三片式法蘭球閥課程設(shè)計(總30頁)

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1、 目 錄 《生產(chǎn)計劃與控制》課程設(shè)計任務(wù)書 1 課程設(shè)計（實訓(xùn)）計劃書 2 1 編制三片式法蘭球閥的物料需求計劃 3 1.1產(chǎn)品簡介 3 1.2物料的基本信息及BOM圖 3 1.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 6 2 三片式法蘭球閥產(chǎn)品的能力計劃 13 2.1能力計劃 13 2.2能力需求計劃的計算 13 3 總 結(jié) 25 4 參考文獻(xiàn) 26 《生產(chǎn)計劃與控制》課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 三片式法蘭球閥物料需求計劃及能力需求計劃的編制 二、 設(shè)計任務(wù) （一）物料需求計劃 1、選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征及零部件組成，繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

2、樹圖（BOM）；所選擇的產(chǎn)品盡可能使結(jié)構(gòu)、零部件構(gòu)成相對復(fù)雜； 2、依據(jù)企業(yè)的銷售訂單和市場預(yù)測的數(shù)量和交貨期，計算各零部件、物料的需要量； 3、計算出MPS項目的需求量，編制物料需求計劃。 （二）能力計劃 1、選擇某一具體產(chǎn)品，按照產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和物料批量等數(shù)據(jù)，查找產(chǎn)品的工作中心資料。 2、計算工作中心的負(fù)荷，繪制各工作中心負(fù)荷曲線；建立產(chǎn)品準(zhǔn)備時間矩陣和加工時間矩陣；計算工作中心的能力需求；繪制工作中心的能力計劃圖。 （三）工作量不少于5000字。 課程設(shè)計（實訓(xùn)）計劃書 指導(dǎo)教師： 班級學(xué)號：

3、 姓名： 時間： 2011/7/12 地點： 教室 進(jìn)度安排：（課程設(shè)計時間：2周） 序號 完成的任務(wù) 時間 1 收集企業(yè)的原始資料數(shù)據(jù)，選案例 1天 2 整理資料數(shù)據(jù)，做產(chǎn)品的調(diào)研 1天 3 完成生產(chǎn)計劃課設(shè)所需的就算 6天 4 核對計算的數(shù)據(jù) 1天 5 撰寫說明書 1天 1 編制精密滾珠絲桿副的物料需求計劃 1.1產(chǎn)品簡介 三片式法蘭球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨有的一些優(yōu)越性。按其生產(chǎn)

4、材質(zhì)主要分為Q41F-16C和Q41F-16P兩種型號的產(chǎn)品，產(chǎn)品加工需經(jīng)過毛坯處理、機(jī)械加工，裝配三個環(huán)節(jié)。 1.2物料的基本信息及BOM圖 三片式法蘭球閥的結(jié)構(gòu)如圖如1-1所示，對應(yīng)的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料庫存記錄如表1-3所示，兩種產(chǎn)品的需求信息如表1-4所示，要求制定未來8周的物料需求計劃。其中,三片式法蘭球閥A是獨立需求事件，是主生產(chǎn)計劃的制定對象，另外，部分部件E作為維修和換型所用，所以對于部件E來講，如果作為維修或換型，則應(yīng)視為獨立需求件。本例中，有部分E作為維修件使用。 成品A(1) 杯體 把 把 杯體

5、 連接件C（1） 導(dǎo)球管B（1） 閥蓋D（2） 手柄E（1） 彈 簧 墊 圈 L1 （8） 螺 栓 K (4） 密 封 圈 F （2） 球 體 G (1） 填 料 H (1) 閥 I (1) 螺 母 J1 （8） 螺 母 J2 （1) 彈 簧 墊 圈 L2 （1) 閥 桿 N (1) 閥 體 M （1) 閥 桿 螺 母 P （1) 表1-1 產(chǎn)

6、品A和產(chǎn)品B、產(chǎn)品C的BOM 母件 子件 所需數(shù)量/個 母件 子件 所需數(shù)量/個 A A A A B B B C D E F G 1 1 2 1 2 1 I I I I I M N P L2 J2 1 1 1 1 1 B B C C C H I J1 K L1 1 1 8 4 8 表1-2 物料主文件 物料 提前期/周 安全時間/周 安全庫存/個 批量規(guī)則 A B C D E F G H I J1 J2 K L1 L2

