環(huán)境提升施工組織設(shè)計

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1、目 錄 第一章編制依據(jù)及原則 . 2 第二章工程概況 . 3 第三章施工目標 . 3 第四章施工準備 . 4 第五章拆除工程方案 . 6 第六章室外排水工程施工方案 . 12 第七章路緣石、成品砼樹池及人行步道磚施工方案 . 29 第八章道路工程施工方案 . 33 第九章花池、坐凳及綠化種植施工方案 . 52 第十章 景觀照明及門禁安裝工程施工方案 . 63 第一章自行車棚工程施工方案 . 81 第十二章 社區(qū)圍墻翻新工程施工方案 . 91 第十三章雨期施工措施 . 93 第十四章 質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施 . 94 第十五章安全防護及文明施工管理措施 . 100 第十六章環(huán)境保護措施 . 10

2、0 第十七章成本降低措施 . 106 第十八章資料管理保證體系 . 106 第十九章工程進度與計劃保障措施 . 106 第二十章 履約保證措施 . 114 第二十一章 成品保護及工程質(zhì)量回訪、保修制度 . 114 第二十二章 附表 . 118 第一章編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) 1.1 招標單位提供東直門街道 2016 年環(huán)境建設(shè)任務(wù) - 老舊小區(qū)環(huán)境整治項目工程 (第四標段)施工招標文件。 1.2 招標單位提供 2016 年環(huán)境建設(shè)任務(wù)老舊小區(qū)環(huán)境整治項目工程(第四標 段)施工圖紙及清單。 2、技術(shù)規(guī)范 2.1 城鎮(zhèn)道路工程施工及驗收規(guī)范 CJJ1-2008 2.2 北京市城市道路工程施工技

3、術(shù)規(guī)程 DBJ01-45-2000 2.3 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ44-91 2.4 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTJ032-94 2.1 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ034-2000 2.2 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GB50141-2002 2.3 城市綠化工程施工與驗收規(guī)范 ( CJJ/T83-99 )； 2.4 城市綠化和園林綠地用植物材料 (CJ/T34-91 )； 2.5 園林綠化管養(yǎng)規(guī)范 DB4403001/T6-99 2.6 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50303-2011) 2.7 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 (GB 50169-2

4、006) 2.8 安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則 GA/308-2001 2.9 安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB 50348-2004 2.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 2.11 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 3.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2011 3.3 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2011 3.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程 J218-2002 3.5 建筑施工安全檢查標準 (JGJ 59-2011 ) 3.6 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ 3

5、3-2012 ) 3.7 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 3.8 建筑工程資料管理規(guī)程 (DB11T 695-2009 ) 3.9 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB205092002 3.10 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 3、北京市文明施工管理規(guī)定。 4、本企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、安全體制運行機制。 5、編制原則 以施工招標文件、 設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)， 緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 編 制出經(jīng)濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工 藝先進、科學。 6、編制目的 確保國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范、 標準及設(shè)計圖紙得到嚴格落實， 同時為環(huán)境整 治

6、施工提供技術(shù)保障。 第二章 工程概況 1、工程概況 3.1.1 工程名稱：東直門街道 2016 年環(huán)境建設(shè)任務(wù)老舊小區(qū)環(huán)境整治項目工程 （第四標段）。 3.1.2 建設(shè)地點：北京市東城區(qū)。 3.1.3 建設(shè)單位：北京市東城區(qū)人民政府東直門街道辦事處。 3.1.4 招標代理：北京國金管理咨詢有限公司。 2、施工內(nèi)容 本工程為東直門街道 2016 年環(huán)境建設(shè)任務(wù)老舊小區(qū)環(huán)境整治項目工程 （第四標段）。工程內(nèi)容包含：拆除工程、道路工程、庭院工程、綠化工程、景 觀照明工程等。 3、工期要求：合同簽訂后 60 天。 4、工程質(zhì)量：不低于中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準。 第三章 施工目標 1

7、、質(zhì)量目標 依據(jù)中華人民共和國工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準，合格率 100%。 2、安全目標 實現(xiàn)“四無”、“兩控制”、“一創(chuàng)建”。即實現(xiàn)“四無”：無人身傷亡事故、無 重大行車事故、無重大交通責任事故、無火災(zāi)事故。 “兩控制”：職工無重傷，輕 傷頻率控制在 1.2 %。以下?！耙粍?chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標準工地。 3、 工期目標 工期目標 : 合同簽訂后 60 天。 依據(jù)我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、 施工經(jīng)驗和設(shè)備配套能力， 科學統(tǒng)籌安排施工 進度，安排體現(xiàn)合理、高效，施工區(qū)段劃分作到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，均衡生產(chǎn)，以確保本 工程施工總工期。 4、 環(huán)保目標 嚴格執(zhí)行北京市相關(guān)法律、法規(guī)，保護環(huán)境文物，爭創(chuàng)文明工

