電力管道工程施工方案

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1、. 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道—京港澳高速輔道）道路 ( 含管網 ）工程第二標段 電力排管施工方案 編制： 審核： 審批： 精品 .

2、 北京建工路橋工程建設有限責任公司 2016年 8月 10日 精品 . 目 錄 1、編制依據 --------------------------------

3、-------3 2、編制原則 ---------------------------------------3 3、工程概況 ---------------------------------------4 4、施工準備 ---------------------------------------4 5、施工工藝和質量控制 -----------------------------5 6、質量保證措施 ---------------

4、--------------------19 7、安全保證措施 -----------------------------------21 8、環(huán)境保護、文明施工保證措施 ---------------------21 精品 . 一、編制依據 1、鄭州市鄭東新

5、區(qū)七里河南路 （鄭港大道 - 京港澳高速輔道） 道 路（含管網）工程電力管道工程施工圖設計 2、《城市電力電纜線路設計技術規(guī)定》 DL/T5221-2005 行業(yè)標 準 3、《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010-2010 4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2002（2011年版） 5、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-2006 6、《電力電纜井設計與安裝》 07SD101-8 7、《接地裝置安裝》 03D501-4 二、編制原則 1、嚴格遵守施工技術規(guī)范，施工規(guī)范和《

6、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定和規(guī)范。 2、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、方案科學可行、經濟 精品 . 合理的原則。 3、堅持自始至終對施工現場全過程、全方位嚴格監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理。 4、實施項目法管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方案、時間與空間條件的優(yōu)化處理，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標。 5、堅持對進度、質量、安全全方位的管理，堅持科學技術第一生產力的原則，確保實現規(guī)定目標。 6、充分考慮不利施工進度的各種因素，在工期安排、人員設備配置、

7、施工方法等方面綜合考慮。并針對本合同段的施工特點、難點、重點進行組織施工和采取必要的措施。 三、工程概況 鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道 - 京港澳高速輔道）位于鄭 州市鄭東新區(qū)南部，規(guī)劃為東西向城市主干道，道路紅線 55 米，線路西起龍子湖區(qū)南部， 下穿京港澳高速后與白沙園區(qū)規(guī)劃永盛西路相接。本標段施工范圍為樁號 k1+200-k1+862.35 段全長 662.35 米，本工程為新建道路，道路成東西走向，規(guī)劃為城市主干路，規(guī)劃紅線為 55 米。根據道路管線綜合規(guī)劃，電力管線位于中北 26.5 米。本工程 西起鄭港大道，東至京港澳高速輔道，本路段排管

8、施工長度 662.35 米。本工程人行道下選用高強度氯化聚氯 C-PVC管，外徑 167mm，內 徑 150mm；快速路下選用熱浸塑鋼質線纜保護管；通信專用管選 PE-7-32/105 通信專用保護管；頂管選用 MPP管，外徑 180mm，內徑156mm。排管斷面采取混凝土全包封防護。 主要工程量 : 本工程新建 3*7 位順路電纜排管 584.35 米，2 段橫過路 1*4 位。 電纜管材如下： 高強度氯化聚氯 C-PVC管 12300 米；熱浸塑鋼質 精品 . 線纜管 390 米；PE-7-32/105 專用通信保

9、護管 15810 米；MPP管 1620 米；電纜路徑警示帶 1324.7 米； 新建電纜井 10 個。 四、施工準備 1、人員準備 項目經理：周燕明 副經理：黃世華 技術負責人：盧勝強 安全負責人：周福宏 施工負責人：朱千里 質檢負責人：明海川 材料負責人：王中華 試驗負責人：郭利霞 測量負責人：賀建平 技術人員： 8 人 民工： 30 人 2、機械設備 挖掘機 2 臺、壓路機 1 臺、裝載機 1 臺、小型打夯機 4 臺、全站儀、水準儀 2

10、臺。 3、計劃施工時間 2016年 8月 15日——2016年 9月 20日 五、施工工藝和質量控制 (1) 施工工藝 精品 . 施工放線 - 基槽開挖 - 基底處理 - 砼墊層 - 電纜排管及接地敷設 - 電纜排管包封 - 電纜排管土方回填 （2） 施工測量放樣 施工前的準備工作階段， 即組織技術人員對業(yè)主交付的控制點和水準點進行復測， 按 100 米左右的間距設置臨時水準點， 并與高程基準點進行閉合， 閉合差符合規(guī)范要求。 施工控制網及施工水準起算點均應設置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良

