泵閥知識集錦[共19頁]

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1、使用閥門常見問題 1、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩？ 對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。 2、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用？ 雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。 3、什么直行程調節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

2、直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。 4、為什么直行程調節(jié)閥閥桿較細？ 它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命

3、也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。 5、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？ 角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。 6、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？ 脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現(xiàn)為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差，其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥

4、，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。 現(xiàn)在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。 7、為什么切斷閥應盡量選用硬密封？ 切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10-7，已經能夠滿足切斷閥的要求。 8、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？ 60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套

5、筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。 9、為什么說選型比計算更重要？ 計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。 10、為什么在氣動閥中活

6、塞執(zhí)行機構使用會越來越多？ 對于氣動閥而言，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，使執(zhí)行機構的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用會越來越多。 閥門的分類 閥門產品的種類繁多，說法也不完全統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質分（如水蒸 汽、空氣閥等）、有的按材質分（如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等）、有的按連接形式分（如內螺紋、法蘭閥等 ）、有的按溫度分（如低溫閥、高溫閥等）。我國目前大多數習慣是按壓力和結構種類來區(qū)分。即：按公稱壓 力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100

7、MPa為超高壓閥。 按結構種類分主要有： 旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關閉管道的介質流動。 止回閥（包括底閥）—用于自動防止管道內的介質倒流。 節(jié)流閥—用于調節(jié)管道介質的流量。 蝶閥—用于開啟或關閉管道內的介質。也可作調節(jié)用。 安全閥—用于鍋爐、容器設備及管道上，當介質壓力趔過規(guī)定數值時，能自動排除 過剩介質壓力，保證生產運 行安全。 減壓閥—用于自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時，產生阻力造成壓力損失，達到減 壓目的。 疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。 按用途和作用分類 截斷閥類——主要用于截斷或接通介質

8、流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞 閥、針型儀表閥等。 調節(jié)閥類——主要用于調節(jié)介質的流量、壓力等。包括調節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。 止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。 安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。 按壓力分類 真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。 低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 中壓閥——公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。 高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。 超高壓閥——公

9、稱壓力PN大于100MPa的閥門。 按介質溫度分類 高溫閥——t 大于450C的閥門。 中溫閥——120 C小于 t 小于450 C的閥門。 常溫閥——-40 C小于 t 小于120 C的閥門。 低溫閥——-100 C小于 t 小于-40 C的閥門。 超低溫閥——t 小于-100 C的閥門。 按閥體材料分類 非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。 金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼 閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。 金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

10、 通用分類法 這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方 法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、 止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機器設備時，人們往往把重點放在主要機器設備方面，如：壓縮機、高壓容器、鍋爐等；也有的選用不當……。這些作法都會使整

11、個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產和建設更應如此。 閥門的選用 按介質通斷性質選用閥門 閘閥 閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥

12、、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。 截止閥 截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。 截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎系眠@種閥門非常適合作為介質的切斷或調節(jié)及節(jié)流使用。 截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體

13、的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。 常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上

14、的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調節(jié)流量。 蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0~90之間，旋轉到90時，閥門則牌全開狀態(tài)。 蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密

15、封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。 采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。 球閥 球閥是由旋塞閥演變而來。它

16、具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。 球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 按防止介質倒流選用閥門

17、 這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀

18、況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。 按調節(jié)介質參數選用閥門 在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節(jié)機構對上述參數進行調節(jié)。調節(jié)機構的主

19、要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節(jié)上述參數的目的。屬于這類閥門的統(tǒng)稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩(wěn)壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅式控制閥，如電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥和液動調節(jié)閥等。 機械工業(yè)部標準閥門型號編制方法 本標準適用于工業(yè)管道的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、柱塞閥。 1．閥門的型號編制方法如下： 2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規(guī)定。 表1 類型 代號 類型 代號 閘閥 Z 旋

20、塞閥 X 截止閥 J 止回閥和底閥 H 節(jié)流閥 L 安全閥 A 球閥 Q 減壓閥 Y 蝶閥 D 疏水閥 S 隔膜閥 G 柱塞閥 U 注：低溫（低于零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加 “D”“B”和“W”漢語拼音字母。 3．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表2的規(guī)定。 表2 傳動方式 代號 傳動方式 代號 電磁動 0 傘齒輪 5 電磁-液動 1 氣動 6 電-液動 2