8、地。施工中采 取周密有效的環(huán)境保護措施， 使之對環(huán)境影響降到最低， 并注意搞好與施工區(qū)域 周邊部門、 單位及居民之間的協(xié)調(diào)關(guān)系， 避免擾民和民擾事件的發(fā)生， 使本工程 成為文明施工的典范。 5、 施工工藝、施工規(guī)范與設(shè)計要求相符，達到完善。 6、 加強施工管理，降低工程造價。 第四章 施工準備 在工程正式開工前，施工現(xiàn)場作到： “四通一平”。一方面施工現(xiàn)場平整，搭 建材料加工棚、小型材料存放庫。以利于施工的順利進行。做好水、電、技術(shù)和 生產(chǎn)準備；另一方面做好施工人員、 機械、材料安排計劃； 為施工做好充足準備。 1 、施工用路及交通導行 利用現(xiàn)況道路作為施工用路。 2、臨時設(shè)施 根據(jù)現(xiàn)場實際情

9、況，我單位在樓區(qū)附近租賃場地一處，作為項目部辦公、食 堂、工人宿舍，材料設(shè)備庫房。 3 、臨時用電 臨時用電主要是生產(chǎn)用電方面， 包括各種機電設(shè)備工具用電、 其他臨時設(shè)施 用電。通過與也業(yè)主協(xié)商， 采取就近電源安裝主配電箱， 施工現(xiàn)場沿線合理布置 二級配電箱， 局部施工用電采用移動配電箱。 為防止突然停電情況的發(fā)生， 保證 生產(chǎn)運行，我們配備一臺 50KW 動力發(fā)電機。 4、臨時用水 臨時用水從施工現(xiàn)場附近小區(qū)物業(yè)配合提供，施工中無法安裝水管的地方， 采用水車供水。 5、生產(chǎn)準備 工程中標后， 我司立即組織實施工程開工的各項準備工作。 在現(xiàn)場生產(chǎn)準備 期內(nèi)，重點完成駐地安置建設(shè)、臨時水源、臨時

10、電源、人員組織及進場計劃、機 械設(shè)備組織及進場計劃、 工程材料準備及進場計劃、 圖紙會審及設(shè)計交底， 用于 交樁及基準點復核， 地上地下物探調(diào)查等。 及時完成上述工作， 并提交申請交監(jiān) 理工程師審批。 6、技術(shù)準備 3.3.1 施工前，研究和熟悉設(shè)計文件，進行現(xiàn)場核實。項目部組織有關(guān)人員學習設(shè) 計文件，圖紙及其它有關(guān)資料， 使施工人員明確設(shè)計意圖， 熟悉設(shè)計圖紙的細節(jié)， 對設(shè)計文件和圖紙進行了現(xiàn)場校對。 3.3.2 對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調(diào)查， 對設(shè)計道路、 管線中心線、主要控制點、 三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。 對管線加固、 交通導航的技術(shù)措施 進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案

11、。 3.3.3 進行測繪交樁與設(shè)計交底工作。 項目部在工程正式開工之前，詳細復核測繪 交樁內(nèi)容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同 對工程進行設(shè)計交底后，組織施工、質(zhì)量、測量人員對交底內(nèi)容認真學習，形成 紀要，并同時將交底內(nèi)容與設(shè)計文件作為指導施工的依據(jù)。 3.3.4 項目部在開工之前按照業(yè)主、 監(jiān)理工程師的要求， 我們委托具有對外營業(yè)資 質(zhì)和具有見證取樣資質(zhì)的試驗室， 對工地的各種材料進行物理力學性能等技術(shù)參 數(shù)進行見證試驗。 同時，項目部根據(jù)本工程的規(guī)模， 設(shè) 1 名試驗員進行現(xiàn)場的試 驗檢測工作。 3.4.1 在技術(shù)準備時， 重點完成交樁工作； 測量布點及交通疏

12、導、設(shè)計交底、施工 組織設(shè)計審批等相關(guān)工作；對進入施工現(xiàn)場人員進行規(guī)范、規(guī)程學習培訓工作， 形成紀要，并同時將交底內(nèi)容與設(shè)計文件作為指導施工的依據(jù)。 7、人員準備 3.5.1 在開工之前， 根據(jù)簽訂的施工合同要求， 組織合格的施工隊伍進場施工。同 時，為保證本工程質(zhì)量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利 完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導、 現(xiàn)況地下管線的測量工作等復雜 點、難點的分析， 建立嚴格的責任管理制度， 以達到對工程切實有效的施工管理。 3.5.2 施工機構(gòu)的組建和人員的配備。 根據(jù)本工程的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位要 求，公司組建強有利力的項目部， 配備各專業(yè)施工

13、技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍。 施 工機構(gòu)中包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、設(shè)備、計劃統(tǒng)計等管理人員，對 工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。 3.5.3 建立健全各項管理制度。 根據(jù)公司要求， 建立健全施工計劃管理制度、工程 技術(shù)管理制度、 工程成本管理制度及施工安全、 文明施工管理制度和安全生產(chǎn)管 理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。 3.5.4 在人員準備期內(nèi)， 對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進行全面培訓， 培訓內(nèi)容包括： 施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、 防火防盜、 用電安全注意事項、 施 工機械操作規(guī)程 （專業(yè)工種 ）等。計劃人員數(shù)量、工種計劃見勞動力計劃表。 8、機械準

