樓施工組織設計

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1、農(nóng)大金地花園D#樓 施工組織設計 一、工程概況 農(nóng)大金地花園D#樓工程位于哈爾濱市香坊區(qū)團結(jié)街，由哈爾濱中建建筑設計有限公司設計?？偨ㄖ娣e為8837.77㎡，（其中陽臺863.96㎡，建筑基底面積1295.73㎡）建筑層數(shù)為地上六層、七層為閣樓。一至六層層高均為3m,閣樓層脊頂距六層地面4.6m，建筑高度為22.6m。 本工程結(jié)構(gòu)類型為磚混，平面呈L形，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，層層設圈梁及抗震柱。 基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ),樁采用復合載體夯擴樁，樁徑為400mm，單樁豎向承載力特征值為700KN，±0.000以下基礎(chǔ)采用承臺及承臺梁，混凝土強度C30；基礎(chǔ)墻體采用Mu10

2、粘土磚,M10水泥砂漿砌筑，室內(nèi)地面以下基礎(chǔ)墻體兩側(cè)均抹水泥砂漿防水層； 主體工程：主體部分墻體均采用Mu10粘土磚，一至四層墻體采用M10混合砂漿砌筑，五至頂層墻體采用M7.5混合砂漿砌筑?！? 屋面工程：屋面采用鋼筋混凝土樓板；找平層：10㎜厚1：2.5水泥砂漿，隔氣層：2㎜厚SBS防水卷材；保溫層：120㎜厚苯板（兩層60㎜厚錯縫）19Kg/m3；40㎜厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%的HT2000內(nèi)配ф6@500鋼筋網(wǎng)；屋面為彩色水泥瓦，設檐溝及水落管,設計有組織排水。 裝飾工程：墻體為保溫墻體，外墻為370㎜厚粘土磚墻加80㎜厚苯板；外墻面層為米黃色三色磚；內(nèi)裝飾墻面為混合砂

3、漿抹面刮大白；居室地面為水泥地面壓光；廚房及衛(wèi)生間為剛?cè)岱浪孛?；天棚為混合砂漿抹面刮大白。 門窗工程：外窗及生活陽臺門窗采用三玻塑鋼門窗，單元進戶門為單元電子對講門,分戶門為三防門。 該工程造型設計獨具匠心，與農(nóng)大金地花園總體建筑群相呼應，富有時代氣息，將成為香坊區(qū)一處新的景觀。 二、編制依據(jù) 國家現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)法律、法規(guī)等文件； 現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；公司內(nèi)部文件、管理制度等； 擬采用國家及《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》等有關(guān)資料： 1、工程測量規(guī)范GB50026-93； 2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002; 3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范J

4、GJ94-94 4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002; 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002; 6、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002; 7、屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-2002; 8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002; 9、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001; 10、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-2000; 11、塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-96; 12、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001; 13、普通混凝土配合比設計規(guī)JGJ155-200

5、0; 14、砌筑砂漿配合比設計規(guī)JGJ198-2000; 15、混凝土冬期施工規(guī)程JGJ104-97 16、混凝土外加劑GB8076-87; 17、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001； 18、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； 19、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001； 20、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001; 21、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91; 22、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88; 23、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002; 24、建筑電氣工程施工質(zhì)量

6、驗收規(guī)范GB50303-2002; 25、建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件； 26、公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件； 27、建設單位提供的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件； 28、建設單位對該工程提出的施工工期、質(zhì)量等要求。 三、工程目標 工期控制 工程總工期：2005年11月10日～2006年10月31日， 總?cè)諝v天數(shù)為355日(其中含冬季不施工暫停時間)。 第一階段：施工準備至±0.00完工 2005年11月10日～2005年4月1日。 第二階段：主體完工: 2006年4月1日～2006年5月30日。 第三階段：裝飾施工: 2006年

7、 6 月 1日～2006年9月31日。 收尾工程: 2006 年 10 月 1 日～10 月 31 日。 工程質(zhì)量控制 1、本工程按現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準執(zhí)行，分部、分項工程一次合格率100%，工程質(zhì)量:合格工程。 2、各分部分項工程質(zhì)量評定符合國家及地方驗評標準，環(huán)保檢測合格。 安全生產(chǎn)文明施工目標 1、安全生產(chǎn)：無重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于3‰。 2、文明施工：按甲方要求爭做文明施工示范工地。 社會行為目標 1、無治安案件發(fā)生。 2、無盜竊案件發(fā)生。 3、無火災、火警事故發(fā)生。 4、無擾民事件發(fā)生。 四、施工部署、施工區(qū)段劃分及施工協(xié)調(diào) （一） 施工總體

8、布署 由于本工程施工場地窄小，工期要求緊，工程量較大。接到標書后，根據(jù)上述特點及工程實際情況，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，對整個建筑，建材、人力資源市場進行調(diào)查研究，反復論證，制訂出經(jīng)濟合理周密可行的施工技術(shù)方案和施工組織措施，確定了工程總體目標，達到合格要求. 1、工程質(zhì)量：從基礎(chǔ)工程開始，嚴格按照相應規(guī)程執(zhí)行施工，以確保施工質(zhì)量，即以質(zhì)量管理體系的運行來控制本工程，對工程施工實行過程控制，精心管理、科學組織，使建設單位的資金投入得到應有的回報。 2、施工組織： 總的施工程序是：土方開挖→打夯樁成孔→安裝鋼筋籠→澆筑砼振搗→鑿截樁頭→承臺及承臺梁墊層→承臺及承臺梁支?！信_及承臺梁鋼筋綁扎