11、好，便于控制的地方。 在按圖控制坐標和高程的前提下， 還要重點考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。 （3） 電力管道施工 3.1 ）溝槽土方開挖 ①溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設計標高，機械開挖應保留 20--30cm 用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土。 如遇到不良土壤， 以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經同意后再作施工處理。 ②開挖時做好基坑排水工作，兩側對稱挖排水溝的截面積 15cm × 15cm 為宜。如遇水位較高時四周采用擋板支模

12、防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基坑中積水的抽排， 確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。 基坑開挖期間， 基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時，如遇到不良土壤應適當加大放坡，確保槽底作業(yè)面。 3.2 ）溝槽混凝土底板施工 施工前，對溝槽底板進行整平，放出溝槽中心線，按設計的高 度和寬度利用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗颂枮?C15，采用商品混凝土，厚度 10cm。澆筑時嚴格按要求振搗，直到完全密實為止。澆筑后進行收光并做到及時養(yǎng)護， 確?；炷恋膹姸?。溝槽底板應 3‰ 朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。 精品

13、. 3.3 ）電纜排管的鋪設 A. 排管施工時兩電纜井之間， 溝道必須全部開挖完后， 在進行排管施工，先排管后做井。 （弧形電纜井應先做井后排管，進出井端應垂直井壁段。） B. 在混凝土底板上鋪設電纜排管， 先在砼墊層上定位放線， 保證排管位置正確，并正確安裝第一道排管支撐，然后進行排管敷設。排管敷設完成后采用 C15混凝土進行澆注包封。 當最上層管頂至路面厚度小于 1000mm時，混凝土包封 250mm厚。 C. 支撐使用前保證其砼強度滿足設計要求，且預制后 21 天后方可使用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為＠ =2000 ㎜。

14、 D. 支撐與支撐之間采用 1：5 水泥砂漿全段包括振實。 E ．排管敷設完成后，入井端采用橡皮塞塞緊。 F. 當最上層電纜保護管頂至路面高度不足 600mm時，電纜保護管必須從其他管道下邊穿過。 G. 本工程允許自帶管件，但填埋形式不變，管件不允許錯位，支撐間距 @=1500mm。 3.4 ） 上部土方回填 ）土方回填電纜排管鋪設完工后，進行土方回填，以機械為主，人工配合。 ）回填前，做好回填壓實試驗，確定虛鋪厚度，壓實方式及壓實遍數。 ）排管頂部設計范圍內采取素土回填，分層夯實，每層虛鋪厚度 20 ㎜--25 ㎜，壓實密

15、度為 95％，土料合格，嚴禁回填垃圾土及虛填。 ）排管頂部 1：6 水泥土的回填夯實： 回填料采用場拌方式，嚴格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水 精品 . 泥，所有標號為 32.5# ，土料必須過篩。分層回填，分層夯實，密實 度要求為 96％。 ）當最上層管頂至路面厚度小于 1000mm時，混凝土包封頂 面至道路路面結構層之間填 1:6 水泥土夯實。 （4）電纜井施工 1）電纜井施工工序：

16、 2）施工測量 ①測量小組的組成 測量小組由 3 人組成，明確其崗位職責。 測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據， 根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下良好基礎。 ②高程引測與定位 根據甲方出具的測繪成果報告施測定位， 依據測繪院測定點位為起始點施測，對各控制點布設，經閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加 精品 . 以保護，控制樁埋設深度不少于 800mm，并做圍護。

17、 高程引測點依據水準點引測入場區(qū)內， 沿擬建電纜隧道、 電纜排管，沿線在檢查井處引測控制樁并用紅漆標在控制樁上。 ③定位放線 根據設計提出的坐標點和甲方給定的水準點， 用全站儀采用測回法觀測，取其平均值。定位測設后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設單等有關部門驗線無誤。并做出測量記錄后，方可進行基槽開挖。 3）電纜井開挖 采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據施工現場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡系數 1：0.26 ，留工作面 800mm，土方全部運走，基槽邊不允許堆土， 土方回填時回運土回填。根據實際情況本工程劃分施工段 , 各施工段同時流水施