21、 液動 7 蝸輪 3 氣-液動 8 正齒輪 4 電動 9 注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。 （2）對于氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表 示，防爆電動用“9B”表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。 4．連接形式代號用阿拉伯數字代號表示，按表3的規(guī)定。 表3 連接形式 代號 連接形式 代號 內螺紋 1 對夾 7 外螺紋 2 卡箍 8 法蘭 4 卡套 9 焊接

22、 6 5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4~13的規(guī)定 表4 閘閥結構形式 代號 明桿 楔式 彈性閘板 0 剛 性 單閘板 雙閘板 1 2 平行式 單閘板 雙閘板 3 4 暗桿楔式 單閘板 雙閘板 5 6 暗桿平行式 雙閘板 8 表5 截止閥和節(jié)流閥的結構開式 代號 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平衡 直通 6 角式 7 表6 球閥結構形式 代號 浮動 直通式 1 L形 三通

23、式 4 T形 5 四通式 6 固定 直通式 7 表7 蝶閥結構形式 代號 杠桿式 0 垂直板式 1 斜板式 3 注：垂直板三桿式用Is表示 表8 隔膜閥結構形式 代號 屋肴式 1 截止式 3 閘板式 7 表9 旋塞閥結構形式 代號 填料 直通式 3 T形三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T形三通式 8 表10 止回閥和底閥結構形式 代號 升降 直通式 1 立式 2 旋啟 單

24、瓣式 4 多瓣式 5 雙瓣式 6 蝶式 7 表11 安全閥結構形式 代號 彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0 微啟式 1 全啟式 2 帶板手 全啟式 4 雙彈簧微啟式 3 不封閉 微啟式 7 全啟式 8 帶控制機構 微啟式 5 全啟式 6 脈沖式 9 注：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。 （2）脈沖式付閥用9a表示。 表12 減壓閥結構形式 代號 薄膜式 1 彈簧薄膜式 2 活塞式 3

25、 波紋管式 4 杠桿式 5 表13 疏水閥結構形式 代號 浮球式 1 鐘形浮予式 5 雙金屬式 7 脈沖式 8 熱動力式 9 6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規(guī)定。 表14 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號 銅合金 T 滲氮鋼 D 橡膠 X 硬質合金 Y 尼龍塑料 N 襯膠 J 氟塑料 F 襯鉛 Q 錫基軸承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C 合金

26、鋼 H 滲硼鋼 P 注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料 同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。 7．公稱壓力數值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規(guī)定。用于電站工業(yè)的閥門，當介質最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規(guī)定標注工作壓力。 8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規(guī)定。 表15 閥體材料 代號 閥體材料 代號 灰鑄鐵 Z Cr5Mo I 可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P 球墨鑄鐵

27、 Q Cr18Ni12Mo2Ti R 銅及銅合金 T 12CrMoV V WCB C 注：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。 閥門的主要技術性能 強度性能 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。 密封性能 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體

28、與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。 流動介質 介質流過閥門后會產生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 啟閉力和啟閉力矩 啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加

29、的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。 啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。 動作靈敏

30、度和可靠性 這是指閥門對于介質參數變化，做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調節(jié)閥等用來調節(jié)介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，并具有很大的經濟意義。通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 水泵基礎知識 常用水泵型號代號 LG-----高層建筑給水泵 DL------多級立式清水泵 BX-------消防固定專用水泵ISG------單級立式管道泵 IS -------單級臥式清水泵 DA1----

31、---多級臥式清水泵 QJ-------潛水電泵 泵型號意義：如40LG12－15 40－進出口直徑（mm） LG－高層建筑給水泵（高速） 12－流量（m3/h） 15-單級揚程（M） 200QJ20-108/8 200---表示機座號200 QJ---潛水電泵 20—流量20m3/h 108---揚程108M 8---級數8級 水泵的基本構成：電機、聯(lián)軸器、泵頭（體）及機座（臥式）。 水泵的主要參數有：流量， 用Q表示，單位是M3/H ，L/S。揚程，用H表示，單位是M。 對清水泵，必需汽蝕余量（M）參數非常重要，特別是用于

