液壓支架42001532
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1、i 、概述 ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架(C89D是由中煤北京煤礦機(jī)械 有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)并制造的“高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高可靠性”的支架。該支 架與采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)配套使用,主要功能是支撐和管理圍巖、隔離采空區(qū)、 防止采空區(qū)的矸石進(jìn)入采煤工作面,保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面,確保 操作人員的安全。熟悉支架的操作及維修方法,有利于支架正常作業(yè),減 少停機(jī)時(shí)間,它的應(yīng)用對(duì)增加采煤工作面產(chǎn)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成 本、減輕工人的體力勞動(dòng)和保障礦井生產(chǎn)人員的操作安全等方面,起到重 要的效能。該支架結(jié)構(gòu)見附圖 1。采煤機(jī)割煤后,支架采用先移架、后推 溜(刮板運(yùn)輸機(jī))的工作方式。 支架在設(shè)計(jì)中突出
2、了以下特點(diǎn): (1) 本支架為正四連桿支架,結(jié)構(gòu)先進(jìn)、成熟; (2) 四連桿參數(shù)經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)受力較小,頂梁軌跡變化較?。?(3) 頂梁相對(duì)較長(zhǎng),支架通風(fēng)斷面大; (4) 支架立柱前、后均有安全行人通道; (5) 底座中間的開檔長(zhǎng)度大,檢修推桿機(jī)構(gòu)方便; (6) 液壓系統(tǒng)采用大流量操縱閥, 提高了支架的降、 移、 升循環(huán)時(shí)間, 為工作面實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效提供了有利條件。 二、液壓支架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、“ MT/556-1996液壓支架設(shè)計(jì)規(guī)范” 標(biāo)準(zhǔn);2 2、 煤礦安全規(guī)程2001版”規(guī)定; 3、 “ MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn); 4、 “ MT313-92液壓支架立柱
3、技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn); 5、 “ MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn); 6、 “ MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn); 7、 “ GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式 與尺寸”標(biāo)準(zhǔn); 8、 “ MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件”標(biāo)準(zhǔn); 9、 “MT419-1995液壓支架用閥”標(biāo)準(zhǔn); 10、 “GB/T3683-92鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管和軟管組合件”標(biāo)準(zhǔn); 11、 QG/BM-ZZ4200/15/32標(biāo)準(zhǔn)。 型號(hào)解釋: “ ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架”型號(hào)說明: Z 支架 Z支撐掩護(hù)式 4200支架工作阻
4、力4200KN 15支架最低高度15dm 32 -支架最高高度32dm 三、液壓支架適用條件及工作面主要配套設(shè)備 適用條件: 3 老 頂 I 、II級(jí) 直接頂4 直架采高 2m3m 工作面傾角 支架的主要配套設(shè)備: 1、 采煤機(jī) MG170/410- W型采煤機(jī); 2、 刮板輸送機(jī) SGZ630/220型輸送機(jī); 小于等于15度 四、ZZ4200/15/32 型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)特征和參數(shù) 1) 架型 2) 最小/最大高度 3) 最小/最大寬度 4) 運(yùn)輸長(zhǎng)度 5) 支架中心距 6) 支架額定初撐力(P=30Mpa 7) 支架額定工作阻力( 8) 平均支護(hù)強(qiáng)度 9) 對(duì)底板平均比壓 10)
5、 支架推溜步距 11) 推溜力/拉架力 12) 泵站額定壓力 13) 操縱方式 14) 支架質(zhì)量 P=33.5Mpa 四柱支撐掩護(hù)式液壓支架 1500/3200 mm 1430/1600 mm 5250 mm 1500 mm 3770 kN 4200 kN 0.72 MPa 1.5 MPa 600 mm 292/462 kN 30 MPa 鄰架操作 14013Kg 5 立柱: 缸徑/缸徑: 柱徑/柱缸 行程: 初撐力(P=30Mpa: 工作阻力(P=33.5Mpa : 推移千斤頂: 缸徑/桿徑: 行程: 推溜力/拉架力: 側(cè)推千斤頂: 缸徑/桿徑: 行程: 推力: 護(hù)幫千斤頂: 缸徑/桿徑:
