氣門搖桿軸支座夾具設(shè)計(jì)

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1、在這兒周時(shí)間里，我們進(jìn)行了機(jī)械制造加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)汁制造 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課（含機(jī)床夾具設(shè)汁）和大部分專業(yè)課（材料力 學(xué)、機(jī)械原理等），并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)過程。這次設(shè)計(jì)使 我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的一些基本理論，并結(jié)合主產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的一些實(shí) 踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝上的問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件 （氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，制訂夾具 設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及 編寫技術(shù)文件技能的一次難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作

2、奠定 良好的基礎(chǔ)。 由于所掌握的知識(shí)不全面且能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希 望各位老師多加指導(dǎo) 關(guān)鍵詞：氣門搖桿夾具 1/26 摘 要 I 第一章零件的工藝分析 1 1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1.1零件的作用 1 1.1.2零件的工藝分析 2 1. 1. 3零件的生產(chǎn)類型 2 第二章毛坯的選擇 3 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3 2. 2毛坯的技術(shù)要求 3 第三章基準(zhǔn)的選擇 4 3. 1粗基準(zhǔn)的選擇： 4 3. 2精基準(zhǔn)的選擇 4 第四章制訂工藝路線 5 4.1確定各加工面的加工方法 5 4. 2

3、擬定加工工藝路線 5 4.2.1工藝路線方案1 6 4. 2. 2工藝路線方案2 7 4. 3工藝方案的比較與分析 7 第五章工序設(shè)計(jì) 9 5. 1工序12的尺寸鏈計(jì)算 9 5. 2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 10 5. 3切削余量及基本工時(shí)的確定 10 第六章夾具設(shè)計(jì) 16 6.1設(shè)計(jì)方案 16 6. 2加緊方案 17 設(shè)計(jì)心得 19 12/26 參考文獻(xiàn) 20 附錄 21 III / 26 第一章零件的工藝分析 1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 1.1.1零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合

4、部 ①20(+0。10~0?16)孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)①13孔 用H12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下 圖： 圖3. 1搖桿軸支座 1.1.2零件的工藝分析 由圖3.1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振 性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端 面，左右端面，2-①13孔和＜D20（+010~0.⑹以及3mm軸向槽的加工 ①20（也10~0.⑹孔的尺寸精度以及下端面0. 05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精 度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)

5、精度及密封，2-013孔的尺寸精度，以上下兩 端面的平行度0.035。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基 準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工①20（乂。10~0.16）孔時(shí)以下端面為 定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng) 濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行 的。 1.1.3零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批 量生產(chǎn)。 24/26 第二章毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 毛坯的鑄造方法選用砂

6、型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí) 效處理。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>2—12可知該種鑄造公差等級(jí)為CT1O\1, MA-H級(jí)。 2. 2毛坯的技術(shù)要求 1鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理； 2鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 第三章基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān) 系到零件的加工質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng)，在加工過程中出現(xiàn)很多問 題，更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3.1粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重 要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位

7、夾緊的可靠性，裝夾的方便性， 減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 3. 2精基準(zhǔn)的選擇 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)乂是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加 工遵循基準(zhǔn)重合的原則。①20(+0.10 ~ 0.16)孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使 得工藝路線乂遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊 方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 第四章制訂工藝路線 4. 1確定各加工面的加工方法 上下端面：粗銃一精銃 左右端面：粗銃一精銃 端面：粗銃一精銃 2-013孔：鉆孔 ①20(+0.10 ~ 0.16)孔：鉆孔一粗鋰一精鎮(zhèn) 3mm軸向槽一精銃 因左

8、右兩端面均對(duì)①20(+0.10^0.⑹孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用 工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的 粗銃放在前面，左右端面上①20(+0.10 ~ 0.16)孔放后面加工。 4. 2擬定加工工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的兒何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。 4. 2. 1工藝路線方案1 加丄路線方案 工序號(hào) 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時(shí)效 03 涂漆 04 車上端面 05 銃下端面 06 鉆兩通孔 07 銃左右端面 08 鉆通孔①18 09 鎮(zhèn)①20

