中羅拉過橋搖臂右說明書

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1、機械制造工藝學 課程設計說明書 題目：設計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件 的機械加工工藝規(guī)程（大批生產） 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學 院 班 級 2009級機械設計制造及其自動化（1）班 姓 名 李 明 煌 學 號 20090663116 指導老師 鄧 志 勇 三 明 學 院 2012 年 6 月 8日 目 錄

2、 機械制造工藝學課程設計任務書……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….…………….....…..….………………………………………….....2 1.1 零件的生產類型及生產綱領…….……………………………..…..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..2 2 鑄造工藝方案設計…….…………………………………………………….…

3、...3 2.1 確定毛坯的成形方法……..…………………………………………...……3 2.2 確定鑄造工藝方案…….………………………………………....…………3 2.3 確定工藝參數(shù)…………………..…………………………………...………3 3 機械加工工藝規(guī)程設計…………………………………………………………4 3.1 基面的選擇………….………………………..…………………..…………4 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸……….……..…………………..…………5 3.3 確定切削用量及基本工時……...………..……………………..…….....

4、.…8 4 夾具選用……….…….…….……………………………………………….……20 5 總結………………....……..…………….……………………...……………..…21 參考文獻…………………………………………………………...…………….…22 機械制造工藝學課程設計任務書 設計題目： 設計“中羅拉過橋搖臂（右）”零件的機械加工 工藝規(guī)程（大批生產） 設計要求： 1.未注明鑄造圓角R5 2.去毛刺銳邊 3.材料HT200 設計內容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖

5、（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張) 5.工序卡片（8張） 6.課程設計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我

6、們的大學課程學習中占有重要的地位。這次的課程對于我來說，可以讓我的理論運用到實際，讓我懂得怎樣去查手冊，這是一次很重要的實踐，讓我積累經驗，可以更好的去適應以后的工作。 此次課程設計，需要我們運用各種工具才能完成的，我們需要通過畫圖軟件來完成零件圖、毛坯圖、工序卡片和工藝過程綜合卡片等。還有就是我們可以更好的運用各種工藝手冊來查出所需要的，有助于擴展我們的知識面，總而言之，通過這次的課程設計，可以使我們所學到的知識得到充分運用，更好的提高我們的解決問題的能力和思考得更全面。 本設計的內容是制訂中羅拉過橋搖臂加工工藝規(guī)程。通過分析中羅拉過橋搖臂從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結其結構特點、

7、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對中羅拉過橋搖臂零件的主要技術要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 1 零件分析 1.1 零件的生產類型及生產綱領 生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產類型為大批生產。由于中羅拉過橋搖臂輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產綱領大于5000(件/年)

8、。 1.2 零件的作用 本次課程設計題目給定的零件是中羅拉過橋搖臂，是紡織中驅動羅拉完成卷取工作的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。它可以通過傳動力的作用獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、圓端面和螺紋孔，是一個形狀比較簡單的零件，可通鏜、銑以、鉆及攻螺紋來獲得。加工參數(shù)如下： 鏜的Φ42mm的孔D 銑A端面至尺寸15mm 鏜Φ78mm的孔C 銑B端面尺寸20mm 銑Φ68mm的E、F端面尺寸 在E端面下面25mm處攻螺紋M10 x1 在E、F端面攻螺紋2面-M6鉆深16攻深12均布 根據(jù)

9、以上的分析可知，可以先加工內孔面，然后借助內孔面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2 鑄造工藝方案設計 2.1 確定毛坯的成形方法 中羅拉過橋搖臂是一種常用的傳動件，材料為HT200，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用HT200為材料，鑄件的表面精度要求不很高

10、，并且為大批量生產，由選用砂型鑄造。 2.2.2 造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產由，故選用砂型機器造型。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 2.3.2 鑄造圓角的確定 為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，

11、基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 3.1.1 粗基準的選擇 為了保證其他面相對于Φ68mm的孔有一定的位置關系，可以以Φ68mm的外表面為基準，鏜Φ42mm的孔和加工其他的端面。 3.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產為大批量生產，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。 工藝路線方案一： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序II

12、I：粗銑尺寸為15mm的上端面A，并進行半精銑； 工序IV：粗銑外圓Φ68mm的下端面E，并進行半精銑； 工序V：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑 工序VI：粗銑外圓Φ68mm的上端面F，并進行半精銑； 工序VII：粗、精鏜Φ42mm的孔D，并倒角145； 工序VIII：粗、精鏜Φ78mm的孔C； 工序IX：攻螺紋M10，通孔； 工序X：攻螺紋M6；并倒角; 工序XI：去毛刺； 工序XII：檢查。 圖3-1 毛坯圖 工藝路線方案二： 工序I：鑄造； 工序II：熱處理； 工序III：粗、精鏜Φ42mm的孔D并倒角145； 工序IV：尺寸為15mm的