6、行程: 推力/工作阻力(P=33.5MPa): 4個(gè)(單伸縮帶機(jī)械加長(zhǎng)) 200/185mm 185/155mm 1600mm 942kN 1050kN 1個(gè) 140/85mm 700mm 462/292kN 4個(gè) 63/45mm 170mm 96/46kN 2個(gè) 80/45mm 6 390mm 168/103kN7 調(diào)架千斤頂: 缸徑/桿徑: 行程: 推力/拉力: 抬底千斤頂: 缸徑/桿徑: 行程: 推力: 五、支架的組成 ZZ4200/15/32型支撐掩護(hù)式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及 直屬零件三大部分組成。 金屬結(jié)構(gòu)件主要有:可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板、頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底 座、推移桿
7、以及側(cè)護(hù)板等。 液壓元件主要有:立柱、各種千斤項(xiàng),液壓控制元件(液控單向閥、單 向鎖、雙向鎖、安全閥等)、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通)等。 六、支架的主要結(jié)構(gòu)件及其作用 1. 可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板裝置: 可翻轉(zhuǎn)式護(hù)幫板主要是提供臨時(shí)支護(hù)頂板功能。護(hù)幫板在護(hù)幫板千斤 頂作用下,可向上挑起一定角度,能將護(hù)幫板收至緊貼頂梁腹部的水平位 置。在采煤機(jī)割煤后,可以暫時(shí)不前移支架,將護(hù)幫板伸出起到臨時(shí)支護(hù) 新暴露頂板的作用;在支架向煤壁前移后,護(hù)幫1個(gè) 125/85mm 200mm 368/198kN 1個(gè) 100/70mm 250mm 235kN 8 板又能作為支護(hù)煤壁、防 止煤壁片幫使用;采煤機(jī)割煤前須
8、將護(hù)幫板收回,避免采煤機(jī)割護(hù)幫板。 2. 頂梁: 頂梁直接與頂板接觸,支撐頂板,是支架主要的承載部件之一,主 要功能是: 1 )承接頂板壓力并通過立柱傳遞到底座上; 2 )為工作面提供足夠的安全空間和通風(fēng)斷面。 3)操作平衡千斤頂可以調(diào)整頂板對(duì)頂梁的合力作用點(diǎn)。 頂梁為整體剛性,前端帶前梁組合體。頂梁是由鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu), 中部通過柱窩和立柱的柱頭相連,后端和掩護(hù)梁鉸接;設(shè)有和掩護(hù)梁側(cè)護(hù) 板重疊的頂梁側(cè)護(hù)板,以封閉架間空間。頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板側(cè)上平面低一個(gè) 板厚,用于安裝活動(dòng)側(cè)護(hù)板??刂祈斄夯顒?dòng)側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒, 均設(shè)在梁體內(nèi),并在頂梁上留有足夠的安裝空間。 3. 掩護(hù)梁: 掩護(hù)梁上部與
9、頂梁鉸接,下部與前、后連桿相連,經(jīng)前、后連桿 與底座連成一個(gè)整體,形成四連桿機(jī)構(gòu)。掩護(hù)梁是支架的主要連接和掩護(hù) 部件,其主要作用包括: 1 )承受頂板給予支架的水平力和側(cè)向力,增強(qiáng)支架的抗扭性能。 2) 掩護(hù)梁和前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu),保證梁端距變化不 大。 3) 阻擋采空區(qū)矸石竄入支架內(nèi),維護(hù)工作空間。 4. 前連桿及后連桿: 前、后連桿均為箱形結(jié)構(gòu),它們分別與底座和掩護(hù)梁鉸接,構(gòu)成 四連桿機(jī)構(gòu)。四連桿的主要功能是: 1)使支架頂梁梁端與煤壁的距離(梁端距)變化幅度不大。 9 2)能承受工作面向老塘方向或從老塘向工作面方向的水平力。 3)承受支架橫向水平力和扭轉(zhuǎn)載荷,使支架成為穩(wěn)定機(jī)
10、構(gòu)。 5 .底座: 主要功能是承接由立柱和前、后連桿的力,將頂板對(duì)支架的作用力傳 遞到底板上,是支架前移和推運(yùn)輸機(jī)的支座。底座為中間開檔式半剛性結(jié) 構(gòu);中部通過柱窩和立柱的缸底球頭相連;其后部與前、后連桿通過銷軸 連接,以承受從掩護(hù)梁傳來的力;底座中間設(shè)有推移裝置并通過連接頭和 運(yùn)輸機(jī)連接。底座中間的過煤空間較大,移架時(shí)能將運(yùn)輸機(jī)與支架間的浮 煤排向采空區(qū)。 6. 推移裝置: 推移裝置的主要作用是推移前部運(yùn)輸機(jī)和拉支架。主要由倒裝式推移 千斤頂、長(zhǎng)推移桿、連接頭和銷軸等組成。推移桿的一端通過連接頭與運(yùn) 輸機(jī)相連,另一端通過千斤頂與底座相連,推移桿除承受推力和拉力外, 還承受側(cè)向力;推移桿在底座
11、的側(cè)向擺動(dòng)量較小,能起到防止底座下滑的 作用。 7. 側(cè)護(hù)裝置: 支架頂梁和掩護(hù)梁上均裝有側(cè)護(hù)裝置,側(cè)護(hù)裝置主要由梁體套筒內(nèi)的 彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導(dǎo)向桿、側(cè)護(hù)板及相應(yīng)聯(lián)結(jié)的銷軸等組成。側(cè) 護(hù)板在彈簧的作用下,與鄰架的固定側(cè)板靠緊,起到架間密封作用,防止 頂板上的碎矸石串入工作面,并可利用側(cè)推千斤頂配合降架動(dòng)作來調(diào)整支 架,有效的遏制支架向工作面下方傾斜。 8 .調(diào)架裝置: 支架底座后側(cè)設(shè)有調(diào)架裝置,通過調(diào)架千斤頂活塞桿伸出,來調(diào)整支 架以保證支架的平直 七、液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是利用泵站的高壓乳化液來控制立柱、千斤頂和閥等元件, 實(shí)現(xiàn)支架的支護(hù)10 性能和各種動(dòng)作。 液壓系統(tǒng)主要由立柱、千
