變速器換擋叉的工藝設(shè)計

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1、課程設(shè)計說明書 題 目變速器換擋叉的工藝設(shè)計 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務書 ..3 ..4 .4 零件的分析 零件的工藝分析 確定生產(chǎn)類型 4 確定毛坯 .5 工藝規(guī)程設(shè)計…… 5 選擇定位基準 5 制定工藝路線 5 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 夾具設(shè)計 .16 問題提出 1 6 夾具設(shè)計 1 6 參考文獻 .17 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務書 設(shè)計題目：制定變速器換擋叉的加工工藝，設(shè)計鉆? 15 及2-M6孔的鉆床夾具 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間：2009.6

2、 設(shè)計容：1、熟悉零件圖； 2 、繪制零件圖（一）； 3 、繪制毛坯圖（一）； 4 、編寫工藝過程卡片和工序卡片； 5 、繪制夾具總裝圖； 6 、繪制夾具零件圖； 7 、說明書 2009年06月 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課， 專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè) 課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習， 也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓 練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為

3、以后的工 作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。 零件的分析 題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機構(gòu)上，主要起換檔作用。 一、 零件的工藝分析 零件的材料為35鋼，，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的 位置要求： 1、 孔①15.8以及與此孔相通的、 M10螺紋孔。 2、 上下U型口及其兩端面 3、 換檔叉底面、下 U型口兩端面與孔 ①15.8中心線的垂直度誤差為 0.15mm。 由上面分析可知，可以粗加工 ①15的孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工， 并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟

4、精度及機床所能達到的位置精度， 選擇 以孔為基準加工的面作為孔加工的精基準。 最后，以精加工的孔為基準加工其他所有的面。 此變速器換檔叉零件沒有復雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均 可保證。 二、 確定生產(chǎn)類型 已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/年，零件的質(zhì)量是 2.26Kg/個，查《機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊》第 2頁表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步 確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采 用專用工裝。 三、 確定毛坯 1、確定毛坯種類： 零件材料為35鋼。考慮零件在機床運行過程

5、中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級為 CT-12。 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）選擇定位基準： 1粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準 2精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便， 依據(jù)“基準重合”原 則和“基準統(tǒng)一”原則，以 ①15.8的孔表面為輔助的定位精基準。 （二）制定工藝路線： 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求， 以及加工方法所能達到的經(jīng) 濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ，

6、并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11 ,選擇零件的加工方法 及工藝路線方案如下： 工序01粗銃①15上、下端面，以外圓為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具； 工序02 銃16.5*42面，以外圓為定位基準， 采用X51立式銃床加專用夾具； 工序03鉆①15孔，以 ①15孔的上端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾 具； 工序04擴①15.5孔，以①15上、下端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾 具； 工序05粗鉸①15.7

7、孔，以 ①15上、下端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用 夾具； 工序06 精鉸①15.8孔，以 ①15上、下端面為定位基準，采用 Z518立式鉆床加專 用夾具； 工序07 粗銃叉口前后兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾 具； 工序08粗銃16*56兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用X51立式銃床加專用夾具； 工序09精銃16*56兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用X51立式銃床加專用夾具； 工序10粗銃叉口 19*5.9兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用 夾具； 工序11精銃叉口 19*5.9兩側(cè)面，以①15

8、.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用 夾具； 工序12粗銃面、銃11*9.65面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃 床加專用夾具； 工序13 精銃16.5*42面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具； 工序14鉆①9孔，以 ①15.8孔為定位基準，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序15攻螺紋，以①15.8孔為定位基準，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序16去毛刺； 工序17終檢。 （三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ： 1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量， 現(xiàn)在確定各表面的各

9、個加工工序的 加工余量如下： 加工 表面 加工 容 加工余 量 精度 等級 尺寸 表面粗 糙度 ① 15.8 鉆 0.8 IT11 15 12.5 擴 0.5 IT10 15.5 6.3 粗鉸 0.2 IT10 15.7 6.3 精鉸 0.1 IT8 15.8 3.2 2、平面工序尺寸: 工序號 工序 容 加 工 余 量 基本 尺寸 經(jīng)濟 精度 鍛件 CT12 01 粗銃①15上、下端面 12 02 銃 16.5*42 面 16.5 12 07 粗銃叉口前后兩