9、(+0.10 ~ 0.16)孑l 10 軸向槽 11 銃檢驗(yàn) 12 入庫  4. 2. 2工藝路線方案2 以V形塊定位的加工路線方案 工序號(hào) 工序內(nèi)容 01 鑄造 02 時(shí)效 03 涂漆 04 粗銃上下端面 05 精銃上下端面 06 鉆兩通孔①13 07 鉆兩通孔①13的螺紋 08 粗銃左右端面 09 精銃左右端面 10 鉆①18孔 11 堂①20( + 0.1 - -+0.06)孔 12 銃軸向槽 13 清洗 14 入庫 4.3T藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有

10、一些問題還值得 進(jìn)一步討論。 車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大， 平衡困難；乂山上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的 震動(dòng)，故應(yīng)當(dāng)選擇銃削加工。 因?yàn)樵诹慵D紙中要求左右端面的跳動(dòng)度為0.06,所以需要同時(shí)銃削左右端面， 保證兩端的平行度。 工序30#應(yīng)在工序25#前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減 少受力變形和受熱變形對(duì)2-013通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。 最后確定的工件加工工序如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 02 時(shí)效 03 涂漆 04 粗銃

11、下端面 上端面（3） +左右端（3） 05 粗銃上端面 下端面（3） +左右端（3） 06 粗左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)頭） 下端面（3）+外圓柱面 07 鉆兩通孔門3 下端面（3）+外圓柱面 08 精銃下端面 上端面（3） +左右端（3） 09 精銃上端面 下端面（3） +左右端（3） 10 精銃左右端面（同時(shí)，不準(zhǔn)調(diào) 頭） 下端面（3）+外圓柱面 11 鉆通孔018 下端面（3）+兩通孔"3 （3） 12 鎮(zhèn)孔到020 下端面（3）+兩通孔"3 （3） 13 粗-精銃軸向槽 下端面（3）+外圓柱面 14 入庫

12、 第五章工序設(shè)計(jì) 5.1 T序12的尺寸鏈計(jì)算 加工過程為： 1) 銃右端面 2) 鉆通孔.18,保證工序尺寸pl 3) 粗錘，保證工序尺寸p2 D 二 20~爲(wèi)。6 4) 精鎮(zhèn)，保證工序尺寸p3,達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D的要求, 5) 倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 求解工序尺寸及公差的順序如下： (1) 從圖知，p3=D (2) 從圖知，p3=p2+Z2 ,其中Z2是精鎮(zhèn)的余量,Z2 =0. 2mm,則p2=p3- Z2 =20-0. 2=19. 8mm,由于工序尺寸p2是在粗錘中保證的，查參考資料(5)中表 1-20知，粗錘工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT1

13、2,因此確定該工藝尺寸公差為IT12, 其公差值為0.35mm,故p2二(19. 80. 175) mm； (3) 從圖所示的尺寸鏈知，p2二pl+Zl其中Z1為粗鎮(zhèn)的余量，Z1二1.8mm, pl二p2- Z1 二19. 8-1. 8二18mm,查參考資料(5)中表1-20知，確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度 等級(jí)為IT13,其公差值為0.54mm,故pl= (180.27) mmo 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 (1)余量Z2的校核，在圖b所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=p3max-p2min= (20+0. 1 -(19. 8-0.175)

14、 ) mm二0. 475mm Z2min=p3min~p2max= (20-0. 1 -(19.8+0.175) ) mm二-0. 075mm (2)余量Z1的校核，在圖a所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故 Z1 max=:p2max-plmin= (19. 8+0. 175- (18-0.27) ) mm=2. 245mm Zi in=p2min-plmax= (19. 8-0. 175- (18+0. 27) ) mm=l. 355mm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示：pl=18. 27 mm, p2=19. 975 0 -0. 35