7、M N P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 80 60 60 60 50 50 500 100 100 100 100 100 50 50 50 50 LEL FOQ=400 FOQ=200 LEL LEL LFL FOQ=500 FOQ=10000 FOQ=300 FOQ=300 POQ=3 FOQ=1000 POQ=3 POQ=3 POQ

8、=3 POQ=3 POQ=3 注：LEL——批對批法，即按需確定批量；FOQ——固定批量法；POQ——期間訂購法。 表1-3 物料庫存記錄 物料 現(xiàn)有量/個 已分配量/個 在途量/個 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D E F G H I J1 J2 K L1 L2 M N P 60 150 60 30 50 30 80 600 70 80 150 200 150 200 100 60 50 0 0

9、0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0 0 500 0 0

10、 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 900 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0

11、300 0 0 0 0 0 0 0 400 0 0 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0 0 0 表1-4 產(chǎn)品的訂單和預(yù)測數(shù)據(jù) 物料 類型 期間 / 周 1 2 3 4 5 6 7 8 A A E E 訂單 預(yù)測 訂單 預(yù)測 180 200 260 240 230 240 280 240 180 200 200 240 200 150 240 220 200 150 2

12、20 180 240 240 240 220 260 250 200 200 180 220 240 260 1.3主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以三片式法蘭球閥的主生產(chǎn)計劃，如表1-5所示；可以確定產(chǎn)品A的可供銷售量，如表1-6所示；同理，可以編制產(chǎn)品D的主生產(chǎn)計劃，如表1-7所示；產(chǎn)品E 的可供銷售量計算結(jié)果如表1-8所示。展開可以得到各物料的需求計劃，如表1-9～表1-12所示。 表1-5 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 期初庫存

13、在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 200 60 200 否 0 0 230 240 60 0 是 230 230 200 200 50 0 是200 200 200 200 50 0 是 200 200 200 200 50 0 是 200 200 240 240 50 0 是 240 240 260 260 50 0 是 260 260 220 220 50 0 是 220 220 注：毛需求量取訂單和預(yù)測

14、最大值 表1-6產(chǎn)品A的可供銷售量的計算 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 在途量（SR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 主生產(chǎn)計劃(MPS) 可供銷售量（ATP） 200 200 0 200 10 240 0 230 230 0 200 0 200 200 0 200 0 200 200 0 200 0 200 200 0 240 0 240 240 0 260 0 260 260 0 220 0

15、 220 220 0 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 260 50 300 否 0 0 250 280 90 0 是 250 250 240 240 60 0 是240 240 240 240 60 0 是 240 240 220 220 60 0 是 220 220 240 240 6

16、0 0 是 240 240 200 200 60 0 是 200 200 260 260 60 0 是 260 260 表1-8產(chǎn)品E的主生產(chǎn)計劃的計算 （單位：個） 表1-8產(chǎn)品E的可供銷售量的計算 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 在途量（SR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 主生產(chǎn)計劃(MPS) 可供銷售量（ATP） 260 300 0 300 30 280 0 250 250 0 240 0 240 240 0

17、 240 0 240 240 0 220 0 220 220 0 240 0 240 240 0 200 0 200 200 0 260 0 260 260 0 表1-9 產(chǎn)品B的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投

18、入量（POR） 240 150 200 否 0 0 400 200 110 0 是 170 400 0 200 310 0 否 0 0 400 200 110 0 是 170 400 400 240 310 0 是 10 400 0 260 470 0 否 0 0 400 220 210 0 是 90 400 表1-10 產(chǎn)品C的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR）

19、 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 200 240 60 200 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 240 220 0 是 80 200 200 260 180 0 是 140 200 200 220 120 0 是 160 200 表1-11 產(chǎn)品D的物料生產(chǎn)計劃

20、 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 210 480 30 300 是 210 210 440 440 60 0 是 440 440 400 400 60 0 是400 400 400 400 60 0 是 400 400 480 480 60 0 是 480 480 520 520 60 0 是 520

21、 520 440 440 60 0 是 440 440 表1-12 產(chǎn)品F的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 20 400 30 400 是 20 20 400 400 50 0 是 400 400 400 400 50 0 是 400 1000 480

22、 480 50 0 是 480 480 50 520 50 0 是 520 520 440 440 50 0 是 440 440 表1-13 產(chǎn)品K的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 1000 800 200 100 是 600 1000 1000 800 500 0 是 400 100

23、0 1000 800 700 0 是 200 1000 1000 960 900 0 是 160 1000 1000 1040 940 0 是 200 1000 1000 880 900 0 是 80 1000 表1-17 產(chǎn)品M的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（