10、側(cè)面 2.1 5.9 12 08 粗銃16*56兩側(cè)面 0.2 9.85 12 10 粗銃叉口 19*5.9兩側(cè)面 0.5 51.5 12 12 粗銃14.2*9.65面、銃 11*9.65 面、銃 16.5*42 面 1 12 11 精銃叉口 19*5.9兩側(cè)面 0 51 10  09 精銑16*56兩側(cè)面 0 9.65 10 13 精銑16.5*42面 0 11 10 3、確定切削用量及時間定額： 工序01粗銃①15上、下端面，以外圓為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀。銃削寬

11、度 aeW 90,深度apW 6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑do=125mm根據(jù)《切削 用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角 丫 0= 0°后角a 0= 8°,副后 角a 0’ =10°,刃傾角： 入s=— 10° ,主偏角 Kr=60° ,過渡刃 Kr ￡ =30° ,副偏角 Kr' =5°。 2. 切削用量 1） 確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm 一次走刀即可完成。 2） 確定每齒進給量fz 采用對稱端銃，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 3.5，使用YG6硬

12、 質(zhì)合金端銃刀加工，機床功率為 4.5kw （據(jù)《簡明手冊》表 4.2-35 , X51立式銃床）時： f z=0.09~0.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。 3） 確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表3.7，銃刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銃刀直徑d°=125mm 故刀具使用壽命 T=180min （據(jù)《簡明手冊》表 3.8 ）。 4） 計算切削速度Vc和每分鐘進給量vf 0.18mm/z，Z 12，將以上數(shù)據(jù)代入公式: 根據(jù)《切削 手冊》表 3.16，當 d0=125mm Z=12，ap<7.5，fz<0.18mm/z 時， vt=98m/m

13、in,n t=250r/min,v ft =471mm/min。各修正系數(shù)為： kM= 1.0， ksV= 0.8。切削速度計 算公式為： Tmapxvfzyvaeuz 其中 ae 72mm， ap 4mm， Cv 245， Qv 0.2 ，xv 0.15， yv 0.35， kv k Mv kSv 1.0 0.8 0.8 ， uv 0.2， Pv 0， m 0.32，T 180min， cvd0qv , z  245 125 0.2 Vc 0 32 180 4 0.15 0.8 0.08 0.35 72 0.2 12

14、 142m/ min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： ns 1000vc 361r/mi n。 dw 根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，選擇nc=300r/min,v fc=390mm/min,因此，實際進給量和 每分鐘進給量為： d0n 3.14 125 300 vc= = m/mi n=118m/min 1000 1000 f zc=v fc/n cZ=390/300 x 12 mm/z=0.1mm/z 5) 校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=4.5X 0.75kw=3.375kw>Pcc。

15、故校驗合格。最終確定:a p=4.0mm, nc=300r/min , Vf=390mm/s, Vc=118m/min , f z=0.1mm/z。 6) 計算基本工時 t m= L/ v f, L=l+ y +△, l=24mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為：y+A =40mm則： tm= L/ V f=(24*2+40)/390=0.22min 。 工序02 銃16.5*42面，以外圓為定位基準， 采用X51立式銃床加專用夾具; 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀; 機床：X51立式銃床; 查《切削手冊》表 3.5，進給量為：fz 0.5?1.0mm/min，取

16、為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定v 124m / min，采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀，dw 125mm,z 12， 則: 1000v ns d w 1000 124 125 316r / min 現(xiàn)采用X51立式銃床，根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，取nw 300r/min，故實際切削速 度: fm d wnw 1000 125 300 1000 117.75m/min 當 nw 300r/mi n 時 f z z nw 0.5 12 300 工作臺每分鐘進給量 1800mm/ min，取為 980mm/min 本工序切削時間為: t