32、吸上式供水設備時。 對潛水泵，額定電流參數（A）非常重要，特別是用于變頻供水設備時。 電機 的主要參數：電機功率（KW），轉速（r/min），額定電壓（V），額定電流（A）。 聯(lián)軸器 泵頭（體_) 臥式機座 什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？ 答：單位時間內泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G為重量 ρ為液體比重 例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重

33、ρ為1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=501000(m3/hkg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？ 答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P

34、2=出口壓力 P1=進口壓力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。 有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3） γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 質量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？ 答：根據設定泵的工作性能參數進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數，通常

35、指產品目錄或樣本上所指定的參數值。 如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉速2900轉/分 為額定轉速。 什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？ 答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全

36、量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？ 答：通常把表示主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱為工作

37、狀態(tài)，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區(qū)間運行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。 什么是泵的全性能測試臺？ 答：能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率根據實測值：n=rQ102計算。 中外閥門行業(yè)標準對照 中國標準 標準名稱 對應國際標準 GB12220－89 通用閥門

38、 標志 ISO5209 GB12221－89 法蘭連接金屬閥門 結構長度 ISO5752 GB12222－89 多回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回轉閥門 驅動裝置的連接 ISO5211/1~3 GB12224－89 鋼制閥門 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用閥門 銅合金鑄件技術條件 ASTM B584 GB12226－89 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件 ASTM A 105、A181 GB122

39、29－89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 ASTM A703 GB12230－89 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件 ASTM A351 GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 ISO 5996-1982, API 595 GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 BS 5152、5153 GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 API 600 GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 BS 5155 GB12

40、239－89 通用閥門 隔膜閥 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用閥門 鐵制旋塞閥 API 593 GB12241－89 安全閥 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 JIS B8210 GB12244－89 減壓閥 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先導式減壓閥 JIS B8372,DSS405 GB12

41、247－89 蒸汽疏水閥 分類 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水閥 術語 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水閥 標志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水閥 結構長度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水閥 試驗方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗 ISO 5208 JB/T5296-91 通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法 JIS B2005 JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 ISO 10497 JB/T7927-95 閥門鑄鋼

42、件 外觀質量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 API 598 相關技術術語英漢對譯 1.閥門種類術語 Angle Stop Valves 角式截止閥 Angle Throttle Valves 角式節(jié)流閥 Angle Type Globe Valves 角式截止閥 Butterfly Type Non-slam Check 蝶式緩沖止回閥 Butterfly Valves with Gear Actuator 蝸輪傳動蝶閥 Cock 二通 CQ Thread Ball Valves CQ螺紋球閥 Diaphrag

43、m Valves 隔膜閥 Double Disc Flat Gate Valves 雙閘板平板閘閥 Double Disk Parallel Gate Valves 明桿平行式雙閘板閘板 Double Opening Exhaust Valves 雙口排氣球 Electric Actuated Stop Valves 電動截止閥 Electric Actuated Wedge Gate Valves 電動楔式閘閥 Electric Double Disk Parallel Gate Valves 電動平行式雙閘板閘板 Emergeny Cut-off Valves

44、 緊急切斷閥 Free Float Type Steam Trap 浮球式疏水閥 Flange Ball Valves 法蘭球閥 Flange Gate Valves 法蘭閘閥 Flange Globe Valves 法蘭截止閥 Gauge Valves 儀表閥 Hard Seal Butterfly Valves 金屬密封碟閥 High Temperature Pressure Power Station Gate Valves 高溫高壓電站閘閥 High Temperature Pressure Power Station Globe Valves 高溫高壓

45、電站截止閥 Lift Check Valves 升降式止回閥 Lift Check Valves 升降式止回閥 Lining Ball Valves 襯里球閥 Lining Butterfly Valves 襯里碟閥 Lining Check Valves 襯里止回閥 Lining Cock 襯里二通 Lining Globe Valves 襯里截止閥 Lining T-Cock Valves 襯里三通旋塞閥 Liquid Indicator 液位計 LPG Pipe Fitting 液化氣管件 Magnetic Co-operate Globe Va

46、lves 磁耦合截止閥 Magnetism Forle Pumps 磁力泵 Manual Oil Pumps Valves 手搖油泵(閥) Meter Needle Type Globe Valves 儀表針形截止閥 Oblique Stop Valves 直流式截止閥 Parallesl Slide Valves 漿液閥 Piping Centrifugal Pumps 管道離心泵 Piping Pumps 管道泵 Piping Safety Valves 管道安全閥 Plunger Globe Valves 柱塞截止閥 Quick Draining