18、工，施工段之間的連接必需步調一致保證順利進行。 每段施工都要根據實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙， 平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線（按確定放坡系數 1： 0.35 ，800mm工作面），臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準備工作。機械挖土各段同時進行。為了保證挖土、裝車均衡作業(yè)，挖土機可以用液壓中、小型挖土機。機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。機械開挖應由深而淺，基底應預留 20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。 土方開挖前要探明地下管網， 防止發(fā)生意外事故。 在基坑 2

19、米范圍內嚴禁堆土，基坑周圍用鋼管設置兩道護身欄桿，高出自然地坪 1.2 米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內亂仍雜物， 向基坑下傳遞工具、 材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭 設，雙管踏步，兩道扶手高 1.2 米，坡度為 1：0.6 ，懸掛安全通道 精品 . 標志。 3.2) 質量標準 機械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 2-13 序 允許偏差（ mm） 項

20、目 檢驗方法 號 基坑管道 挖方場地平整 1 標高 +0、-50 ± 100 用水準儀檢查或拉線 尺量檢查 2 長度、寬度（由設計 -0 -0 用經緯儀、拉線和尺量 中心向兩邊量） 檢查 3 邊坡坡度 -0 -0 觀測或用坡度尺檢查 4）電纜井底板、圈梁鋼筋制作 4.1 ）鋼筋進場檢驗： ①每批鋼筋進場必須具有原材質量證明書，其質量必須符合GB/T99及 JGJ95-95 等有關標準的規(guī)定。 ②原材復試符合有關

21、規(guī)范要求， 且見證取樣數必須≥總實驗數的30%，鋼筋進場應按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》 （ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 （ GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 可作為一批；但每批應≤ 6 個爐號、每爐號含碳量之差應≤ 0.02%、含錳量之差≤ 0.15%。原材料實驗報告單下部欄內必須填上“根據 HRB335標準”，該組鋼筋力學性能符合 HRB335技術條件：屈強比大于 1.25 ，屈標

22、比小于 1.3 。 ③外觀檢驗： 進場鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或 片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每 1m 彎曲度≤ 4mm（用凹形尺測量） 精品 . ④力學性能： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 4.2 ）鋼筋放樣： 根據施工圖紙設計要求及 03G101、GB50204—2002 規(guī)定執(zhí)行，料單經審核無誤后方可下料， 施工過程中隨時注意設計變更洽商， 掌握施工中結構變化情況。 4.3 ）鋼筋加工 ①配料

23、時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下，有利于保證 加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現象。 ②鋼筋加工質量要求 鋼筋加工的允許偏差 表 2-14 序號 項目 允許偏差 1 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 2 彎曲鋼筋的彎折位置 ±20mm 3 彎曲點高度 ±5mm 4 箍筋內側尺寸 ±5mm 4.4 ）電纜井底板、圈梁鋼筋綁扎 ①底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等及時配合安

24、裝。板內縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結合，基礎底板鋼筋保護層厚 30 ㎜。 ②交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎， 底板鋼筋短向不設接頭， 長向鋼筋接頭相互錯開。 ③圈梁鋼筋綁扎： 按間距先放主筋，箍筋綁扎成形后，再放分布筋，預埋件及時配合安裝。 精品 . ④鋼筋保護層厚度采用廢石材料作墊塊，呈梅花狀布置，間距 600mm。厚度以設計要求為準。 4.5 ）鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭 接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預留洞口等處理必須符合設計 施

25、工施工驗收規(guī)范標準和要求。 鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作： 根據 各部位不同尺寸要求， 統(tǒng)一用無齒鋸下料， 定距支撐筋斷面涂刷防銹 漆后接觸模板。 鋼筋綁扎允許偏差 表 2-15 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 寬、高 ±5mm 綁扎骨架 ±10mm 尺量 長 2 間距 ±10mm 受力主筋 排距 ±5mm 尺量 3 箍筋 間距 ±10mm 尺量連續(xù) 5 個間距 受力鋼筋 搭接 ＋10、5 4