17、t m fm 42 980 0.05 min 工序03鉆①15孔，以 ①15孔的上端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾具 1.加工條件 工件材料：35 鋼，d b =170~240MPa 鍛造；工件尺寸：aema>=72mm l=176mm; 加工要求：鉆①15孔，加工余量 0.8; 機床：Z525立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》表 2.1.2.2 , 選擇咼速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=15mm 鉆 頭采用雙錐后磨橫刀，后角 a。= 12 , 【重刃長度b ￡ =3.5mm橫刀長 b=2mm寬 l=4mm, 棱帶長度l1 1

18、.5mm, 2 100 ° , 30 ° 2.選擇切削用量 (1) 確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，f 0.43~0.53mm/r , 3018 1.67 3，由《切削手冊》表 2.7,系數(shù)為0.5,則： f (0.43 ~ 0.53) 0.5 (0.215 ~ 0.265)mm/r 按鉆頭強度選擇：查《切削手冊》表 2.8,鉆頭允許進給量為： f 2.0mm/r ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇： 查《切削手冊》表2.9 ,機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為f 0.93mm/r。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為

19、： 0.215~0.265mm/r。 根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-16,最終選擇進給量 f 0.22mm/r。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷， 故應在即將鉆穿時停止自動進給而改 為手動進給。 根據(jù)《切削手冊》表 2.19查出，鉆孔時軸向力Ff=2500N,軸向力修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N > Ff，故所選進給量可用。 (2) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《簡明手冊》 )為0.6mm，壽命T 45min . (3) 切削速度 查《切削手冊》表 2.30，切

20、削速度計算公式為： (m/min) cvdoZv . vc m xv 石kv T ap f 9 , xv 0 , yv 0.55 , f 0.22，查得修正系數(shù): k" 1.0 , kv 0.85 , ktv 1.0，故實際的切削速度: 其中，Cv 9.5, d0 18mm, z 0.25, m 0.125, ap 0.85 9.5m/ min 9.5 180.25 600.125 1 0.220.55 (4) 檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表2.20 ,當f < 0.26, d°w 19mm時，M=31.78N? m修正系數(shù)均為1.0 , 故 MC

21、=31.78 N ? m 查機床使用說明書： M =144.2 N ? m 查《切削手冊》表 2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。 查機床使用說明書， Pe 2.8 0.81 2.26kw。 由于Me Mm , PC PE，故切削用量可用，即: f 0.22mm/r , n nc 272r/min , v 15.4m/min 3、計算工時 L 42 tm 0.70min nf 272 0.22 工序04擴①15.5孔，以①15上、下端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾具; 查《切削手冊》表 2.10，擴孔進給量為：f 0.7 ~ 0.8mm/r，并由機床使

22、用說明 書最終選定進給量為: 0.81mm/ r。 根據(jù)資料，切削速度 v 0.4v鉆，其中v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度, 基本工時： t L y 42 0 53min 97 0.81 \j 111111 97 0.81 故：v 0.4 9.5 3.8m/min, ns 1000 3.8 19.8 選?。? nw 97r / min。 61.1r/min，根據(jù)機床使用說明書 工序05粗鉸①15.7孔，以 ①15上、下端面為定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾 具； 刀具：專用鉸刀 機床：Z525立式鉆床

23、 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 fz 0.8?1.2mm/z,進給量取fz 0.81mm/r , 機床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw=140r/min，則其切削速度為: v n d 6.91m/min。 機動時切削工時，I 42 mm 42 tm nw f 42 140 0.81 0.37 min 工序06精鉸①15.8孔，以①15上、下端面為定位基準， 采用Z518立式鉆床加專用夾具; 刀具：dw 15.8mm 機床：Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān) 手冊的規(guī)定，鉸刀的進 給量取f 0.48mm/r ,機床主 軸轉(zhuǎn)速 取為: nw =140r/min，則其切削速度為： v