13、上端面A，并進行半精銑； 工序V：粗、精鏜Φ78mm的孔C，并進行倒角145; 工序VI：粗銑尺寸為20mm的下端面B，并進行半精銑; 工序VII：粗銑外圓Φ68mm的下端面E，并進行半精銑； 工序VIII：粗銑外圓Φ68mm的上端面F，并進行半精銑； 工序IX：攻螺紋M10，通孔； 工序X：攻螺紋M6；并倒角; 工序XI：去毛刺； 工序XII：檢查。 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把孔加工放在后面。方案二將孔加工放在后面，經過比較，應先加工表面，再加工孔，所以選擇方案一。 3.2 確定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料

14、及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 銑端面A至尺寸為15mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量為單側余量分別為1mm、0.7mm，查可得如下具體工序尺寸如表3-1。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H9 Ra3.2 15 粗 銑 0.7 H11 Ra6.3 15.7 毛 坯 CT9 Ra25 16.7

15、 3.2.2 銑外圓Φ68mm的下端面E至尺寸為24mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H10 Ra3.2 24 粗銑 1.5 H11 Ra6.3 25 毛 坯 CT9 Ra25 26.5 3.2.3 銑外圓Φ68mm的下端面F至尺寸82mm 根

16、根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑和半精銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1.5mm、1mm；具體工序尺寸如表3-3。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 1 H10 Ra3.2 82 粗銑 1.5 H11 Ra6.3 83 毛 坯 CT9 Ra25 84.5 3.2.4 銑端面B至尺寸為20mm 根據(jù)端面的精度要求，查表3.2-25，得可用粗銑達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為1mm、

17、0.7mm，具體工序尺寸如表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經濟精度 / 表面粗糙度 / 半精銑 0.7 H9 Ra3.2 20 銑 1 H11 Ra6.3 20.7 毛 坯 CT9 Ra25 21.7 3.2.5 粗、精鏜Φ42mm孔 根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，可達到要求精度，確定工序尺寸，余量分別為0.3mm和0.1mm，具體工序尺寸如表3-5。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工

18、序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經濟精度 / 表面粗糙度 / 精鏜 0.05 H8 Ra1.6 42 粗鏜 0.15 H12 Ra6.3 41.9 毛 坯 CT9 Ra25 41.6 3.2.6 粗、精鏜Φ78mm的孔 根據(jù)孔的精度要求，查表3.2-13，即可達到要求精度，確定工序尺寸，余量尺寸分別為2mm和0.4mm，具體工序尺寸如表3-6。 表3-6工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/m

19、m 經濟精度 / 表面粗糙度 / 精鏜 0.2 H10 Ra3.2 78 粗鏜 1 H12 Ra6.3 77.6 毛 坯 CT9 Ra25 75.6 3.2.7 攻M10螺紋 3.2.8 攻M6螺紋及倒角1X45 3.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1 粗銑和半精銑端面A至尺寸15mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985

20、 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內切完，取=1mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64（m/min），=1.59（kw） 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，

21、（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.93，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 （3-1） 計算出刀具轉速及進給量 （3-2） （3-3） 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率:

22、 （3-4） 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: （3-5） 由于機床有效功率: （3-6） 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用. 切削工時:

23、 （3-7） （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.57min。 3.3.2 粗銑和半精銑外圓Φ68mm的端面E至尺寸為24mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985

24、 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內切完，取=1.5mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項

25、） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率:

26、 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用. 切削工時: （其中、通過中表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。 3.3.3 粗銑和半精銑端面B至尺寸為20mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑

27、床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1mm，故可在一次走刀內切完，取=1mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面

28、最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =0.96，=1.27，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度 計算出刀具轉速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率:

29、 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A型立式銑床上應用. 切削工時: （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=0.7mm故一次走刀，每齒進

30、給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.93min。 3.3.4 粗銑和半精銑外圓Φ68mm的端面F至尺寸為82mm （1）選擇刀具和機床 機床選擇立式升降銑床X5032A車床，功率為7.5kw，選擇YG8硬質合金面銑刀。 （2）試確定銑削用量 1）銑刀直徑：根據(jù)表2.1-32及硬質合金端銑刀具標準GB/T 5342-1985 選擇銑刀直徑d=125mm，齒數(shù)Z=6 2）銑削用量 ① 背吃刀量：由于加工余量為1.5mm，故可在一次走刀內切完，取

31、=1.5mm。 ② 確定每齒進給量：根據(jù)表2.1-73，得每齒進給量=0.20~0.29mm/齒，采用對稱銑削，取=0.2mm。 ③ 確定銑削速度V及銑削功率 根據(jù)表2.1-75，表2.1-76，銑刀后刀面最大磨損限度為2mm，刀具壽命T=180min。 根據(jù)給定條件，查表2.1-81，得=64m/min，=1.59kw 根據(jù)表2.1-79查出修正系數(shù)： =0.88，=1.11，（表2.1-79第2項） =0.8，（表2.1-79第3項） =1.02，=0.91，（表2.1-79第7項，由得） 則考慮修正系數(shù)后的銑削速度

32、計算出刀具轉速及進給量 根據(jù)X5032A型立式銑床說明書取=150,, 這時,=59m/min, 3）校驗機床功率: 此外,銑削功率還需要就實際銑削速度與標準銑削速度的比值進行修正.由表查出的,現(xiàn)實際所選用的銑削速度. 因,根據(jù)2.1-79,查表得,故實際銑削功率: 由于機床有效功率: 其值大于銑削功率,故所選銑削用量可在X5032A

