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1、
數(shù)控編程技術 試題（試卷代號：2430）匯編
2015年7月
四、綜合題（共25分）
1、圖3所示零件的粗加工已完成，對其進行精加工時，工件坐標系設在工件右側(cè)，換刀點(程序起點)位置為X100(直徑值)、Z100，采用SIEMENS編程格式。請仔細閱讀程序，并完成下列內(nèi)容。(本題11分)
(1)補齊程序中畫橫線處的有關內(nèi)容；
(2)根據(jù)程序中的數(shù)據(jù)，在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。
答案：
1.(共11分)
N310 X100.0 2100.0
N350 GO1 G42 ZO
N360 G03
N370 R
2、30
N380 Z－108.17
N420 M05
2、零件如圖4所示，使用加工中心對該零件進行加工，刀具及切削參數(shù)見下表。根據(jù)己知條件補齊孔加工程序，并解釋有關語句。(14分)
切削用量
主軸轉(zhuǎn)速S/r.min－1
進給速度f/mm.min－1
刀具及加工內(nèi)容
T03(H01)7mm的鉆頭
400
50
T04(H02)12mm的锪鉆
500
60
T05(H03、D3)6mm輪廓鍵槽銑刀
1800
300
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O0012
G90 G49 G80 G40 G17 T03；(G80指令
3、含義： )
M06 T04； （指令含義： ）
GOO G54 X0 Y0 Z100；
S________ M____________ M08
G43 H__________ Z50；(建立刀具長度補償)
G99 G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.0 Q5.0 F50；（Q指令含義： ）
X92.0
Y22.0
X8.0
G80 M09
G00 G49 Z100 M05
G28 X0 Y0 （返回參考點
4、）
M06
S500 M03 M08
G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z______________ R3.0 P1000 F60
X92.0
Y22.0
G98 X8.0（指令含義： ）
G80 M09
GOO X0 Y0
G49 Z100 M05
M30
答案：
(1)G80取消固定循環(huán)
(2)換3號刀，準備4號刀
(3)S400 M03
(4)H01
(5)Q為每次鉆削深度5mm
(6)Z－6.0
(7)惚鉆加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。
2015年1月
5、四、綜合題（共25分）
28.被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段
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的相應編號。
答案：
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2014年7月
28.被加工零件如圖2所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56
6、尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應編號。
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答案：
29.被加工零件如圖3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系設定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具長度補償和半徑補償功
7、能，編寫凸臺外形輪廓加工程序，仔細閱讀圖紙，在程序空缺處補齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。
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答案：
2014年1月
28.被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應編號。
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8、
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答案：
29.被加工零件如圖2示。零件外形四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系原點X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
仔細閱讀圖紙，在程序空缺處補齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。
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答案：
2013年7月
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28. 被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位
9、，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應編號。
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答案;
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2013年1月
四、綜合題(共25分)
28．加工零件如圖3所示。材料為￠65的45#鋼棒料，左端面和￠62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾￠62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標系原點在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，粗車吃刀深度1.5mm，單邊余量O.2mm。請仔細閱讀圖紙及程序，補齊程序。
10、(本題13分)
答：
01001
N2 G21 G90 G95；
N4 T0101 S700 M03：
N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；
N8 G71 U1.5 Rl.0；
N10 G71 P12 Q32 U0.4 W0.2 F0.3；