12、斤頂、各種閥和高壓膠管及管路附件等組成, 其主要特點(diǎn)如下: 1、 工作液為5%的乳化油和95%的中性水。 2、 采用大流量系統(tǒng)。立柱、推移千斤頂?shù)牟倏v閥選用大流量 ,架間 主供液管均為32,主回液管均為38,主管路至操縱閥進(jìn)、回液管 為巾16,立柱下腔膠管為巾13,上腔膠管為巾10,推移千斤頂上、 下腔進(jìn)回液膠管均采用13,其他千斤頂進(jìn)回路均采用10的膠 管。本架為鄰架操作。 3、 支架采用的乳化液,是由乳化油與水配制而成的,乳化油的配比 濃度為5%使用乳化油應(yīng)注意以下幾點(diǎn): a )定期檢查濃度,濃度過高增加成本;濃度太低 可能造成液壓元件腐蝕,影響液壓元件的密封。 b )防止污染,定期(一
13、個(gè)月左右)清理泵站乳化液箱 。 c) 乳化液的PH值須在79范圍內(nèi)。 d )防凍:乳化液的凝固點(diǎn)為-3度左右,與水一樣乳化液也具有 凍結(jié)膨脹性,乳化液受凍后,體積穩(wěn)定性受影響。因此, 乳化液地面配制和運(yùn)輸過程中注意防凍。 e)、配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)應(yīng)符合下列條件: 無色、無臭、無懸浮物和機(jī)械雜質(zhì);PH值在6 9范圍內(nèi);氯離子 含量不大于5.7毫克當(dāng)量/升;硫酸根離子含量不大于8.3毫克當(dāng)量 /升 f )乳化油必須滿足“ MT76-83液壓支架用乳化油”標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定;即: 乳化油按對(duì)水質(zhì)硬度的適應(yīng)性,選取相應(yīng)的牌號(hào)(見下表) 11 牌 號(hào) M-5 M-10 M-15 M-T 適應(yīng)水質(zhì)硬度 (
14、毫克當(dāng)量/ 升) 5, 10, 15 15 八、支架的運(yùn)輸和工作面安裝 1地面運(yùn)輸 本支架采用汽車運(yùn)輸方式。其運(yùn)輸狀態(tài)是:支架降至最低高度;護(hù)幫 機(jī)構(gòu)收回;側(cè)護(hù)板收回,并用鎖緊銷固定;推移桿收回用鐵絲緊固于底座 上。本支架為鄰架操作,出廠前通往鄰架的膠管端拆下并盤扎到本支架上, 裸漏的通液口均堵好。 2、井下運(yùn)輸 支架下井前,應(yīng)由礦井主管工程師按當(dāng)?shù)孛旱V的安全要求及井下運(yùn)輸 條件制定下井方案和計(jì)劃進(jìn)程,并提出安全措施,同時(shí)注意如下事項(xiàng): 、支架如需部分解體,請(qǐng)將液壓系統(tǒng)中拆下的膠管口和閥口堵好, 并捆扎固定好軟管頭以防磕碰。 、井下運(yùn)輸時(shí),須使用平車。平車尺寸要適合井下運(yùn)輸條件,平車 承載能力
15、應(yīng)與支架或部件質(zhì)量相適應(yīng);要求前后裝勻、左右裝正、使重心 位置盡可能在平車的中心部位; 、巷道的斷面尺寸及轉(zhuǎn)彎尺寸應(yīng)能保證裝有支架或部件的平車順利 通過。 3、支架在工作面的安裝 支架進(jìn)入工作面后,須注意如下事宜: 1安裝時(shí)應(yīng)使支架中心距為1.5米,并排列在一條直線上且相互平行以 保證支架與運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接準(zhǔn)確性。 2將因運(yùn)輸所拆除的件裝齊,并連接好。 12 3拆除工作面的側(cè)護(hù)板鎖定銷和運(yùn)輸輔件,升起支架撐住頂板。拆除 的鎖定銷和運(yùn)輸輔件回庫保管好,以備設(shè)備再次搬運(yùn)時(shí)用。 4調(diào)定泵站壓力,調(diào)好后接通液壓管路。接通時(shí),建議將乳化液放掉 少許沖洗一下液壓系統(tǒng),以免將贓物帶入液壓系統(tǒng)中。接通后,液壓管路
16、內(nèi)不得有殘留氣體。 工作面全部設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行調(diào)試和空運(yùn)轉(zhuǎn),試生產(chǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格 后方可正式投入生產(chǎn)。 九、支架的操作和維護(hù) 1、 組建好綜采隊(duì)伍:按煤炭部要求,組建綜采隊(duì)伍,要先配好綜采管 理干部、技術(shù)人員,調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作 維護(hù)工人,組成綜采隊(duì)。 2、 培訓(xùn)好綜采隊(duì):對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員,必須 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,熟悉和掌握操作維護(hù)技術(shù), 經(jīng)考核合理,才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3、 建立健全規(guī)章制度:包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制 度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配個(gè)領(lǐng)用制度 等,確保管好、用好