24、PORC） 計劃訂單投入量（POR） 300 200 100 300 否 0 300 0 200 500 0 否 0 0 300 240 300 0 否 0 300 0 260 360 0 否 0 0 300 220 100 0 是 170 300 表1-18 產(chǎn)品L的物料生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求

25、量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 1400 600 200 1000 否 0 0 0 600 500 0 是 200 1400 700 600 1300 0 否 0 0 100 600 600 0 是 100 700 0 600 600 0 是 100 100 2 三片式法蘭球閥產(chǎn)品的能力計劃 2.1能力計劃 粗能力計劃和細(xì)能力計劃的過程相似，最主要的區(qū)別是，粗能力計劃對其中關(guān)鍵資源進(jìn)行分析，而細(xì)能力計劃主要對全部工作中心進(jìn)行負(fù)荷平衡分

26、析，工作中心能力需求的計劃更精確。因為計算是基于所有的零件和成品的，并且貫穿于物料需求計劃記錄的所有周期，我們會發(fā)現(xiàn)細(xì)能力計劃的計算量很大。一些企業(yè)在實施物料需求計劃計劃時，盡量減少收集數(shù)據(jù)的費用。細(xì)能力計劃的計算比較繁瑣，為說明其計算過程，用一個例子作詳細(xì)分析。 2.2能力需求計劃的計算 圖2-1為某產(chǎn)品A的物料清單，產(chǎn)品A是由2個組件B, 1個零件C，1個零件D,一個零件E和一個零件C所構(gòu)成，產(chǎn)品A在未來8周的主生產(chǎn)計劃如表2-1所示。假設(shè)現(xiàn)在的日期是6月14日，本例中所有物料均不考慮安全庫存。所有物料的批量、現(xiàn)有庫存量、計劃接受量等數(shù)據(jù)如表1-14所示。 三片式

27、法蘭球閥A(1) 導(dǎo)球管 B（1） 連接件 C（1） 閥蓋 D（2） 壓手柄 E（1）  表2-1 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 期間／周 計劃數(shù)量／個 l 2 3 4 5 6 7 8 200 240 200 200 200 240 260 220 表2-2產(chǎn)品A所有物料的批量等數(shù)據(jù) 物料 量／個 已有庫存／個 在途量／個 提前期／周 到期日 A B C D E 100 200 200 300 400 60 150 60 30 50 200

28、200 200 300 300 1 1 1 1 1 6月8日 6月15日 6月15日 6月15日 6月15日 為簡化起見，假設(shè)已知所有物料要經(jīng)過三個工作中心1、2和3，所有物料的工藝路線及相應(yīng)準(zhǔn)備時間和操作時間如表1-15所示。 物料 工作中心 批量／個 每批準(zhǔn)備時間／min 每件加工時間／min A B B C C D D E E E 1 2 1 3 2 3 1 3 2 1 100 200 200 200 200 300 300 400 400 400

29、 25 10 15 25 15 10 20 10 15 25 5.0 0.5 0.8 1.0 0.8 0.4 0.3 0.5 0.4 0.3  表2-4 三個加工中心的可用能力 工作中心 可用能力/min 1 2 3 2000 650 600 表2-5 三個加工中心的負(fù)荷 物料 工作 序列 工作 中心 批量 /個 每批準(zhǔn) 備時間 單件準(zhǔn) 備時間 /min 每件加 工時間 /min 每件作 業(yè)時間 /min BOM 中數(shù)量

30、 /min 總作業(yè)時間/個 A 1 1 100 25 0.250 5.0 5.250 1 5.250 B 1 2 200 10 0.050 0.5 0.550 1 0.550 2 1 200 15 0.075 0.8 1.55 1 1.550 C 1 3 200 25 0.125 1.0 1.125 1 1.125 2 2 200 15 0.075 0.8 1.550 1 1.550 D 1 3 600 10 0.017 0.4 0.417 2 1.634 2

31、 1 600 20 0.033 0.3 0.633 2 1.866 E 1 3 400 10 0.025 0.5 0.525 1 1.025 2 2 400 15 0.038 0.4 0.438 1 0.838 3 1 400 25 0.063 0.3 0.363 1 0.663- 三個工作中心的總負(fù)荷如表2-5所示。 表2-5 全部工作中心總負(fù)荷 工作中心 單件產(chǎn)品A的負(fù)荷/min 1 2 3 9.329 2.938 3.784 表2-6 全部工作中心的分時段總負(fù)荷 （單