15、 mm, p3=20 p. i -0. 06 mm 5. 2機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。根據(jù)《機(jī)械加 工工藝手冊(cè)＞＞表2. 3-12確定各表面的加工余量如下表所示: 表3. 1各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 上端面 48 H 4 單側(cè)加工 下端面 50 H 3 單側(cè)加工 左端面 35 H 3 單側(cè)加工 右端面 35 H 3 單側(cè)加工 5. 3切削余量及基本工時(shí)的確定 (-)機(jī)械加工余量確定 根據(jù)文獻(xiàn)(1)可知計(jì)算底面

16、加工余量公式如下。 式中： e ——余量值； Amax ——鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸; c ——系數(shù) 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)＞＞表3-12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。 經(jīng)査《機(jī)械加工工藝手冊(cè)〉〉表3—12可得，銃削上端面的加工余量為4, 乂由零件 對(duì)上頂端表面的表面精度RA二12. 5可知，粗銃的銃削余量為4。底面銃削余量為3,粗 銃的銃削余量為2,銃余量1,精銃后公差登記為IT7?IT8。左右端面的銃削余量為 3,粗銃的銃削余量為2,精銃余量1,精銃后公差登記為I T7?IT8,根據(jù)〈〈機(jī)械加 工工藝手冊(cè)〉〉表3—12確定余量2。工序40粗鎮(zhèn)018工序。粗鋰余量表

17、3-83取粗僮為 1. 8,粗鎮(zhèn)切削余量為0. 2,較孔后尺寸為20H&各工步余量和工序尺寸公差列于下表 表3. 2各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 <1>18 粗鋰 1.8 爭(zhēng)19.8 4>19.2 精鎮(zhèn) ().2 HS 20//8 （二）確定切削用量及基本工 工序04：粗銃下端面 （1） 加工條件 工件材料：HT200, bb=170~240MPa,鑄造；工件尺寸：amax=13, 1=36; 加工要求：粗銃上端面加工余量4 機(jī)床：X51立式銃床；刀具：立銃刀。 銃削寬度比090,深度sW6,齒數(shù)z二12,故

18、根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.1,取刀具直徑do=80o根據(jù)《切削用量手冊(cè)后》表3.16,選擇刀具前角Yo = O后 角a o=16,副后角a ’二8 ,刃傾角：X s=—10，主偏角Kr二60，過渡刃Kr e 二30，副偏角 Kr =5。 （2） 切削用量 1） 確定切削深度① 根據(jù)手冊(cè)等，選擇&尸1.15，兩次走刀即可完成。 2） 確定每齒進(jìn)給量乞 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床 功率為4. 5kw （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-35, X51立式銃床）選擇：f==83. 9mm/mino 3） 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切

19、削手冊(cè)》表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銃刀直 d。二80,故刀具使用壽命T=180min （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3. 8）。 4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量刃 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.16,當(dāng) d。二80, Z二 12, eW7.5, f=W0. 18mm./z 時(shí)， vt=98m/min, n-=250r/min, vf-=471mm/mino 各修正系數(shù)為：kyv二 1. 0, ksv- 0.8。 切削 速度計(jì)算公式為： Vc = — k T^apX^zyvUeUvZ 其中 4 =38〃?〃？，（ip = 4mfn , G = 245 , %，= ?2, x

20、=0.15 ,兒=出， R產(chǎn)也?心= l?0x0.8 = 0.8 ,心= 0.2 , P、= ,加= 0.32 , T = 180min , /, = 0.1 Smm / z z _ 12 將以上數(shù)據(jù)代入公式： 245x125 x0.2 “ Vc = 77-^ x0.8 180 032 x 4 x 0.15 x 0.08 x 0.35 x 72 x 0.2 x 12 =142 m / iniii 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: lOOOvc =150r/min 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36,選擇nc = 300r/min, vfc = 390mnVmin，因此，實(shí)際進(jìn) 給量和

21、每分鐘進(jìn)給量為: Trd.n 3.14x125x300 1000 f z = v J z = 390/300 x 12 nmVs = O.lnnVs ZL It IK A 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24,近似為P“=3.3kw，根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功 女 Pcm = 4.5 x 0.75kw = 3.375kw > P“ 故校驗(yàn)合格。最終確定: ap =4.0, nc = 300r/niii , vf = 390mnVs , vc = I ISnVnin , fz =0.IninVz 6）計(jì)算基本工時(shí) tm = L/v,L = L+『 + △,/ =