17、綜米設(shè)備。 4、 礦井建立地面維修車間:井下更換上井的液壓元件(立柱、千斤頂、 閥、膠管接頭等),要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修,并作防銹蝕處理;對(duì)閥類(尤 其安全閥)要進(jìn)行調(diào)試,保證其良好的性能。 5、 建立零部件專庫:零部件(包括備配件)要分類存放,登記造冊(cè), 帳卡物相符,嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污 染和妨銹蝕處理。 支架的操作注意事項(xiàng) 1、 為了操作方便和便于記憶,操作閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記,要 嚴(yán)格按標(biāo)記13 操作,不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用、 熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來,支架操作要作到:快、 夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈、“快”
18、一一移架速度快;“夠”一一推移步 距夠;“正”一一操作正確無誤;“勻”一一平穩(wěn)操作;“平”一一推溜移架 要確保三直兩平;“緊”一一及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī);“嚴(yán)”一一接頂擋矸嚴(yán) 實(shí);“凈”一一架前架內(nèi)浮煤碎矸,及時(shí)清除。 2、 基本操作程序一般為推輸送機(jī)一一割煤一一拉架,要求跟機(jī)及時(shí)支 護(hù)頂板,移架距離滯后采煤機(jī)滾筒 35m,推溜要滯后1015m。 3、 及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸,以免影響移架;定期清除 架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸;定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 4、 愛護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件,尤其要注意防 止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。 5、 操作過
19、程中若出現(xiàn)故障,要及時(shí)排除,操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封 件和易損件,一般故障操作工應(yīng)能排除;若個(gè)人不能排除的要報(bào)告,匯同 維修工及時(shí)查找原因,采取措施迅速排隊(duì)或更換零部件。 支架的維護(hù)和管理 1、 基本要求:掌握液壓支架有關(guān)知識(shí),了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材 質(zhì)、性能和作用,熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修,遵守維護(hù)規(guī)程,及時(shí)排除故障, 保持設(shè)備完好,保證正常安全生產(chǎn)。 2、 維護(hù)內(nèi)容:包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修,維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。 日常維護(hù)保養(yǎng)作到:一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?!耙唤?jīng)常”一一一維護(hù)保 養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常;“二齊全”一一連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全; “三無漏堵” 閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、14
20、管路無漏堵。液壓件維修的原則是: 井下更換、井上拆檢。 3、 維修前做到:一清楚、二準(zhǔn)備?!耙磺宄币灰痪S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要 清楚;“二準(zhǔn)備”一一準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具,準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù) 時(shí)做到:了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)備、處理果斷、不留后患。 “了解核實(shí)”一 了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤;“分析準(zhǔn)確”一一分析故障部件 及原因要準(zhǔn)確,“處理果斷”一一判明故障后要果斷處理,該更換的即更換, 需拆檢的即上井檢修;“不留后患” 樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心,排除故 障不馬虎、不留后患,設(shè)備不帶“病運(yùn)轉(zhuǎn)”。 1、堅(jiān)持維修檢修制度:做到五檢:班隨查、日小檢、周(旬)中檢, 月大檢、季(年)總檢?!鞍嚯S檢”