9、→承臺及承臺梁砼→基礎(chǔ)砌筑→防潮層→土方回填→一層陽臺→一層砌筑→一層柱→一層頂梁板→至六層砌筑→六層柱→六層頂梁板→閣樓層砌筑→閣樓層柱→閣樓層頂梁板→屋面工程→塑鋼門窗安裝→內(nèi)外墻抹灰→外墻苯板保溫→外墻面磚→內(nèi)墻刮大白→竣工驗收。 3、施工方法和機械設備的選擇 （1）垂直運輸機械：本工程按功能劃分為二個流水段，由于現(xiàn)場場地條件限制，故架設1臺（QTZP630）大功率自升式塔式起重機，1臺龍門架做為垂直運輸。 （2）混凝土工程：本工程混凝土大量均為現(xiàn)場攪拌混凝土,現(xiàn)場攪拌混凝土量比較大，故設置2臺350型攪拌機進行現(xiàn)場攪拌。 在基礎(chǔ)及主體施工階段即樁、承臺及頂梁板混

10、凝土施工時，用塔吊與人力手推車配合施工，以加快施工進度。 （3）樁基礎(chǔ)工程：根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)圖紙與地質(zhì)報告的實際情況，配備2臺步履式打樁機。 （4）鋼筋工程：本工程鋼筋現(xiàn)場加工，集中下料。因此配備1 臺鋼筋切斷機， 1臺為鋼筋彎曲機，1臺鋼筋調(diào)直機，以滿足施工需要。 （5）模板工程：本工程模板采用木模板，支撐采用木支撐。 （6）土方工程：挖土采用機械開挖，配備1臺挖掘機作業(yè)，承臺梁土方采用人工開挖，配備土方運輸車?；A(chǔ)及室內(nèi)回填采用3：7灰土夯填，采用人工夯實，按標準要求進行施工。 （7）腳手架工程：本工程外立面圍護采用雙排鋼管外圍護腳手架。外圍采用安全站確定

11、合格的密目網(wǎng)封閉。 （二）施工段的劃分、質(zhì)量檢驗批劃分及流水作業(yè)方式 1.施工段的劃分：本工程以17軸變形縫劃分為二個施工流水段，每個施工流水段組織內(nèi)部穿插流水施工，加快施工進度，保證工期要求。 2.質(zhì)量檢驗批的劃分：基礎(chǔ)工程以17軸為界線分為兩個檢驗批；混凝土工程每層以17軸為界線分為兩個檢驗批；鋼筋工程每層以17軸為界線分為兩個檢驗批；砌筑工程每層以17軸為界線分為兩個檢驗批；屋面工程以每個施工層為一個檢驗批；抹灰工程每層以17軸為界線分為兩個檢驗批；外墻裝飾工程以每一層為一個檢驗批； 本工程施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工。以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)

12、”的原則，來做好現(xiàn)場的施工部署，保證按期竣工。 （三）關(guān)于工程施工的協(xié)調(diào) A、與建設單位的工作協(xié)調(diào) 1、我公司將積極與建設單位配合，采納業(yè)主意見，體現(xiàn)業(yè)主意圖，切實體現(xiàn)用戶就是上帝的原則。在施工中及時與建設單位辦理工程簽證工作，并在最短時間內(nèi)對業(yè)主的意見給予答復。 2、在材料訂購時應先征求建設單位及監(jiān)理的意見，各種材料進場時應及時通知建設單位，得到質(zhì)量認可后方可投入使用。 3、為建設單位提出合理化建議，以在保證本工程質(zhì)量的前提下盡最大可能降低工程成本與造價。 B、與設計單位的工作協(xié)調(diào) 1.施工開始，我們將立即與設計院取得聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出切實可行

13、的施工方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種情況，商談解決方法。 2.主持施工圖審查，會同建筑設計師、結(jié)構(gòu)設計師商談施工圖中出現(xiàn)的疑問，完善設計內(nèi)容和設備物資選購。 3.根據(jù)業(yè)主指令組織設計方參加設備及部分材料等的選型和定貨。 C、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) 1、在施工全過程中，嚴格按照發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工方案”、“施工組織設計”進行對施工單位的質(zhì)量管理。在我施工單位“自檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。 2、所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。主要材料及設備購買時需

14、征得建設單位和監(jiān)理工程師同意后方可采購，實行建設單位確定制。按規(guī)定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動見證送檢。 3、按單位或分項工序檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 D、與分包單位間的協(xié)調(diào) 對于業(yè)主的指定分包項目和指定設備材料的采購，為更好的完成本工程，我公司將全力配合，積極地為各分包單位創(chuàng)造有利條件，與各分包單位一起為本工程各項目標的實現(xiàn)而努力，并及時提供計劃。按業(yè)主要求，與指定專業(yè)分包單位簽訂分

15、包合同，并進行總包管理，使各分包單位的進度、質(zhì)量、安全及文明施工均納入我公司的總計劃與管理之中，確保本工程的各項工作自始至終進入受控狀態(tài)，履行總承包職責。 1、總承包方會同發(fā)包方對擬選定的分包單位予以考察并采用競爭錄用方法，使所選擇的分包單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗上均符合工程要求。 2、責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得發(fā)包方代表和總承包方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料。 3、責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃編制實施“進度計劃” 和“施工組織設計”，建立質(zhì)保體系，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。 4、各分包單位嚴格按照總承包方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現(xiàn)場

16、標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標準化工作。 5、分包單位進場前均與總承包方簽訂工程承發(fā)包合同。嚴格以合同條款來檢查落實分包單位的責任、義務。 6、我公司將以各個指令組織指揮各分包施工單位，科學合理地進行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責。盡可能地減少施工中出現(xiàn)的責任模糊和推諉扯皮現(xiàn)象而貽誤工程進度或造成經(jīng)濟損失。 7、總承包方應不斷加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煟瑢嵭泄ば蚪唤又?，完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污染、不損壞。 E、協(xié)調(diào)方式 1、按總進度計劃制定的控制重點，組織協(xié)

