立式加工中心采購(gòu)規(guī)范

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1、 5002000立式銑加工中心 采購(gòu)規(guī)范 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 一、機(jī)床基本功能 機(jī)床可進(jìn)行平面（水平面、垂直面等）、空間曲面、溝槽（鍵槽、T形槽等）、分齒表面（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽等）、各種空間曲面的加工；配備換刀裝置，主要有以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能。主要用于零件的粗加工、半精加工和精加工。 二、機(jī)床結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn) 本機(jī)床要求在重負(fù)荷切削及斷續(xù)切削條件下能保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性。 1. 主軸部件 1）主軸軸承采用德國(guó)FAG公司的高精度精密主軸軸

2、承，保證回轉(zhuǎn)精度和精度的長(zhǎng)久保持性； 2）主軸采用15/18.5KW主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，選配德國(guó)ZF變速箱以1：1及1：4傳動(dòng)至主軸，實(shí)現(xiàn)主軸480M.N的大扭矩加工，最高轉(zhuǎn)速達(dá)6000RPM； 3）具備剛性攻絲功能，主軸錐孔具有吹氣功能，空氣從主軸噴出，以防止鐵粉塵進(jìn)入主軸錐孔； 4）配置主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)，保證主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。 2. 立柱、床身及工作臺(tái)部件 1) 機(jī)床的床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用強(qiáng)度高、抗震性能好的鑄鐵材料，以滿足工件的強(qiáng)力切削及精度要求； 2) X、Z向?qū)к壊捎脧?fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配置鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊之間為鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌。 3) Y向

3、導(dǎo)軌采用寬距四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，外側(cè)兩導(dǎo)軌是主運(yùn)動(dòng)的鑲鋼滾動(dòng)導(dǎo)軌,內(nèi)側(cè)兩導(dǎo)軌是鑲鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌。 3. 傳動(dòng)系統(tǒng) 1) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸由AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)德國(guó)KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，并消除傳動(dòng)鏈的間隙，提高位置精度； 2) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸均采用經(jīng)預(yù)加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸安裝，以提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度并避免快速移動(dòng)帶來(lái)的熱變形，提高定位精度； 3) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸需配置德國(guó)Heidenhain光柵測(cè)量，全閉環(huán)控制，以提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度； 4. 主軸箱垂向平衡系統(tǒng)

4、采用最先進(jìn)的電機(jī)制動(dòng)平衡方式，確保了Z向高速運(yùn)動(dòng)，提高定位精度； 5. 刀庫(kù) 采用斗笠式刀庫(kù)，機(jī)械手換刀，刀庫(kù)容量16把,最大刀具長(zhǎng)度350mm，最大刀具重量15kg，換刀時(shí)間8秒； 6. 氣路系統(tǒng) 氣源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動(dòng)元件公司的產(chǎn)品，為機(jī)床的氣路系統(tǒng)的正常工作提供可靠的保障； 7. 潤(rùn)滑系統(tǒng) 1) 配置中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)所有滑動(dòng)導(dǎo)軌面、滾動(dòng)導(dǎo)軌面和滾動(dòng)絲桿部件，通過(guò)定量分配潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)供油潤(rùn)滑。 2) 各進(jìn)給系統(tǒng)的滾動(dòng)軸承和其他部件中的滾動(dòng)軸承用3#特種潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 8. 冷卻及切屑沖刷系統(tǒng) 配置高壓多級(jí)冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，以及刮板

5、,即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對(duì)切屑起沖刷作用。 9. 排屑系統(tǒng) 機(jī)床配置自動(dòng)鏈?zhǔn)脚判计骷凹夹≤?，分離切屑及切削液。 10. 兩個(gè)電柜空調(diào) 選用高品質(zhì)的電氣元件，采用防護(hù)等級(jí)達(dá)IP54以上的電柜，并裝兩個(gè)電柜空調(diào)，對(duì)電柜降溫、除濕，以保證該機(jī)床具有高的可靠性。 11. 防濺全防護(hù)罩 本機(jī)床應(yīng)具有防濺全防護(hù)罩，具有開(kāi)門(mén)暫停加工運(yùn)行保護(hù)功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開(kāi)關(guān)。 12. 人機(jī)通訊 機(jī)床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長(zhǎng)電纜，實(shí)現(xiàn)機(jī)床與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)傳輸通信，用儲(chǔ)存卡通過(guò)PCMCIA接口進(jìn)行DNC運(yùn)行。 13. 機(jī)床工作環(huán)境 1) 環(huán)境溫度