21、一一生產(chǎn)班維修工跟維護(hù)檢修可能發(fā)生 故障部位和零部件,基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障; “周(旬)中檢” 在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周(旬)末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變 形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換,一般在 6小時(shí)內(nèi)完成,必要時(shí)可 增加12小時(shí);月大檢 在周(旬)檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修, 統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率,打出故障規(guī)律,采取預(yù)防措施,一般在12小時(shí)內(nèi)完成, 必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天,列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行;“季(年)總檢”一一在每月 的基礎(chǔ)上每季(年)進(jìn)行總檢,一般在一天完成,也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn) 行,統(tǒng)計(jì)出季(年)設(shè)備完好率,驗(yàn)證故障規(guī)律,打出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)(亦可搞 半年總結(jié)和年終總結(jié))。 2、維
22、護(hù)工要做到:一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。 “一不準(zhǔn)”一 井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力; “二安全”一一維護(hù)中要保證人和設(shè)備安 全; “三配合” 生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班 保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時(shí)要與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù); “四堅(jiān)持”一一堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修 日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。 15 十、注意事項(xiàng)及警示!!! 1、 液壓系統(tǒng)維修前,必須將乳化液泵站及支架上的進(jìn)液截止閥關(guān)閉, 并確 換向閥組、液控單向閥、單向鎖和雙向鎖內(nèi)無壓力。 2、 在支架工作其間,嚴(yán)禁將身體的任何部位置于支架側(cè)護(hù)板之間、 底座柱
23、 窩內(nèi);操作護(hù)幫裝置前和操作過程中,護(hù)幫板動(dòng)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。 3、 在更換液壓元件時(shí),應(yīng)更換安全標(biāo)志 證書在有效期內(nèi)的同等規(guī)格、型號(hào)的液 壓元件。 4、 支架各元、部件須在其工作溫度范圍內(nèi)工作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存,否則應(yīng)采取 相應(yīng)的防護(hù)措施。 5、 立柱和千斤頂?shù)幕钊麠U上的鍍鉻層劃(碰)傷嚴(yán)重,應(yīng)予以更換。 6、立柱、千斤頂?shù)腻儗庸ぷ鳝h(huán)境: a) 、工作溫度:1050 C; b) 、空氣濕度不大于95%以上; c) 、空氣中水質(zhì)應(yīng)符合配制液壓支架用乳化液的水質(zhì)的條件; d) 、不得有人為損壞鍍層的現(xiàn)象,包括磕碰傷、放炮崩傷等; 7、 液壓支架用液壓元件使用條件: 立柱、千斤頂、閥類等液壓元件,經(jīng)修復(fù)
24、后,必須作密封性能試驗(yàn); 安全閥使用條件: a) 、新的安全閥或修復(fù)再用的安全閥,在支架上組裝前,必須作密封性能 試驗(yàn),并按要求調(diào)定壓力值的準(zhǔn)確調(diào)定; b) 、下井一季度或未下井放置半年,必須對(duì)支架上安全閥作密封性能試驗(yàn) 和要求調(diào)定壓力值的調(diào)定; 8、 過濾器(包括乳化液箱)必須每月清洗一次。 十一、常見故障及其排除方法 支架樣機(jī)經(jīng)過符合標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度性能試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn), 整工作面 支架出廠又經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收,因此,支架可以經(jīng)受各種考驗(yàn),主要結(jié)構(gòu)件 和液壓元件的強(qiáng)度足夠,性能可16 靠,在正常情況下一般不會(huì)發(fā)生大的故障 但是,支架在井下使用過程中,由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜,影響因素也較多, 加之如果在
25、維護(hù)方面存在隱患或操作不當(dāng),則支架出現(xiàn)故障也是難免的。 因此,必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理,使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然 而,一旦出現(xiàn)故障,不管故障的大小,都要及時(shí)查明原因,迅速排除,使 支架保持完好,保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架在使用過程中可能 出現(xiàn)故障的部位、原因和排除方法,分別作介紹如下簡(jiǎn)要介紹: 1、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問題,主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠, 但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部爆縫、 裂紋,可能出現(xiàn)裂紋的部位主要有: 頂梁柱帽和底座柱窩附近;連接千斤頂?shù)闹С卸闹?;底座前部、中間 部分等。其原因可能是:使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài),焊縫應(yīng)力集
