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1、第5章加工中心的操作與加工n5-1 主要功能與技術參數(shù)n5-2 加工中心操作面板n5-3 加工中心基本操作方法n5-4 主要編程指令n5-5 加工中心加工實例 一、開機n當做好開機前的準備工作以后可按下列步驟進行開機：n1合上機床控制柜上方的電源開關，給機床通電；n2按操作面板左上方的綠色按鍵POWER ON，給系統(tǒng)通電，稍等片刻；n3按下顯示屏左下角的RESET鍵，消除報警使系統(tǒng)復位。 n4按下POWER UP / RESTART鍵，建立機床坐標系，Z軸、Y軸、X軸分別自動回機床零點，同時主軸上換上01號刀。X軸、Y軸、Z軸分別顯示“000.000”，此時已完成開機，可進行其它一系列操作。n
2、 特別強調(diào)n特別強調(diào)的是開機時必須進行回零操作，否則坐標數(shù)值是隨機的。n 在任何工作模式下可以按操作面板左上方的POWER OFF鍵進行關機，但盡量使三軸分別離開機床零點，主軸抬高處于安全位置，工作臺放在中間，使重心較平衡。 二、手輪操作和點動操作n 按下HANDLE / JOG鍵，選擇相應的坐 標 軸 X 、 Y 、 Z 之 一 ， 及 步 距鍵.0001、.001等，再搖動手輪即可實現(xiàn)單軸移動，方向由手輪上方的“+”、“-”號確定。n 按下該鍵后，如打開JOG / LOCK鍵，則點動模式（JOG）有效，再按相應的坐標軸，則可實現(xiàn)單軸點動操作。 三、MDI操作n在MDI工作模式下，可完成簡單
3、的指令操作，如：換刀、主軸旋轉(zhuǎn)、冷卻打開等，也可輸入完整的一段程序進行加工。n先按下MDI / DNC鍵，輸入 “T02 M06”指令，如圖5-3所示，然后關上機床門，按下控制面板左下方的程序啟動按鈕 “CYCLE START”，02號刀則裝到主軸上，實現(xiàn)了換刀；如果輸入指令為“S600 M03”，則實現(xiàn)了主軸旋轉(zhuǎn)。再按RESET鍵，主軸則停止。 四、建立新程序n1按LIST PROG鍵，CRT上顯示內(nèi)容如圖5-4所示，輸入程序號 “O00009”； 一般用五位數(shù)表示程序號，再按WRITE / ENTER鍵輸入，即建立了新程序號； n2按下EDIT鍵打開編輯工作模式，如圖5-5所示，則可以輸入
4、新程序。n3在圖5-5中，也可通過光標鍵和“SELECT PROGE”健將“*”號移到某一程序的左邊。選取該程序，再按EDIT鍵，則可對內(nèi)存中原有程序進行編輯和修改。 五、程序模擬和自動執(zhí)行nHAAS系統(tǒng)具有圖形模擬功能，編輯完程序后進行圖形模擬，可檢查程序是否有誤。確保程序正確的情況下方可自動運行程序加工工件。n步驟如下：n1編輯完程序后，將光標移到程序頭，按MEM鍵打開自動運行工作模式；n2按二下SETNG/ GRAPH鍵，CRT上顯示圖形模擬頁面，如圖5-6所示；再按下控制面板左下方的程序啟動按鈕“CYCLE START”，即可實現(xiàn)圖形模擬。也可配合同一行上的“SINGLE BLOCK”
5、鍵，單程序段運行。n3如選擇好要加工的程序后，打開MEM鍵自動運行工作模式，關上機床門，再按 “CYCLE START”鍵，程序則自動運行。 六、傳輸程序(1)n HAAS系統(tǒng)可以從外部計算機通過RS232端口可以接收和發(fā)送程序。傳輸?shù)臄?shù)據(jù)為ASCII碼，數(shù)據(jù)的位數(shù)、奇偶校驗、傳輸波特率可以通過改變系統(tǒng)#37、#12、#17號參數(shù)設定，推薦使用的波特率為：9600 bit/s。外部計算機上必須有相應的CAD/CAM軟件支持，程序的首行和末行要有一個“%”符號，表示傳輸程序的開始和結(jié)束。 六、傳輸程序(2)n 1按下LIST/ PROG鍵，輸入新程序號“O”；n 2按同一行上的接收程序按鍵“RE