14、備 為了使工程進度按計劃完成，我公司保證充分準備了機械設(shè)備。 9、材料準備 針對本工程的施工內(nèi)容， 在開工之前對工程所需管材、 管件、閥門附件等進 行詳細計算， 積極聯(lián)系材料廠家并提出詳細的進場計劃， 嚴格執(zhí)行驗收與檢測程 序，確保原材料與成品混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進程，適時調(diào)整材料 進場計劃， 確保在不耽誤工期的前提下， 減少現(xiàn)場的存庫， 以免造成不必要的積 壓和浪費。 第五章 拆除工程方案 本工程拆除內(nèi)容包括規(guī)劃紅線范圍內(nèi)原出入口電動伸縮門、 保安亭、原消防 通道門及門柱、 自行車棚部分設(shè)施、 所有道路及道路范圍內(nèi)的路緣石、 違建及基 礎(chǔ)、廢棄電線桿、地鎖、車擋、井蓋、雨水篦子等

15、影響建設(shè)工程的內(nèi)容。 一、施工準備 1、技術(shù)準備工作 3.5.1.1 施工技術(shù)人員要弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、 建筑情況、 水電及設(shè)備管道情況， 切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。 3.5.1.2 在拆除作業(yè)的四周做好維護， 拆除作業(yè)不得超出此范圍， 以免對周邊建筑物、 花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。 3.5.1.3 向進場施工人員進行安全技術(shù)教育， 特殊作業(yè)人員證照齊全，進場人員必須 佩戴安全帽，著裝規(guī)范并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好安全帶。 3.5.1.4 施工前， 要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是 否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建

16、筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不 能搬遷的須妥善加以防護。 3.5.1.5 疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。 3.5.1.6 在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標志牌， 采取可靠防護措施，開 工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)拉警戒線， 安排專人看管。拆除房屋與走廊交接處，走廊兩端采取鐵皮圍護，圍擋高 1.8 米，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 2、現(xiàn)場準備 3.5.2.1 清理施工現(xiàn)場，保證運輸?shù)缆窌惩ā?3.5.2.2 施工前，先清除駐地范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃氣管道、水管、供熱 設(shè)備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移； 向周圍群眾出安民公告， 在拆除危險

17、 區(qū)周圍設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。 3.5.2.3 搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。 3.5.2.4 在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。 3.5.2.5 接引好施工用臨時電源、 水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施， 應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。 3、施工方案 4.1 控制目標 4.1.1 控制施工范圍，確保周圍建筑物及設(shè)施的安全。 4.1.2 控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。 4.1.3 控制粉塵飛石，確保人員安全。 4.1.4 控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。 4.2 施工流程： 周邊維護 f 清拆管線 f 拆除門

18、窗 f 鑿開樓板 f推到磚墻 f 剔除混凝土結(jié)構(gòu) 一回收有價廢物一清除現(xiàn)場渣土。 4.3 施工組織 4.1.5 在甲方的支持下， 做好群眾工作， 爭取周邊業(yè)主的配合， 贏得群眾的支持， 派專人做好周邊警戒工作。 4.1.6 按施工組織設(shè)計的程序安排， 首先清拆原有管線， 采取人工進行拆除，劃 分區(qū)域，分塊、逐段、逐根進行拆除。 4.1.7 拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水 除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。 4.1.8 拆除磚墻時采用勾機拆除， 專人進行檢測， 發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系研究，以確 保施工安全。 4.4 施工要求 4.2.1 進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除

19、物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。 4.2.2 拆除建筑物內(nèi)所有的門窗及其他附屬結(jié)構(gòu)， 拆除建筑物全部騰空，拆除物 及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。 4.2.3 建筑物完全解體后， 用挖掘機裝車， 自卸汽車外運到指定地點。 4.2.4 地上部分建筑物完全拆除后， 拆除地下部分， 破除砼地平。 4.2.5 遇到地下管線時， 先與業(yè)主聯(lián)系管線是否是廢棄的， 能否拆除，確定后方 可用冷法切割，明確管內(nèi)無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔火焰切割。 4.2.6 地下設(shè)施拆除后，回填土采用普通粘性土。 4.5 工程施工方法 根據(jù)該駐地具體情況， 擬采用以機械拆除為主、 部分人工拆除為輔的施工方

20、案。 機械拆除 進行機械拆除施工時，必須按從左至右、逐段拆除分段進行，先拆除非 承垂結(jié)構(gòu)，再拆除承垂結(jié)構(gòu)。拆除建筑物時，按梯級、主柱子、主梁順序進行施 工。 在拆除施工過程中， 派專人負責監(jiān)測拆除建筑物結(jié)構(gòu)狀態(tài)， 當發(fā)現(xiàn)有不 穩(wěn)定狀態(tài)時，及時停止作業(yè)，即時采取有效措施，消除隱患。 拆除施工時， 按照施工組織設(shè)計選定機械設(shè)備及施工方案進行施工。 根據(jù)拆除高度選擇拆除機械設(shè)備，機械作業(yè)時設(shè)立專職指導員，監(jiān)視被 拆除物的動向，及時通知機械操作員進退，人員和機械不可立體交叉作業(yè)。 人工拆除 4.3.4 在進行人工拆除作業(yè)時， 先拆除屋面瓦片， 順序從屋脊向下拆除，主梁 上嚴禁人員聚集或堆放材料，被拆除

