)合金 C碳素工具鋼 D金剛石 第二章 8.影響切削力的因素很多，其中最主要的有【 ABD 】 A．工件材料 B．切削用量 C．刀具材料 D．刀具幾何角度 9.切削過程中影響散熱的因素有【 ABCD 】 A．工件材料 B．切削用量 C．切削液 D．刀具幾何角度 10.影響刀具耐用度的因素有【 ABCD 】 A．工件材料 B

30、．切削用量 C．刀具材料 D．刀具幾何角度 11.主切削力是【 ABC 】的主要依據(jù) A．計算機床功率 B．設計夾具 C．設計刀具 D．設計機床進給機構(gòu)強度 12.殘余應力產(chǎn)生的原因有【 ABCD 】 A塑性變形 B里層金屬彈性恢復 C表層金屬相變 D熱變形 13、當【 ABC 】時易發(fā)生前刀面磨損。 A切削塑性材料 B切削速度較高 C切削厚度較大 D切削深度較大 第三章 14、可以在插齒機上加工的零件有【 ACD 】 A．直齒圓柱齒輪

31、B.蝸輪 C多聯(lián)齒輪 D內(nèi)齒輪 15、可以在滾齒機上加工的零件有【 ABC 】 A．直齒圓柱齒輪 B.蝸輪 C斜齒圓柱齒輪 D內(nèi)齒輪 16、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有【 ABD 】 A車削 B銑削 C刨削 D磨削 17平面可選用的加工方法有【 ABD 】 A車削 B銑削 C拉削

32、 D磨削 18、適宜鉸削的孔有【 AD 】 A通孔 B 盲孔 C階梯孔 D錐孔 19、機床型號中包括【 ABCD 】 A類別代號 B特性代號 C組別和型別代號 D主要性能參數(shù)代號 第五章 20、尺寸精度的獲得方法有【 ABC 】 A試切法 B定尺寸刀具法 C調(diào)整法 D展成法 21、形狀精度的獲得方法有【 BCD 】 A試切法 B

33、軌跡法 C成型法 D展成法 22、選擇粗基準最主要的原則是【 AB 】 A保證相互位置關(guān)系原則 B保證加工余量均勻原則 C基準重合原則 D自為基準原則 23、安排加工順序的原則有【 ABC 】 A先基準后其他 B先主后次 C先面后孔 D先難后易 24、采用統(tǒng)一精基準原則的好處有【 BC 】 A有利于保證被加工面的形狀精度 B有利于保證被加工面的位置精度 C可以簡化夾具設計與制造 D可以減小加工余量 25、輔助時間包括【

34、 ABC 】 A裝卸工件時間 B開停機床時間 C測量工件時間 D更換刀具時間 26、單件時間（定額）包括【 ABD 】 A基本時間 B輔助時間 C切入切出時間 D工作地服務時間 27、最小余量包括【 ACD 】和本工序安裝誤差。 A上工序尺寸公差 B本工序尺寸公差 C上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度 D上一工序留下的形位誤差 28、工件的裝夾方法有【 ABC 】 A直接找正定位裝夾 B劃線找正定位裝夾 C夾具裝夾

35、 D自動裝夾 29、協(xié)調(diào)環(huán)通常選【 CD 】 A尺寸鏈中最小 B尺寸鏈中最大 C易于制造 D可用通用量具測量 5.11同一工步要求【 ABCD 】不變 A加工表面 B切削刀具 C切削深度 D進給量 30、最小余量包括【 ACD 】和本工序安裝誤差。 A上工序尺寸公差 B本工序尺寸公差 C上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度 D上一工序留下的形位誤差 31、工件的裝夾方法有【 ABC 】 A直接找正定位裝夾 B劃線找正定位裝

36、夾 C夾具裝夾 D自動裝夾 32、協(xié)調(diào)環(huán)通常選【 CD 】 A尺寸鏈中最小 B尺寸鏈中最大 C易于制造 D可用通用量具測量 33、同一工步要求【 ABCD 】不變 A加工表面 B切削刀具 C切削深度 D進給量 第六章 34、定位元件的材料一般選擇【 ACD 】 A低碳鋼滲碳淬火 B鑄鐵 C高碳鋼 D中碳鋼 35、機床夾具必不可少的組成部分有【 AB 】 A定位元件 B加緊元件 C對刀及

37、導向元件 D夾具體 第七章 36、主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為【 ABC 】等基本形式。 A徑向跳動 B軸向竄動 C傾角擺動 D偏心運動 37、下列誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的是【 AC 】 A機床幾何誤差 B工件定值誤差 C調(diào)整誤差 D刀具磨損 38、下列誤差因素中屬于隨機誤差的是【 BCD 】 A機床熱變形 B工件定位誤差 C加緊誤差 D毛坯余量不均引起的誤差復映 39、從分布圖上可以【 ABC