N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；（建立刀具半徑補償）
N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l2；
N16 Z-24.0；
N18 X34.0；
N20 (G01)X40.0 Z-34.0；
N22 Z-41.0；
N24 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0；
N26 G0l
11、 X50.0：
N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；
N30 Z-54.0；
N32 X65.0：
N34 G70 P12 Q32；
N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；
N38 M05：
N40 T0303 S600 M03；
N42 G55 GOO Z-24.O M08：
N44 X38.0；
N46 G01 X26.G FO.08；
N48 G04 P1300；
N50 G00 X40.0；
N52 X100，0 Z80.0 M09；
N54 M05：
N56 T0404 S500 M03；
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N
12、58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08
N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；
N62 X28.6；
N64 X28.2；
N66 X28.04；
N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；
N70 M05；
N72 M30；
29.用毛坯尺寸為102mm×62mm x 12mm板料，加工成如圖4所示的蓋板零件。用￠lOmm的立銑刀加工外輪廓，主軸轉(zhuǎn)速為1000r／min，進給速度為120mm／min。工件坐標系原點(Xo、Yo)設定在￠40mm的孔中心位置，其Z坐標定在毛坯上表面，起刀點在(O，0，100)位置，從A點切入(圖中
13、左下角)，采用順銑方式加工，利用刀具半徑補償功能(刀具半徑補償值放在D2中)，編寫外輪廓加工程序。(本題共13分)
圖4蓋板零件圖
解：
參考程序：
G92 X0 Y0 Z100.0；(或G54 GO X0 Y0 Z100.0)
SlOOO M03；
GoO X-50.0 Y-50.o；
Z3；
G01 Z-12.5 F500 M08；
G4l Y-35.0 D2 F120；
Y-15.0：
X-40.0；
G03 X-25.0 Y0 R15.0；(或G03 X-25.0 Yo
14、10 J15.0)
G02 X25.0 R25.0；(或G02 X25.0 125.0 J0)
G03 X40.0 Y-15.0 R15.0；(或G03 X40.0 Y-15.0 115.0 J0)
G01 X50.0；
Y-35.0；
X-50.0
G40 X-60.0；
GOO Z100.0；
X0 Y0 M09 M05;
M30：
2012年7月
28．某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標系設置在右端面，循環(huán)起始點在A(100，3)，切削深度
15、為2.Omm，X方向精加工余量為O．4mm(直徑值)，Z方向精加工余量為O．2mm。零件的部分形狀已給出，其中點劃線部分為工件毛坯。請仔細閱讀程序，完成下列內(nèi)容。
(1)根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫出該零件的幾何圖形并標注尺寸，畫出零件的工件坐標系。
(2)填空：執(zhí)行該程序，粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速為_____________，進給速度為_____________；精加工時的主軸轉(zhuǎn)速為_____________，進給速度為_____________。(本題共12分)
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解：
28．(1)圖形如下圖所示。
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(2)500r／rain、0．3
16、mm／r；800r／min、0．1mm／r。
29．加工零件如圖3所示。零件四周的80×60尺寸、上下表面及孔已加工完畢，用立式加工中心，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Ф8立銑刀，工件坐標系原點Z0、Y0定義在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔細閱讀圖紙及程序，填空、補齊加工程序。(本題13分)
解：
O1002
G17 G40 G49 G80
T02；
G28 G91 Z0；
M06；
G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0；（該程序段的含義：建立工件坐標系，絕對尺寸，快速移動到下刀點位置)
S1000 M03；
G43 Z2．0 H02；（快速
17、下刀到R平面，與工件上表面的距離為2mm，并建立刀具長度補償）
G01 Z—6.0 F300 M08；
G41 Y0 D01 F200；
Y36.0；
X20．0 Y54.0；
X32.0
G03 X62.0 I15.0 J0；
G01 X74．0；
Y14.0；
G02 X66．0 Y6．0 R8．0；
G01 X6.0；
G40 X0；
G01 G49 Z2.0 F1000 M09；
G00 Z100.0 M05
M30;
2012年1月
28.加工零件如圖2所示。材料為Φ105的45#鋼棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾Φ100尺寸加工零件
18、的右端各要素，請仔細閱讀圖紙及程序，然后根據(jù)已知條件(表1)，補齊程序。(本題13分)
表1零件右端加工刀具及切削用量表
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圖2車削零件圖
01201
N2 G21 G90 G95；
N4 TO101 5600 M03；
N6 G54 G00 X120.0 Z5.0 M08；
N8 G71 U U 2.0_ Rl.0；
N10 G71 P12 Q28 LTO.5 W0.25_ F0. 3；
N12 G00 G 42_ X36.0 Z2.0；(建立刀具半徑補償)
Nl4 GO1 X44.0 Z-2
19、.0 F0.12；
Nl6 Z-29.0；
N18 X58.0；
N20 （G01) X80.0 Z-48.0；