26、 搭接錨固 長度 錨固 ±5mm 尺量 5）模板安裝 ①墊層模板采用木模，多層板加木方加固，下地錨，兩側對頂斜撐間距不大于 800mm加固。 ②基礎底板與圈梁模板采用木模， 要保證幾何尺寸準確。 模板接縫嚴密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結合加固。 ③模板安裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止變形。澆筑砼時，要有專人看模，發(fā)現位移、鼓脹、下沉、漏漿等現象，及時采取有效措 精品 . 施予以糾正處理。 ④側模應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損

27、壞后， 方可拆除。承重模板應在砼達到設計強度 70%后方可拆除，并保留部分立桿， ⑤直至滿足設計強度 100%時方可拆除。 ⑥所有模板均采用木模板，水平方向加 50* 100 木方加固。模板支好后經掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。 5.1 ）預埋件安裝，預埋件在合模前必須安裝準確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預留洞留設位置正確，無遺漏現象，才可以合模，在合模過程中要注意成品保護，并派人專門檢查預埋件、橡膠止水帶、預留洞有無被移動、錯位或松動不牢固等現象，發(fā)現問題及時加固糾正。 6）砼澆筑 砼搗拌采用商

28、品砼泵送。使用插入式振搗器，快插慢拔，逐點移 動、均勻振搗。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍，上下層相接， 插入下層 5 ㎝。 砼澆筑時宜連續(xù)進行， 施工縫應按設計要求留， 嚴格按規(guī)范要求操作。頂板上須有馬道，供操作工人走動，嚴禁踩踏鋼筋，并設專人看護鋼筋，隨時調整，并保證保護層厚度。澆筑、振搗完畢后完畢 12h 內派專人養(yǎng)護，以保證砼強度。 7）砌筑及粉刷工程 本工程井壁采用 M10水泥砂漿， MU10燒結磚滿漿砌筑，結構砌磚采用滿丁滿條法。首層要作好排磚撂底，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數桿灰縫高度。 240mm墻單面掛線， 370mm墻

29、雙面掛線，并不得出現干縫。 7.1 ） 砌筑前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合下表的規(guī)定 放線尺寸的允許偏差 表 2-16 精品 . 長度 L、寬度 B（m） 允許偏差（mm） 長度 L、寬度 B（m） 允許偏差（ mm） L（或 B）≤30 ±5 60＜L（或 B）≤ 90 ±15 30＜L（或 B）≤ 60 ±10 L（或 B）＞ 90 ±20 7.2 ） 砌筑順序中質量要求 ①基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭

30、接長度不應小于基礎擴大部分的高度 . ②磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。 當不能同時砌筑時， 應按規(guī)定留槎、接槎。 ③砌筑磚砌體時，磚應提前 1～2d 澆水濕潤。④砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。 ⑤ 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚；磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。⑥豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。⑦磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 8）電纜支架制作、安裝 ①電纜支架的制作

31、 本工程電纜支架設計材料要求為熱度鋅角鋼。電纜支架的制作嚴格按照設計要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應的材料。 ②電纜支架的安裝 按照設計要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時留預埋件，預埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注 好砼面與預埋件面相平， 混凝土澆注好拆模后將預埋件 （鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預埋件（鋼板）焊接牢固。 精品 . 焊接角鋼支架時， 在角鋼側面焊接熱鍍鋅接地扁鐵， 扁鐵搭接不小于 2 倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。 9）預制蓋板施工 ①

32、 YRKB及- CTC-采用商品砼現場預制。②加強預制蓋板的養(yǎng)護，周邊設置防止汽車上壓的障礙物。 ③預制板安裝時， 板間擠緊，兩端及所有板縫隨時采用瀝青混合填縫料塞實填至板頂。 ④安裝完成后， 21 天內不得在上邊做路面。 10）回填土 ①基礎分部工程完成后，經建設、監(jiān)理、設計、質檢等部門驗收合格后，可進行回填、夯實，取樣員要分層進行監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢測，要求回填材料、夯實系數及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。 ②井壁外 600 ㎜以內必須用礦物土填至路面結構下用人工夯實，搗實密實度≥ 95％。 ③井壁 600 ㎜范圍內，防止破壞電纜

