大體積混凝土施工方案 _Fixed

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1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 一、 編制依據(jù) ： 1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002），《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-95） 2．北京中科建筑研究設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的《中科院中關(guān)村青年小區(qū)研究生宿舍10＃、11#樓》施工圖 3.中科院中關(guān)村青年小區(qū)10＃、11#樓施工組織設(shè)計(jì) 4.《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編) 5.《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 6.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 二、工程概況、特點(diǎn)： 中關(guān)村青年小區(qū)10#、11#樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬

2、大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車(chē)泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線(xiàn)，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到10m3至110m3，在15小時(shí)內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。 三、施工部署： 1、勞動(dòng)力（人員）安排

3、為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）： 序號(hào) 工 種 名 稱(chēng) 人員 數(shù)量 主要人員名單 備 注 1 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮 2人 黃長(zhǎng)富、萬(wàn)永進(jìn) 2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮 1人 薛明智 砼澆筑隊(duì)長(zhǎng) 1人 景存根 砼澆筑小隊(duì)長(zhǎng) 2人 徐寶華、張玉宏 3 混凝土供貨驗(yàn)收 2人 馬德權(quán)、朱光虎 4 泵車(chē)處放料 2人×2=4人 5 澆筑點(diǎn)放料 4人×2=8人 6 振搗手 8人×2=16人 7 找平、抹光、壓實(shí) 10人×2=20人

4、8 護(hù)模 4人 9 護(hù)筋 4人 10 電工 2人 于宏云、馬德進(jìn) 11 泵管移動(dòng) 4人 雜 工 12 泵管緊急修理機(jī)工 4人 商品混凝土廠(chǎng)家配備2人 王棟、吳有才 13 試驗(yàn)員 1人 顧鐵軍 14 測(cè)溫孔布置 及施工員 2人 張賢軍、孫興春 現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛交通調(diào)度 1人 陳阿毛 總?cè)藬?shù) 78人 澆筑小組15小時(shí)連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場(chǎng)，確?；炷翝仓粴夂浅?。施工過(guò)程中的間歇時(shí)間不得超過(guò)30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 2、機(jī)械、車(chē)輛配備 商品混凝土廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)

5、配備兩臺(tái)混凝土汽車(chē)輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽車(chē)泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80 m3，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50 m3，泵的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×0.7=124.95 m3， 混凝土泵配置的數(shù)量（以14小時(shí)完成布料計(jì)算）： N2>Q/（Q1·T）=1560/（124.95×14）=0.89（組），現(xiàn)場(chǎng)擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車(chē)泵，一臺(tái)固定地泵），可滿(mǎn)足施工要求。 混凝土運(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車(chē)裝方量以7 m3計(jì)： N1=（Q1/60V1）·（6

6、0L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）] ×[60×30/80+30] =15.62（輛） 即，共須配置16輛運(yùn)輸罐車(chē)。 3、技術(shù)管理安排 1) 對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線(xiàn)，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 2) 混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度12-16cm，供貨小票）并填寫(xiě)澆灌記錄。 3) 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線(xiàn)，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 4)

7、 專(zhuān)人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過(guò)指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 四、施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。 b、對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 c、加工測(cè)溫管。 2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線(xiàn)、加強(qiáng)筋復(fù)核無(wú)誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 b、基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 c、在

8、施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線(xiàn)。 e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。 F、備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 g、掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 H、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車(chē)輛入場(chǎng)供貨。 J、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。 K、泵車(chē)停機(jī)點(diǎn)及主要行車(chē)通道提前清理干凈障礙物。 L、備好通訊聯(lián)系的無(wú)線(xiàn)對(duì)講機(jī)，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專(zhuān)人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。 五、砼拌制、供

9、貨 1、供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為S10，采用城建亞?wèn)|商品混凝土，根據(jù)廠(chǎng)家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： 1）水泥采用P.O42.5。（340kg/m3） 2）石子采用5～25mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。 3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10小時(shí)左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時(shí)不大于30mm; 摻加粉煤灰（80kg/m3）及減水

10、劑，減水率≥12％，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10小于40%。 5）摻加UEA微膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。 6）混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京TY5-99）及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)?？倝A量(Na2O當(dāng)量)≤3 kg/m3。 7）混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。 2、混凝土供貨速度 應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)14h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥111.4m3；滿(mǎn)足兩臺(tái)汽車(chē)泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的車(chē)輛數(shù)為16輛。 為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥

11、1.1（hLb/t） L：澆搗長(zhǎng)度24m b：混凝土澆搗寬度14m h：混凝土澆筑分層厚度0.55m t：混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h 計(jì)算結(jié)果Q≥22.4m3。施工能夠滿(mǎn)足要求。 附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。 3、供貨驗(yàn)收： 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確，是否填寫(xiě)了出廠(chǎng)時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢砼坍落度。 按照GB50108-2001新規(guī)范要求,防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌,當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí),采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌

12、,嚴(yán)禁直接加水. 若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能?chē)?yán)重不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鲌?bào)廢處理。 六、混凝土運(yùn)輸 商品混凝土供貨采用汽車(chē)式運(yùn)輸攪拌車(chē)，平均每車(chē)運(yùn)輸量7m3，總方量1560m3，加上潤(rùn)管砂漿一車(chē)，供貨總車(chē)次約224次，每小時(shí)供貨總車(chē)次16次，以16輛車(chē)計(jì)算，平均每車(chē)每小時(shí)至少須供貨1次。 混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下： （1） 要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行經(jīng)路線(xiàn)，如架空管線(xiàn)高度、橋涵洞口及庫(kù)門(mén)口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。 （2） 每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。 （3） 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/mi

13、n）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4） 反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。 對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。 七、混凝土澆筑 1、澆筑施工工藝流程 布置砼汽車(chē)泵砼供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光砼表面二次趕平、

14、壓實(shí)、抹光砼及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控 2、混凝土澆筑順序： 本工程兩棟樓的澆筑順序：10#樓由西向東，11#樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如附圖。 考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境，安排泵車(chē)?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖。 3、澆筑方法： 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度

15、控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開(kāi)始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過(guò)混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開(kāi)距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示： 混凝土澆搗須注意

16、的部位： 1、 外墻底板上30cm高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。 2、 人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。 3、 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。 電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模

17、，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱(chēng)下料，對(duì)稱(chēng)振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 4、框架柱根部 柱基應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振； 4、鋼筋防止移位措施： 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱(chēng)振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人看護(hù)。 5、泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和

18、電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將中間電梯井坑內(nèi)的積水，提前用排污泵抽除干凈。 6、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體

19、施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層保溫被養(yǎng)護(hù)大體積混凝土。 八、砼養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場(chǎng)另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項(xiàng)目大體積底板混凝土有S10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝

20、土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫被?！≡诒仞B(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線(xiàn)等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。 九、試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過(guò)1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工

21、程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30％為見(jiàn)證試塊，澆筑前書(shū)面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊，底板共做3組見(jiàn)證。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對(duì)濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。 十、泵送作業(yè) 1、泵送程序 a泵機(jī)端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開(kāi)閥上料，開(kāi)動(dòng)混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗

22、b澆筑端操作程序： 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專(zhuān)人指揮放料 2、泵送操作要求： a、泵送前的準(zhǔn)備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過(guò)泵水檢查，確認(rèn)管路中沒(méi)有異物，管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑

23、。 b、泵送及作業(yè)中的檢查 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵

24、內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。 十一、大體積砼溫度裂縫控制驗(yàn)算及測(cè)溫 （一） 裂縫控制計(jì)算

25、 1、砼澆筑前的裂縫控制計(jì)算： (以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見(jiàn)《建筑施工手冊(cè)》Pg1389～1390) （1）砼的水化熱絕熱溫升值 按照同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計(jì)算 T(t)=[(C Q)/(c ρ)] (1-e-∞) =[(340× 461)/(0.96× 2400)] (1-e-∞) =67.90C 混凝土15天水化熱絕熱溫升值 T(15)=[(C Q)/(c ρ)] (1-e-mt) =[(340× 46

26、1)/(0.96× 2400)] (1-e-0.3×15) =67.30C (2)15天齡期收縮變形值 εy(15) =εy0(1-e-0.01t) ×M1 ×M2×……×M10 (M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7, M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61) =3.24×10-4 ×(1-e-0.01×15

27、) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61 =0.968×10-5 (3)砼15天收縮當(dāng)量溫差為 Ty=-εy(15)/α =-0.968×10-5 /1.0×10-5 =-0.968℃ (4)砼15天的彈性模量 E(15) = Ec(1-e-0.09t) =3.25×104×(1-e-0.09×15) =2.3×104N/mm2 (5)砼露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為 △

28、T=T(t)+T0 -Tn =67.9+15-30 =52.9℃ (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力 σ（15） =- [ E(t) α △T S(t) R ]/(1-ν) =1.37 N/mm2 fct=1.1 N/mm2 K = fct /σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1/1

29、.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。 附： 砼的3～15天水化熱絕熱溫升變化 天數(shù) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 砼的水化熱絕熱溫升值（oC） 40.12 47.48 52.86 56.73 59.85 62.02 63.6 64.76 65.7 66.36 66.8 67.1 67.4 2、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算： 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線(xiàn)，分別計(jì)算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計(jì)總拉應(yīng)力不超過(guò)同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)

30、，如超過(guò)該階段時(shí)的抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。 附測(cè)溫記錄表、測(cè)溫統(tǒng)計(jì)曲線(xiàn)（見(jiàn)最后部分附頁(yè)） 若降溫速度超過(guò)規(guī)定范圍，及時(shí)采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為300mm。 3、養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積砼養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內(nèi)部溫度。 本工程采用砼封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是