N22 Z-59.0；
N24 G02 X90.0 Z-64.0 R5.0
N26 GOI X96.0；
N28 X102.0 Z-68.0；
N30 T0202 S 800_ M03；
N32 G70_ P12 G}28；(精車固定循環(huán))
N34 G40 G00 X150.0 Z80.0 M09；
N36 M05；
N38 T0303 S500 M03;
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N40 G55 G00 Z-29.0 M08；
N42 X60.0；
N4
20、4 G0l X40.0 F0.08；
N46 G04 X2.0或G04 P2000；(進給暫停2S)
N48 G00 X60.0；
N50 X150.0 780.0 M09；
N52 M05；
N54 T0404 S400 M03；
N56 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08；
N58 G92 X43.1 Z-27.0 F2.0；(螺紋加工固定循環(huán))
N60 X42.5；
N62 X41.9；
N64 X41.5；
N66 X41.4；
N68 G00 X150. 0 Z80.0 M09；
N70 M05；
N72 M30；
29.加工圖3a所示的零件，
21、工件坐標系已標出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖3b，采用刀具半徑補償和長度補償功能，仔細閱讀圖紙，把程序補齊。(12分)
（a）
(b)
圖3銑削加工零件
%
N0010 G90 G54 G00 X70.0 Y0 Z100. S1500；（快速定位到下刀點）
N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03；
N0030 Z-15.0 F150.0；
N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02；
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N0050 X8.0 Y13.142；
N0060 G03 X5.0 Y11.142 R3.0；
N0070 G0
22、1 X5.0 Y-11.142；
N0080 G03 X8.0 Y-14.142 I3.0；
N0090 G01 X55.858 Y14.142；
N0100 G03 X55.858 Y14.142 R-20.0；
N0110 G01 G40 X70.0 Y0
N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；
N0130 M30；
%
2011年7月
1.用Ф5×80的棒料加工成零件，左端面及外圓Ф62已加工完畢。裝夾左側(cè)Ф62外圓加工零件右側(cè)各要素，根據(jù)給定的粗、精加工和切槽程序，在下面的圖中畫出中間缺省部分的零件幾何形狀，并標注相應的尺寸(長度，直徑、
23、圓弧、退刀槽)。(本題11分)
圖2 車削零件
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解：
1.圖形如下：
2.被加工零件如圖3所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完畢，準備加工孔，采用Ф10鉆頭和Ф16鉆，工件坐標系原點X0，Y0定義在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊加工程序:(本題14分)
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圖3銑削零件圖
答案：
M06
Y20.0
Z--4.0
Y60.0
2011年1月
1．被加工零件如圖1所示。材料為中Φ65的45#鋼棒料，左端面和中Φ62尺寸已加工完畢
24、，現(xiàn)裝夾擊Φ62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標系原點在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊程序。(本題13分)
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圖1 車削零件圖
01001
N2 G21 G90 G95；
N4 T0101 S800 M03：
N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；
N8 G71 U2.5 Rl.0；(U2.5含義：________________________________________________)
N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3；
N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；
25、N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l；
N16____________________：
N18 X34.0；
N20 ____________________；
N22 Z-41.0；
N24 ____________________；
N26 G0l X50.0：
N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；
N30 Z-54.0；
N32 X65.0：
N34 G70 P12 Q32；(該程序段的含義：________________________________________)
N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；
26、
N38 M05：
N40 T0303 S700 M03；
N42 G55 GOO Z-24.O M08：
N44 X38.0；
N46 G01 X26.G FO.08；
N48 ____________________ Xl.2；
N50 G00 X40.0；
N52 X100，0 Z80.0 M09；
N54 M05：
N56 T0404 G95 S400 M03；
N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08
N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；
N62 X28.6；(該程序段的含義：___________________________
27、)
N64 X28.2；
N66 X28.04；
N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；
N70 M05；
N72 M30；