17、調(diào)工作會議，檢查本重點實施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個重點的實施要求。 2、本工程項目經(jīng)理部將以周為單位，提出工程簡報向業(yè)主和有關(guān)單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會議，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務部門的關(guān)系，以確保工程進度。 （四）物資供應管理 物資管理根據(jù)合同所規(guī)定的采購范圍，由項目經(jīng)理部工程部提出物資需用計劃，物資部統(tǒng)一集中采購，項目經(jīng)理部負責現(xiàn)場對材料和設備的檢驗和管理（包括業(yè)主自行采購的材料及設備），以保證物資供應的質(zhì)量和及時性。 A、自供材料 由項目經(jīng)理部、經(jīng)營部、

18、技術(shù)部根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┰敿毜牟牧显O備計劃申請單，報至項目材料部，材料部按照材料計劃申請單的要求提供三家以上經(jīng)公司評審合格的合格供應方交由業(yè)主、監(jiān)理公司審核確定材料供應商。由分公司材料科負責組織進場供應，提供批量的出場計劃清單組織驗收，并組織檢驗。檢驗合格的方準使用，對檢查有疑問的材料進行退貨、更換。對成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進行現(xiàn)場目測、實測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應商盡快更換。 B、由業(yè)主方確定供應的材料 由業(yè)主方事先進行材料的考察，確定材料材質(zhì)、價格，而要求分包商供貨的，我經(jīng)理部將認真按合同規(guī)定和業(yè)主的要求組織材料供應的合同簽訂，負責進場檢驗及驗收、現(xiàn)場保管

19、，并準備足夠的存儲倉庫。 C、業(yè)主直接供應的材料、設備 由業(yè)主負責采購的工程材料、設備，在工程總控制計劃的指導下，業(yè)主按照工程的進度計劃，月計劃提前向我經(jīng)理部將按甲方的要求準備存放場地，如現(xiàn)場無場地存放距離施工現(xiàn)場較遠，由乙方負責倒運到施工現(xiàn)場，并負責材料、設備交貨、檢驗、驗收后的保管工作。 （五）施工總控制計劃管理 由于施工工期緊，任務重，提前做好各種生產(chǎn)要素的準備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)班組要緊密配合，嚴格按施工進度計劃組織施工。保證施工總控制計劃的實現(xiàn)。詳見工程施工進度計劃。 五、施工準備 （一）人員組織準備 根據(jù)施工計劃的總體安排，本工程中所使用的勞務分包均與我公司長期合作的信譽優(yōu)

20、良的勞務分包隊伍。各主要專業(yè)工種均選用專業(yè)隊伍，有長年的施工經(jīng)驗。專業(yè)隊伍以質(zhì)量、工期、造價、文明施工為競爭原則，擇優(yōu)錄用，公司勞動部門與其專業(yè)隊伍或?qū)I(yè)班組簽訂用工合同，保證施工中勞動力的供應。 （二）材料組織準備 根據(jù)施工計劃和進度的要求編制建筑材料和用品需要計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按現(xiàn)場布置圖要求繪制各施工階段的材料堆放布置圖，材料堆放整齊。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和要求，進行各種材料的檢測、試驗，以保證工程質(zhì)量。 （三）機械設備組織準備 根據(jù)工程施工需要和我公司現(xiàn)有機械設備的情況，選定施工機械設備位置，做好設備基礎(chǔ)，就位安裝。 本工程所選用的機械設備在施工前兩天可保證進行安裝、

21、調(diào)試，投入正常使用。 （四）技術(shù)準備 在正式開工前需保證完成以下工作： 編制本工程詳細的施工方案；編制施工預算；提出材料需用計劃；編制季節(jié)性施工措施；對各分項工程以及進場工人進行技術(shù)交底；組織進行圖紙會審。 （五）施工現(xiàn)場準備 1、施工準備工作計劃 序號 內(nèi) 容 涉及部門 負責人 完成日期 1 技 術(shù) 準 備 圖紙會審 技術(shù)部 專業(yè)技術(shù)員 2005.11.10 施工組織設計編制 技術(shù)部 專業(yè)技術(shù)員 2005.11.10 施工圖預算 經(jīng)營部 預算員 2005.11.06 材料、構(gòu)件計劃 技術(shù)部 技術(shù)員、取樣員 2005

22、.11.15 編制施工方案 技術(shù)部 技術(shù)員 2005.11.10 2 物 資 準 備 機具設備進場 設備部 材料員 2005.11.15 材料進場 材料部 材料員 2005.11.15 籌措啟動資金 財務部 預算員 2005.11.15 3 現(xiàn) 場 準 備 場地平整場地定位 項目部 工長 2005.11.05 臨時設施建設 項目部 工長 2005.11.06 材料規(guī)劃及施工 項目部 工長 2005.11.10 大型機械設備進場 技術(shù)部 技術(shù)員 2005.11.10 勞動力進場 項目部 工長 2005.1

23、1.10 工程正式施工前兩天，生產(chǎn)、生活區(qū)暫設均要搭設完畢，施工現(xiàn)場按施工平面布置圖布置完，現(xiàn)場及時做好“三通一平”，臨時用水、電線路由建設單位引至現(xiàn)場后，立即敷設完成?，F(xiàn)場周圍設置的臨時道路、材料堆放場地等進行混凝土地面硬鋪裝。 現(xiàn)場排水管道采用混凝土排水溝，沿施工現(xiàn)場道路布置，排水至市政污水管道，沿溝長每隔50m左右設一個淀池，保證路面排水暢通，不積水。現(xiàn)場食堂排污水設置隔油池，定期清理污物。攪拌棚內(nèi)設沉淀池，定期清理。現(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。 2、臨時設施設置 1）臨時設施的設置分類

24、 為保證本工程的順利實施，并滿足生產(chǎn)、辦公、生活等需要，根據(jù)現(xiàn)場及周邊實際情況，在施工現(xiàn)場設置如下臨時設施：施工道路、辦公用房、值班休息室、食堂、廁所、庫房、鋼筋加工場、木工加工場、混凝土攪拌站、圍墻、臨時給排水、供電線路等。 2）臨時設施的修建原則 （1）應嚴格按施工平面圖的布置和要求搭設臨時設施。 （2）本著適應生產(chǎn)需要、使用方便、少占場地的原則，留出生產(chǎn)用地和交通道路。 （3）盡量靠近已有交通道路或即將修建的正式或臨時交通線路。 （4）盡量利用現(xiàn)場或附近原有建筑物，用于臨時設施。 （5）臨時設施應經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡易，因地制宜，利用舊料和地方材料，使用標準化裝配式結(jié)構(gòu)，便于拆