26、中或 操作不當(dāng)?shù)?。處理辦法:采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大;不能拆換升井的結(jié) 構(gòu)件,待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)升井補(bǔ)焊。 連接銷軸 結(jié)構(gòu)件之間、結(jié)構(gòu)件與立柱、千斤頂連接所用的銷軸,可能出現(xiàn)磨損、 彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸由可能磨損,一般不會(huì)彎斷,千斤 頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因: 材質(zhì)和熱處理不完全符合設(shè)計(jì)要求,操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、 彎曲,要及時(shí)更換。 2、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見故障,多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān),諸如膠管和管接 頭漏液,液壓控制元件失靈,立柱及千斤頂不動(dòng)作等等。因此,支架的維 護(hù)重點(diǎn),應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。 膠管及管
27、接頭 17 造成支架膠管和管接頭漏液的原因是: 0型圈或擋圈大小不合適或被 切擠壞,管接頭密封面磨損或尺寸超差;膠管接頭扣壓不牢;在使用過程 中膠管被擠壞、接頭被碰壞;膠管質(zhì)量不好或過期老化,起包滲漏等。采 取的措施是:對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈;其它原因造 成漏液的膠管、接頭,均應(yīng)更換升井;膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí),必須保 護(hù)密圭寸面,擋圈和密圭寸圈不被損壞;換接膠管時(shí)不要猛砸硬插,裝好后不 要頻繁拆裝,平時(shí)注意整理好膠管,防止擠碰膠管和接頭。 液壓控制元件 支架的液壓閥類,諸如換向閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、安全 閥、截止閥、過濾器等,若出現(xiàn)故障,則常常是密封件(如密封圈、
28、擋圈 等)損壞而導(dǎo)致不能有效密封;也可能是進(jìn)入閥內(nèi)的硬顆粒物附著在密封 面上,導(dǎo)致密封失效;液壓系統(tǒng)污染,贓物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清 除,致使液壓元件不能正常工作;彈簧不符合要求或損壞,使閥芯不能復(fù) 位密封;個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。 采取的措施:液壓閥類出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)更換升井檢修;保持液壓系 統(tǒng)清潔,定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱);液壓控制元件中的關(guān)鍵件(如 密封件)要保護(hù)好不受損壞,彈簧件要定期抽檢性能,維修好的閥類要做 性能實(shí)驗(yàn)。焊縫漏液要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊, 按要求做壓力試驗(yàn)。 立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作,要由立柱和各類千斤頂根據(jù)操作者的要求來完成, 如果立柱
29、或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作),則直接影響支架對(duì)頂 板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢,可能是乳化液泵壓力 低、流量不足造成,進(jìn)、回液道有阻塞現(xiàn)象。立柱或千斤頂不動(dòng)作的主要 原因可能是:管路阻塞,不能進(jìn)回液;控制閥(單向閥、雙向鎖)失靈, 進(jìn)、回液受阻;立柱或千斤頂活塞上密封滲漏竄液;立柱或千斤頂?shù)幕钪?(活塞桿)受側(cè)力變形;截止閥未打開等等。采取的措施有:及時(shí)清洗乳 化液箱和清洗過濾裝18 置,將乳化液泵站壓力調(diào)到設(shè)定值;立柱或千斤頂在 清除蹩卡和截止閥等原因后仍不動(dòng)作,應(yīng)將其更換并升井拆檢維修。 3、支架的操作和支護(hù) 在支護(hù)的操作和支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的故障有:初撐力偏低,
30、工作阻 力超限,推溜不直,移架不及時(shí),頂板管理不善,出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。 1)、支架出現(xiàn)初撐力偏低,主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不 足或液壓系統(tǒng)漏液造成或操作時(shí)充液時(shí)間短。保證支架有足夠初撐力所采 取的措施有:乳化液泵站的壓力,必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi),隨時(shí) 觀察乳化液泵站的壓力變化,及時(shí)調(diào)整壓力;液壓系統(tǒng)不能漏液,盡量減 少管路的壓力損失。過大的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。因此,乳化液泵 站的壓力不得低于30MPa 2 )、支架的工作壓力超限,對(duì)支架部件和液壓元件不利,甚至造成 損失。支架的工作阻力超限的主要原因:安全閥超過要求的額定工作壓力; 安全閥失去作用,達(dá)到設(shè)定的阻力時(shí),安