6、：0～40℃ 2) 電 源：380V10%，三相50HZ1%， 總?cè)萘?5KVA 3) 相對(duì)濕度：≤90% 4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 流量0.1m3/min 三、機(jī)床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng) 目 單位 規(guī) 格 工作臺(tái) 工作臺(tái)尺寸 mm 大于5501800 T型槽數(shù)量槽寬間距 mm 工作臺(tái)最大承重 kg 大于1200kg 行程 X軸行程 mm 大于1400 Y軸行程 mm 大于600 Z軸行程 mm 大于750 主 軸 主軸錐孔 ISO 50 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 20～600

7、0 主軸電機(jī)功率 kw 15/18.5 主軸最大扭矩 Nm 500 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm 150～910 主軸中心至立柱距離 mm 滿足Y軸要求 進(jìn) 給 切削進(jìn)給速度 mm/min 1～8000 快速移動(dòng)速度 mm/min 大于10000 X/Y/Z軸電機(jī)額定功率 Kw 4.0/4.0/7.0 X/Y/Z軸電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩 N.m 22/22/30 刀 庫(kù) 刀庫(kù)容量(斗笠式) 把 16 相鄰置刀最大刀具直徑 mm 147 間隔置刀最大刀具直徑 mm 200 最大刀具長(zhǎng)度 mm 350 最大刀具重量 k

8、g 15 換刀時(shí)間（刀對(duì)刀） sec 8 精 度 定位精度 mm 0.01 重復(fù)定位精度 mm 0.005 沖刷 切屑沖刷泵流量 L/min 120 切屑沖刷泵壓力揚(yáng)程 米 15 冷卻 刀具冷卻泵流量 L/min 66 刀具冷卻泵壓力揚(yáng)程 米 15 機(jī)床總功率 Kw 四、機(jī)床所配數(shù)控系統(tǒng)要求： CNC數(shù)控系統(tǒng)要求配置西門(mén)子802D系統(tǒng)，主要功能如下： 1． 10.4″LCD液晶顯示器，界面具有中文顯示功能； 2． 四軸聯(lián)動(dòng)； 3． 刀具軌跡圖形顯示功能； 4． 具備刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能； 5． 插補(bǔ)計(jì)

9、算功能（直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)）； 6． 坐標(biāo)值公英制編程及絕對(duì)/相對(duì)增量編程功能； 7． 后臺(tái)編程功能； 8． 故障自診斷、錯(cuò)誤報(bào)警顯示功能； 9． 絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能； 五、機(jī)床主要配套件的要求： 序號(hào) 名 稱 配套廠商 1 西門(mén)子802D 西門(mén)子公司 2 主軸交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 西門(mén)子公司 3 進(jìn)給交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 西門(mén)子公司 4 精密主軸部件 臺(tái)灣旭泰主軸公司 5 ZF主軸變速箱 德國(guó)ZF公司 6 主軸軸承 德國(guó)FAG公司 7 主軸松刀機(jī)構(gòu) 臺(tái)灣豪澄公司 8 主軸同步齒形帶 日本UNITTA公司 9 主軸恒

10、溫油冷凍箱 上海永翼機(jī)械公司 10 滾珠絲杠 臺(tái)灣銀泰公司 11 滾珠絲杠軸承 日本NSK公司 12 數(shù)控聯(lián)軸器 德國(guó)KTR公司 13 16把斗笠式刀庫(kù) 臺(tái)灣馬特公司 14 接近開(kāi)關(guān) 德國(guó)圖爾克公司 15 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 美國(guó)BIJUR (南京)公司 16 電纜輸送鏈 上海江川機(jī)件廠 17 主要電氣元件 法國(guó)施耐德及德國(guó)MOELLER電氣公司 18 氣源三大件、氣閥氣缸 新益氣動(dòng)元件(合資)公司 19 工件冷卻泵 臺(tái)灣永詮泵業(yè) 20 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩 上海萬(wàn)銀機(jī)械制造有限公司 21 機(jī)床全防護(hù)罩 浦東建新金屬制品廠 22

11、 電柜空調(diào) 上海永翼機(jī)械公司 23 自動(dòng)鏈?zhǔn)脚判计? 上海振飛機(jī)床附件廠 24 機(jī)床控制電源變壓器 無(wú)錫市正煌電器有限公司 25 直線光柵檢測(cè)系統(tǒng) 德國(guó)Heidenhain公司 六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1) JB/T 8771.2-1998《立式加工中心 幾何精度檢驗(yàn)》 2) JB/T 8771.7-1998《精加工試件精度檢驗(yàn)》 3) 機(jī)床出廠合格證明書(shū) 4) 機(jī)床裝箱單 七、機(jī)床隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件 1) 地腳螺釘 2) 機(jī)床墊圈 3) 沖屑?xì)鈽屢话? 4) 鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器 八、機(jī)床選用配件 需選用盤(pán)面φ400mm立臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（配帶伺服電機(jī)）和固定尾座,實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。 九、交貨周期 合同生效后4.5個(gè)月 十、保修周期 一年