25、遷、重復使用。 （6）遵循各項安全技術(shù)規(guī)定。 （7）臨時設施的修建除滿足施工生產(chǎn)的需要外還應美化環(huán)境，本工程由于現(xiàn)場場地狹小，故在附近租用宿舍供工人居住。 3）修建指標及要求 （1）道路：按照現(xiàn)場實際需要，需設6米寬主運輸?shù)缆芬粭l，通往各材料堆場、庫房等。設4米寬支運輸?shù)缆放c主道路相連，主干道采用混凝土剛性路面，支干道做砂石路面。 （2）砂石材料堆場：本工程砂石材料堆場占地100平方米，砂石堆場應平整壓實，作成混凝土剛性場地，以減少散狀材料的損耗。 （3）辦公室：施工現(xiàn)場設辦公區(qū)一處，總面積200平方米，廣場磚地面。 （4）休息室及食堂：施工現(xiàn)場設休息室一處，總面積50平方米。設

26、值班1處，總面積50平方米。 （5）廁所：施工現(xiàn)場設水沖式廁所一處。廁所配有上下水及消毒設施。 （6）混凝土攪拌站：施工現(xiàn)場設混凝土攪拌機2臺（350L），站內(nèi)設備應提前按現(xiàn)場基礎(chǔ)施工平面布置圖位置作好基礎(chǔ)。 3、臨時用地表 工程名稱：農(nóng)大金地花園D#樓工程 設施名稱 面積(平方米) 位 置 時 間 辦公室 60 見平面布置圖 2005.11. 門衛(wèi)室 15 見平面布置圖 2005.11. 食堂 45 見平面布置圖 2005.11. 廁所 30 見平面布置圖 2005.11. 倉庫 40 見平面布置圖 2005.11. 鋼筋

27、加工棚 200 見平面布置圖 2005.11. 木工加工棚 150 見平面布置圖 2005.11. 模板堆場 150 見平面布置圖 2005.11. 攪拌棚 40 見平面布置圖 2005.11. 合計 730 六、分部分項工程施工方案方法及技術(shù)措施 （一）測量工程 1、定位放線 軸線及標高的定位方法。 本工程定位采用直角坐標法，首先確定建筑群體的主控制軸線和各單位工程的主控制軸線，然后根據(jù)建筑紅線進行軸線控制的引測，并分別校驗其閉合差，符合要求后，設置龍門樁與龍門板。 建設單位給出±0.00標高后，由施工單位引入現(xiàn)場。 2

28、、基礎(chǔ)施工測量 軸線控制樁的校測。在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每一周復測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。 1）軸線投測方法 （1）基礎(chǔ)施工，采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過±3mm，軸線間誤差不超過±2mm。 （2）基礎(chǔ)測量：依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基坑開挖上口線及下口線，用白石灰撒出。當基槽開挖到接近 槽底設計標高時，用經(jīng)緯儀分別投測出基坑邊線及各控制軸線。 （3）樁點定位采用“鋼管白灰標注法”，即50㎝長6分鐵管，釘入土內(nèi)拔出成孔后，灌入白灰定出樁位

29、。 （4）待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。 （5）在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，在墻立面投測出相應的軸線，并在墻側(cè)面抄測出建筑500線。（500線相對于每層樓

30、板設計標高而定），以供下道工序的使用。 （6）當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。 2）標高的控制 （1）高程控制點的聯(lián)測 向基坑內(nèi)引測標高時，先聯(lián)測場區(qū)高程控制點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。 （2）基礎(chǔ)標高的施測 為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的三個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工標高的基準點，

31、基準點設置在現(xiàn)場四周圍墻，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。 （3）待拆模后，用水準儀在墻內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設計標高線。抄測建筑500線。在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。 3、主體施工 1）軸線的控制 對于主體軸線傳遞，采用經(jīng)緯儀。為保證軸線投測的精度，在建筑物首層內(nèi)測設軸線控制點。 （1）首層放線驗收后，將場區(qū)控制軸線引測至建筑物內(nèi)。其等級不得低于場區(qū)控制的等級，根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點（每一流水段有2個內(nèi)控基準點），埋設在首層相應偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用10cm×10cm鋼

32、板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁打砸碰撞及堆放雜物，需要時進行圍護且作好明顯標記，向上各層在相應位置留出預留洞口（200mm×200mm）。 （2）豎向投測前，對首層鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 （3）軸線控制點的投測，采用經(jīng)緯儀，控制軸線投測到施工層后，組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。 （4）施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核，投測軸線，閉合后再測設各細部線。 2）高程的傳遞 在第一層的墻體和頂板施工完畢后，從墻體下面的已有標高點（通常是

33、500線）向上用鋼尺沿墻身量距。 （1）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳送高度超過鋼尺長度時，另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 （2）施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。 4、垂直度控制 垂直度控制是一個重要問題，規(guī)范要求為H/1000且不超過30mm，針對本工程特點，采用下述方法控制結(jié)構(gòu)的總體垂直度。 1、驗線：線位準確是垂直度得以保證的前提。因此每層軸線投測完畢后，必須嚴格復核。

34、 2、各層施工時除保證本層垂直度外，還要以已施工完成層的垂直度復核本層垂直度，從而保證整體垂直度。 3、用經(jīng)緯儀以首層為準，每施工一層，校核一次垂直度，及時糾偏，從而保證整體垂直度。 （二）土方工程 1、土方開挖 本工程由于現(xiàn)場地勢較低，±0.000較高，室外土方需回填，由于施工現(xiàn)場無存放土方場地，因此挖出的土方全部外運。土方采用機械放坡開挖，人工配合。施工時采用反鏟挖掘機，自卸汽車外運。 2、土方回填 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完，兩側(cè)防潮層施工完及維護墻砌筑完畢后，即可進行基坑土方回填。 1）土方回填材料 土料： 宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中