31、全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻 壓力,造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是:對(duì)安全閥要定期 檢查調(diào)試,使安全閥的調(diào)定壓力保持在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi);井下不得隨意 調(diào)整安全閥的開啟壓力。通常情況下,工作面頂板來壓或局部壓力增大而 使安全閥開啟泄漏,這是正?,F(xiàn)象;相反,安全閥不開啟泄漏,則說明支 架工作阻力選的大或調(diào)的過高。 4、推溜和移架 底板起伏不平,甚至出現(xiàn)臺(tái)階,就不能順利推溜。移架的距離不夠, 反過來又影響采煤機(jī)的截深。頂?shù)装迤鸱黄?,輸送機(jī)和支架歪斜可能出 現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割底、割頂嚴(yán)重,甚至割支架頂梁。推溜和移架是否平直, 是工作面保持兩平”三直”的關(guān)鍵。 支架采用及時(shí)支護(hù)的工作方式。在正
32、常情況下,當(dāng)采煤機(jī)割過煤后, 距采煤機(jī)后滾筒24架開始移架,按順序逐架或成組順序進(jìn)行,移架前須 將支架前的護(hù)幫19 板收回。移架后,距采煤機(jī)約 20m開始推輸送機(jī),推溜和 移架要協(xié)調(diào),運(yùn)輸機(jī)的彎度不宜過大。20 附錄一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法 部 位 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 乳 化 液 泵 站 1 .泵不能運(yùn)行 1. 電氣系統(tǒng)故障; 2. 乳化液箱中乳化液流量不足。 1. 檢查維修電源、 電機(jī)、 開關(guān)、 保 險(xiǎn)等。 2. 及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。 2泵不輸液、無流 量 1.泵站有空氣、沒放掉; 2 吸液閥損壞或堵塞; 3 柱塞密封漏液; 4 吸入空氣; 5 配液口漏液 1.使
33、泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液; 2 更換吸液閃戒清洗吸液管; 3 擰緊密封; 4 更換距離套; 5 擰緊螺絲或換密圭寸。 3 達(dá)不到所需工 作壓力 1 活塞填料損壞; 2 液箱中沒有足哆乳化液; 3 安全閥調(diào)值低發(fā)生反作用。 1 更換活塞填料; 2 擰緊接頭,更換管子; 3 重調(diào)安全閥。 4 液壓系統(tǒng)有噪 音 1 泵吸入空氣 2 液箱中沒有足夠乳化液; 3 安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用 1 于密封吸液管、配液器、接口; 2 補(bǔ)充乳化液 3 重調(diào)安全閥。 5、工作面無液流 1 通渠道泵站或管路漏液; 2 安全閥損壞; 3 截止閥漏液; 4 蓄能器充氣壓力不足 1 擰緊接頭、更換壞管 2 更換安全閥;
34、3 更換截止閥; 4 更換蓄能器或重新充氣 6 乳化液中出現(xiàn) 雜質(zhì) 1 乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí); 2 過濾器太臟、堵塞; 3 水質(zhì)和乳化油冋題 1 添液、查液后蓋嚴(yán) 2 清洗過濾器或更換 3 分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油 立 柱 1 乳化液外漏 1 液壓密封件不密封; 2 接頭焊縫裂紋 1更換液壓密封元件 2更換上井拆檢補(bǔ)焊。 2 立柱不升或慢 升 1 截止閥未打開或打開不夠 2 泵的壓力低,流量小 3 操縱閥漏液或內(nèi)竄液 4 操縱、單向、截止閥等堵塞 5 過濾器堵塞 6 管路堵塞 7 系統(tǒng)有漏液 8 立柱變形或內(nèi)外泄漏 1 打開截止閥并開足 2 查泵壓、不源、管路 3 更換上井檢修 4 查清更換上井檢修
35、 5 更換清洗 6 查清排堵或更換 7 查清換密封件或元件 8 更換上井拆檢 3 立柱不降或慢 降 1 截止閥未打開或打開不夠 2 管路有漏、堵 3 操縱閥動(dòng)作不靈 4 頂梁或其它部位有蹩卡 5 管路有漏、堵。 1 打開截止閥; 2 檢查壓力是否過低、管路堵漏 3 清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換 4 排除蹩卡物并調(diào)架 5 排除漏、堵或更換。 21 4 立柱自降 1 安全閥泄液 2 單向閥不能鎖閉 3 立柱硬管、閥接板漏 4 立柱內(nèi)滲液 1 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓 力 2 更換上井檢修 3 外漏查清更換檢修 4 其它因素排除后仍降, 則換立柱 上井檢杳。 5 達(dá)不到要求支 撐力 1 泵壓低,初撐力低
36、 2 操作時(shí)間短、未達(dá)泵壓停供 液、初撐力達(dá)不到 3 期安全閥調(diào)壓低,達(dá)不到工作 阻力 4 安全閥失靈,造成超壓 1 調(diào)泵壓,排除管路堵漏; 2 操作上充液足夠 3 按要求調(diào)安全閥開啟壓力 4 更換安全閥 千斤頂 1 不動(dòng)作 1 管路堵塞或截止閥未開,或過 濾器堵; 2 千斤頂變形不能伸縮 3 與千斤頂連接件蹩卡 1 排除堵塞部位, 打開截止閥清洗 過濾器 2 來回供液均不動(dòng),則更換上井檢 修; 3 排除蹩卡 2 動(dòng)作慢 1 泵壓低 2 管路堵塞 3 幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作,造成流量 不足 1 檢修泵、調(diào)壓 2 排除堵塞部位 3 協(xié)調(diào)操作, 盡量避免過多同時(shí)操 作 3 個(gè)別連動(dòng)現(xiàn)象 1 操縱閥竄液