6、CV RS232”如圖5-7所示，此時CRT顯示器上出現(xiàn)等待信息?！癢AITING FOR DATA”；n 3從外部計算機上打開CAD/CAM軟件的通信方式頁面，如圖5-8所示。選好與系統(tǒng)對應的參數(shù)后，找到要發(fā)送的程序打開，再按“SAND”，則可將程序傳輸給系統(tǒng)，并按該程序名保存。也可選擇一個已有的程序名，這樣該程序?qū)⒈蝗〈?。六、傳輸程?3) n4較長的程序可通過按二下MDI/ DNC鍵，打開DNC直接數(shù)字控制工作模式，頁面顯示“WAITING FOR DNC”，此時打開CAD/CAM軟件發(fā)送程序，然后再按控制面板左下方的“CYCLE START”程序啟動按鈕。則可通過RS232端口一邊傳輸
7、一邊執(zhí)行程序了，但程序并不保存在系統(tǒng)內(nèi)。 n 七、工作坐標系（G54G59）的設置(1)n1裝夾好刀具和工件后，程序原點如圖5-9所示，打開手輪操作模式，將基準刀（一般是T01號刀）旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下?lián)u到與工件表面相接觸，n2打開OFSET設置頁面，可用“PAGE UP”和“PAGE DOWN” 進行頁面轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換到工作坐標系設置頁面，如圖5-10所示。七、工作坐標系（G54G59）的設置(2)n3將光標移至G54的Z坐標上（可以選G54G59中的任意一個坐標），使之改為“0”；n也可以將光標移到G54的Z坐標上，按自動零點設置鍵PART/ZERO/ SET，則將Z軸方向離機床原點的偏置值設置給了G5
8、4。可按POSIT鍵看到（WORK G54）坐標系中顯示：“Z 000.000”。前一種方法適合于每一把刀進行長度補償；后一種方法適合于以第一把刀作為基準刀，長度設為“H01=0”，其余各把刀則以第一把刀為基準進行相對補償。 七、工作坐標系（G54G59）的設置(3)n4將刀具搖到與工件左側(cè)面相切，然后打開設置頁面，將光標移到G54的X坐標上，按自動零點設置鍵，則將“X軸偏置值+刀具半徑”設置給了G54，此時按POSIT鍵可以看到頁面顯示 “X 000.000 ”。然后再把刀具中心搖到與工件左側(cè)面一致。此時顯示“X 005.000”（假設刀具的半徑為5mm）。在設置頁面上，將光標移至G54的X
9、坐標上，再一次按自動零點設置鍵，則完成了X軸偏置值的設置。n5按上述方法可將Y軸離機床原點的偏置值設置給G54。n以上方法稱為試切法對刀，誤差比較大；也可用對刀塊或找正器進行精密對刀。 八、刀具長度補償和半徑補償?shù)脑O置1當T01號刀搖至與工件上表面接觸時，按OFSET鍵打開設置頁面，如圖5-11所示，把光標移至“01 ”號刀具的長度上，按刀具長度自動設置鍵TOOL / OFSET /MESUR，此時，第一把刀的長度設置完成。 2主軸上換“T02”號刀，按上述同樣的方法，將光標移至“02”號刀的長度上，按自動設置鍵，則第二把刀的長度已設置完成。以此類推，可以設置多把刀具的長度值。n 要說明的是：
10、按這種方法進行刀具長度補償時，G54中Z坐標值應為“0”。 3在圖5-11中，第四列為刀具半徑補償值。將光標移至“01”號刀具的半徑補償值上可直接輸入刀具半徑值。九、背景編輯n 當一個程序正在運行時可同時編輯另一個程序，它由參數(shù)#57號設定為有效或無效。n 1打開MEM工作模式，CRT上顯示程序，輸入要編輯的程序名“O”n 2按 F4 鍵則進入背景編輯。n 在背景編輯中，可以完成在 EDIT 下的所有操作，CRT 的最后五行顯示正在運行的程序，而最上一行則顯示正在運行的程序名與程序段號。n 在背景編輯下如果程序已運行完，將自動切換到程序顯示方式，顯示剛被執(zhí)行的程序。 背景編輯不適用于 MDI 和 DNC 的工作模式。
加工中心的操作與加工