35、有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求，但由于我施工現(xiàn)場土質(zhì)均為雜填土，回填利用率非常低，因此回填土全部外運，土料采用3：7灰土回填。 2）施工操作工藝 （1）填土前應檢驗其土料、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)等措施?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定。 （2）工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→機械夯實→找平驗收。 ①基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測定標高。 ②檢驗土質(zhì)：檢驗

36、各種土料的含水率是否在控制的范圍內(nèi) ③分層填土：填土時分層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)，密實度要求確定，一般填土厚度為200mm～250mm。每層壓實遍數(shù)6～8遍。 ④機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。 ⑤找平驗收：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。 3）質(zhì)量標準 ①回填土方的標高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。 ②回填土的虛鋪厚度用插扦進行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。 ③回填土的夯實遍數(shù)根據(jù)回填土的密實度實驗確定。 ④回填密實度合格率不得小于90%，不合格干密度的最低值與設計值的差不大于0.

37、08 t/m3。 4）施工注意事項 雨期基坑或管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā? （三）復合載體夯擴樁基礎(chǔ)施工 施工準備 一、 工程施工過程中，嚴格執(zhí)行崗位制，確保質(zhì)量、安全，積極配 合建設和監(jiān)理單位，施工現(xiàn)場出現(xiàn)問題及時和監(jiān)理單位協(xié)商解決。 二、 為確保工期按時完成任務，本項工程根據(jù)需要進入2臺夯擴機， 施工機械采用ZTZJ—4步履式夯擴機，護筒

38、采用無縫鋼管，錘重3.5噸。 施工方法： (1) 先進行試樁和錨樁的施工，試樁合格后方可進行大批工程樁施工。 (2) 打樁順序采用“橫移退打”的方式，自一側(cè)向單一方向進行，可 保證樁與樁之間不受干擾。 一、 工程概況 工程名稱：農(nóng)大金地花園D#樓 建設單位：東北農(nóng)業(yè)大學 設計單位：哈爾濱鐵路直屬工程公司 監(jiān)理單位：哈爾濱現(xiàn)代監(jiān)理公司 承包單位：哈爾濱波森特建筑安裝工程有限公司 本工程位于鐵東街4號?；A(chǔ)為復合載體擴樁基礎(chǔ)，單樁豎向承載力特征值 700 KN，樁徑為400mm，樁長按圖紙進行施工。 二、 地質(zhì)情況(見地質(zhì)報告) 三、 施工條件 1、 由甲方組織圖紙會審

39、。會審紀要、工程施工圖、樁基礎(chǔ)圖等 一并作為施工依據(jù)，列入工程檔案。 2、 開工前，場地應具備三通一平條件。 3、 樁定位完畢，并灌注白灰。 4、 混凝土坍落度按設計要求。 四、 主要執(zhí)行規(guī)范 本工程施工中嚴格按《復合載體夯擴樁設計規(guī)程JGJ/135-2001》 和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94》執(zhí)行。 五、 工程量 施 工 區(qū) 樁 徑 樁 長 樁 數(shù) 400mm 4.5m 278 六、 施工工藝簡介 1、 移樁機就位 樁機就位，用圓圈(風有十字交叉點，直徑為400 mm)，十 字交叉點對準樁位，護筒對準圓圈，然后將護筒旋轉(zhuǎn)至地表

40、，并調(diào)整護筒垂直，垂直用1m長水平尺前后、左右調(diào)直。 2、 錘擊成孔 先用細長錘低落距輕夯地面，使護筒準確定位與樁位，然 后再提高細長錘夯擊成孔。 3、 沉護筒至設計標高 錘擊成孔時，護筒下沉，當接近樁底標高時，控制重錘落 距，準確將護筒沉至設計標高。 4、 填料夯擊 護筒沉至設計后，提升重錘略高出填料口，根據(jù)地質(zhì)情況 進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料(填充量以錘底出護筒底40—60cm為依據(jù))。由投料口每次投入一定量和材料(材料為碎磚)，重錘提升高度控制在6米左右，開始上下錘擊，直至將一定量的碎磚填料全部夯入。填料大致分為三個階段：填料下降、填料持平，填料上長，相應填

41、料也分為多中少。 5、 測三擊貫入度 測三擊貫入度的方法：錘落底拉緊鋼絲繩 在投料口出鋼絲 繩 上畫一標記同時在護筒上同一高度也畫一標記，錘以6米落距做自由落體運動，在護筒上與鋼絲繩上的標記同一高度畫一標記，兩標記的間距為三擊貫入度。經(jīng)同樣的方法做三 和為三擊貫入度。測三擊貫入度，每擊貫入度應比前擊小或相等，三擊總貫入度應滿足設計要求，如不符設計，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 6、 夯干硬性混凝土 三擊貫入度滿足設計要求后，填干硬性混凝土0.3—0.5m3, 繼續(xù)夯擊至錘和護筒底一平，載體結(jié)構(gòu)見圖 7、 鋼筋籠至標高 鋼筋籠頂標高，夯擊使鋼筋籠頂標高至設計標高，在

42、護筒 內(nèi)放入鋼筋籠。 8、 澆注混凝土 從護筒口投入，一次灌至頂標高 ，并進行超灌500mm。 9、 拔護筒 混凝土澆注完畢后，然后勻速 提升護筒，樁機移到下一個 樁位。 10、 振搗混凝土 振搗混凝土時要快插慢拔，振搗密實為止，振搗時間不大 于1.5分鐘。 11、 施工技術(shù)措施 (1) 復合載體夯擴樁工藝嚴格執(zhí)行《復合載體夯擴樁設計規(guī)程 JGJ/135--2001》。 (2) 在確定夯擴投料量后，夯擊后的地面隆起不大于50mm(用 水準儀觀測)，且鄰樁受新成樁的影響位移水大于20mm。 (3) 對夯擴體的填料成分：每次填料量累計，干硬性混凝土量。 (4) 嚴格