21、瓦片等材料應(yīng)放置地面安全場所。 4.3.5 人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。 4.3.6 氧割時， 先割次梁再割主梁及屋架。 此時嚴禁立體垂直作業(yè)，氧割人員 必須注意自身安全。 4、安全保證措施 4.5.1 基本要求 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮， 嚴格遵循拆除方法和拆除程序。 拆除現(xiàn)場施工人員， 必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓機構(gòu)培訓，并取得 資格證書方可施工。 施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、 扣緊帽帶； 高空作業(yè)必須系安全 帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。 施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人 員不得隨意進入施工現(xiàn)場。 建筑物拆除時，應(yīng)自上而

22、下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部 分的時候應(yīng)防止其他部分倒塌。 拆除項目竣工后， 必須有驗收手續(xù)， 達到工完， 料清、 場地清，并且確保 周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。 拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工 程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否加固，做到安全無隱患。 4.5.2 拆除時安全事項 1.1 工人從事拆除工作時， 應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部 分上操作。 1.2 拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。 1.3 建筑物拆除時， 應(yīng)自上而下順序進行， 禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部 分的時候應(yīng)防止其

23、它部分倒塌。 1.4 拆除過程中， 現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路 1.1.4 安全管理 1.2.4 施工人員進行拆除工作時， 應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié) 構(gòu)部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品。 1.2.4 拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人 員應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘 等的操作，應(yīng)佩戴護目鏡。 2.2.2.1 拆除輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時， 嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結(jié)構(gòu)板上進行工 作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。 2.2.2.2 拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑

24、物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電 線路。 2.2.2.3 拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。 2.2.2.4 為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點， 某些部位應(yīng)先進行加固， 再續(xù)拆除。 當拆除某一部分的時候應(yīng)防止其他部分的倒塌， 把有倒塌危險的構(gòu)筑 物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。 2.2.2.5 拆除作業(yè)應(yīng)嚴格按拆除方案進行： 拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進行；拆 除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止 數(shù)層同時拆除， 建筑物的承重支柱和橫梁， 要等待它所承擔的全部結(jié)構(gòu)和荷重拆 除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支

25、座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。 2.2.2.6 拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。 2.2.2.7 當用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)， 打擊點必須選在頂層， 不可選在次頂層甚至以下。 鎬頭機作業(yè)高度不夠， 可以用 建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過 3m 其厚度不得小于 3.5m, 兩側(cè)坡度不得大于 6。 2.2.2.8 機械解體作業(yè)時應(yīng)設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機 指揮機械操作員進退。 人機不可立體交叉作業(yè)， 機械作業(yè)時， 在其回旋半徑內(nèi)不 得有人工作業(yè)。 機械禁止在有地下管線處作業(yè)， 如果一定于要作業(yè)， 必須在地面 墊23cm 的

26、整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時， 必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和穩(wěn)定。 1.1.4 監(jiān)控措施 拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下： 1.2.4 堅持從上至下逐層拆除， 嚴禁立體交叉同時拆除。 在無特殊情況和需要時， 均不宜采用推（拉）的拆除方法； 1.2.4 堅持先拆板后次梁最后主梁，嚴禁順序顛倒； 1.2.4 堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構(gòu)件）和各類架空、豎 向構(gòu)件、管件； 1.2.4 堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應(yīng)從上至下基本同步進行和應(yīng)在樓板、 樓梯轉(zhuǎn)角平臺的結(jié)構(gòu)上立設(shè)穩(wěn)妥的作業(yè)平臺架后才可進行作業(yè)， 必須嚴格禁止拆 除作業(yè)人員直接站立

27、在柱、 墻截面和梁上的作業(yè)， 尤其在拆除外圍柱墻， 梁時更 應(yīng)特別注意落實好作業(yè)的安全防護； 1.2.4 拆除梁時， 必須從中間往兩端基本對稱進行， 絕不允許先拆兩面端或一端 后而讓梁板下墜； 對凡是跨度和荷重較大的梁、 板的拆除， 還應(yīng)視情況研究是否 應(yīng)落實加設(shè)預(yù)支護措施。 1.2.4 堅持在每拆一層板、 梁和其下的柱、 墻時都能實現(xiàn)有下部樓板梁或其鋼筋 骨架網(wǎng)作臨時可靠的水平防護， 絕不允許出現(xiàn)從上到下先拆除平面板件而又割除 了水平鋼筋的危險做法； 1.2.4 堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用管道井口、垃圾道 口）都應(yīng)選取在非人員上下和水平行走的通道位置上， 并應(yīng)落實防護措