33、井，嚴禁打夯。 ④回填土料嚴格控制，建筑垃圾等不合格土料嚴禁使用。 ⑤每層回填不得超厚，虛鋪厚度不大于 150 ㎜，夯實后，及時報驗，合格后方可進行下層土回填施工。 （ 5）頂管施工 （ 1）托管施工工序 精品 . （ 2）施工方法 1) 準備工作 A 前期調查：進場后調查施工范圍內地下管線情況， 摸查清楚后才能進行施工。 B 圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況， 并在現場進行校核，在現場找

34、出圖紙標示的管線。 C 現場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調查探測。 D 聯系管線單位：主動聯系各管線單位到現場確認和交底。 E 管線調查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。 F 方位定位：根據施工圖紙，進行測量放樣。并根據施工范圍的地質情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設計好鉆桿軌跡。 2）施工測量 ①平面控制放線 平面控制及放線， 依據現有邊線， 通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場

35、內各控制樁加以保護。 并把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3 米設置一樁（有障 礙 物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設計拉管流水面的關系。 精品 . ②高程控制 高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。 根據本工程的實際情況， 在現場選擇固定的地方做臨時水準點， 并做好保護。 高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法， 保持精度。為保證設計方向、位置的正確性， 控制線的傳遞用經緯儀進行

36、引測，保證平面位置的準確。 3) 基坑開挖 每段牽引需要挖掘 2 個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。 均采用機械挖掘， 控制好邊坡坡度，并設置好上下安全坡道。 4）鉆機就位 鉆機運到現場必須先錨固穩(wěn)定， 鉆機如果錨固不穩(wěn)， 將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上， 造成機器和人的傷害。 鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的， 安放鉆機前應先平整場地， 根據預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整， 依靠鉆機動力將錨桿打入土中， 使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。 鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導向鉆

37、頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能， 將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號， 判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。 為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進， 需要在管 道 精品 . 線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m

38、設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志， 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀器。 根據以往的施工經驗，管材在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現象。 因此在本工程中， 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。 5）鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具， 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外， 既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。

39、為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿） 可增粘、增靜切力、調節(jié) PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。 泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%~45% drigpae ( 進口 )1%~2% 燒堿： 0.5%~0.8% 水： 65%~55% 6）導向鉆進 采用精度為 0.1%的導向雷達控制鉆進標高，導向標高控制在管中心線位置。 旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器， 在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數據調整鉆頭角度， 使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口

40、工作坑，完成鉆孔工序。 7）鉆進操作： ①檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足， 不足的更換電池， 特別是探頭電池更不可馬虎。 精品 . ②按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。 ③探頭裝進探頭盒內， 打開接收機和同步顯示器， 轉動探頭盒檢查儀器是否正常。 ④把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上， 開機輸送鉆進液， 檢查鉆頭噴嘴是否暢通。 ⑤啟動機器進行造斜和水平導向鉆進。 8）鉆進操作需要注意的事項： ①鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉上扣， ，不得擰得過緊。 ②鉆機就位要嚴格對中

41、，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現彎曲要及時調直或更換。 ③鉆進速度不宜過快， 應根據地層條件合理調定給進力。 根據土 層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過 3m/min , 在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。 并經常檢查鉆頭磨損程度， 發(fā)現磨損嚴重，及時進行補焊修復。 ④造斜頂進時， 每次頂進進尺控制在 0.5m 左右為好，曲線要緩。 ⑤鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。 ⑥當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。 ⑦當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。 ⑧改變水泵排量時，先摘

42、開離合器，不得帶速換檔。 ⑨當水泵較長時間不工作的情況下， 應將其變速箱掛空擋， 后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。 ⑩按規(guī)范開動鉆機后， 不允許馬上用全負荷鉆進， 必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后，方可開始鉆進。 精品 . 9）鉆頭位置監(jiān)測 鉆機隨機配有一手提式地表導航儀，用以確定鉆頭在地底的位 置， 監(jiān)測鉆頭是否偏離設計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進 10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔 20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現偏離軌道，就通過調整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因

43、為鉆桿畢竟具有一定的剛度。 應該在幾根鉆桿內完成糾偏， 不能在一根鉆桿內完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。 10）回拉擴孔 回拉擴孔牽引時， 泥漿作用特別重要， 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。 考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。 鉆頭到達出口工作坑， 鉆進工作完成， 但是孔徑還沒有達到鋪設要求。本工程擬多次擴徑， 第一次擴孔為 300mm，第二次擴孔 500mm，如此