38、】 A確定工序能力 B估算不合格率 C判別常值誤差大小 D判別工藝過程是否穩(wěn)定 40、機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有【 AB 】 A切削熱 B摩擦熱 C輻射熱 D對流熱 41、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原因有【 AC 】 A工件剛度不足 B前后頂尖剛度不足 C車床縱向?qū)к壷本€度誤差 D導軌扭曲 42、在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后發(fā)現(xiàn)零件中部直徑偏小，兩頭直徑偏大，其可能的原因有【 AC 】 A工件剛度不足 B前后頂尖剛度不足 C車床

39、縱向?qū)к壷本€度誤差 D導軌扭曲 第八章 43、影響切削殘留面積高度的主要因素有【 BC 】 A切削速度 B進給量 C刀具主偏角 D刀具刃傾角 44、影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有【 ABCD 】 A砂輪速度 B工件速度 C磨削深度 D軸向進給量 45、影響切削加工表面粗糙度的主要因素有【 ACD 】 A切削速度 B切削深度 C進給量 D工件材料性質(zhì) 46、光整加工工藝包括【 A

40、BCD 】 A珩磨 B研磨 C拋光 D超精加工 47、殘余應力產(chǎn)生的原因有【 ABC 】 A冷態(tài)塑性變形 B熱態(tài)塑性變形 C金相組織變化 D切削力 48、零件表面粗糙度對【 ABCD 】有重要影響。 A耐磨性 B耐蝕性 C抗疲勞強度 D配合質(zhì)量 第九章 49、機器由【 ABD 】裝配而成 A．零件 B．組件 C．標準件 D．部件

41、50、常用的機械裝配方法有【 ABCD 】 A完全互換法 B不完全互換法 C選配法 D修配法 51、安排裝配順序的一般原則有【 ABCD 】 A先內(nèi)后外 B．先下后上 C．先難后易 D．先重后輕 52、分組選配法進行裝配適用于【 ABC】 A大批量生產(chǎn) B．配合精度要求很高 C．參與裝配零件數(shù)較少 D．參與裝配零件本省精度很高 53、機械產(chǎn)品的裝配精度一般包括【 AC 】 A相互位置精度 B．相互配

42、合精度 C．相互運動精度 D．工作穩(wěn)定性 三、簡答分析題 1、說明為什么拉床是采用成形法加工的。它工作時成形運動數(shù)目有幾個？ 2、試舉例說明只需要限制一個和二個自由度的情況。 將球銑成球缺，只需限制一個自由度，在球上轉(zhuǎn)通孔需要限制2個 3、畫出用普通車刀車外圓柱面時的機床傳動原理圖。并回答下列問題： 4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？ 刀具刃磨后從開始切屑到磨損量達到磨鈍標準后的時間 耐用度乘重磨次數(shù)就是壽命 5、右圖中外圓車刀六個基本角度為：γ0=100、α0=80、α/ 0 =70、Kr=900、λs= -80、K/r=200。把這些

43、角度標注在圖中的適當位置。 6、什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？什么是外聯(lián)系傳動鏈？它們各自有什么特點？ 內(nèi)：聯(lián)系復合運動內(nèi)部各個分解運動以形成符合成形運動的傳動連 外：聯(lián)系動力源與執(zhí)行件之間的傳動連使執(zhí)行件具有一定速度和方向 內(nèi)需要動力源和執(zhí)行件直接有一定的傳動比 7、什么叫基準？什么叫粗基準和精基準。 9、為什么臥式車床溜板箱中要設置互鎖機構(gòu)？絲杠傳動與縱向、橫向進動進給能否同時接通？ 10、試述切削用量三要素中，對切削力的影響情況如何？ 11、試述機床型號編制的意義，試說明下列機床型號的含義：（1）；（2）； 12、試判斷教材189頁圖8.39尺寸鏈圖形中，哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)。

44、 13、畫出用螺紋車刀加工螺紋時的機床傳動原理圖。并回答下列問題： ①被加工表面的兩根發(fā)生線各是什么線？②需要幾個成形運動？哪些是簡單運動？哪些是復合運動？每條發(fā)生線用什么方法成形？機床需幾條傳動鏈，每條鏈是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈還是外 14、 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？ 15、 繪圖表示外圓車刀主剖面標注角度參考系各參考平面位置平面圖，并在適當位置標注六個基本角度。 16、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準（保證壁厚均勻和6個10mm孔均布），并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其

45、余為非加工面） 粗基準：E面，根據(jù)選擇與加工面有相互位置要求的原則，保證壁厚均勻。 精基準：C線，根據(jù)基準重合原則，保證6個孔均勻分布。 17、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準（保證壁厚均勻和4個12mm孔均布），并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗G 精B 18、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準（鑄造冒口在A面上），并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗基準：C面，根據(jù)余量均勻原則和選擇光滑平整面。 精基準：A面，根據(jù)基準重合原則，保證H1尺寸。 19、 試

46、用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準，并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗基準：C面，根據(jù)選擇大平面光滑平整原則。 精基準：B面，根據(jù)基準重合原則，保證尺寸10。 20、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準，并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 21、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準，并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） CA 22、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準（先加工B、C面），并簡要說明理由。（標有表面粗