37、2 回液阻力影響 1 拆換操縱閥檢修 2 發(fā)生于空載情況,影響支撐。 4 達(dá)不到要求支 撐力 1 泵壓低,初撐力低 2 操作時(shí)間短, 未達(dá)到泵壓, 初 撐力小 3 閉鎖液路漏液,達(dá)不到額定工 作阻力; 4 安全閥開啟壓力低,工作阻低 5 閥、管路漏液 6 單向閥、 安全閥失靈, 造成閉 鎖超阻 1 調(diào)整泵壓 2 操作充液足夠,達(dá)泵壓 3 更換漏液元件 4 調(diào)安全閥壓力 5 更換漏液閥、管線 6 更換控制閥 5 千斤頂漏液 1 外漏主要是密封件壞 2 缸底、接頭焊縫裂紋 1 除接頭 0 形圈井下更換外, 其它 均更換上井檢補(bǔ)焊。 2 更換上井檢補(bǔ)焊 換 向 閥 1 不操作時(shí)有液 流聲,間或有活塞
38、 桿緩動(dòng) 1 鋼球與閥座密封不好,內(nèi)部串 液 2 閥座上 0 形圈損壞 3 鋼球與閥座處被臟物卡住 1 更換上井檢修 2 上井更換 0 形圈 3 多動(dòng)作幾次無效,則更換清洗 2 操作時(shí)液流聲 大且立柱千斤頂 動(dòng)作慢 1 閥柱端面不平與閥墊密圭寸不 嚴(yán),進(jìn)液通回液 2 閥墊、中閥套處 0 形圈損壞 1 更換上井,拆換閥柱 2 更換上井拆換。 22 3 閥體外滲液 1 接頭和片閥間 0 形圈損壞 2 連接片閥的栓螺母松動(dòng) 3 軸向密封不好,手把端套外滲 液 1 更換 0 形密封圈 2 擰緊螺母; 3 更換上井,拆換密封件 4 操作手把拆斷 1 重物碰擊而斷折 2 與閥片垂直方向重壓手把 3 手把制
39、造質(zhì)量差 1 更換,嚴(yán)禁重物撞擊; 2 更換,操作時(shí)不要猛推重壓 3 更換 5 手把不靈活不 能自鎖 1 手把處進(jìn)碎矸煤煤粉過多 2 壓塊磨損 3 手把擺角小于 80 1 清洗 2 更換壓塊 3 手把擺角足夠 液 控 單 向 閥 1 不能閉鎖液路 1 鋼球與閥座損壞 2 液中雜質(zhì)卡住不密封 3 軸向密封損壞 4 與之配套的安全閥損壞 1 更換檢修 2 充液幾次仍不密圭寸,則更換檢修 3 更換密圭寸件 4 更換安全閥 2 閉鎖腔不能回 液, 立柱千斤頂不 回縮 1 頂桿斷折、變形頂不開鋼球 2 控制液路阻塞不通液 3 頂桿處損壞,向回路串液 4 頂桿與套或中間閥卡塞,使頂 桿不能移動(dòng) 1 更換檢
40、修 2 拆檢控制液管,保證暢通 3 更換檢修,換密圭寸件 4 拆檢 安 全 閥 1 不到額定工作 壓力即開啟 1 未按要求額定壓力調(diào)定安全 閥開啟壓力 2 彈簧疲勞失去要求特性 3 井下動(dòng)了調(diào)壓螺絲 1 重新調(diào)壓 2 更換彈簧 3 更換上井調(diào)試 2 降到關(guān)閉壓力 不能及時(shí)關(guān)閉 1 調(diào)座與閥體等有蹩足現(xiàn)象 2 特性失效 3 密封面粘住 4 閥座、彈簧座錯(cuò)位 1 更換上井檢修 2 更換上井換彈簧 3 更換檢修 4 更換上井檢查 3 滲漏現(xiàn)象 1 主要是 0 形圈損壞 2 閥座與 0 形圈不能復(fù)位 1 更換上井換 0 形圈 2 更換檢查閥座、彈簧等 4 外載超過額定 工作壓力安全閥 不能開啟 1 彈
41、簧力過大、不符合要求 2 閥座、彈簧座、彈簧變形卡死 3 雜質(zhì)臟物堵塞,閥座不能移 動(dòng),過濾網(wǎng)堵死 4 動(dòng)了調(diào)壓螺絲,實(shí)際超調(diào) 1 更換彈簧 2 更換上井檢修 3 更換清洗 4 更換上井,生調(diào) 其 /、 它 閥 類 1 截止閥不嚴(yán)或 不能開關(guān) 1 閥座磨損 2 其它密封件損壞 3 手把緊,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 1 更換閥座 2 更換 0 形圈 3 拆檢 23 2 回油斷路閥失 靈,造成回液到流 1 閥芯損壞,不能密封 2 彈簧力弱或斷折閥芯不能復(fù) 位密封 3 雜質(zhì)臟物卡塞不能密封 4 閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞, 密封失靈 1 更換閥芯 2 更換彈簧 3 更換清洗 4更換閥殼 3 過濾器堵塞或 爛網(wǎng)不起作
42、用 1 雜質(zhì)臟物堵塞,造成液流不通 或液流量小 2 過濾網(wǎng)破損,失去過濾作用 3 O 形圈損壞,造成外泄液 1 定期清洗外, 發(fā)現(xiàn)堵塞要及時(shí)拆 洗 2 更換過濾網(wǎng) 3 更換 0 形圈 輔助元件 1 高壓膠管損壞 漏液 1 膠管被擠、砸壞 2 膠管過期老化斷裂 3 膠管與接頭扣壓不牢 4 推移、升降時(shí)管被拉擠壞 5 高低壓管誤用,造成裂爆 1 清理好管路、壞管更換 2 及時(shí)更換 3 更換 4 更換壞管,并整理好膠管,必要 時(shí)用管夾整理成束 5 更換裂管,膠管標(biāo)記明顯 2 管接頭損壞 1 升降、推移架過程被擠碰壞 2 裝卸困難,加工尺寸或密封圈 不合格 3 密圭寸面或 0 形圈損壞, 不能密 封 4 接頭體滲液為鍛件裂紋氣 1 損壞接頭及時(shí)更換 2 拆檢、密封圈不當(dāng)要更換 3 更換密封圈或接頭 4 更換接頭 3 U 形卡拆斷 1U 形卡質(zhì)量不符合要求, 受力 拆斷 2 裝卸 U 形卡敲擊拆斷 3 U形卡不合規(guī)格, 松脫推動(dòng)連 接作用 1 更換 U 形卡 2 更換并防止重力敲擊 3 按規(guī)格使用,松動(dòng)時(shí)及時(shí)復(fù)位 4 其它輔助液壓 元件損壞 1 被擠壞 2 密封件損壞,造成不密封 1 及時(shí)更換 2 更換密圭寸件
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