44、類推，擴孔到管徑的 1.5 倍。 11）管道焊接（熔接） 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 ①電熔連接 a 電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。 b 電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 c 電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并 精品 . 應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。 d、干管連接部位下端應采用支架

45、，并固定吻合。 e 管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。 f 焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是熔焊過程中， 無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。 ②熱熔連接： a 熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦 凈。 b 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。 c 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 d 管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進

46、行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。 e 熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連 接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 f 加熱板溫度適宜（ 220± 10℃），當指示燈亮時，最好在等 10 分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。 g 溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 h 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間

47、按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按 精品 . 鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i 卸管前一定要將壓力降至為零， 若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。 12）回拉敷設管道 管材焊縫和管道強度檢驗合格后， 即可進入拉管施工

48、。 首先用現場制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后， 可以進行回來管道工序。 在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當的管 道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。 13）拉管的質量控制方法及要求 ①管鋪設規(guī)定要求： 管材無向上的折點。水平最大偏差± 0.3 米?？v向垂直最大偏差 ±0.25 米。保持管內壁干凈，拉管過程中封堵內壁。

49、 ②拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離 3 米校核一次。 ③管道內底高程的復測 管道拉通后， 應對管道內底高程進行復合測量。 用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動， 試驗人員根據探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。 得出的結果和原始控制 精品 . 軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。 六、質量保證措施 1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理， 確保工程質量目標。 質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直

50、接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業(yè)績時，質量具有絕對否決權。 質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、 測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質量形成一個完整的質量監(jiān)督體系。 2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例， 加強對上崗人員的專業(yè)技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。 3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。 4、為了保證工程質量，更加規(guī)范對材料的使用。 5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實 行科學管理，技術管理，使質量管

51、理上一個新臺階。各施工隊分工明 確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督， 共同抓好質量。 6、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評， 對工程質量實行動態(tài)管理，通過對質檢結果的分析評定， 找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量問題所在， 及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。 7、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管

52、會抓施工質量的施工集體。 精品 . 8、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成 一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質量監(jiān)理工作。 隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。 9、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的《工程質量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質量獎罰規(guī)定》 。堅持以工程質量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質優(yōu)價”，獎罰分明。 10、認真及時協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施 工質量事故發(fā)生，由項目經理按照施工進度和網絡

53、圖， 安排施工順序。 11、加強施工準備過程的質量控制 11.1 技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合 本工程的實際情況， 編制施工組織設計及單項施工方案， 編寫作業(yè)指 導書和質量檢驗計劃。 11.2 管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。 11.3 圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯， 提出改進意見， 察看施工手冊和條件是否符合， 能否滿足設計技術要 求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。 11.4 對材料供應商進行評估

54、和審核。材料進場必須有出廠合格 證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行， 材料員負責 材料的外觀物理性能檢驗， 試驗員負責材料的化學性能檢驗， 經檢驗 合格后方可留用。 11.5 擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。 11.6 合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。 精品 . 11.7 采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。

55、12、 加強施工過程中的質量控制 12.1 嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。 12.2 各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術 交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。 12.3 在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規(guī)范的 要求隨時檢查分項工程質量， 工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”， 檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。 12.4 做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

56、12.5 及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔 七、安全保證措施 1、嚴格按照安全操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮，堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針。 2、實行安全生產責任制，按照公司安全生產制度檢查各崗位人員安全生產落實情況。 3、現場管理人員要做好每天的安全交底工作，班前安全教育應嚴格執(zhí)行，并做好記錄。 4、基坑應按要求設置防護，防護網應綁扎牢固。 5、高邊坡應按設計要求進行放坡開挖， 隨時檢查邊坡穩(wěn)定情況，預防塌方事故發(fā)生。 6、機械作業(yè)應有專人指揮。挖掘機、裝載機、吊車等

57、均應按操 精品 . 作規(guī)程進行作業(yè)。 八、環(huán)境保護、文明施工保證措施 1、現場應時刻按照文明施工要求進行施工，材料堆放整齊。 2、現場“三廢”應進行回收，集中處理。 3、嚴格控制施工現場的噪音、揚塵，做好環(huán)境保護措施。 4、做到文明施工，隨時處理和清運施工過程中產生的垃圾和廢棄物，做到工完場清，不留死角。 精品