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答案：
U2．5表示粗車時的吃刀深度為2.5mm
(G01)Z-24.0
(GODX40.0 Z-34.0
G02 X46.0 Z-44.0 R3.0
精車循環(huán)(加工)
G04
螺紋加工第2刀
2．被加工零件如圖2所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系原點X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上
28、表面，仔細閱讀圖紙，填寫注釋、補齊加工程序。(本題12分)
09002
G17 G40 G49 G80；
T03：
G28 G91 Z0；
M06：
G54 G90 GOO X-6.0 Y74.0；
S1100 _________________________________________；
G43 Z3.O H03；
G0l Z-8.0 F800 M08；(該程序段的作用：__________________________________ )
G4l X0 D03 F180；
X46.0；
G02 X54.0 YS6.0 I___________ J _____
29、______；
G01 Y6.0；
X24.0；
___________；
Y34：
___________；
G01 Y74.0；
G40 Y80.O；(該程序段的含義______________________)
G01 G49 Z2.9 F1000 M09；
G00 Z100.O M05；
M30；
答案：
M03
刀具以FS00的速度進給到輪廓加工深度，開冷卻液
10 J-8.0
X6.0 Y20.0
G03 Y60 10 J13.O(或R13.0)
退刀到Y(jié)S0.0位置，取消刀具半徑補償
2010年7月
1．被加工零
30、件如圖1所示。材料為Φ105的45#鋼棒料，左端面和Φ100尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾Φ100尺寸加工零件的右端各要素，請仔細閱讀圖紙，然后填寫注釋、補齊程序。 (本題13分)
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圖1車削零件圖
08001
N2 G21 G90 G95；
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答案：
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答案
2010年1月
四、綜合題(共25分)
1．被加工零件如圖2所示。材料為Φ65的45#鋼棒料，左端和Φ60部分長度尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾Φ30加工零件的右端各要素，工件坐標系原點在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請仔細閱讀圖紙
31、，然后填寫注釋、補齊程序。（本題13分）
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圖2車削零件圖
0800l
G2l G90 G94；
T010l S1000 M03；
G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；
G7l U2.0 R1.0；(U2.0含義：______________)
G7l P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0；
N100 G00 X16.0；
G0l G42 Z2.0 F180.0；
_________________Z錯誤!未找到引用源。2.0；
Z—19.0；
32、 X28.0；
X48.0__________________;
X52.0
__________________；
G01 Z錯誤!未找到引用源。57.0；
N200 X62.0；
G70 P100 Q200；
G00 G40 X100.0 Z60.0 M09；
M05；
T0202 S800 M03；
G55 G00 Z—19.0 M08；
X30.0；
_________________F120；
_________________X1.0
33、；
G00 X30.0；
X100.0 Z60.0 M09；
M05；
T0303 G95 S500 M03；
G56 G00 X30.0 Z5.0 M08；
G92 X23.2 Z錯誤!未找到引用源。17.0 F1.5；
X22.6；
X22.2；(該程序段的含義：_______________)
X22.04；
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G00 X100.0 Z60.0 M09；
M05；
M30；
答案
1． U2．0表示粗車時的吃刀深度為2.0mm
(G01)X2
34、4.0
Z一39.0
G03 X60.0 Z一43.0 R4.0
G01 X20.0
G04
螺紋加工第3刀
2．被加工零件如圖所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準備加工上凸臺的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標系設定：Xo在零件的左端面，YO在零件的對稱中心線上，ZO在工件的上表面，仔細閱讀圖紙，補齊加工程序。(本題12分)
09002
G17 G40 G49 G80；
T02；
G28 G9l Z0；
M06；
G54 G90 G00 X錯誤!未找到
35、引用源。6.0 Y—15.0；(該程序段的含義：____________________)
S1200 M03；
G43 Z2 H02；
G0l Z—6.0 F500 M08；
G4l XOD02 F210；(該程序段的含義：____________________
)
X6.0；
G03 Y15.0 I ____________ J ___________ ；
G0l Y22.0；
______________；
X46.0；
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_______________
36、__；
G0lY一26.0；
G02 X46.0 Y—34.0 R8.0；
G0l X18.0；
X6．0 Y—22.0；
Y—15.0；
G40 Y—10.0；
G0l G49 Z2．0 F1000 M09；(程序段含義： __________)
G00 Z100．0 M05；
M30；
答案：
建立工件坐標系，到下刀點位置
刀具以F210的速度進給到X0點，建立刀具半徑左補償
I0 J15.0
X18.0 Y34.0
G02 X54
37、.0 Y26.0 10J一8.0
以1000mm／min的速度抬刀，取消刀具長度補償，關冷卻液