22、176 查《切削手冊(cè)》表3. 26,入切量及超切量為：y + A = 40則： T m = L/v t = 0.64niiin 工序05： 粗銃上端面：刀具，機(jī)床與上到工序相同，得出 ae = 20 mm ,心=o.5mm f = 163.2m/min ns = 960r/nin vt = 29.54nVnin tln =0.3 Inin 工序0:6 粗銃左右端面：同時(shí)粗銃左右端面，圓盤銃刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭 計(jì)算切削用量： （忻2 山《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15. 53可知： f = a / x z = 0.20 x 12 = 2.4mm 1 r 由《切削用量手冊(cè)》表

23、9. 4-8可知： V[ = 10.91nVs , n, =1.35r/s ,vn =1.70Vs 各系數(shù)為 Kmvv = Kmn = Kml =0.69 Ksv = Ksn = Ksf = 0.8 所以有 v = 0.34 X 0.69 X 0.8 = 0.19m/s V = 0.75r/s V = 0.94min/s 取 nt = 0.792r/s = 47.5r/nin nt =0.792r/s = 47.5r/nin vfc = l.OnnVs v =加!“ ? = 14.55m/minf = 152.6mm/mn 所以實(shí)際切削速度： 1 確定主軸轉(zhuǎn)速: 1|+

24、】廠1亦 1 = 75mm ]OOv n = =7r/s = 545r/niin T i = O.lmin 切削工時(shí): 工序07： 鉆孔0口 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-38,取f =98mm/min 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-42,取v = ll.lm/min 1000『 nd ==272r/min 查表《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)?簡(jiǎn)明手冊(cè)》4.2-15,機(jī)床為Z525,選擇轉(zhuǎn)速 nw = 545 r/nin = 9.08 r/s 實(shí)際切削速度: V二 1000 二 9.08x3.14x11 =Q3im/s 1000 Tj = / + 人［-

25、=0.36min 切削工時(shí)帶入公式： 廣％ 工序08： 精銃下端面與工序5#相同。 工序45#精銃上端面與工療;10#相同. 工序50#精銃左右端面與工序15#相同 工序11： 鉆通孔018,工序步驟與工序20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: ac = 20 mm ,⑷ =o.5nim f = 163.2m/min fJx = 960r/min vc = 15nVnin t nl = 1.45niin 工序12 鎮(zhèn)孔到020 因精錘與粗鎮(zhèn)的定位的下底面與V型塊，精鋰后工序尺寸為20. 020. 08,與下底 面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06,且定位夾、緊時(shí)

26、基準(zhǔn)重合，故 不需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 粗鎮(zhèn)孔時(shí)因余量為1. 9,故aP = L9, 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》2-8 V = 0.4m/s= 24m/min 取進(jìn)給量為 f = OO2mm/r lOOOxv ,? n = = 380,7 min Tttl v = "J = 15m/ min 故實(shí)際切削速度為： 1000 此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量幾”應(yīng)為: f m = f.Znw = 56?25〃〃〃 / nin 計(jì)算切削基本工時(shí)： / +『 + △ tm = = 1.45 nun f m 工序13 銃槽： 加工條件:機(jī)床：X6132

27、臥式銃?床. 刀具：直齒三面刃銃刀其中d = 80, z = 18 計(jì)算切削用量： =10 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53,表15-55可知: af = 136 /nin v = 132.6nVmin 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000v n = = 375r/min 叫 切削工時(shí)： tm = 0.75min 第六章夾具設(shè)計(jì) 本本次設(shè)計(jì)的夾具為第4、5道工序，粗精銃上下端面，要求使上下兩端面的平行 度為0. 055o該夾具為V型塊和U型壓板來加緊加工。 6. 1設(shè)計(jì)方案 以外圓面作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩v形塊從前后兩方向?qū)?現(xiàn)對(duì)R1 0的外圓柱