43、控制三擊貫入度不大于設計要求的三貫入度。 (5) 施工放線根據(jù)基礎(chǔ)樁位平面圖，樁位采用加打白灰控制。 (6) 設專人負責記錄每個樁的填充量和三擊貫入度。 (7) 試樁樁頭加放鋼筋圈，避免樁頭破裂。 七、 主要質(zhì)量措施 1、 按照《復合載體夯擴樁設計規(guī)程JGJ/135-2001》和 《建 筑樁基技術(shù)JGJ/94-94》。 2、 配合土建、建設、監(jiān)理單位嚴格按規(guī)范施工。 3、 對于每次填料時，累計填料量干 硬性混凝土量按嚴格檢 查，由專人進行檢查，做到出現(xiàn)問題及時匯報。 4、 樁孔深度符合設計要求。 5、 實際灌注混凝土量不少于設計計算量。 6、 在測三擊貫入度由專人負責記

44、錄，嚴格控制三擊貫入度 小于或等于10 cm，以確保合格工程。 7、 混凝土攪拌時間不得超過3分鐘。 8、 混凝土從攪拌機卸出后，至澆灌的時間不得超過45分 鐘。 八、 樁質(zhì)量檢查與驗收 (一) 成樁質(zhì)量檢查 1、 成樁質(zhì)量檢查主要包括夯擴體的形成、鋼筋籠的制作及混 凝土攪拌和澆灌等工序的質(zhì)量檢查。 2、 夯擴體的形成：應對填料的成分累計填料量0.5—1.8m3, 夯擊情況等進行檢查并作記錄。 (二) 單樁完整性，承載力檢測 1、 為確保實際單樁豎向極限承載力標準值達到設計要求， 應根據(jù)工程重要性，地質(zhì)條件，設計要求及工程施工情況進行單樁完整性承載力檢測。 2、 單

45、樁完整性，承載力檢測的數(shù)量及方法嚴格按照《樁基 低應變動力檢測規(guī)程》JGJ-T93-95和《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-94執(zhí)行。 3、 關(guān)于實驗齡期，在樁身混凝土強度達到設計要求的前提 下做職下規(guī)定 ： (1) 單樁完整性檢測：樁身強度達到設計要求70%后，宜在7 天以后進行。 (2) 單樁豎向極限承載力檢測應視場地的地質(zhì)條件確定。 Ⅰ)對靈敏度較高的土層，宜在28天后進行檢測。 Ⅱ)對靈敏度較低的土層，宜在14天，且混凝土試塊強度達 到設計強度的80%時進行檢測。 (三) 工程驗收 單樁驗收應包括下列資料： (1) 巖土工程地質(zhì)報告、樁基礎(chǔ)施工圖、圖紙會審紀要、設

46、計 變更單及材料代用通知單等。 (2) 經(jīng)審定和施工組織設計或施工方案及執(zhí)行中的變更情況。 (3) 成樁原始記錄及質(zhì)量檢查報告。 (4) 單樁完整性、單樁豎向極限承載力檢測報告。 (5) 單樁竣工圖及樁頂標高實測記錄。 九、 安全生產(chǎn) (一) 安全措施： (1) 設專人施工及按拆樁機。 (2) 施工必須執(zhí)行切實可行的安全技術(shù)措施，工程開工前由項 目經(jīng)理對全體工人進行現(xiàn)場施工安全交底，并進行安全施工教育。 (3) 進入施工現(xiàn)場應正確著裝，嚴禁穿硬底易滑的鞋，高空作 業(yè)應系也帶，嚴禁違章作業(yè)和灑后作業(yè)。 (4) 保證施工的正常用電，必須有專業(yè)電工進行維修保養(yǎng)，夜 間施工

47、應有足夠的照明。 (5) 在施工區(qū)及各重要設備上配滅火器，并定期檢查。 (6) 做好工人宿舍的防火工作，為此照明一律用安全電壓，嚴 禁私自亂接電線。 (7) 現(xiàn)場臨時用嚴格按“三相五線制”、“三級配電”、“兩極保 護”、“一機一閘”進行設置。 (8) 安全員定期進行安全大檢查，并做好記錄。 (9) 施工機具確保完好率，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 十、 文明施工措施 1、施工現(xiàn)場按現(xiàn)場平面布置圖布置，材料堆放整齊。 2、現(xiàn)場內(nèi)道路通暢，場地平整。 3、工地的出入口應清潔衛(wèi)生。 4、施工區(qū)與危險區(qū)應有醒目的警告標志。 5、食堂、宿舍、

48、廁所保持清潔衛(wèi)生，建立輪流清掃制度。 6、殖民地施工人員統(tǒng)一著裝，佩帶胸卡。 十一、 主要機械設備計劃 名 稱 數(shù) 量 用電量 夯擴機 2 80KW 十二、 環(huán)境保護措施 1、 在施工中我們將采取切實可行的措施和控制方法，減少施 工噪音對周圍環(huán)境的影響。 2、 竣工后及時拆除暫設，將工地及四周清掃干凈，做到工完 料凈場地清。 復合載體夯擴樁的質(zhì)量要求： 1、 混凝土施工按要求留置試塊。 2、 工程樁必須進行承載力檢驗，單樁承載力特征值必須滿足 設計要求。 3、 試樁數(shù)量為三組。 復合載體夯擴樁的允許偏差： 垂直度 1%樁長 樁徑