28、施； 對拆 下的版面上的余渣物料， 要做到及時逐層下置到底層并清理， 以避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)壟 斷的危險； 1.2.4 堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措 施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。 外人和 無關(guān)人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍， 在被拆工程內(nèi)和可能波及的危險區(qū)域內(nèi)不得 有人員居住和歇息； 1.2.4 自始自終堅持管好用電用火、 用電機具的安全， 非持證電工不得從事裝拆 生產(chǎn)用電和生活用電； 1.2.4 所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、 安全帶、口罩、防 塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。 4.5

29、拆除作業(yè)后的安全工作 2.2.2.1.1 拆卸下來的各種材料應(yīng)及時清理， 按品種、 類別堆放在平整的地面上，高 度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。 2.2.2.1.2 拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，禁止外來人員入內(nèi)。 嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。 2.2.2.1.3 對于拆除生產(chǎn)、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在 與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。 2.2.2.1.4 拆除的區(qū)域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設(shè)備管道等干線再進行 一次檢查，以防止留下隱患，并要設(shè)明標記。 2.2.2.1.5 在保安安

30、全的前提下， 拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場 地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。 5、應(yīng)急救援 2.2.2.2.5 建立應(yīng)急救援領(lǐng)導小組 2.2.2.2.5 應(yīng)急救援工作落實措施 2.2.2.4.5 加強安全生產(chǎn)宣傳力度， 搞好安全生產(chǎn)， 保證工程施工質(zhì)量的工作宣傳和 落實，杜絕安全事故發(fā)生， 公司應(yīng)全體動員起來， 認真學習安全生產(chǎn)法規(guī)和制度， 把抓安全生產(chǎn)作為施工生產(chǎn)全過程中的頭等大事。 2.2.2.4.5 每周組織項目部應(yīng)進行安全生產(chǎn)大檢查， 對存在的事故隱患和較大危險因 素的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、機具處應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志。 2.2.2.4.5 對易發(fā)生重

31、大安全事故的隱患部位、 程序、環(huán)境，施工現(xiàn)場應(yīng)發(fā)出一份 建 筑工程隱患整改通知書 ，責令項目部限期整改。 2.2.2.4.5 在接到施工現(xiàn)場事故報告后立即啟動應(yīng)急預(yù)案， 保護事故現(xiàn)場不被破壞， 對受傷人員進行及時搶救， 采取有效措施， 防止事故擴大， 減少人員傷亡和財產(chǎn) 損失，及時通知公司救援人員將受傷人員送往就近醫(yī)務(wù)中心救護或及時撥打 120 救護。 2.2.2.2.5 報警電話、急救中心電話：火警： 119、報警： 110 急救中心電話： 120 第六章 室外排水工程施工方案 本工程社區(qū)內(nèi)原來沒有雨水工程， 因此此次改造重新規(guī)劃雨水系統(tǒng)， 使之有 效規(guī)避雨季內(nèi)澇。 新建雨污水管均采用混凝土

32、管， 雨污水系統(tǒng)新建檢查井采用鋼 筋混凝土檢查井， 井蓋需采用重型球墨鑄鐵井蓋。 所有道路上的市政井蓋、 雨水 篦子拆除時一并拆除 1200mm 高井壁，結(jié)合市政道路施工重做，井墻用 M7.5 水泥 砂漿砌 MU1（磚，翻新后的井蓋采用重型五防鑄鐵井蓋。 一、鋼筋混凝土管敷設(shè) 1 、施工準備 2.2.5 技術(shù)準備 2.2.5.1 施工前做好施工圖紙的會審， 編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。 2.2.5.2 施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實 后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 2.2.5.3 完成施工交接樁、 復測工作， 并進行護樁及加密樁點布置。 2.2.5

33、.4 管節(jié)的水壓試驗、 砂漿配合比、 回填土的最佳密實度試驗已完成。 2.2.6 材料要求 2.2.6.1 鋼筋混凝土管 121.1 管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于 40MPa 管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗 合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。 121.2 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm 不應(yīng)有蜂 窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 2.2.7.1 管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護 層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材 型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。

34、2.2.6.2 接口膠圈 3.1 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈， 應(yīng)采用耐腐蝕的專 用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛 邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。 3.2 密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標準。 2.2.6.3 水泥： 水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應(yīng)對強度、安定 性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，在使用前必須進

35、行復試， 并 按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 2.2.6.4 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于 2。砂的品 種、 質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準要求， 進場后按有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格。 2.2.6.5 鋼絲網(wǎng)： 宜選用無銹、 無油垢， 符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。 2.2.7 機具設(shè)備 根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動 翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、 倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空 氣壓縮機等。 2、施工工藝 4.1 工藝流程 5.1 承插式柔性接口混凝土排水

36、管道 測量放線一開槽、驗槽一管道基礎(chǔ)一下管、穩(wěn)管一挖接頭工作坑一對口一閉 水試驗或閉氣試驗 T 回填土方 5.2 平基法安裝混凝土排水 開槽、驗槽 T澆筑混凝土平基一養(yǎng)護一下管一安管一澆筑管座混凝土一抹帶 接口一養(yǎng)護一閉水試驗一回填 5.3 四合一法安裝混凝土排水管道 開槽、驗槽 T支模一下管一排管一澆筑平基混凝土一穩(wěn)管一做管座一抹帶一 養(yǎng)護一閉水試驗一回填 4.2 操作工藝 6.1 溝槽開挖及驗槽 6.1.1 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。 6.1.2 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 6.1.3 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土