24、n d 9.27m/ min 機動時切削工時，I 42 mm tm 42 42 625 mi n nw f 140 0.48 工序07 粗銃叉口前后兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具； 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀，d0 40mm,Z 10 機床：X51立式銃床 根據(jù)《切削手冊》查得，fz 0.13mm/z,ap 4mm。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36 查得，?。? nw 300r/min，故實際切削速度： d w nw v 1000 40 300 37.7m/min 1000 當nw 300r/min時，工作臺每分鐘

25、進給量應為: m f z Z nw 0.13 10 300 390mm/ min 查說明書，取fm 400mm/min 計算切削基本工時: L 44.5 y 44.5 10 54.5mm 因此,tm 2L 2*54'5 0.28 min 390 工序08 精銃16*56兩側(cè)面， 以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具; 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀; 機床：X51立式銃床; 查《切削手冊》表 3.5，進給量為: 0.5 ~ 1.0mm/min，取為 0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定v 124m / min，采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀

26、，dw 125mm,z 12 , 則: 1000v ns 型4 316r/min 125 現(xiàn)采用 X51立式銃床，根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，取nw 300r/min，故實際切削速 度: dwnw 1000 125 300 1000 117.75m/min nw 300r/mi n 時, 工作臺每分鐘進給量 m f z z nw 0.5 12 300 1800mm/ min，取為 980mm/min 本工序切削時間為: t 2tm 2」 -2 絲 0.04 min m 980 工序09精銃16*56兩側(cè)面，以

27、 ①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具; 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀, d0 40mm, Z 10 機床：X51立式銃床 根據(jù)《切削手冊》查得, 0.13mm/z,ap 4mm。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36 查得，取：nw 300r/min 故實際切削速度: d v 1000 w nw 40 300 37.7m/min 1000 nw 300r/min時，工作臺每分鐘進給量應為: m f z Z nw 0.13 10 300 390mm/ min 查說明書，取fm 400mm/min 計算切削基本工時: L 19 19 10

28、 29mm 2L 因此，tm仝  2* 29 2_29 0.15min 390 工序10粗銃叉口 19*5.9兩側(cè)面，以 ①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具。 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀, d0 40mm, Z 10 根據(jù)《切削手冊》查得，fz 機床：X51立式銃床 0.13mm/z,ap 4mm。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36 查得，取: nw 300r/min，故實際切削速度: d w nw v 1000 40 300 37.7m/min 1000 當nw 3

29、00r/min時，工作臺每分鐘進給量應為: f z Z nw 0.13 10 300 390mm/ min 查說明書，取fm 400mm/min 計算切削基本工時: L 19 y 19 10 29mm 因此，tm 冬聖0.1min fm 390  工序11精銃叉口 19*5.9兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具; 精銃叉口 19*5.9兩側(cè)面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具； 機床：X51立式銃床 刀具：硬質(zhì)合金立銃刀（鑲齒螺旋形刀片） ,由《切削手冊》表3.6查得：V 0.45m/s, d 40,

30、z 6, f z 0.08mm/min 即 27m/min 1000v ns dw 1000 27 40" 214r/min?，F(xiàn)采用X51立式銃床，取 nw 210r /min , 工作臺每分鐘進給量 fm應為：fm fz z nw 0.08 6 210 100.8mm/min , 查機床使用說明書，取 fm 100mm/min。 銃削基本工時： 19 tm 0.19min 100 2tm 0.19 2 0.38min 工序12粗銃面、銃11*9.65面，以①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專 用夾具； 專用夾具 刀具：YG6硬

31、質(zhì)合金端銃刀，do 40mm,Z 10 機床：X51立式銃床 根據(jù)《切削手冊》查得，fz 0.13mm/z,ap 4mm。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36 查得，?。簄w 300r/min，故實際切削速度： dw nw 1000 40 300 1000 37.7m/ min 當nw 300r/min時，工作臺每分鐘進給量應為: fm f z Z nw 0.13 10 300 390mm/ min 查說明書，取fm 400mm/ min 計算切削基本工時： L 43 27 9.5*2 89mm 因此，tm  L 89 m 390  0.23mi