49、個別斷面不-20mm 混凝土坍落度 70—100mm 籠頂標高 不大于50mm 樁頂標高 +30，-50mm （四）腳手架工程 腳手架工程分為基礎(chǔ)腳手架、主體腳手架、裝飾腳手架三部分； 1、基礎(chǔ)腳手架：基坑維護架子 基坑土方開挖后，在基坑周邊設置一道Φ48鋼管單排架子，立桿間距2米，高1.5米，設掃地桿一道，并設支撐，橫桿設三道，掛防護密目網(wǎng)一道，設排水溝一道，走向沿地勢自高向低，排入現(xiàn)場排水管溝中。 2、主體外腳手架 本工程外腳手架采用落地式雙排鋼腳手架，腳手架外滿掛密目網(wǎng)，進行全封閉防護，施工操作層設水平硬防護。詳見下圖所示。

50、 搭設前對鋼管進行嚴格篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、彎曲裂變的桿件不得使用。 落地腳手架座于木板上，每隔2m設混凝土墩。腳步手桿要有地桿連接保護，按規(guī)范要求搭設斜桿，斜桿對接不宜使用對接扣件，應采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長。 腳手架與結(jié)構(gòu)要有可靠的連接，挑桿采用[16并用Ø20地錨固定于樓板。拉接點考慮在外立面，用短鋼管直徑Ф48×3.5鋼管作斜桿與立桿用扣

51、件拷牢搭設剪刀撐，搭接長度不小于40cm，剪刀撐與地面夾角應等于60度。 本工程腳手架搭設底步高為2米，第二步起均為1.5米，立桿間距1.5米，立桿橫距1.5米，內(nèi)立桿離墻面為30cm。 計算： 計算參數(shù)：立桿、橫桿剪刀撐均統(tǒng)一規(guī)格。 A=489mm2， W=5.08*103mm3， I=15.8mm， fc=205N/mm2， L=2121mm， λ=10/λ=71.17， （1） 荷載組合： 立桿：15*1.1*3.84/9.8=6.47KN 橫楞：39*1.1*3.84/9.8=16.8KN 扣件：按立桿*1/4=1.62KN 腳手板：1.5*1.2*0.

52、2365*1.1=0.47KN 封頂橫楞：2*1.5*3.84/9.8*1.1=1.3KN 剪刀撐：9*1.5*3.84/9.8=5.28KN 密目網(wǎng)：1.5*30*0.0768*1.1=3.8KN 合計： 36.28KN 施工荷載：3KN/m2*1.5=4.5KN 荷載設計值：N=1.2*36.28+1.4*4.5=49.84KN （2）挑梁驗算： δ=13/3EI=15003/（3*2.1*105*1.66*107）=3.23*10-4N/mm △ p=Fl3/3EI+Fla2（l-la/3）/2EI=（49.84*103*150

53、03） /（3*2.1*105*1.66*107）+（49.84*103*5002* （1500-500/3）/（2*2.1*105*1.66*107） =16.08+2.38=18.46mm NZ=△p/（lc/zA+l3/3EI）=18.46/（2121/2.1*105*489+3.23*10-4 =5.37*104N N=NZ/λ=（5.68*104）/0.707=8.03*104N=Ny Mmax=（F-NZ）l+Fla=949.84*103-5.68*104）*1500+49.84*103*500 =1.44*107N.mm 挑梁正應力：δ=N/A+M/1.2W

54、X=（8.03*104）/（3.06*103）+（1.44*107） /（1.2*1.85*105）=91.1N/mm2<f 端部伸入砼500mm，錨筋2Φ20，則： I=（Ny/n）/A=（8.03*104/2）/314.16=127.8<fv 砼局部承壓驗算： NZ=5.37*104<1.5βfcAm=1.5*1*215*500*100=1.61*107N 滿足條件。 （3）斜桿： ①正應力：δ=N/A=（8.03*104）/489=164.2N/mm2<f ②穩(wěn)定性：δ=N/ΦA(chǔ)=（8.03*104）/（0.834*489）=196.8<f

55、 ③焊縫驗算：焊縫厚度5mm，周長為89*3.1416=279.6mm If=N/helw=（8.03*104）/（5*279.6）=Ffw： ④立柱驗算： 風荷載：qwk=0.7xUS*UZ*WO=0.7*0.81*1.72*1.5=1.47KN/m2 風荷載產(chǎn)生彎距：MW=0.12qwk.h2=0.12*1.47*1.44=250KN.mm 驗算穩(wěn)定性：0.9（N/A+MW/W）=0.9（49.84*103/489+250*103/5.08*103） =136<f 腳手架拆除要劃出工作區(qū)域并圍攔標志，禁止非操作人員入內(nèi)，嚴格遵守拆除順序，由上而下，拆除腳手架必須上下呼

56、應，統(tǒng)一指揮。 腳手架上施工荷載不得超過200kg/m2。 3、裝飾腳手架 墻砌筑及裝飾采用馬凳與門式腳手架。便于拆裝，利于施工從而加快施工進度。 柱綁筋、支模、砼用架子采用鋼管腳手架，鋼管架子立桿間距1.2米，水平桿間距1.2米。 安全措施 腳手架上的操作者必須系安全帶，安全帶系在窗口內(nèi)的橫桿上，為便于操作還要系安全繩，固定于室內(nèi)構(gòu)件上。 高處施工時，地面上劃出禁行區(qū)，防止高處落物傷人。 超過五級風天，嚴禁高空作業(yè)。 （五）砌筑工程 本工程采用粘土磚砌筑，采用“三一”砌磚法施工。 1、施工準備 墻體砌筑前，對基層進行檢查，基層找平大于3cm時，需用細石混凝土找平。紅磚

57、及砂漿材料需符合設計要求，要有原材料合格證且復試合格。 施工前復核軸線尺寸，并設置皮數(shù)桿，排磚時考慮洞口尺寸，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。 2、施工方法 外墻組砌時雙面掛線，灰縫橫平豎直，滿鋪砂漿。紅磚的灰縫厚度控制在10mm，與柱的拉結(jié)筋應放置在砂漿層中。 內(nèi)墻砌筑時要橫向掛線，豎向吊直，與柱的拉結(jié)筋設置在砂漿層中，砌筑時上下錯縫搭接。 填充墻砌至最后一皮時，應用定型的輔助紅磚斜砌楔緊。砌體與框架柱沿其高度間距500mm設拉結(jié)筋。磚墻體設腳手眼，距門窗洞口不小于500mm，對于墻體上的留置的淺管溝槽，如設計無要求，用C15的混凝土灌實。 （六）鋼筋工程 鋼筋進