28、面進(jìn)行定位，平面定位用圧板進(jìn)行壓緊，定位夾緊就比較穩(wěn)定， 可也容易實(shí)現(xiàn)。 方案：用兩個(gè)同樣的V形塊固定在底座上，將工件橫放在V型塊上，然后用兩個(gè)壓 板壓緊，這樣就限制了移動(dòng)自山度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，然后用纟堂刀加工，這種方案可以減 少加工步驟，同時(shí)能夠確保上下表面的平行度，定位可鼎，容易到達(dá)加工定位加緊的 要求。 定位；定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定 位元件直接接觸或相配合。工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，V 形塊定位，工件的定位基準(zhǔn)始終在V型塊兩定位面的對(duì)稱中心平面內(nèi)，對(duì)中性好，能 使工件的定位基準(zhǔn)軸線在V形塊兩斜面的對(duì)稱平面上，而不受定位基

29、準(zhǔn)直徑誤差的影 響，其次V形塊定位安裝方便。本設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)V形塊（圖4.1）夾緊前后兩外圓柱 面，用壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自山度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自山度。其次 設(shè)計(jì)中，采用了定位塊保證工件在加工時(shí)，螺桿和工件不會(huì)偏移。 1-v形塊2-支座 圖4.1 v形塊 6. 2加緊方案 6. 3計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)(3 )表】一 2-11,因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾 緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=K F 安全系數(shù)K在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，K二3，由前面的計(jì)算可知 F二1452.3 所以尸 KF 3 1452.3

30、 4356.9N 夾 0 尸 尸/2 1178. 4A7 夾 參考文獻(xiàn)3表1-24,從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng) 夾緊為3924N,所以螺桿直徑為d二10mm 6. 4定位精度分析 20 (+0. 10-+0. 16)孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體釆用的是前后支撐 引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與錘桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)， 20 (+0. 10-+0. 16)孔的加工精度主要由錘模來保證。 因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為o?05。故兩鋰模裝配后同軸度要求應(yīng)小于o?05, 又因?yàn)殒?zhèn)套與鎮(zhèn)桿.18 H6 (+0. 03—0) /h5

31、(0—-0. 009),其最大間隙為 Xmax=0. 013+0. 009=0.022mm min X 二0. 022/310二0. 00007 被加工孔的長(zhǎng)度為42mm 取兩孔同軸度誤差為0. 03mm 則 71 2 42 0.00007 0.006沏 △ T2 =0. 03mm 所以 T二 AT 1+ T 2=0. 036mm 又因?yàn)椋? 0. 036<0. 05 0. 006<0. 06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求 則 71 2 42 0.00007 0.006腸 △ T2 =0. 03mm 所以 T二 AT 1+ T 2 二0.036mm 又因?yàn)椋?

32、0. 036<0. 05 0. 006<0. 06 所以夾具能滿足零件加工精度的要求 設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過三個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)讓我懂得了很多，非常感謝張老師的精心指導(dǎo)，讓我真 正的學(xué)到了很多不太懂得的知識(shí)，并熟練掌握這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)是我大學(xué)最有 意義的事情之一，每一次課程設(shè)計(jì)都會(huì)讓你有一個(gè)新的了解，新的突破，不斷超越自 己。在設(shè)計(jì)中才能發(fā)現(xiàn)自己的不足，這次設(shè)計(jì)中我們也遇到了很多的問題，但是由于 我們不斷地探討和研究，我們最終堅(jiān)信的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)訃的過程如 下： 1. 當(dāng)我拿到課題的時(shí)候不知從何下手，感覺自己面前的任務(wù)是自己無法完成的， 隨即查閱了很多資料，這才讓我慢慢的了解