32、n 工序13精銃16.5*42面，以 ①15.8孔為定位基準，采用 X51立式銃床加專用夾具 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銃刀; 機床：X51立式銃床; 查《切削手冊》表 3.5，進給量為: 0.5 ?1.0mm/min，取為 o.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定v 124m / min，采用YG6硬質(zhì)合金端銃刀，dw 125mm,z 12 , 則: ns 現(xiàn)采用 X51 度: 1000v 型山 316r/min 125 立式銃床，根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36，取nw 300r/min，故實際切削速 dwnw 1000 125 300 10

33、00 117.75m/min nw 300r/mi n 時, 工作臺每分鐘進給量 f z z nw 0.5 12 300 1800mm/ min，取為 980mm/min 本工序切削時間為: 竺 0.05 min 980 工序 14 鉆①9孔, 以①15.8孔為定位基準，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具 (1) 鉆螺紋底孔 9 mm 機床：Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為f 0.18?0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z , v=17m/min , 則: ns 輕 602r/min 9 查

34、《簡明手冊》表4.2-15，取nw 600r/min。所以實際切削速度為: 計算切削基本工時: t l y fm 3.9 0.03min 600 0.22 dw nw 9 600 1000 1000 16.956m/min 工序15攻螺紋，以①15.8孔為定位基準，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具。 機床：Z525立式鉆床 刀具：絲錐M10, P=1mm 切削用量選為：v 0.1m/s 6m/ min，機床主軸轉(zhuǎn)速為：n$ 318r / min，按 機床使用說明書選?。簄w 272r /min，則v 5.1m / min ；機動時，I 4 4 8mm

35、， 計算切削基本工時： l 8 t m f n 0.03min 1 272 五、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工 序5、6――鉆 ①15.8孔和銃大平面的夾具。兩夾具將分別用于 Z518立式鉆床和立式銃 床X51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和 YG6硬質(zhì)合金端銃刀。 （一） 問題的提出 本夾具主要用來粗銃叉口前后兩側(cè)面，在加工時應保證和 ①15.8孔的垂直度要求。此外， 在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率， 降低勞動強度。精度不是主要考慮的問題。 （二） 夾具設(shè)計 1、定位基準選擇 由零件圖可知，叉口前后

36、兩側(cè)面，相對于 ①15孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零, 應該選擇孔中心為定位基準保證該垂直度。 2、切削力及夾緊力計算 根據(jù)《切削手冊》查得， fz 0.13mm/z,ap 4mm。根據(jù)《簡明手冊》表 4.2-36查 得，?。簄w 300r/min，故實際切削速度: dw n w v 1000 ^00 14.13m/min 1000 nw 300r/min時，工作臺每分鐘進給量應為: m f z Z nw 0.13 10 300 390mm/ min 查說明書，取fm 400mm/min 計算切削基本工時: L 42 y 42 10 52mm

37、 L 52 因此，tm 上上2 0.1333min fm 390 3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應該考慮提高勞動生產(chǎn)率。為此，設(shè)計采用了快換裝置。 拆卸時，松開夾緊螺母扣，拔下固定 V型塊，實現(xiàn)工件的快換。 六^ 設(shè) 計 心 得 詳細D=W=G圖=紙C=AD請JIA；三兩③I爸爸五 四零六 0 3231885406^迴占38 編磧資斜 工19歲亠7月1汨（公勵巨蟹壓康虎、 請Jlf:三兩③1爸爸五四零八 會巴叵0◎爭M帶簾夠 > 盤鄙子悌與壽心產(chǎn)的空間 仝奩洋斜使偷體亍捉 七.參考文獻 1、 家奇，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 （2版）,機械工業(yè)，2006年. 2、 曾志新，呂明主編，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，:理工大學,2001年. 3、 益明主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，機械工業(yè),1993年. 4、 肖詩綱主編，切削用量手冊，機械工業(yè)，1993年. 1987 年 5、 金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.柴油機廠工藝設(shè)備研究所編，機械工業(yè),