離心式風機維護檢修規(guī)程

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1、離心式風機維護檢修規(guī)程 1總則 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風機的檢修周期與內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、 維護與故障處理。 1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工離心式通風機和離心式低壓鼓風機。 1.2 編寫依據(jù) SY 21010 - 73煉油廠離心式鼓風機維護檢修規(guī)程 HGJ 1024 — 79化工廠離心通（鼓）風機維護檢修規(guī)程 2檢修周期與內(nèi)容 2.1 檢修周期（見表1） 表1 月 檢修類別 小修 大修 檢修周期 6 24 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可適當調(diào)整檢修周期 2.2 檢修內(nèi)容 2.2.1 小修

2、項目 2.2.1.1 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對中。 2.2.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶。 2.2.1.3 檢查各緊固螺栓。 2.2.1.4 清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。 2.2.1.5 檢查入口調(diào)風板。 2.2.2 大修項目 2.2.2.1 包括小修項目。 2.2.2.2 檢查各零部件磨損。 2.2.2.3 檢查測量主軸，轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動 2.2.2.4 檢查軸承，密封等零配件。 2.2.2.5 葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡校驗。 2.2.2.6 檢查風機的基礎(chǔ)及地腳螺栓 3檢修與質(zhì)量標準 3.1 拆卸前的準備 3.1.1 掌握風機的運行情況，

3、備齊必要的圖紙資料。 3.1.2 備齊檢修工具.量具.起重機具、配件及材料。 3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件, 3.2 拆卸與檢查 3.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器的對中 3.2.2 拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。 3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。 3.2.4 拆卸機殼，測量氣封間隙。 3.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。 3.2.6 清掃檢查機殼。 3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱 - 3.3 檢修質(zhì)量標準 3.3.1 聯(lián)軸器 3.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6。 3.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并

4、有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有 0.4~0.6mm,螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。 3.3.1.3 聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表 2。 表2 mm 聯(lián)軸器形式 徑向園跳動 端囿園跳動 固7E式 0.0.6 0.04 彈性圈柱銷式 0.08 0.06 齒式 0.08 0.06 彈簧片式 0.15 0.10 彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為 2~6mm。 3.3.2 葉輪 葉輪應(yīng)無裂紋、變形等缺陷。 葉輪靜平衡應(yīng)符合表 3。 表3 g 風機轉(zhuǎn)速，r/min 允許最大不平衡重量 <1500 8 1500~3000 4 葉輪的葉片厚度磨損不應(yīng)

5、超過其厚度的 1/ 2。 葉輪的輪盤厚度磨損不應(yīng)超過其厚度的 1/3. 3.3.3 主軸 主軸與滑動軸承配合時，軸頸的圓柱度公差值應(yīng)符合表 4。 表4 mm 軸頸直徑 & 150 >150 ?175 >175 ?200 >200?225 圓柱度 0.02 0.025 0.03 0.04 表5 mm 風機轉(zhuǎn)速，r/min 公差值 <500 0.05 >500 ?1500 0.03 >1500 ?3000 0.02 主軸應(yīng)無裂紋等缺陷。 軸頸無溝槽，其粗糙度 0。8 3.3.4 軸承 滾動軸承 a.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、

6、斑痕，保 持架應(yīng)無裂紋等缺陷，挪釘不松動。 b. 軸與承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為 H7 Js6,軸與僅承受徑向載荷白^滾動軸承配合為 H7/k6。 c.軸承外圍與軸承箱內(nèi)孔配合為 Js7/h6。 d.采用軸向止推滾動軸承的風機，其滾動軸承外圈軸 向間隙為0.02 — 0.10mm e.滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過 100OC,嚴禁直接 用火焰加熱。 f.自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸 長量應(yīng)符合表6。 表6 溫度,C 0 ?100 >100 ?200 >200 ?300 每軸長的延伸量 1.20 2.51 3.92 a.軸承合金表

7、面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。 b.軸承合金表面與軸頸的接觸角為 60o—90o,其接觸斑點每平方厘米不少 于2點。 c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于 40%下軸承體與 下座不少于50%軸承襯背過盈量為 0.02 -0.04mmo d.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。 表7 mm 軸徑 軸承頂間隙 50 ?80 0.10 ?0.18 >80 ?120 0.15 ?0.25 >120 ?180 0. 23?0。 34 >180 ?250 0. 34?0。 40 e.軸承推力間隙一般為0.20~0.30mm