2009年7月
四、綜合題(2道題，共25分)
1．加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ60外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術要求，補齊空缺程序段。(本題13分)
(1)精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進給速度0．1mm／r。
(2)切槽：刃寬5mm，工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／mm，進給速度0．12 mm／r孔底暫停1．8s。
(3)螺紋加工：工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為280r
38、／min，采用螺紋復合循環(huán)指令編程，牙型深度為0.974mm，分4次進刀，分別為0．8、0．6、0．4和0．16mm(直徑值)。
(4)工件坐標系如圖，換刀點在X120，Z100處。
05001
T0201；
G95 G54 G00X120 Z100；
S800 M03 M08：
G00 X21．0 Z5．O；
G42 Z3．0：
__________________________________________________________；
_______________________________；
____________
39、___________________；
_______________________________；
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_______________________________________________；
_______________________________________________；
_________________________________________；
X65：
G40 G00 X120．0；
Z100．0 M05
T0303
S300 M03
G00 Z-25．O；
X42．0
40、M08：
_______________________________________________；；
_______________________________________；
G00 X50；
X120．0 Z100．0；
M09 M05
T04
S280 M03 M08：
G00 X35.0 Z5.0；
_______________________________________________；；
_______________________________________；
__________________
41、_____________________；
_______________________________________；
G00 X12O.0 Z100.0；
M09 M05；
M02；
答案:
1．
G01 X29．8 Z－1．5 F0．1；(或G01 X30．0 Z－1．5 F0．1；)
Z－25．0；
X40．0；
Z－40．0：
G02 X50．0 Z－45．0 R5；(或G02 X50．0 Z－45．0 I5．0 J0)
G03 X60．0 Z－50．0 R5；(或G03 X60．0 Z－50．0 I0 J
42、－5．O)
G01 Z－55．0；
G01 X20．0 F0．12； ．
G04 X1．8；(或G04P1800)
G92 X29．2 Z－22．5 F1．5
X28.6；
X28.2：
X28.04；
2．某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點坐標。請在括弧中填寫出對應程序段的解釋說明或補充未完成的程序。(12分)
P1點(60.O，70.O) P2點(126.254，－26.749)
P3點(39.813，－33.596) P4點(35.77
43、6，－O.655)
P5點(10.0,－5.774) P6點(－10.O，－5.774)
P7點(－35.776，－20.655) P8點(－39.813，－33.596)
P9點(－126.254，－26.749) PIO點(－60.O，70.O)
01點(－85.0,－55.O) O2點(85.O，－55.O)
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C1003
N001 G90 G00 G54 X0 Y90.0 Z50.0；
N002 S1000 M03；
N003 G01 Z －10.0 F500.0；
N004 G01
44、G41 X0 Y70.0 D01 F300．0；
N005 X60．0 Y70．0；
N006 X126．254 Y－26．749；
N007( )
N008 G03 X35.776 Y－20.655 R10.0；
N009 G01 X10．0 Y－ 5．774；
N010 G03( )R20．0；
N011 G01 X－35．776 Y－20．655；
N012 G03 X－39．81
45、3 Y－33．596 R10.0；
N013( )
N014 G01 X一60．0 Y70．0；
N015 X0 Y70.0；
N016 G01 G40 X0 Y90．0；
N017 G00 Z10．0；
N018 X85 Y一55；
N019 M98 P2；( )
N020 G00 X一85.0 Y一55.0；
N021 M98 P2；
N022 G90 G00 Z
46、50．0 M05；
N023 M30；
O002
N030 G01 Z－10．0 F300.0；
N031 G90 G01 G42 X25．0 Y0 D01；(該語句的作用： )
N032 G02 X0 Y0 I－25．0 JO；
N033 G01 G40 X－25.O Y0；
N034 G00 Z10．0；
N035( )；
答案
G02 X39．813 Y－33．5961－41．254 J－28．251；或G02 X39．813 Y－33．596 R－50．
47、0
X－10．0 Y－5．774
G02 X－126．254 Y－26．749 I－45．187 J－21．404；或G02 X－126．254 Y－26．749
R－50．0
子程序調(diào)用
刀具半徑補償建立
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M99
2009年1月
1．加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡Φ42外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請據(jù)根圖紙及技術要求，補齊空缺程序段。(本題13分)
