金屬帶鋸床操作規(guī)程

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1、彎箍機操作規(guī)程 一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平； 并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。 二、 按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型 軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5倍。 三、 檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊 固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。 四、 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間 隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安 在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。 五、 作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)， 亦不得加油或清除。 六、 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、 根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 七、

2、彎曲高硬度或低合金鋼筋時， 應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換 標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 八、 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一 側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。 全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機。 金屬帶鋸床操作規(guī)程 一、 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握帶鋸床操作和維修技能。 二、 帶鋸條松緊適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)。 三、 變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將 三角皮帶置于所需速度的槽中，然后上緊皮帶，蓋好防護罩。 四、 鋸料最大直徑

3、不得超過規(guī)定，工作必須夾持牢固。 五、 切削途中，鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重鋸， 鋸工下放時應(yīng)緩慢，不得沖擊。 六、 切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁戴手套進行操作。 七、 下班時，必須切斷電源，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好 日常維護及周圍清掃工作。 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機操作規(guī)程 一、 開機前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常，滾輪是否在正常位置上 二、 檢查安全防護、制動、限位等裝置齊全有效。 三、 檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確可靠，聯(lián)鎖、 夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 四、 設(shè)備調(diào)整后，先低速點動試滾，正常后方可進行生產(chǎn)。 五、 運轉(zhuǎn)中手不得接觸滾輪，手不

4、得伸入兩滾輪之間。 六、 禁止在設(shè)備開動中進行調(diào)整，檢查和擦拭設(shè)備。 七、 工作中需要離開設(shè)備或臨時停電時必須切斷電源。 調(diào)直機安全操作規(guī)程 一、機械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機械震動落入機體。 二、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀 孔的中心線。 三、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙， 緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪 吆合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 四、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng) 調(diào)試合格，方可送料。 五、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán) 禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 六、當(dāng)鋼筋送入后

5、， 手與個輪必須保持一定間距， 不得接近。 七、送料前應(yīng)將不直的料頭切去， 導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1 米長 的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 八、鋼筋調(diào)直到末端時， 操作人員必須躲開， 以防甩動傷人。 九、短于 2 米或直徑大于 9 毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。 十、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時 預(yù)壓彈簧必須回位。 鋼筋彎曲機操作規(guī)程 一、檢查機械性能是否良好、工作以和彎曲機臺面保持水平；并 準(zhǔn)備好各種芯軸工具檔。 二、按加工鋼筋的直徑和彎曲的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸 或可變檔架，芯軸直徑為鋼筋直徑的 2.5 倍。 三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤

6、應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠， 經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。 四、作業(yè)時，將鋼筋城彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另 一端緊靠機身固定并用手壓緊， 檢查機身固定。 確實安在擋住鋼 筋的一側(cè)方可開動。 五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)， 亦不得加 油開清除。 六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及大 限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時， 應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限 制直徑，并調(diào)換相慶的芯軸。 八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。 彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 九、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時，必須停穩(wěn)后進行。

7、十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱 對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處 理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能 （如變壓器級數(shù)、 最大焊接截面、 焊接次數(shù)、 最大頂鍛力、最大送料行程） ，和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭 120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。 如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零） 。多臺對 焊機安裝在一起時

8、， 機間距離至少要在 3 米以上。并分別接在不同的 電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。 開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護 套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常。 七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作 人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。 八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流， 使與所焊接的鋼 筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。 九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次 電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以

9、免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 十、冷卻水溫度不得超過40° C,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。 十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。 隨機配合搬運鋼筋的人員 應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時，應(yīng)注意焊接處燙手。 十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。 十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。 十四、冬季焊接工作完畢后，應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍 壞冷卻系統(tǒng)。 斷鋼機操作規(guī)程 1、操作前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位防護罩、刀片有無裂縫，確認(rèn)正常 方可作業(yè)。 2、切料盡量放在刀口中部為宜。 3、切斷時，應(yīng)用鉗子夾住進行操作。 4、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機，及時報告，排除故障后方可 繼續(xù)使用。 5、禁止切料機械性能規(guī)定范圍以外的鋼筋，以及超過刀片硬度 或燒紅的鋼筋。 6、操作完畢后應(yīng)清理周圍雜物，潤滑各轉(zhuǎn)動部位。 7、應(yīng)安排懂操作的人員進行操作。 8、保持機具清潔，搞好工地文明施工。