37、質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.2 承插式柔性接口混凝土排水管道 6.2.1 管道基礎(chǔ) 6.3.1 土弧基礎(chǔ)：開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高 應(yīng)按設(shè)計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。 6.3.2 砂礫墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動 夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度 和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。 中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實， 管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。 中粗砂或砂礫墊層與管座施工 中不得泡水，槽底不得有軟泥。 6.3.3 四點支承法：按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽 （窄槽） ，鋪設(shè)砂

38、礫、擺 放特制混凝土楔塊， 壓實砂礫墊層 （壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ) ） ，復核砂礫墊層和混 凝土楔塊高程。 6.2.2 下管、穩(wěn)管 6.3.3 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的 承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的 承口內(nèi)徑、 插口外徑及其橢圓度， 承插口配合的環(huán)向間隙， 應(yīng)能滿足選配的膠圈 要求。 6.3.4 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前 應(yīng)找出管體重心， 做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水 方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 6.3.5 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)

39、適當加兩組四個楔形混 凝土墊塊。 管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高 程及平面位置準確。 每節(jié)管就位后， 應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。 穩(wěn)管時， 先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在土 10m m 內(nèi)，中心偏差 不超過 10mm 相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm 6.2.3 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于 600mm 承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于 200mm 保證操作階 段管子承口懸空。 6.2.4 對口 7.1 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然 后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑

40、劑。 7.2 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 7.3 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動 到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm 把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入 承口槽內(nèi)， 并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翹不扭， 均勻一致 卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 7.4 頂裝接口 7.1.1 頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼 絲繩， 在待拉入管子承口處架上后背橫梁， 用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正， 兩側(cè) 同步拉倒鏈， 將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時校正膠圈位置 和狀況。

41、 7.1.2 安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn) 滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠 圈達到承插口的預(yù)定位置。 7.1.3 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈， 不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、 “跳井”、“外露”等現(xiàn)象。 7.5 檢查中線、 高程：每一管節(jié)安裝完成后， 應(yīng)校對管體的軸線位置與高 程，符合設(shè)計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 7.6 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求， 用探 尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 7.7 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在 后面的

42、管子上。 6.3 平基法安裝混凝土管 7.2.1 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的 高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過 10mm 并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 223.2 下管：平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可下管。大直徑管道采用 吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 7.2.8 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于 700mm 寸為10mm 直徑小于 700mm 時可不留間隙。 7.2.9 澆筑管座混凝土： 澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子 接觸的三角部位， 應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實， 澆筑管座混凝 土時，應(yīng)兩側(cè)同時進行

43、，以防管子偏移。 7.2.10 抹帶 1.1 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用 1 : 2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及 管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于 1000mm 帶寬 120mm 直徑大于 1000mm 帶寬 150mm 帶厚均為 30mm 抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/ 3，并壓實使管壁粘接牢固， 在表面劃成線槽， 以利于與第二層結(jié)合。待第一層 初凝后抹第二層， 用弧形抹子捋壓成形， 初凝前再用抹子趕光壓實。 抹帶完成后， 立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。 1.1.1 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬 200mm 帶厚 25mm 鋼絲網(wǎng)寬度 180mm 抹帶前先刷一道水泥

44、漿，抹第一層砂漿厚約 15mm 緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜 起，緊貼底層砂漿， 上部搭接處用綁絲扎牢， 鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。 1.1.2 預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口： 套環(huán)應(yīng)居中， 與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。 填油麻位置要正確，寬為 20mm 油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一 般直徑大于等于 600mmi時，用四填六打，即每次填灰 1/3,共三次，每次打四 遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于 600mm 時，用四填八打，即每次填灰 1 /3，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋 嚴

45、，1h 后灑水，養(yǎng)護時間不少于 3d。 2.2.4 四合一法安裝混凝土管 1.2.1 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子， 故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?150mm x 150mn 的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為 90 管座時， 可一次支設(shè)組合鋼模板， 支設(shè)高度略高于 90基礎(chǔ)高度； 如果是 135 及 180管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。 1.2.2 澆筑平基混凝土： 平基混凝土應(yīng)振搗密實， 混凝土面作弧形，并高出平 基面 20mm40mm 視管徑大小而定）?；炷撂?/p>

46、度一般采用 20mm40mm 穩(wěn)管 前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。 1.2.3 穩(wěn)管： 將管子從模板上移至混凝土面， 輕輕揉動至設(shè)計高程，如果管子 下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計高程。 1.2.4 管座混凝土： 若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑， 管子穩(wěn)好后， 直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑 兩側(cè)管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其 他工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。 1.2.5 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹 帶與穩(wěn)管至少相隔 23 節(jié)