32、位：min） 才 期間/周 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1865.80 2238.96 1865.80 1865.80 1865.80 2238.96 2425.54 2052.38 2 587.60 705.12 587.60 587.60 587.60 705.12 763.88 646.36 3 756.80 908.16 . 756.80 756.80 756.80 908.16 938.84 832.48 全部工作中心的負(fù)荷曲線如圖2-2~圖2-4所示

33、 工作中心1負(fù)荷曲線 工作中心2的負(fù)荷曲線 工作中心3負(fù)荷曲線 粗能力計劃是建立在主生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上，直接根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果對其關(guān)鍵工作中心進(jìn)行負(fù)荷和能力平衡分析，由圖2—2～圖2—4可知，主生產(chǎn)計劃對應(yīng)的粗能力計劃在某些時段不能滿足負(fù)荷要求，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，即將部分超出負(fù)荷

34、調(diào)整至低負(fù)荷時段。若要編制全部工作中心的能力需求計劃，即細(xì)能力計劃，則應(yīng)首先展開得到物料需求計劃。幾種物料的需求計劃如表2-7～表2-12所示，假定最后一期計劃訂單下達(dá)量為批量大小。 表2-7 產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 200 60 200 否 0 0 230 240 60 0 是 230 230 200 2

35、00 50 0 是200 200 200 200 50 0 是 200 200 200 200 50 0 是 200 200 240 240 50 0 是 240 240 260 260 50 0 是 260 260 220 220 50 0 是 220 220 表2-8物料B的需求計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂

36、單投入量（POR） 240 150 200 否 0 0 400 200 110 0 是 170 400 0 200 310 0 否 0 0 400 200 110 0 是 170 400 400 240 310 0 是 10 400 0 260 470 0 否 0 0 400 220 210 0 是 90 400  表2-9 物料C的需求計劃 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR）

37、 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 200 240 60 200 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 200 220 0 是 40 200 200 240 220 0 是 80 200 200 260 180 0 是 140 200 200 220 120 0 是 160 200 表2-10物料D的需求計劃 （單位：個） 期間

38、/周 0 1 2 3 4 5 6 7 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 210 480 30 300 是 210 210 440 440 60 0 是 440 440 400 400 60 0 是400 400 400 400 60 0 是 400 400 480 480 60 0 是 480 480 520 520 60 0 是 520 520 440 440

39、 60 0 是 440 440  表2-11物料E的需求計劃 （單位：個） 期間/周 0 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量（GR） 期初庫存 在途量（SR） 是否缺貨 凈需求量（NR） 計劃訂單產(chǎn)出量（PORC） 計劃訂單投入量（POR） 200 50 300 否 0 0 150 240 150 0 是 150 150 200 200 60 0 是200 200 200 200 60 0 是 200 200 200 200 60 0

40、 是 200 200 240 240 60 0 是 240 240 260 260 60 0 是 260 260 220 220 60 0 是 220 220 建立準(zhǔn)備時間矩陣，準(zhǔn)備時間矩陣如表2-13所示，加工時間矩陣如表1-33所示。 表2-13 產(chǎn)品A 的準(zhǔn)備時間 （單位：min） 工作中心 物料 期間/周 1 2 3 4 5 6 7 8 工作中心1 工作中心2 工作中心3 A B D E 合計 B C E 合計 C D

41、 E 合計 57.5 30 14.52 9.45 111.5 20 15 5.7 40.7 25 7.48 3.75 36.2 50 0 13.20 12.60 75.8 0 15 7.6 22.6 25 6.8 5 36.8 50 30 13.20 12.60 105.8 20 15 7.6 42.6 25 6.8 5 36.8 50 30 15.84 12.60 108.420 15 7.6 42.6 25 8.16 5 38.2 60 0 17.16 15.12 92.3

42、 0 15 9.12 24.1 25 8.84 6 39.8 65 30 14.52 16.38 125.9 20 15 9.88 44.9 25 7.48 6.5 39.0 55 13.86 68.9 8.36 8.36 5.5 5.5  表2-14產(chǎn)品A 的加工時間 （單位：min） 工作中心 物料 期間/周 1 2 3 4 5 6 7 8 工作中心1 工作中心2

43、 工作中心3 A B D E 合計 B C E 合計 C D E 合計 1150 320 132 45 1647 200 160 160 520 200 176 75 451 1000 0 120 60 1180 0 320 160 480 200 160 100 460 1000 320 120 60 1500 200 160 160 520 200 160 100 460 1000 320 144 60 1524 200 160 160 520 200 192