8、 ,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于 70%. 3.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動值應(yīng)符合表 8. 3達式. 表8 mm 測量部位 圓跳動 允許值 葉輪外圓 徑向 0.07 主軸的軸承軸徑 徑向 0.02 聯(lián)軸器外圓 1 徑向 0.05 葉輪外圓兩側(cè) 端面 0.1 聯(lián)軸器外緣 端面 0.05 推力盤的推力面 端面 0.01 注:D為葉輪外圓直徑，。 3.3.6 密封 離心鼓風 機葉輪與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為 0.35~0.50mm ;離心通風機葉輪進口圈與殼體的端面和 徑 向間隙不得超過12mm。 軸封采用氈封 時只允許一個接頭，接

9、頭的位置應(yīng) 放在頂部。 機殼密封蓋與軸 的每側(cè)間隙一般不超 過1~2 mm。 機殼密封蓋與軸承的每側(cè)間隙一般不超過 1~2mm。 表9 mm 密封間隙 密封每側(cè)間隙 安裝值 極限值 滑動軸承內(nèi)的密封 0.15 ?0.25 0.35 機殼內(nèi)的密封 0.20 ?0.40 0.50 3.3.7 殼體 鑄造機殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊制機殼應(yīng)焊接良 好。 以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平度公 差值為0.2mm/m。 3.3.8 齒輪油泵 見SHS 01017--92《齒輪泵維護檢修規(guī)程》。 4 試車的準備 4.1 試車前的準備 4.1.1 檢查檢修記

10、錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確， 4.1.2 潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。 4.1.3 盤車靈活。 4.1.4 安全防護裝置齊全牢固。 4.1.5 關(guān)閉入口閥。 4.1.6 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向. 4.2 試車 ,風機在空負荷下運行。 4.2.1 檢查軸承溫度.振動，運行無異?，F(xiàn)象，逐漸打開 入口閥。 4.2.2 檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不超過 70C,滑動軸承 溫度不超過65 Co 4.2.3 檢查出口風壓、風量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管 路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣、不漏油。 4.2.4 檢查風機振動，振動標準見 SHS 01003—92《石油化工 旋轉(zhuǎn)機械振動標準

11、》。 4.3 驗收 4.3.1 經(jīng)過連續(xù)運行24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或 能滿足生產(chǎn)需要。 4.3.2 設(shè)備達到完好標準。 4.3.3 檢修記錄齊全、準確。按 規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 5維護與故障處理 5.1 日常維護 5.1.1 定時巡檢，并做好記錄。 5.1.2 定時檢查軸承溫度和振動 5.1.3 定時檢查操作壓力、風量，電流應(yīng)正常。 5.1.4 定時檢查潤 滑曲液面，質(zhì)量、壓力。 5.1.5 定時檢查 冷卻水系 統(tǒng)。 5.1.6 定時檢查 各部聯(lián)接螺栓及基 礎(chǔ)的地腳螺栓，應(yīng)無松 動。 5.1.7 定時檢查風 機，應(yīng)無異常聲音。 5.1.8 停用的離心風

12、機應(yīng)定期盤車180。 5.2 常見故障與處理（見表10） 表10 序號 故障現(xiàn)象 故 障 原因 處理方法 1 機 1.葉輪挪釘松動或葉輪變形 修理或更換軸承 組 2 .機殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或 調(diào)整聯(lián)接部位 振 地腳螺栓松動 動 3.葉輪與風機摩擦 4.風機與電機對中不良 5.轉(zhuǎn)子不平衡 6.軸承嚴重磨損 7.轉(zhuǎn)亍的葉輪、聯(lián)軸器、皮 帶輪與軸聯(lián)接松動 軸 1.潤滑油脂變質(zhì) 更換潤滑油脂 承 2.軸承磨損或裝配不當 調(diào)整修理軸承 溫 3.機體不水平，軸向負荷大 調(diào)整水平度 2 度 4.冷卻水系統(tǒng)堵塞 清洗檢查冷卻水系統(tǒng) 高 5.軸承間隙不合適 調(diào)整軸承間隙 6.推力軸承與支撐軸承不垂直 調(diào)整垂直度  3 電 機 超 負 荷 1 .流量超過額定值 2 .風機輸送介質(zhì)密度增大或 壓力過高 3 .電機輸入電壓過低或單相 端電 4 .軸承箱劇烈振動 調(diào)整風機出力 調(diào)整工藝指標 檢查送電系統(tǒng) 消除振動原因 6