47、Valves 快速排污閥 Restrictor Valves 過流閥(或節(jié)流閥) Safety Valves 安全閥 Screw Pumps 螺桿泵 Scum Gate Valves 排渣閘閥 Single Disc Flat Gate Valves 單閘板平板閘閥 Single Opening Exhaust Valves 單口排氣球 Slurry Pumps 泥漿泵 Stop Valves 截止閥 Strainer 過濾器 Submerged Motor Pumps 潛水電泵(排污泵) Swing Check Valves 旋啟式止回閥 Sw

48、ing Check Valves 旋啟式止回閥 Tank Lorry Ball Valves 槽車球閥 T-Cock 三通 Thin Gate Valves 薄型閘閥 Throttle Valves 節(jié)流閥 Tiny Drag Slow Shut Check Valves 微阻緩閉止回閥 Under Water Pumps 液下泵 Vacuum Pumps 水力噴射器(真空泵) Vertical Lift Check Valves 立式止回閥 Wafer Check Valves 對夾式止回閥 Wafer Type Butterfly Valves wi

49、th Rubber Itning 對夾式襯膠蝶閥 Waste Valves 排污箱(閥) Water Seal Gate Valves 水封閘閥 Wedge Gate Valves 楔式閘閥 Y Type and Cylinder Filters Y型筒型過濾器 　 　 2.零部件術語 Axes Guide 軸套 Ball 球、球芯 Ball seat 密封圈 Blowdown Sealing Face 啟、閥件密封面 Body 閥體 Bonnet 閥蓋 Disc 閥瓣 Mut 螺母 Screw 螺栓 Sealing 密封件 S

50、pring 彈簧 Stem 閥桿 Stem Mut 閥桿螺母 Stem seal 填料 Wedge Disc 閘板 　 　 3.性能術語 Applicable media 適用介質 Applicable tempure 適用溫度 Butt Clamp 對夾 Chemical anaiysis 化學成份 Connecting format 連接形式 Double disc 雙閘板 Flexible disc 彈性閘板 Flange 法蘭 Hoop 卡箍 Inside theread 內螺紋 Material chemical an

51、alysis and mechanical capacity 材料化學成份和機械性能 materials 材料 Materials for main parts 主要零件材料 Mechanical capacity 機械性能 Max. Discharging Capacity 最大排水量 Max. Operating Temperature 最高工作溫度 Max. Allowable Temperature 最高允許溫度 Max. Allowable Pressure 最高允許壓力 Model 型號 Name of parts 零件名稱 Nominal

52、Pressure 公稱壓力 Outside theread 外螺紋 Oxidant 氧化性介質 Parallet 平行 Reductant 還原性介質 Rising stem 明桿 Seat testing pressure 壓力氣密封試驗壓力 Socket 卡套 Specifications 性能規(guī)范 Single disc 單閘板 Solid 剛性 Strengh testing pressure 強度試驗壓力 Steam , condensate 蒸汽,凝結水 Water,oil,steam 水,溫度,氣 Wedge 楔式 We

53、lding 焊接 　 　 4.材料術語 Buna-N rubber 丁晴橡膠 Casting aluminium brass 鑄鋁黃銅 Casting aluminium bronze 鑄鋁青銅 CHR rubber 氯晴橡膠 Chrominm-molybdenum-vanadium steel 鉻鉬釩鋼 Chromium stainless steel 鉻不銹鋼 Chromium-molybdenum steel 鉻鉬鋼 Corrugation pad 波形墊 Cuprum alloy 銅合金 Ductile Cast iron 球墨鑄鐵 E

54、xpanded graphite 柔性石墨 Fine Steel Casting iron 優(yōu)質碳素鋼 Fluorous rubber 氟橡膠 Gray Cast iron 灰鑄鐵 Hayne’s alloy 鈷鉻鎢合金 High tem perature steel 高溫鋼 Low tem perature steel 低溫鋼 Nylon 尼龍塑料 Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 Pure aluminum 純鋁 Pure cupper 純銅 Rubbeer graphite board 橡膠石墨板 Spring s

55、teel 彈簧鋼 Stainless acid-resisting steel 不銹耐酸鋼 Stainless and Graphite 不銹鋼/石墨 Stainless steel 不銹鋼 Steel Casting iron 碳素鋼鑄件 Shell Test Pressure 殼體試驗壓力 Service Fluid 工作介質 閥門技術參數 性能規(guī)范： 公稱壓力PN 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 MPa 殼體試驗壓力Ps 2.4 3.75 6.0 9.6 15.