44、 100 492 1200 0 156 72 1428 0 160 160 320 200 208 120 528 1300 320 132 78 1830 200 160 160 520 200 176 130 506 1100 66 1166 110 110 綜合考慮表2-13和2-14，可以得到三個工作中心的能力需求，如表2-15所示。  表2-15 3個工作中心的能力需求 （單位：min） 工作中心 物料 期間/周

45、 1 2 3 4 5 6 7 8 工作中心1 工作中心2 工作中心3 ABDE BCE CDE 1758.5 560.7 487.2 1255.8 502.6 496.8 1605.8 562.6 496.8 1632.4 562.6 530.2 1520.3 544.1 567.8 1955.9 564.9 545 1234.9 8.36 115.5 考慮已經(jīng)核發(fā)的訂單，本例中即為在途量，已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間如表2-16所示。 表2-16 已經(jīng)核發(fā)訂單的作業(yè)時間 物料 周次 工作中心 已核發(fā)

46、 量/個 每批準(zhǔn)備 時間/min 每件加工 時間/min 總加工 時間/min 總作業(yè) 時間/min A 1 1 100 25 5.0 500 525 B 1 2 200 10 0.5 250 110 2 1 200 15 0.8 400 175 C 1 3 200 25 1.0 300 225 2 2 200 15 0.8 240 175 D 1 3 300 10 0.4 120 130 2 1 300 20 0.3 90 110 E 1 3 400

47、 10 0.5 150 210 2 2 400 15 0.4 120 175 計算核發(fā)訂單所需三個工作中心的能力，如表2-17所示。 表2-17已經(jīng)核發(fā)訂單的能力 （單位：min） 工作中心 物料 期間/周 1 2 工作中心1 工作中心2 工作中心3 A、B、 D B、C、E C、D、 E 525 110 435 285 350 0 綜合考慮表2-15和表2-16，得到最終三個工作中心總的能力需求，如表2-17所示。據(jù)此繪制相應(yīng)的能力計劃圖，如圖2-18所示。

48、 表2-18三個工作中總能力需求 （單位：min） 工作中心 期間/周 1 2 3 4 5 6 7 8 工作中心1 工作中心2 工作中心3 2283.5 670.7 922.2 1540.8 852.6 496.8 1605.8 562.6 496.8 1632.4 562.6 530.2 1520.3 544.1 567.8 1955.9 564.9 545 1234.9 8.36 115.5 3 總 結(jié) 通過本次的課

49、程設(shè)計，我學(xué)到很多東西，并將老師在課堂上傳授的知識應(yīng)用到了本次課設(shè)中，特別是了解了怎么樣用圖表表示物料需求，能力需求，現(xiàn)在我可以熟練地制作圖表，表示各個物料之間的關(guān)系。同時在與同學(xué)們的討論中，我也學(xué)到了很多有關(guān)生產(chǎn)計劃的知識和本次課設(shè)的知識。 想要做好生產(chǎn)計劃與控制的課程設(shè)計，首先要了解物料需求計劃的計算邏輯，熟悉各公式在表中的應(yīng)用計算。按照MRP的工作流程圖進(jìn)行計算。確定初期庫存，在途量及批量和安全庫存，在途量需是批量的整數(shù)倍。其次，在網(wǎng)上收集物料需求計劃的范例，制作物料需求結(jié)構(gòu)樹，清楚各物料之間的關(guān)系及對應(yīng)比例制作物料清單，物料主文件，物料庫存記錄和產(chǎn)品的訂單和預(yù)測數(shù)據(jù)，根據(jù)上述表格制定

50、產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃及物料生產(chǎn)計劃。 能力計劃需重新確定物料清單，重新制定生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品所有物料的批量的數(shù)據(jù)，還有產(chǎn)品所需所有物料數(shù)量和時間數(shù)據(jù)，繪制三個加工中心的負(fù)荷，并繪制工作中心負(fù)荷曲線圖，根據(jù)三個工作中心總能力需求最終制定三個工作中心的能力計劃直方圖。  4 參考文獻(xiàn) [1] 陳榮秋，馬士華 生產(chǎn)運作管理 機(jī)械工業(yè)出版社 2009 [2] 劉麗文. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué) 清華大學(xué)出版社, 2006 [3] 陳志祥. 現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理. 中山大學(xué)出版社,2002. [4] 陳榮秋. 生產(chǎn)與運作管理習(xí)題集案例 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005 [5

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