31、在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250C。在此條件下，砼一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？ a、保溫材料料厚度計(jì)算： (1) 砼的最高溫升Tmax(0C) Tmax=To+W/10+F/50 式中 To-- 砼澆灌溫度(0C) W—單位 水泥用量（Kg/m3） F—單位磨細(xì)粉煤灰摻量（Kg/m3） Tmax=33+34+1.6=68.6 (2) 保溫材料厚度： δ＝0.3Hλ1(Ta-Tb)/[ λ2(Tmax-Ta)k] 式中 H—底板厚度 λ1－混

32、紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08） λ2—砼導(dǎo)熱系數(shù)2.3 Ta=Tmax-?T(?T為溫差) Tb —施工時(shí)日平均氣溫 k—傳熱系數(shù)修正值1.5。 Ta=43.60C δ=0.3×1.6×0.08(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5] =0.007m b、保溫材料的鋪設(shè)： 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在砼的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保砼無(wú)外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的250C范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以

33、透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。 （二）溫度測(cè)試： 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 1、測(cè)溫點(diǎn)布置： 根據(jù)對(duì)稱(chēng)的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“X”形。共布置 12組測(cè)點(diǎn)，36個(gè)測(cè)溫管。測(cè)溫管平面間距6　m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各200ｍｍ。砼中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的?48Ⅹ3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)

34、度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用塑料堵塞塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測(cè)溫記錄后，采用高標(biāo)號(hào)無(wú)收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。 Q1、Q2 為大氣測(cè)溫點(diǎn)（混凝土表面） ，Wn為砼內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn) 2、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率： 　溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 　內(nèi)外溫差：小于２５℃ 　降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ 　揭開(kāi)保溫層時(shí)的溫差：小于１５℃ 　監(jiān)測(cè)周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時(shí)測(cè)一次 混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每8小時(shí)測(cè)一次。 混凝土澆注結(jié)束

35、后16天：每24小時(shí)測(cè)一次 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí) ，停止測(cè)溫 十二、質(zhì)量保證： （一）質(zhì)量主控項(xiàng)目： 1、混凝土必須符合設(shè)計(jì)及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 3、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝技術(shù)要求時(shí)間，（摻混凝土劑后，初凝在10h） （二）一般項(xiàng)目： 1、 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計(jì)及本方案要求。 2、 混凝土澆筑后必須按方案及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 3、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，嚴(yán)禁上人、上料。 4、 砼振

36、搗密實(shí)，無(wú)漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?shí)，無(wú)裂紋，混凝土棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。 （三）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 2、止水帶位置周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移。 3、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動(dòng)模板、鋼筋。 4、在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞止水帶。 5、提前掌握天氣預(yù)報(bào)信息，盡可能避開(kāi)雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 6、雨季施工期間要認(rèn)真勤測(cè)混凝土粗骨料的

37、含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商砼站控制）。 （四）混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 質(zhì)量預(yù)控流程如下頁(yè)。 通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時(shí)間 準(zhǔn)備試模、坍落度筒 模板鋼筋砼工序交接檢 檢查施工馬道 機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度演習(xí) 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制施工方案 制定保證砼質(zhì)量措施 書(shū)面交底 對(duì)操作人技術(shù)培訓(xùn) 專(zhuān)業(yè)會(huì)審預(yù)留、預(yù)埋 克服質(zhì)量通病的措施或須注意點(diǎn) 技術(shù)交底 按200m3/1組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 抗?jié)B試塊 見(jiàn)證取樣 崗位分工、運(yùn)作掛牌 砼澆筑 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 養(yǎng)護(hù) 崗位責(zé)任操作掛牌 分層控制、振搗操作 供貨驗(yàn)收 澆筑

38、順序、節(jié)奏、速度控制 覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù) 測(cè)溫、監(jiān)控 質(zhì)量評(píng)定 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 資料整理 清理作業(yè)面，文明施工 施工質(zhì)量預(yù)控 十三、安全文明施工： 1、澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽，夏季施工嚴(yán)禁赤膊上班。 2、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線(xiàn)破皮漏電。 3、電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線(xiàn)不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。 4、用完振動(dòng)棒先斷開(kāi)電源再盤(pán)電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。 5、 罐車(chē)司機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須絕對(duì)服從項(xiàng)目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。 6、 施工現(xiàn)場(chǎng)安排人員及時(shí)清理落地灰，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、干凈。 7、 嚴(yán)格遵守北京市早六點(diǎn)至晚十點(diǎn)的施工時(shí)間限制，避免對(duì)臨近居民生活的噪聲影響。 8、 采用低噪聲振搗棒施工，確保施工作業(yè)符合環(huán)保要求。 【精品文檔】第 ２３ 頁(yè)