47、糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 23、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的上下方向的粗、精基準（毛坯為一鑄件），并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗基準：C面，根據(jù)選擇光滑平整原則。 精基準：B面，根據(jù)基準重合原則，保證25、50、65尺寸。 24、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時長度方向的粗、精基準，并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗基準：E面，根據(jù)選擇與加工面有相互位置要求和光滑平整的原則。 精基準：C面，根據(jù)基準重合原則，保證15、22、40尺寸 25、 試用圖中的代號指示

48、出下圖中零件加工時的粗、精基準（徑向方向基準），并簡要說明理由。（標有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面） 粗基準：D面，根據(jù)選擇光滑平整的原則。 精基準：A面，根據(jù)基準重合原則，保證鍵槽對稱度。 26、 在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸的定位方案，設計的定位方案如圖，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見。 27、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸的定位方案，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位；

49、3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 28、 圖示為銑削三通端面的定位方案，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 29、 圖示為鉆兩個小孔的定位方案，要求兩個孔與中間大孔對稱，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 解:必須限制的自由度： 支承板定位，限制工件的三個自由度：（保證各孔的軸心線垂直于工件底面）； 兩支承銷定位，限制工件二個自由度：(保

50、證工件二小孔的位置尺寸H）； 削邊銷定位，限制一個自由度：(保證工件二小孔與大孔中心的對稱位置尺寸A)。 屬于完全定位，且能保證工件的加工精度要求，方案正確 30、 圖示為銑削上平面的定位方案，試分析：（10分） 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 31、 圖示為鏜下部孔的定位方案，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 32、 圖示為鉆孔的定位方案，保證A1尺寸，試分析

51、： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 33、 圖示為銑削上表面的定位方案，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 34、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與小頭外圓壁厚均勻的定位方案，試分析： 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 35、 鉆、鉸連桿大頭孔，要求保證與小頭孔軸線的距離的定位方案，試分析：

52、 1） 各定位元件限制的自由度； 2） 判斷有無欠定位或過定位； 3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M意見 四、計算題 1. 圖示工件，以底面A定位，加工臺階面B，保證尺寸，試確定工序尺寸。 2.如圖所示零件，尺寸不好測量，改測尺寸，試確定的大小和公差 3. 如圖所示鍵槽孔加工過程如下： 1) 拉內(nèi)孔至； 2) 插鍵槽，保證尺寸； 3) 熱處理； 4) 磨內(nèi)孔至，同時保證尺寸。 5）試確定尺寸的大小及公差。 4. 如圖所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.5～0.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下： 1）精車A面，保

53、證直徑； 2）滲碳處理，控制滲碳層深度； 3）精磨A面保證直徑尺寸，同時保證規(guī)定的滲碳層深度。 試確定的數(shù)值。 5. 一個帶鍵槽的內(nèi)孔，其設計尺寸如圖所示。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，工藝安排如下： 1) 鏜內(nèi)孔至； 2) 插鍵槽，保證尺寸； 3) 淬火處理； 6. 如圖所示的中圓環(huán)，外徑鍍鉻，要求保證尺寸，并希望鍍層厚度0.025～0.04（雙邊為0.05～0.08），求鍍前尺寸。 7.單件、小批生產(chǎn)中，由于電鍍工藝不穩(wěn)定，或由于對鍍層的精度、表面粗糙度要求很高時，大量生產(chǎn)中采用的工藝：車—磨—鍍層工藝不能滿足要求。故采用工藝：車—磨—鍍

54、層—磨。如圖所示的中圓環(huán)，外徑鍍鉻，要求保證尺寸，Ra為0.2，希望鍍層厚度0.025～0.04（雙邊為0.05～0.08），求鍍前尺寸。 8.如圖所示，a)為一軸套零件，尺寸和已加工好，b)、c)和d)為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸、和。 答： 9、圖4所示工件以內(nèi)孔為基準用心軸安裝鉆小孔。心軸垂直安放，心軸直徑d1=，工件內(nèi)孔直徑D=，工件外徑d= ，試計算工序尺寸的定位誤差。 答： 10、 圖1為CA6140車床傳動系統(tǒng)圖，計算 （1） M1移至左位，計算

55、此時位置機床主軸轉(zhuǎn)速為多少？ （2） M1移在左位，若將Ⅵ軸上的離合器M2移至右位 ，主軸轉(zhuǎn)速又為多少？（不計皮帶傳動滑動率）（列出兩種位置下的傳動路線。各種參數(shù)如圖所標） 圖1 答： 11、如圖5是某機床的主傳動系統(tǒng)圖，（各種參數(shù)如圖所標）試求： 1）寫出傳動路線表達式 2）該傳動系統(tǒng)的變速級數(shù)Z： 3）機床主軸的最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速。 答： 12、一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布，鏜孔的公差為0.1mm，該工序的均方差s ＝0.025mm,已知不能修復的廢品率為0.5%，求： 畫出誤差分析圖，工序能力計算，計算偏移量，計算合格率及可修復廢品率Q Z 0.71 1.4 1.45. 2.6 2.8 A 0.26 0.4192 0.4265 0.495 0.4974