(1)粗加工：93°外圓車刀，工位號T01，主軸轉(zhuǎn)速為500r／min，進給速度140mm／min，精車單 邊
48、余量0．3rnm，吃刀深度1．5mm。
(2)精加工：93°輪廓精車車刀，工位號T02，主軸轉(zhuǎn)速為700r／min，進給速度120mm／min。
(3)切槽：刃寬4mm，工位號T03，主軸轉(zhuǎn)速為300r／min，進給速度120mm／min。
(4)螺紋加工：工位號T04主軸轉(zhuǎn)速為200 r／min，采用螺紋復合循環(huán)指令編程，牙型深度為1．3mm，分5次進刀，分別為0．9、0．6、0．6、0．4和0．1mm(直徑值)。
(5)工件坐標原點在右端面，換刀點在點(50，80)處。
05001
T0101：
G94 G54 G00 Xl00．0 Z80．0
49、；
S500 M03 M08；
G00 X50．0 Z5．0；
G71 U1．5 R2．0；
G71________________________________；
N10 X0
G01 G42 Z0 F120．0；
X8．0；
________________________________；
G02 X24．0 Z一12．0 R8．0；
G01 Z一18．0；
X26．0；
50、 X29．8 Z一20.0；
________________________________；
X32．0；
Z一43．0：
X42．0 Z一50．0；
N100 X45．0；
X100．0 Z80．0 M05
T0202
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S700 M03
G70________________________________；
G40 G00 X4
51、5．0：
X100．0 Z80．0 M05…
T0303
S350 M03
G00 Z一37．0；
X35．0 M08；
________________________________；
________________________________；
G00 X40．0；
X100．0 Z80．0；
M09 M05
T0404
G95 S200 M03 M08；(G95的含義是________________________________)
52、 G00 X35．0 Z一15．0；
________________________________；
________________________________
X27．9；
X27．5；
X27．4；
G00 X120．0 Z100．0：
M09 M05；
M02；
答案：
P10 Q100 U0．6 W0．3 F140；
G03 X18．0 Z－5．0 R5．0；(或G03 X18．0 Z－5．0 I0 J－5．0)
P10 Ql00；
Z－37．0；
G01 X26．0 F80．0；
G04
53、 X2．o；(或G04 P2000)
G95指定旋轉(zhuǎn)進給率
G92 X29．1 Z－35．0 F2．0；
X28．5；
2．已知零件的程序如下所示，零件厚度l0mm，精銑其輪廓。采用Φ10mm的立式銑刀。請根據(jù)已有的語句：
(1)畫出零件輪廓；
(2)畫出刀具軌跡圖；
(3)標明刀具運行的方向；
(4)標明刀具偏移方向和距離。(12分)
00004
N001 G90 G00 G54 X一20．0 Y0 Z100．0；
N002 S1000 M03；
N003 G43 Z一10．0 H01：
N004 G01 G41 X0 Y0 D02 F300
54、．0：
N005 G01 X0 Y15．0；
N006 G02 X10．0 Y25．0 Ri0．0；
N007 G01 X58．775；
N008 G02 X58．775 Y一25．0 R一40．0；
N009 G01 X10．0；
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N010 G02 X0 Y一15．0 10 J10．0；
N011 G01 X0 Y0：
N012 G01 G40 X一20．0 Y0；
N013 G00 Z100．0 M05；
N014 M30：
答案：
(1)畫出零件輪廓；
(2)畫出刀具軌跡圖；
(3)標明刀具運行的方向；
(4)標明刀具偏移方向和距離。
55、
2008年1月
1.根據(jù)圖5a所示的圖紙，工件坐標系已標出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖5b，編程時采用刀具半徑補償和長度補償功能，仔細閱讀圖紙，請把程序補齊。(14分)
％
N0010 G90 G54 G00 X Y0 Z100.0 S1500；
N0020 G Z5.0 H01 M03；
N0030 G01 Z－15.0 F100.0；
N0040 G01 G X55.858 Y14.142 D02；
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N0050 G01 X8.0 Y14.142；
N0060
56、 G03 X.5.0 Y11.142 R ；
N0070 G01 X5.0 Y－11.142；
N0080 G03 X8.0 Y－14.142 I J0；
N0090 G01 X55.858 Y－14.142；
N0100 G03 X55.858 Y14.142 R ；
N0110 G01 G X70.0 Y0；
N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；
N0130 M30；
％
答案：
X70.0 G43 G41 R3.0 I3.0 R-20.0 G40
57、
2.某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標系沒置在右端面，循環(huán)起始點在A(100,3)，切削深度為3.0mm，X方向精加工余童為0.6mm，Z方向精加工余量為0.3mm。零件的部分形狀已給出，其中點劃線部分為工件毛坯。請仔細閱讀程序，完成下列內(nèi)容(本題共11分)
(1)根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)。畫出該零件的幾何圖形并標注尺寸，畫出零件的工件坐標系。
(2)填空：執(zhí)行該程序，粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速為____________，進給速度為____________；精加工時的主軸轉(zhuǎn)速為____________，進給速度為____________；G70語句的含義是____________。
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答案：
圖形如下圖所示：
（注：可編輯下載，若有不當之處，請指正，謝謝!）
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電大《數(shù)控編程技術》綜合題