58、場時，要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內(nèi)容包括：標志、外觀檢查，并按標準（同一爐號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 本工程鋼筋采用集中下料、制作成型、現(xiàn)場安裝的方法。由技術(shù)負責人簽定下料單，統(tǒng)一下料，采用長短搭配，鋼筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚內(nèi)，下墊500mm高的磚砌壟墻，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號，掛牌堆放。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及規(guī)范的要求。 鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應小于35d，且不應小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不小于10d，受拉區(qū)段同一截面

59、面積不超過鋼筋總數(shù)的50％，鋼筋連接做到表面順直、端面平整、截面與鋼筋軸線垂直，不歪斜、滑絲。 2、梁鋼筋 梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設“十”字支撐加固，防止落梁時產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質(zhì)量。 梁內(nèi)受力鋼筋每1.5m處下墊預制砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 3、板鋼筋 板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應相互錯開。板鋼筋綁扎前，應在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板底鋼筋采用預制砂漿墊塊間距1000×1000mm墊起，并在墊塊中預埋22#線與板底筋綁扎，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護層厚度。為保證板負彎矩筋位置準確，

60、采用φ10鐵馬墊起，間距800×800mm，梅花形布置。頂板鋼筋遇洞口時需繞行，需截斷時，在洞口四周每側(cè)加2Φ20鋼筋加強。 1）箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模板上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準確。樓板上層鋼筋采用φ10鐵馬支撐，間距900×900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準確，在柱根部設一道φ10箍與柱主筋、梁板筋點焊。 2）為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在板混凝土澆筑前，要求在柱鋼筋上套塑料管，避免混凝土澆筑時造成鋼筋污染。 3）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻鋼筋時，要求操作工人先劃線后綁扎。

61、 5）通過自制墊塊來保證鋼筋保護層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋保護層厚度的控制：采用預制砂漿墊塊，墊塊厚度等于板筋保護層的厚度。 6）鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 4、柱鋼筋的綁扎 1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距的數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。 2）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25

62、％，受壓區(qū)不得超過50％。 3）在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。 4）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成交錯綁扎，以防骨架歪斜。 6、鋼筋加工的要求 Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90°彎折，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 7、鋼筋綁扎要求 基礎(chǔ)梁、樓板鋼筋的設計直徑不大，但上、下鐵較多部位為雙層，容易下沉，為保證鋼筋保護層的厚度，墊塊選用鋼筋保護卡。另外上、下鐵之間做馬凳鐵

63、來支撐上鐵。馬凳鐵用L=500㎜ Ф20鋼筋焊成，每隔1m梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點焊，防止傾倒。為防止施工時來回走動或進行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作面，用粗鋼筋焊成小支腿，上鋪跳板。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進行，底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點焊牢固，防止混凝土澆筑時鋼筋走位或傾斜，導致鋼筋位移。 8、鋼筋的隱蔽驗收 當每一區(qū)段鋼筋綁扎完，自檢合格后填寫《驗收申請單》及《隱蔽驗收記錄》報送監(jiān)理驗收。 鋼筋的綁扎要嚴格按設計施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗收要一次通過，不得出現(xiàn)返工現(xiàn)象。 9、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 1）底板和樓板綁扎鋼筋前，先在模板

64、上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。 2）在配料時要按號堆放，綁扎時對號入座，以免出錯。 3）鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢時，將豎向鋼筋根部用50cm開口塑料管套上，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 （八）模板工程 混凝土的質(zhì)量標準：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，現(xiàn)角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。 1、模板拼裝后，板縫在2㎜以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在5㎜以內(nèi)的（不得超過5㎜）其板縫壓

65、泡沫條，表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達到混凝土表面平整光滑，線角順直。 2、梁模板的線角通直上線，其誤差控制在5㎜之內(nèi)。 3、梁板的底模標高控制，采用水準儀逐梁逐板進行抄平，其標高誤差控制在5㎜之內(nèi)。 按一般抹灰的高級標準衡量。 表面平整度：控制在3㎜以內(nèi)。 陰陽角垂直：控制在3㎜以內(nèi)。 立面垂直度：控制在3㎜以內(nèi)。 陰陽角方正：控制在 3㎜以內(nèi)。 計算： 1） 柱模板驗算： ①砼側(cè)壓力 F=0.22reteβ1β2V1/2=0.22*24*2*1.15*1.0*201/2=54.3KN/m2 F=reH=6*24=144KN/m2 振搗產(chǎn)生的活

66、荷取4KN/m2 F總＝1.2*54.3+4*1.4＝70.76KN/ m2 ②木模板驗算：（450*450） M=1/8ql2=1/8*0.3*70.76*0.452=0.54KN.M M/W=0.54*1000000/5940<170N/mm2 ③柱木楞強度驗算： q=70.76*0.6=42.46KN/m M=1/8ql2=1/8*42.46*0.72=2.6KN.M M/W<17N/mm2 ④鋼筋箍套： N=70.76*0.45*0.7=22KN Φ10鋼筋 1/4*102*3.14*210>22/2KN 2） 模板驗算 按梁截面250*6

67、50、板厚110計算 ①荷載： q125*0.25*0.65=4.06KN/m q2=q1+25*0.11*0.7=5.985KN/m ②梁底模板 強度 M=1/8Vq1l2=1/8*4.06*0.62=0.18KN.m W=1/6bh2=1/6*250*502=1.04*105mm M/W=0.18*106/1.04*105=1.73Mpa<17Mpa滿足要求。 撓度 I=1/12bh3=1/12*250*503=2.6*106 fmax=5/384q1l4/EI=0.013*4.06*4004/2.06*105*2.6*106 =0.002mm