47、管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成 后隨即勾捻內(nèi)縫。 2.1 墊塊法安裝混凝土管 2.2.1 預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管 徑的 0.7 倍，高等于平基厚度，允許偏差為 （+0 -10） ，寬大于或等于高。每根 管墊塊個數(shù)一般為 2 個。 2.2.2 在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應(yīng)及時將管 子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。 2.2.3 管道其他做法同平基法施工。 2.2 閉水試驗或閉氣試驗 2.2.3.1 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。 井室砌筑完 成后，進行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵， 在養(yǎng)護

48、3 4d 達到一定強度后方 可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m 閉水過程 中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡 12d后進行閉水試驗。 2.2.3.2 允許滲水量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 2.2.3.3 混凝土管閉氣檢驗方法： 在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承 插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至 2000Pa 以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時， 不得出現(xiàn)氣泡。 管堵充氣 膠圈達到規(guī)定壓力值后 23mi n，應(yīng)無壓力降。 2.2.3.4 混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應(yīng)符標準規(guī)定。 2.3 溝槽回填 3.1

49、回填前具備的條件： 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ) 強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到 5MPa閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。 3.2 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有 機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要 求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。 3.3 工作坑回填： 管道安裝就位后， 應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn) 定管身，防止接口回彈， 宜用最佳含水率的過篩細土填塞， 采用人工方式夯打密 實，當設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填 入中粗砂或砂礫， 用人工方式夯打密實。 管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)

50、時， 管道與基礎(chǔ)之 間的三角區(qū)應(yīng)填實。 3.4 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行， 填土不得直接扔 在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm 勺范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 500mm 以上可采用機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。 3.5 回填土虛鋪厚度： 回填土壓實勺每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè) 計無要求，可通過試驗段確定。 3.6 夯實：回填土勺夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道 兩側(cè)同時進行， 不得使管道位移或損傷。 回填壓實應(yīng)逐層進行， 管道兩側(cè)和管頂 以上 500mn 范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于 300mm 管 頂 500mm 以

51、上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯 相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。 3.7 壓實度的確定： 溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定， 如設(shè)計無規(guī)定，可 通過試驗段確定。 3、雨期施工 4.1 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材 料不被雨淋。 4.2 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其 閉合，防止雨水流入基坑。 4.3 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實， 并加以覆蓋， 避免雨水沖刷。 4.4 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填， 保證下班前中間高于集水 井，有利于雨水排除，下班時必須將

52、當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 4.5 采用井點降水的槽段， 特別是過河段在雨季施工時， 要準備好發(fā)電機，防止 因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 3.6 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每 40m 設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。 4、質(zhì)量標準 4.1.1 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 4.1.2 管材不得有裂縫、破損。 4.1.3 管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)， 管底坡度不得倒流水， 縫寬應(yīng)均勻， 管道內(nèi)不得有泥土、 磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.1.4 平基、管座混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得 有空洞。 4.1.5 接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、

53、空鼓等現(xiàn)象。抹 帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 4.1.6 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 4.7 在管頂以上 500mn 之內(nèi)， 不得回填大于 100mm 勺土塊及雜物。 5、 成品保護 4.2.1 管道回填土時， 應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道， 管道兩側(cè)用人工同步回 填，直至管頂 0.5m 以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 4.2.2 管線留口端要用彩條布包好， 防止泥土、 雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除 彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。 6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 4.3.1 管道接口開裂、脫落、漏水 5.1 根據(jù)不同地質(zhì)條件選擇適宜的

54、管接口形式， 并按設(shè)計要求做好管基處理。 5.2 抹帶接口施工前， 應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的 管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹 20mml 厚度的水泥砂漿，第二次 抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 5.3 抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。 4.3.2 管道反坡 5.2.1 加強測量工作的管理， 嚴格執(zhí)行復測制度。 對于新管線接入舊管線，還是 舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。 5.2.2 認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。 5.2.3 施工中應(yīng)加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合， 及時解決施工中問題。 4.3.3 閉水試驗不合格 5.

55、2.7.1 嚴格選用管材， 污水管不得使用擠壓管。 外觀檢查有裂紋、裂縫的管材， 不得使用。 632 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑 （ 700 以上）在澆 筑混凝土管座及抹帶的同時，應(yīng)進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“四合一” （管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行 ）施工的小管徑管，在澆筑管基管 座混凝土時，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。 6.1 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面， 應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸 處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等 有少量滲水， 一般可用防水劑配制水泥漿， 或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部

56、位即 可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。 7、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 7.1 環(huán)境保護措施 1.1 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 1.2 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵， 降低粉塵污染。 1.3 水泥、 細顆粒散體材料等， 應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋，運輸時 要采取防遺灑措施。 1.4 土方運輸車輛采取遮蓋等措施， 出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。 1.5 在居民區(qū)施工時， 采取隔音降噪措施， 并應(yīng)盡可能避開夜間施工。 7.2 安全管理措施 1.1.1 操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護用品。 1.1.2 電工必須持證上崗。 配電系統(tǒng)及電動

57、機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 1.1.3 機械操作人員必須持證上崗。 機械設(shè)備的維修、 保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于 良好的狀態(tài)。 1.1.4 在地上建筑物、 電桿及高壓塔附近開挖基槽時， 對有可能危及安全的因素 應(yīng)事先采取預(yù)防措施。 1.1.5 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 7.2.6 溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于 1.0m,堆土高度一般不 得大于 1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。 7.2.7 溝槽外圍搭設(shè)不低于 1.2m 的護欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。 1.3.1 在高壓線、 變壓器附近堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 1.3.