56、0 24.0 48.0 高壓密封試驗壓力 1.76 2.75 4.4 7.04 11.0 17.6 35.2 低壓氣密封試驗壓力 0.5～0.7 結構長度：GB12221 配管法蘭：JB79 GB9112～9131 試驗與檢驗：GB/T13927―92 性能規(guī)范（美標系列）： 公稱壓力 150 300 600 Lb 殼體試驗壓力 3 7.8 15.4 MPa 高壓密封試驗壓力 2.2 5.6 11.2 低壓氣密封試驗壓力 0.5～0.7 適用介質 水、油品、蒸氣

57、 適用溫度 ≤427℃ 結構長度：ANSIB16.10 配管法蘭：ANSIB16.5 GB9112～9131 壓力-溫度等級：ANSIB16.34 試驗與檢驗：AP1598 材料及主要參數： 碳 鋼 和 各 種 合 金 鋼 類 材料類別 工作溫度t(℃) WCA、WCB、WCC 200 250 300 350 400 425 515 15crMo、ZG20crMo鋼 200 320 450 490 500 510 540 12crMov、15crMov ZG20crMov、ZG15

58、cr1Mo1v鋼 200 320 450 510 520 530 490 1cr5Mo、ZG1cr5Mo鋼 200 325 390 430 450 470 590 1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni12Mo2Ti ZG1cr18Ni12Mo2Ti鋼 200 300 400 480 520 560 　 公稱壓力PN(MPa) 密封試驗 (MPa) 強度 試驗(MPa) 在該工作溫度級的最大工作壓力PT Max(MPa) 0.25 0.28 0.38

59、 0.25 0.22 0.20 0.18 0.16 0.14 0.2 0.60 0.66 0.90 0.60 0.56 0.50 0.45 0.40 0.36 0.32 1.00 1.10 1.50 1.00 0.90 0.80 0.70 0.64 0.56 0.50 1.60 1.80 2.40 1.60 1.40 1.25 1.10 1.00 0.90 0.80 2.50 2.80 3.80 2.50 2.20 2.00

60、 1.80 1.60 1.40 1.25 4.00 4.40 6.00 3.90 3.60 3.20 2.80 2.50 2.20 2.00 6.40 7.10 9.60 6.30 5.60 5.00 4.50 4.00 3.60 3.20 10.0 11.0 15.0 9.80 9.00 8.00 7.10 6.40 5.60 5.00 16.0 17.6 24.0 15.6 14.0 12.5 11.2 10.0 9.00

61、 8.00 20.0 22.0 30.0 19.6 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0 25.0 27.5 37.5 24.5 22.5 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 32.0 35.2 48.0 31.5 28.0 25.0 22.5 20.0 18.0 16.0 40.0 44.0 60.0 39.5 36.0 32.0 28.0 25.0 22.5 20.0 鑄 鐵 和

62、 銅 合 金 類 材料類別 工作溫度t(℃) 灰鑄鐵 120 200 250 300 　 球墨鑄鐵 120 200 250 300 350 可鍛鑄鐵 120 200 250 300 　 銅及銅合金 120 200 250 　 　 公稱壓力(MPa 密封試驗 (MPa) 強度試驗 (Mpa) 在該工作溫度級的最大工作壓力PTMax(MPa) 0.25 0.28 0.38 0.24 0.18 0.16 0.13 0.10 0.40 0.

63、44 0.60 0.38 0.36 0.25 0.20 0.18 0.60 0.66 0.90 0.58 0.50 0.40 0.33 0.28 1.00 1.10 1.50 0.98 0.80 0.68 0.55 0.45 1.60 1.80 2.40 1.55 1.45 1.10 0.95 0.80 2.50 2.80 3.80 2.45 2.00 1.70 1.30 1.20 注：1、當工作溫度為表中溫度級中間值時，可用內插法決定最大工作壓力。 2、當閥門的主要零件有采用塑料橡膠等非金屬材料或力學性能和溫度極限低于表中的材料時，不能使用此表。