33、型立式銑床上應用. 切削工時: （其中、通過表5-18得到） 半精銑：選X5032A型機床，YG8硬質合金面銑刀，d=125mm，Z=6，=1mm故一次走刀，每齒進給量取0.2mm，摩擦極限取2mm，道具壽命T=180min，與粗銑相同，切削工時t=0.61min。 3.3.5 鏜Φ42mm的孔D （1）選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床，刀具材料選YG3X，金剛鏜頭號1# 1）粗鏜孔至Φ41.85mm，單邊余量Z=0.15mm，一次鏜去全部余量，=0.15mm，進給量f=0.15mm。

34、 根據(jù)有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度為=100mm/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉速為無極調速，故以上轉速可以作為加工時的轉速。 切削工時： （3-8） （其中、由查得） 2）精鏜孔至Φmm，由于粗鏜和精鏜孔共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，，，，，t=0.74min。 3.3.6 鏜Φ

35、78mm的孔C： （1）選擇刀具和機床 機床選擇T7140A金剛鏜床，由查得，刀具材料選YG3X,刀桿為金剛鏜頭號1#。 1） 粗鏜孔到Φ77.85mm，單邊余量Z=1mm，5次鏜去所有余量，，進給量f=0.15mm/r。 根據(jù)有關手冊，確定金剛鏜床的切削速度=100m/min，則 由于T7140A金剛鏜床主軸轉速為無極調速，故以上轉速可以作為加工切削工時的轉速。 切削工時： （其中、由查得） 2）精鏜孔至Φ78mm，由于粗鏜與精鏜孔公用一個鏜桿，利用金剛鏜床同

36、時對工件粗、精鏜孔，所以切削用量及工時均與粗鏜相同，，f=0.15mm/r，，=100m/min，t=0.55min。 3.3.7 攻螺紋M6 1）鉆螺紋底孔Φ9mm 根據(jù)表2.7可得 （3-9） 根據(jù)表2.15可得=15.5m/min， 按機床取表2.35，所以。 切削工時： （3-11）

37、 （其中、可由查得）。 2）攻螺紋M10x1 根據(jù)表7.2-13查得=11m/min，所以， 按機床選取由表2.35查得則=14.45m/min。 切削工時： （3-12） （根據(jù)表2.5-19可得） 3.3.7 攻螺紋2面4-M6 1）鉆螺紋底孔2面4-M6鉆深16均布，并倒角 根據(jù)表2.7可得： 根據(jù)表2

38、.15可得=17.87m/min，所以 按機床取=1000r/min，根據(jù)表2.35所以=15.71m/min。 切削工時： （根據(jù)表3.5-1得）， 倒角取n=1000r/min手動進給。 2）攻螺紋2面4-M6攻深12均布 根據(jù)表7.2-13查得=10m/min，所以 按機床選取=500r/min，（根據(jù)表2.35）則=9.42r/min， 切削工時：

39、 （根據(jù)表2.5-19） 4 夾具選用 組合夾具是一種零、部件可以多次重復使用的專用夾具。經生產實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設計和制造，故具有以下特點： (1) 靈活多變、適應范圍廣，可大大縮短生產準備周期。 (2) 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 (3) 可大大減少存放專用夾具的庫房面積，簡化了管理工作。 現(xiàn)采用槽系組合夾具，即以槽和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位，元件的位置可沿槽的縱向作無級調節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣。可選的元件有：方形基礎件、墊片、墊板、支承

40、塊、定位銷、V型塊、定位支承塊、鉆模板、壓板、螺栓、螺母等。 組裝夾具并經過適當調整以達到加工精度。 5 總結 為期兩周的課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導下，我取得了可喜的成績，課程設計作為《機械制造工藝學》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計。我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算、以及夾具設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學會了查相關手

41、冊、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設計對我來說受益匪淺，讓我體會到了實際解決問題的重要性。在設計過程中，要運用所學的理論知識，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時也讓我意識到自己還有許多還未掌握的知識，這些知識只有在實際設計中才能學會的。 總的來說，這次設計，使我們的基本理論知識在實際解決問題中得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 參考文獻 [1] 李旦.機械加工工藝書冊第一卷[M].2版.北京:機械工業(yè)出版社，2006,

42、12 [2] 趙如福.金屬機械加工工藝設計手冊[M].上海：上海科學技術出版社,2009.1 [3] 王先奎.機械加工工藝手冊第二卷[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.3 [4] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 1994 [5] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994,7 [6] 楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2001，8 [7] 任嘉卉.公差與配合手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,1990 [8] 趙家齊. 機械制造工藝學課程設計指導書[M].北京：機械工業(yè)出版社,1987 [9] 孟憲棟，劉彤安.機床夾具圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社, 1999 [10] 王先奎.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2011.9 [11] 劉守勇.機械制造工藝與機床夾具[M].北京：機械工業(yè)出版社, 2000