33、到了這個(gè)課題。 2. 經(jīng)過我們小組的探討和研究，我們慢慢清晰了我們的思路，最終確定了我們的 工序，同時(shí)張老師給予了我們極大的幫助。 3. 我們確定工序后，我們小組就各自分配了自己的任務(wù)，確定自己要做的夾具， 我們開始了自己的夾具設(shè)計(jì)。 4. 在這次設(shè)計(jì)中，我們熟悉了 CAD和PROE的使用，也懂得了 CAD和PROE的重要 性，并發(fā)現(xiàn)自己在這方面的能力實(shí)在是太薄弱了，在這段時(shí)間通過不斷地努力和學(xué)習(xí) 終于掌握了它們的用法。 5.也學(xué)會(huì)怎么去查找資料和去翻閱手冊(cè)。 總之：這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多，也讓我學(xué)到了以前在書本上學(xué)不到的知 識(shí)。讓我對(duì)我們專業(yè)有了更多的了解和認(rèn)識(shí)，這次設(shè)計(jì)過程中

34、，老師給予了我們極大 的幫助，讓我們更加順利的完成了這次設(shè)訃。最后非常感謝張志強(qiáng)老師對(duì)我們的悉心 指導(dǎo) 參考文獻(xiàn) [11李昌年.機(jī)床夾具設(shè)訃與制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007. ⑵ 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].機(jī)械匸業(yè)出版社，1999. [3]艾興，肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2007. [41孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具[M].冶金工業(yè)出版社,2002. ⑸ 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].高等教育出版社,2006. [6] 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].北京出版社,1996. [7] 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)

35、械工業(yè)出版社,1991. [8] 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)?指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2007. [9] 肖繼徳，陳宇平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2004. 附錄 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 型號(hào) 頁 1x 第 藝 產(chǎn)品 名稱 氣門搖桿軸支座 氣門搖桿軸支座 頁 1x 共 料號(hào) 材牌 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 毛可件 每坯制數(shù) IX 每臺(tái)件 數(shù) n 備 注 n 工序號(hào) 工序 名稱 n 工 間 加車 設(shè)備軻稱 及編號(hào) 技術(shù)等級(jí) 間/min 時(shí)狐 夾 具 n n

36、 準(zhǔn)備 -終 LJ 用造型 采鑄造 造間 鑄車 n n n n 處車 熱理間 n n n n 30 粗面 工間 金車 銃 型 K 2 5 R X侏 專用夾具 齒銃 直端刀 1J n 10 粗面 工間 金車 銃 型 K 2 5 E X床 專用夾具 齒銃 直端刀 1J IX IT3 n 50 0 粗銃兩側(cè) 面，兩端 面倒角 0.5 x 45 工 間 金車 E 專用夾具 齒銃 直端刀 用標(biāo)尺 兩游卡 IX IT1 □  60 mm 20

37、0 L 孑 鉆的 金車 專用夾具 氏花 莫麻鉆 徑分 內(nèi)千尺 n n Fl 半面 半而 工 間 金車 專用 夾具 齒銃 直端刀 兩用游 標(biāo)卡尺 0 80 n 半精銃， 精銃兩側(cè) 面 工間 金車 5 專用夾具 齒銃 直端刀 用標(biāo)尺 兩游卡 IX IT1 n 90 on mm其距孔線 7 線20 右孔軸enun) 鉆的孔離軸14 工 間 金車 n 專用夾具 莫氏 麻花 鉆 徑分 內(nèi)千尺 T8 I n 00 1x 0 L 一 m 另| 鉆13 5 金車 專用夾具 莫氏 麻花 鉆 徑分

38、 內(nèi)千尺 T8 I n o lx 半精加工 孔 較1 ‘口角。; ?1 Av a」 +0.4B7?X4 、?20丁舒計(jì).5 扌0的兩何o 工 間 金車 R 專用夾具 氏花 莫麻鉆 徑分 內(nèi)百表 T8 I o⑵ 槽 銃 粗 粗 銃 3. 5mm 的 橫槽 金車 銃 型 K 2 5尺 X床 專用夾具 速立刀 高鋼短 1J n n 30 1x 刺 毛 去 o 14 洗 土円 ?7 機(jī) 洗 ;7i 潔 淸液 50 1x !r 更改內(nèi)容 編制 抄 寫 E 審核 23/26