58、2 現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。 1.3.3 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品， 操作必須有兩人，一人扶夯 一人提電線。 蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定， 在電源首端裝設(shè)漏電保護器， 并對 蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時進行檢查， 避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。 1.3.4 2 臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m前后不小于 10m 相互 間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防 造成誤動作。 1.3.5 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿 行，

59、對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。 1.3.6 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時， 應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠 防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。 二、鋼筋混凝土檢查井 1 、施工準備 1.4.1 技術(shù)準備 熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握檢查井的設(shè)計要求。 放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點，根據(jù)控制點彈出井位置線。 1.4.2 材料及工具準備 選定好砂、石子、水泥、鋼筋，鋼模板等原材料，送樣到試驗室作原材料 試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配， 現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水 量確定施工配合比。 電焊機，切割機等鋼筋及模板制作工具。 材料到場注意事項： 鋼筋和模板進場必須檢查產(chǎn)品的質(zhì)量

60、合格證明文件及檢驗報告。 目測鋼筋是 否平直、無損傷；表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時鋼筋還要按 國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗， 檢驗結(jié)果必須符合 相關(guān)標準的規(guī)定。 2、施工工藝 2.2.9 測量放樣 施工前，首先應(yīng)準確定出井位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按設(shè)計和規(guī) 范要求所列基坑坑壁坡度適當放陡。基坑寬度與檢查井基礎(chǔ)尺寸相同。 2.2.10 基坑開挖 采用人工配合機械開挖的辦法，基坑開挖接近基底標高時，保留 2030cm 一層， 在基礎(chǔ)施工前人工挖除。 棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少 1.0m 以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時應(yīng)注意圬工材料的進出

61、口道路，避免 被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。 基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 4.1 基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求； 4.2 基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相符； 4.3 基底處理及排水能否滿足要求。 5.1 基底標高必須按設(shè)計嚴格控制， 基坑開挖過程中應(yīng)嚴防地面水流入基坑 內(nèi)，基坑外截、 排水設(shè)施要保持到基坑回填后。 基坑開挖施工中須注意保護定位 樁、水準點。 5.2 挖至設(shè)計高程若基底承載力達不到設(shè)計要求， 報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位 進行變更。 當挖至設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時， 應(yīng)報請監(jiān)理工程師驗 收，及時施做基礎(chǔ)，以免地下水或地表水影響基底承載力。 3、

62、混凝土基礎(chǔ)施工 根據(jù)圖紙計算基礎(chǔ)頂標高， 混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)滿足以下規(guī)定： 管道平基應(yīng)與井室基礎(chǔ)同時澆筑， 跌水井上游近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌筑加固， 并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣； 混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于 1.2MPa 時不得承 受荷載。 4、 鋼筋安裝及模板安裝 鋼筋的加工、存放 鋼筋加工成型嚴格按照圖紙尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理， 確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。 成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)； 施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要 求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地

63、暫存工程急需的成型鋼筋。 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、 掛號標志牌， 底部墊方木與地面保持距離。 綁扎、安裝 鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。 井室底板鋼筋的定位必須彈線。 嚴格控制鋼筋保護層， 在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、 砂配比與所澆筑混凝 土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于 2 塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。 鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂 板同一截面內(nèi)接頭相互錯開。 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。 模板安裝 模板采用組合鋼

64、模板，采用廠家訂購。 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。 模板安裝做到位置正確、 支撐穩(wěn)定， 并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的 側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。 立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和平面的縫均保持平 直。 模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板 的變形、錯位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑， 以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆 操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前， 清除模板成型面上的鋸末、 刨花、 灰塵、其他雜務(wù)和滯 水。 按圖紙要求的位置和高

65、程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土 前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。 5、井身澆筑及踏步、流槽施工 當模板和鋼筋安裝完畢， 經(jīng)檢驗合格后， 就可進行井身混凝土澆筑。 混凝土采用攪拌站集中拌和， 混凝土運輸車運輸， 吊車吊料斗入模，施工要 求與注意事項如下： 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和 鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 對澆注混凝土使用的腳手架， 應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能

66、重 塑前澆筑上層混凝土。 澆筑混凝土時， 采用插入式振搗棒搗固。 振搗密實，無漏振、走模、漏漿 等現(xiàn)象。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行， 如因故間斷， 間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的 初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間， 須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： 隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校 正。 預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形， 移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 在澆筑過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措 施，減少泌水。 混凝土澆筑完成后， 對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng) 第二遍壓光或拉毛。 混凝土達到一定強度后， 要及時灑水養(yǎng)護， 天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。 強度等級未達到設(shè)計要求不得受力。 澆筑時應(yīng)同時安裝踏步， 踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不 得踩踏。 6、拆模及砼養(yǎng)護 在混凝土澆筑不小于 24